Es un trabajo de gestión que

involucra todas las ramas de la

ingeniería, en el que se aplican los
códigos de diseño que se basan no
solo en la experiencia si no también Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes
en el conocimiento. están encargados directamente de planear todo proceso

Planta nueva
Reordenamiento
Expansión de una o hacer ajustes
existente
Conocer los elementos que intervienen en el análisis de la
localización, distribución y adecuación de infraestructura dentro de
una planta industrial, con el fin de llevar a cabo un buen análisis que
permita dar la solución más óptima a este tipo de decisiones..
 •empleo de leyes
Valoración práctica
Desarrollo de plantas exige

•principios y teorías

Desarrollo
Ingeniero químico participa sistemático

•Rol creativo
Distribución
•concepción del proyecto
•Asesor •valoración preliminar económica del mercado
•obtención y desarrollo de la información del desarrollo
Ingeniería de •evaluación económica
Localización procesos\diseño •Desarrollo de la ingeniería de detalle
o de proceso •gestión de compras de materiales y equipos
•Construcción y montaje
•puesta en marcha y ensayos iniciales
•Producción
Instalación de servicios
● Según James Lundy, «la distribución en planta implica idénticamente la asignación de espacio y la disposición del equipo de tal
manera que los costes operativos totales se reduzcan al mínimo».

● En palabras de Mallick y Gandreau,»la distribución de planta permite determinar y disponer la maquinaria y equipos diseñados de
una planta en el mejor lugar, para permitir el flujo más rápido de material, al menor costo y con la mínima manipulación posible,
desde la recepción de la materia prima hasta la entrega del producto terminado».

● Según Apple,»El layout de la planta es planificar el camino que cada componente/parte del producto debe seguir a través de la
planta, coordinando las distintas partes para que los procesos de fabricación puedan llevarse a cabo de la manera más económica,
luego preparar el dibujo u otra representación de la disposición y finalmente ver que el plan se pone en práctica correctamente.

● En palabras de Sansonneti y Malilick (Gestión de la fábrica, vol. 103):»La distribución en planta consiste en planificar el equipo
adecuado, junto con el lugar adecuado, para permitir la elaboración de una unidad de producto de la manera más eficaz, a la menor
distancia posible y en el menor tiempo posible».
Esta ordenación comprende a los espacios necesarios
para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalación.
• Reducción de riesgos de
Ordenación de las áreas de trabajo y enfermedades profesionales y
accidentes de trabajo.
del equipo que sea la mas eficiente en
• Mejora la satisfacción del trabajador.
costos, al mismo tiempo que sea la Beneficios • Incremento de la productividad
mas segura y satisfactoria para los • Disminuye los retrasos.
colaboradores de la organización. • Optimización del espacio.
• Reducción del material en proceso
• Optimización de la vigilancia.
Muchas situaciones del día a día de una planta productiva dan lugar a problemas
relacionados con la distribución de la planta.
Dos plantas que tengan operaciones similares pueden no tener una disposición idéntica.
Esto puede deberse al tamaño de la planta, la naturaleza del proceso y del orden de
magnitud de la producción.
La necesidad de una redistribución de planta puede surgir en diferentes momentos:
 Cuando hay cambios de diseño en el producto.
 Si se produce una expansión de la empresa.
 Si existe la posibilidad de modificar el tamaño de los departamentos.
 Si se añade un nuevo producto a la línea existente.
 Si se añade a la empresa algún nuevo departamento y se reasignará el departamento
existente.
 Con la creación de una nueva planta
Distribución por posición fija
Se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los
que el material permanece estático mientras que todos los operarios
como la maquinarias y equipos se trasladan a los puntos de operación.
VENTAJAS:
*Se logra una mejor utilización de las maquinarias.
*Se adapta a gran variedad de productos.
*Se adapta fácilmente a una demanda intermitente.
*Presenta mejor incentiva al trabajador
Distribucion por procesos, por funciones, por
secciones o por talleres
Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción
se organiza por lotes, un ejemplo de esto sería la fabricación de
muebles, la reparación de vehículos, la fabricación de hilados o talleres
de mantenimiento.

VENTAJAS:
 -Reduce manejo de material.
 Disminuye la cantidad de material en proceso.
 -Se da un uso más efectivo de la mano de obra.
 -Existe mayor facilidad de control.
Distribución por producto en cadena o serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado
producto se agrupa en una misma zona siguiendo la secuencia de las operaciones que
deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto.

VENTAJAS:
*Reduce el manejo de la pieza mayor.
*Permite operaciones altamente capacitadas.
*Permite cambios frecuentes en el producto.
*Se adapta a una gran variedad de productos.
 El peso, volumen o movilidad del producto
Si el producto final es bastante pesado o difícil de manejar, implicando equipos de manipulación de materiales costosos o
una gran cantidad de mano de obra, la consideración importante será mover el producto lo menos posible; por ejemplo, el
caso de calderas, turbinas, industrias de locomotoras y compañías constructoras de caderas, etc.

 Complejidad del producto final

Si el producto está compuesto por un gran número de componentes y piezas, hay que intentar reducir el espacio, en la
medida de lo posible, de la manipulación del movimiento de estas piezas de taller a taller, de máquina a máquina o de un
punto de montaje a otro; por ejemplo, en la industria del automóvil.

 La longitud del proceso en relación con el tiempo de manipulación

Si el tiempo de manipulación del material representa una proporción apreciable del tiempo total de fabricación, cualquier
reducción en el tiempo de manipulación del producto puede dar lugar a una gran mejora de la productividad de la unidad
industrial, por ejemplo Industria de Turbinas de Vapor.

 La medida en que el proceso tiende hacia la producción en masa

Con se utilizan máquinas automáticas en las industrias para producir en masa, el volumen de producción aumenta. En vista
de la alta producción, un mayor porcentaje de mano de obra manual se dedicará al transporte de la producción, a menos
que el diseño sea bueno.
 Se parte del momento que ha sido
Análisis preliminar: detectada la necesidad de localizar una
estudia las nueva instalación o de relocalizar una ya
estrategias existente, tras haber desechado otras Selección de
empresariales y localización
políticas. posibles soluciones.

Evaluación de alternativas
Búsqueda de alternativas de (análisis detallado).
localización.
Preselección de un área, región o
zona geográfica de mayor
conveniencia.
Criterios:
 Económico
 Social
 político
 En la macro localización se deben tomar en cuenta los siguientes
aspectos:
• Tiene el propósito de encontrar
• Facilidades y costos del transporte.
la ubicación más ventajosa para
• Disponibilidad y costo de la mano de obra e insumos,
el proyecto, es decir cubriendo
• materias primas,
las exigencias o requerimientos
• energía eléctrica,
contribuyendo a minimizar los
• combustibles,
costos de inversión y los costos
• agua, etc.
y gastos durante el periodo
• Localización del mercado.
productivo del proyecto.
Definición puntual del sitio para el
proyecto.
Criterios:
 Factores físicos
 Geográficos
 Urbanísticos.
• Tiene el propósito de seleccionar la Para la micro localización hay que tomar en cuenta:

comunidad y el lugar exacto para

• Localización urbana, o suburbana o rural,
instalar la planta industrial, siendo
• Transporte del personal,
este sitio el que permite cumplir con
• Policía y bomberos,
los objetivos del lograr la más alta
• Costo de los terrenos,
rentabilidad o producir el mínimo
• Cercanía a carreteras,
costo unitario.
• Cercanía al aeropuerto
 FUENTES DE CONSULTA
 González, Gabriela. (3 de febrero de 2020). Lifeder. Recuperado de
http://cuadromicroymacrolocalizacion.blogspot.com/2013/05/cuadro-
comparativo-micro-localizacion-y.html
 Diseño y distribucion de planta. Retrieved April 16, 2021, from Slideshare.net
website: https://www.slideshare.net/mobile/ydvr/diseo-y-distribucion-de-
planta
 Ordaz, D. (11 de Junio de 2018). ¿Qué es el diseño de plantas? Obtenido de
https://salaarquitectos.com/blog/trends/diseno-de-plantas/
 Dr. Buchelli UNT. (2014). PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE PLANTA [YouTube
Video]. Retrieved from
https://www.youtube.com/watch?v=FDRmyZ9tPyM&t=98s