• PREPARACION Y PRESENTACION

DE UNA PROPUESTA DEL DISEÑO

DE INSTALACIONES
• El diseño y la distribución de las instalaciones, son decisiones previamente
analizadas y posteriormente seleccionadas, que permiten a la organización
llegar a sus objetivos.

• Eso se debe a que el adecuado diseño y distribución de las instalaciones

permite utilizar de manera más eficiente el espacio disponible con que se
cuenta, así como facilitar el proceso de manufactura, minimizando
inversiones en equipo y tiempo de producción y como consecuencia
disminuye los costos en el manejo de los materiales.

• El diseño y la distribución de las instalaciones, son decisiones previamente

analizadas y posteriormente seleccionadas, que permiten a la organización
llegar a sus objetivos. Eso se debe a que el adecuado diseño y distribución
de las instalaciones permite utilizar de manera más eficiente el espacio
disponible con que se cuenta, así como facilitar el proceso de manufactura,
minimizando inversiones en equipo y tiempo de producción y como
consecuencia disminuye los costos en el manejo de los materiales.
 Diseño de instalaciones de una empresa
• LAYOUT es un término de la lengua inglesa. Este concepto puede traducirse
como “disposición” o “plan” y tiene un uso en el ámbito tecnológico-industrial.
La noción de Layout se utiliza para nombrar el esquema de distribución de
los elementos del diseño.

• LAYOUT es un paso importante que sirve para establecer una relación física
entre actividades. Abarca componentes de diseño y análisis, el diseño final
de la distribución de una planta se construirá a partir de un gran número de
decisiones previamente estudiadas y seleccionadas.
 Los objetivos del Layout son:

• Minimizar:
• La inversión en el equipo y en el tiempo total de producción
• Los costos del manejo de materiales
• Los tipos de equipo para manejo de materiales
• Así como:
• Utilizar el espacio existente de la manera más eficiente
• Proveer seguridad y confort a los empleados
• Facilitar el proceso de manufactura
• Facilitar la estructura organizacional
 Capacidad de producción
• Se dice que la capacidad de producción o capacidad productiva es el nivel
máximo de actividad que puede alcanzar una estructura productiva. Su
estudio es fundamental para la gestión empresarial, ya que permite analizar
si se le está dando el uso adecuado a cada uno de los recursos en la
organización y si existe oportunidad de optimizarlos.

• El incremento o disminución de la capacidad productiva proviene de las

decisiones de inversión o desinversión, por ejemplo cuando se adquiere una
maquinaria adicional o cuando se decide acortar el número de empleados.
• La capacidad productiva se expresa en diversas unidades tales como:

• Toneladas/mes
• Volumen diario
• Unidades por periodo de tiempo
• Horas/hombre
• En capacidad productiva también se nombran los siguientes conceptos:

• La capacidad diseñada: como la tasa de producción ideal para la cual se diseñó la línea o
planta de producción. Es la máxima producción teórica.
• La capacidad efectiva: esta es la capacidad que una empresa desea alcanzar tomando en
cuenta sus limitaciones de personal y equipo actuales. Es menor que la capacidad
proyectada o diseñada.
• La capacidad real: es la cantidad de producto terminado, horas trabajadas, etc., que una
línea o planta de producción logra realizar. Esta se determina al final de la producción.
• La capacidad pico: es la máxima producción que se puede lograr en condiciones ideales.
 Instalaciones de una empresa

• Se entiende por instalaciones industriales al conjunto de medios o recursos

necesarios para llevar a cabo los procesos de fabricación y de servicio
dentro de una organización.
• La instalación industrial comprende:
• El edificio industrial.
• Las máquinas o bienes de equipo.
• Las instalaciones específicas.
• Almacenamiento y distribución (gases, líquidos, sólidos).
• Generación, distribución y transformación eléctrica.
• Agua (proceso y potabilización).
• Frío industrial.
• Climatización.
• Aire comprimido.
• Protección contra incendios.
• Saneamiento.
• Servicios para el personal (comedores, vestuarios).

• Por lo que respecta al conjunto de la instalación en sí, dos aspectos deben

considerarse:
• Su localización geográfica y los medios de comunicación disponibles.
• La distribución en planta de la instalación.
Distribución de instalaciones de una empresa

• Como sabemos Layout (distribución de instalaciones) engloba una serie de

decisiones previamente analizadas y seleccionadas para darle a la
organización una distribución funcional  para el proceso de producción y a su
vez confort de los empleados. Estas decisiones de distribución toman en
cuenta los siguientes aspectos:
• Cantidad de espacio y distancias a recorrer entre elementos de la
distribución.
• Estimación de la demanda del producto o servicio.
• Número de operaciones requeridas, magnitud del flujo entre elementos del
sistema.
• Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución.
• Disponibilidad de espacio entre los elementos de la distribución misma.
 El problema de diseño de la planta

Para iniciar los estudios pertinentes al conocimiento de cómo diseñar y poner en funcionamiento una
planta industrial, se debe establecer, en primera instancia, cuál es el problema del diseño de planta, que
en la mayoría de los casos, “consiste en determinar la posición más apropiada para los factores que
influyen en la elaboración de un producto, desde el ingreso de las materias primas hasta el envío del
producto final”.
• Etapas del diseño de planta
• Las etapas del diseño de planta comienzan con la definición de los productos hasta el
inicio de la adecuación de la planta de producción. Estas etapas están definidas para
el tipo de problema de diseño tipo 1, sin embargo para los otros dos tipos de
problemas estás definiciones son válidas; la diferencia radica en que se parte de una
infraestructura existente.
• La interacción en cada una de estas etapas conlleva a que sea difícil determinar el
inicio y la finalización del diseño de la planta, igual que el inicio y la finalización de
cada etapa ya que no se puede dar una por finalizada al presentar restricciones para el
diseño inicialmente planteado en alguna etapa posterior, lo que obligaría a replantear
algún aspecto.
• Análisis de proceso
• El análisis del proceso consiste en la observación sistemática e individual de cada una
de las etapas del proceso de producción, determinando cada una de las actividades, el
recorrido, los tiempos utilizados y las condiciones de trabajo requeridas para cada una
de ellas. El análisis de proceso conlleva la utilización de formatos que permiten una
mejor toma y visualización de la información recolectada. Entre ellos están:
• Hojas de ruta
• Diagramas de flujo de proceso y los diagramas de flujo recorrido
• Diagramas de precedencia
• Puestos de trabajo y métodos de operación
• Diagramas de operación,
• Para el análisis de proceso es necesario tener en cuenta que existen algunas
representaciones básicas de las actividades desarrolladas más comúnmente en la
elaboración del producto.
Análisis del producto
El análisis del producto se utiliza para determinar la cantidad de requerimientos
específicos de cada una de las partes componentes de los diversos tipos de producto, y
así llegar a establecer los volúmenes de producción requeridos.
En el estudio del diseño de un sistema de producción, es necesario establecer cuál el es
problema de diseño de planta con base en los factores que influyen en la elaboración de
un producto, desde la materia prima hasta el envío del producto final.
• Las actividades que contempla incluyen el diseño de productos, procesos, ambiente
de trabajo y manejo de materiales. Sus objetivos son:
• Minimizar costo de manejo de materiales.
• Minimizar el tiempo de producción total.
• Minimizar inversión en equipos.
• Utilización efectiva del espacio.
• Proveer seguridad y confort para los empleados.
• Flexibilidad para las operaciones.
• Facilitar los procesos de manufactura.