Nombre: Matrícula:

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Análisis de operaciones Ing. Roberto Hiram Rodríguez
Escobedo
Módulo: Actividad: Evidencia 2 Proyecto final
1. Administración de operaciones y el
diseño de productos y procesos
Fecha: sábado 03 de abril, del 2021
Bibliografía:

 Arrieta Posada, J. G. (2002). La Administración de operaciones y su

papel central dentro de toda organización. Revista Universidad
EAFIT, 38(127), 18-27.
 Baker, R. (1999). Administración exitosa de proyectos (No. Sirsi)
i9789706867131). Thomson
 Cantera doors México (2020). Cantera doors. Recuperado de:
https://www.canteradoors.com/
 Chopra, S., & Peter, M. (2008). Administración de la cadena de
suministro. Pearson educación.
 Chase, R., y Jacobs, R. (2018). Administración de operaciones,
producción y cadena de suministros (15ª ed.). México: McGraw-Hill.
 De la Fuente García, D., & Quesada, I. F. (2005). Distribución en
planta. Universidad de Oviedo.
 Diez, J., & Abreu, J. L. (2009). Impacto de la capacitación interna en
la productividad y estandarización de procesos productivos: un
estudio de caso. Revista daena (International journal of good
conscience), 4(2).
 Fleitman, J. (2013). Importancia de la capacitación para la
competitividad. Recuperado de http://www. gestiopolis.
com/importancia-de-la-capacitación-para-la-competitividad.
 Gestion de operaciones (2020). Planificación de la producción.
recuperado de: https://www.gestiondeoperaciones.net/programacion-
entera/planificacion-de-la-produccion-y-empaque-en-el-programa-
maestro-de-produccion/
 Lean manufacturing10 (2019). Plan maestro de producción
recuperado de: https://leanmanufacturing10.com/plan-maestro-de-
produccion-que-necesitas-para-realizarlo
 López, (2008), Gestión eficaz de los procesos productivos. Editorial
 Especial Directivos. Primera edición. 284p.
 Silíceo, A. (2006). Capacitación y desarrollo de personal. Editorial
Limusa.
 Sortino, R. A. (2001). Radicación y distribución de planta (layout)
como getión empresaria. Invenio: Revista de investigación
académica, (6), 125-139.
 Torres Hernández, Z. (2011). Administración de proyectos.

Tema:

Mejora de la distribución de layout de la planta de la empresa Cantera Doors

Introducción:

Fundada en 1995, Cantera Doors es una empresa familiar que se preocupa por la
calidad de los productos y la satisfacción del cliente. Cantera Doors es el principal
fabricante de trabajos de hierro forjado de alta calidad y hechos a medida.
Garantiza una gama de productos y servicios con un alto nivel de calidad y
competencia, produce elementos de hierro forjado, latón y bronce.
La planta de fabricación de 95,000 pies cuadrados cerca de Monterrey, México,
utiliza la última tecnología y materiales de primera calidad para el aislamiento y
acabado de nuestros productos. Sin embargo, la mayor parte de la construcción
de la puerta se realiza a mano utilizando forjas y arte para crear un producto
terminado que es una obra de arte única.

Sus oficinas centrales están ubicadas en Austin, Texas, con varias salas de
exhibición y distribuidores en Florida, Dallas y Houston en los Estados unidos.

Marco teórico:

Jacobs y Chase (2011) define la administración de operaciones y cadena de

suministro (AOCS) como el diseño, operación y mejoramiento de los sistemas que
crean y proporcionan los productos y servicios primordiales de una empresa. El
éxito implica la integración inteligente de una gran estrategia relacionada con las
operaciones, procesos que pueden ofrecer los productos y servicios,
y análisis que respaldan las decisiones necesarias para administrar la empresa.
Por lo tanto, la administración de operaciones y la cadena de suministro (AOCS)
es un elemento clave que permite una mejor productividad al generar a través de
la ventaja competitiva mediante el diseño, operación y mejoramiento de los
sistemas que crean y proporcionan los productos y servicios primordiales de una
empresa.
Los procesos operacionales son entendidos como la totalidad de actividades
que permiten suministrar, manufacturar, procesar y proveer productos y servicios
dentro de una industria o actividad comercial, para mantenerla en funcionamiento.
La cadena de suministro es la serie de procesos sincronizados de una empresa
y/o de diferentes empresas que producen un producto o servicio. Los procesos de
la cadena de suministro se pueden identificar como planeación, selección de
proveedores, manufactura, entregas y devoluciones. La adecuada y eficiente
administración de operaciones y cadena de suministro juega un papel
preponderante en el éxito de las compañías. La administración de
operaciones tiene como propósito vigilar todas las actividades encaminadas para
el suministro de productos y servicios al menor costo, cumpliendo o excediendo
las expectativas de los clientes, generando ganancias y valor agregado para las
diferentes partes interesadas.

Diseño de producto:

Atender de manera efectiva las demandas de los clientes, entender sus

necesidades o responder a las condiciones cambiantes de un entorno cada vez
más competitivo dentro de la industria o el entorno de la empresa es una actividad
de importancia estratégica y de las que mayor valor agregan a la empresa.

La actividad de diseño de nuevos productos es la manera en que la empresa

responde a los nuevos requerimientos, y logra mantenerse en la preferencia de
sus clientes. Es un proceso de realización de nuevas ideas o de interpretación,
que materializa un nuevo requisito o aprovecha un nuevo recurso tecnológico
disponible para ofrecerlo a los clientes.

Las demandas de nuevos productos pueden ser las siguientes:

 Internas: idea de mejora que reporte economías a la empresa, o surgir
como propuesta para satisfacer una necesidad aún no descubierta por el
mercado.
 Externas: ante una nueva necesidad o un incremento en las exigencias de
los clientes o del entorno.
Sean internas o externas, las demandas de un producto nuevo siempre tendrán la
satisfacción del cliente y del mercado como juez que acepta o rechaza la
respuesta que la empresa está haciendo con su diseño.
El proceso de diseño puede variar de industria a industria y de una empresa a
otra. Dentro de la misma empresa, el proceso de diseño se podrá ejecutar en
algunos puntos de diferente manera, dependiendo del reto que se aborde, pero
siempre deberá seguirse un modelo de trabajo que asegure el éxito del proceso.
La etapa del diseño del producto es parte integral del éxito de una industria,
actualmente las nuevas tendencias se basan en subcontratar compañías
especializadas en el diseño o fabricación de productos, se les conoce como
fabricantes por contrato, y se pueden definir según Jacobs y Chase (2019) como
"una organización que realiza la fabricación y/o compra necesaria para producir un
producto o dispositivo no para sí misma, sino como un servicio a otra empresa".

Continuamente las empresas fabrican nuevos productos para el mercado porque

cambian las necesidades y deseos de los clientes. El diseño de productos es parte
integral del éxito de numerosas compañías y difiere considerablemente según la
industria. Para productos al consumidor, es muy importante entender sus
preferencias y hacer pruebas de mercado de productos futuros o esperados
Las compañías que se especializan en el diseño de productos tienen procesos
muy perfeccionados para apoyar las actividades necesarias en una industria. En el
mundo actual, es frecuente que las compañías subcontraten algunas funciones
principales en lugar de realizarlas en sus instalaciones. Las compañías que se
especializan en fabricar productos para otras empresas han tenido mucho éxito.
Estas compañías reciben el nombre de fabricantes por contrato y ahora son
exitosas en industrias como las de productos electrónicos, ropa, medicamentos,
plásticos y fabricación a la medida. Una definición simple de fabricante por
contrato dice que se trata de una organización con capacidad para fabricar y/o
comprar todos los componentes que se necesitan para fabricar un producto o un
aparato terminado

Dadas las ventajas potenciales de los fabricantes por contrato para elaborar
productos, así como de empresas especializadas en diseño, una empresa tiene
que determinar sus competencias básicas. La competencia clave de una
compañía es lo que hace mejor que sus competidores. Una competencia clave
puede ser cualquier cosa, desde el diseño de productos hasta la dedicación
sustentable de los empleados de una empresa. La meta es tener una competencia
clave que produzca una ventaja competitiva de largo plazo para la compañía.

Una competencia clave tiene tres características:

 Brinda acceso potencial a una amplia variedad de mercados.
 Incrementa los beneficios que perciben los clientes.
 Los competidores tienen dificultad para imitarla.

Proceso del desarrollo de producto: Empezamos por definir un proceso

genérico para el desarrollo de productos que describe los pasos básicos
necesarios para diseñar un producto. El proceso representa la secuencia básica
de los pasos o actividades con que la empresa concibe, diseña y lleva un producto
al mercado. Muchas de estas tareas implican actividades intelectuales, no físicas.
Algunas empresas definen y siguen un proceso de desarrollo preciso y detallado,
mientras que otras tal vez ni siquiera puedan describir sus procesos. Toda
organización emplea un proceso diferente al de las demás; de hecho, la misma
empresa puede aplicar distintos procesos a diferentes grupos de productos.
Nuestro proceso genérico para el desarrollo de productos tiene seis fases:

 Fase 0: Planeación
 Fase 1: Desarrollo del concepto
  Fase 2: Diseño en el nivel del sistema
 Fase 3: Diseño de detalles
 Fase 4: Pruebas y afinación
 Fase 5: producción de transición

Plan de administración de proyectos:

“La administración de proyectos es el proceso de combinar sistemas, técnicas y

personas para completar un proyecto dentro de las metas establecidas de tiempo,
presupuesto y calidad.” (Baker, 1999).

La administración del proyecto resulta fundamental tanto para el desarrollo de

productos y servicios hechos a la medida, como para el mantenimiento de
relaciones rentables con los clientes. Por otro lado, la propia administración del
proyecto se realiza iniciando, ejecutando y creando procesos de fases de su ciclo
de vida; de tal manera, que quien sabe administrar proyectos tiene la capacidad
para administrar cualquier tipo de proceso productivo de la era de la
administración centrada en procesos. En resumidas cuentas, también existe una
diversidad de fuerzas ambientales que interactúan en el mundo de negocios y que
contribuyan a incrementar la demanda de una buena administración de proyectos
en todos los sectores productivos. La administración de proyectos parece
adaptarse en forma ideal a un ambiente de negocios que exige rendición de
cuentas, flexibilidad, innovación, velocidad y mejora continua.

Administración de proyectos: se define como la planeación, organización y control

de los recursos humanos y materiales, que permiten la mejor satisfacción de
especificaciones subordinadas a las limitaciones de costo, de técnica y de
tiempos.

En la planeación se incluyen todas las decisiones que serán tomadas desde un

inicio, estableciendo el propósito y su dirección. En esta etapa se establecerán los
objetivos principales del proyecto, los recursos que serán necesarios, así como la
forma en que se abordará la ejecución, en cuanto a organización y personas
involucradas. Estas decisiones serán documentadas como directrices generales,
para quien ejecute el proyecto. En esta etapa se detallarán tanto las actividades a
realizar como los tiempos de ejecución esperados, incluyendo los recursos
requeridos por cada actividad.
En la etapa de organización se asignan los recursos para ejecutar todas las
actividades que componen el proyecto de manera económica. Incluye la formación
del equipo de profesionales y técnicos necesarios, la determinación de los costos
a detalle, identificar y anticiparse a riesgos o dificultades, así como el designar al
líder que tendrá la responsabilidad de conseguir el objetivo del proyecto.
El control del proyecto evaluará de manera continua el grado de apego a las
disposiciones y el nivel de logro de las metas y objetivos planteados en la etapa de
planeación. En esta etapa es muy importante la comunicación de logros y
necesidades detectadas, por si fuera necesario realizar ajustes para asegurar el
buen resultado del proyecto.

Tipos de organizaciones para administrar un proyecto

En la etapa de organización es necesario definir qué estructura de trabajo se
utilizará para la ejecución y administración del proyecto. La razón es que en
función de la estructura que se seleccione se logrará desarrollar diferentes
capacidades en los colaboradores, y será posible capitalizar beneficios, así como
tener cuidado con las desventajas potenciales de la estructura seleccionada.
Se han conceptualizado tres diferentes estructuras organizacionales para la
realización del proyecto (Chase, 2014):
 Proyecto puro
 Proyecto funcional
 Proyecto matricial
En los tres tipos de organizaciones vistas se ha mencionado, como centro de
autoridad dentro del proyecto, al gerente de proyecto o líder de proyecto que,
independientemente del tipo de organización seleccionada, será el responsable
del éxito del proyecto.
La división del trabajo dentro de un proyecto: Se ha declarado que administrar
un proyecto es más un arte que una ciencia, ya que existen diferentes alternativas
para abordar cada proyecto, y éste dependerá de la organización que lo emprenda
(Chase, 2014). Sin embargo, para organizar mejor el proceso de un proyecto se
explicarán las declaraciones fundamentales.
Lo primero por declarar, en un proyecto, es la declaratoria del trabajo a realizar,
el enunciado del trabajo que describa, de manera documental, el objetivo o los
objetivos que se persiguen, así como lo que se realizará, el programa propuesto
con el tiempo para hacerlo, tanto con fechas de inicio como de término. Se pueden
establecer etapas, presupuestos, así como los criterios de logro de cada etapa
(indicadores).
Se debe desagregar cada proyecto en tareas que resulten fácilmente describibles,
y permitan la mejor comprensión de cómo se realizará el proyecto. De ser
necesario se utilizan subtareas para dividir el proyecto en partes más
significativas.
Las tareas se podrán desagregar en actividades, en un paquete de trabajo, que
deberán ser realizadas o ejecutadas por algún equipo de la organización. Se
especificará en qué consiste este paquete de trabajo, los tiempos para realizarlo,
los criterios de aceptación, y presupuesto destinado para su realización.
Esta desagregación de tareas y su organización, en niveles de relevancia o
importancia, se puede ilustrar para contribuir al mejor seguimiento del proyecto,
mediante una estructura de división del trabajo en la que se detallarán por niveles
los planes, los proyectos, las tareas, subtareas, paquetes de trabajo, actividades,
etc., según lo requiera la magnitud y el alcance del proyecto

Beneficios de la administración de proyectos: Finalmente, vale la pena

comentar que el beneficio mayor de la implantación de la administración de
proyectos es tener un cliente satisfecho, además de que cuando los proyectos son
exitosos, ¡todos ganan! Algunos factores críticos de éxito son los siguientes:

 La planeación y comunicación son vitales para una administración de

proyectos satisfactoria. Evitan que ocurran problemas o reducen al mínimo
su impacto sobre el logro del objetivo de un proyecto cuando éstos se
presentan.
 Tomar el tiempo para diseñar un plan eficaz antes de iniciar el proyecto es
importante para el para el logro satisfactorio de cualquier proyecto.
 Un proyecto de tener un objetivo muy definido: un producto o un servicio o
un resultado esperado, determinado en función del alcance, tiempo y costo
y aceptado por el cliente.
 Involucrar al cliente como socio en resultado exitoso del proyecto por
medio de su participación.
 Lograr la satisfacción del cliente requiere una comunicación continua con el
para mantenerlo informado y determinar si las expectativas han cambiado.
 La clave para el control eficaz y efectivo del proyecto es medir el alcance
real y compararlo con el avance planeado de manera regular y oportuna, y
aplicar acciones correctivas de inmediato en caso necesario.
 Una vez que concluye el proyecto, debe evaluarse su desempeño para
saber que podría mejorar si se realizara un proyecto similar en el futuro.
Debe obtenerse realimentación del cliente en el equipo del proyecto, es
decir, hacer un recuento de las lecciones aprendidas.

Se reconoce la administración de proyectos como una disciplina de la

administración enfocada al correcto funcionamiento de un proyecto. Los proyectos
son la suma de las tareas y actividades encaminadas a la obtención de un
proyecto, servicio o resultado, que ha de servir para atender las necesidades del
propietario o cliente del proyecto. Es función de todos los participantes de un
proyecto comprender el alcance de las actividades y entender los principios de la
administración de proyectos. En este sentido, el capítulo presenta los fundamentos
de razonamientos y las primeras nociones por dónde se empieza a estudiar la
administración de proyectos, expresados en los conceptos clave de lo que es un
proyecto y la administración de proyectos, los niveles de agregación en que éstos
se estudian y algunas de sus características, como ciclo de vida, ambiente,
administrador, importancia y beneficios.

Plan maestro de producción:

La planificación se basa en desarrollar nuevas maneras de guiar la producción

de una empresa por el camino más beneficioso. En vista de ello, la configuración
de la compañía necesita de una estrategia constante que se adapte a cualquier
escenario económico relacionado con el proceso de fabricación y entrega de los
productos y servicios. Esto con el fin de cumplir los objetivos propuestos y ganar
prestigio.
Precisamente, es el Plan Maestro de Producción el sistema que permite configurar
todos estos aspectos para que las compañías ofrezcan productos de calidad,
eviten las pérdidas y se posicionen en el mercado.

¿Qué es?

El Plan Maestro de Producción (PMP) es un documento que enumera todo lo que

se producirá por la empresa, ya sea la cantidad de productos y cuándo se
producirán.

Por lo tanto, es crucial para el sistema de producción de compañía, pues se trata

de un método que se encarga de definir las fechas de entrega de los productos
para luego calcular la cantidad de unidades que pueden fabricarse en un tiempo
determinado.

¿Por qué es importante el Plan Maestro de Producción?

Un Plan Maestro de Producción es sumamente importante para planificar el

proceso de producción de toda industria.

Por consiguiente, aplicando este sistema una fábrica puede establecer los plazos
de entrega, priorizar el número de órdenes primordiales a cubrir y hacer uso
óptimo de su capacidad de producción.

Beneficios

El hecho de acuñar un plan en sí mismo ya es una ventaja significativa para

cualquier empresa. Sin embargo, El hecho de acuñar un plan en sí mismo ya es
una ventaja significativa para cualquier empresa. Sin embargo, existe una amplia
gama de ventajas que hacen del PMP una excelente elección.
Entre los beneficios más destacables se encuentran:
Optimiza la producción
El plan Maestro de Producción se encarga de ayudar a las empresas a mejorar y
definir correctamente su capacidad productiva. Esto es gracias a la posibilidad
de cruzar los datos obtenidos de cantidades de pedidos con el tiempo disponible,
así como con el número de máquinas y personas disponibles.
De este modo, es posible para las compañías priorizar las órdenes de producción
más importantes y al mismo tiempo, hacer que su personal identifique aquellos
elementos que pueden ser optimizados en el futuro.

En otras palabras, para que la vinculación de la producción sea

realmente eficiente, es necesario planificar. Por ello, a través de cálculos
efectuados gracias a la tecnología, es posible alinear la cantidad de tiempo,
personal y productos disponibles para llevar a cabo dicha producción.
Como resultado, este mecanismo prioriza las órdenes de trabajo más
urgentes mientras aumenta la capacidad de producción para mejorar la
rentabilidad de la industria. Así pues, es posible evaluar todas las repercusiones
que cada uno de estos puntos puede generar.

Reduce y previene las pérdidas

Sin la presencia de un plan de producción, las posibilidades de que una empresa

sufra pérdidas son grandes, lo cual puede ocurrir tanto en la entrega de productos
como en el proceso de producción.
Sin embargo, el Plan Maestro de Producción -controlando las demandas de cada
artículo, los plazos de entrega y las existencias- mantiene todo organizado y bajo
control mientras disminuye o incluso evita eventuales pérdidas.
Imagina que la fábrica recibió un pedido mucho más grande de lo esperado, con la
adopción de un Plan Maestro es posible que el gerente evalúe los impactos de
este repentino aumento de la producción para que la fábrica no quede sin
pérdidas.
Aplicando el PMP, las compañías pueden planificar las demandas de cada
producto tomando en cuenta los plazos de entrega y el inventario. En
consecuencia, las empresas están mucho más protegidas de cualquier imprevisto,
siendo capaces de evitar y/o reducir completamente las pérdidas de producción.

Ayuda en la toma de decisiones

Como muchos saben, la rutina del gerente está usualmente abordada por la toma
de decisiones. Precisamente por ello, es necesario que estas decisiones se tomen
de manera correcta, por lo que el gerente necesita datos fiables que le ayuden a
tomar la mejor decisión.
Como un PMP vigente esto puede ocurrir, pues se encarga de dejar en claro
la capacidad de la industria, permitiendo al gerente tener una mejor visión de la
producción.
Esta información es extremadamente útil tanto para la toma de decisiones como
para mejorar continuamente la empresa a nivel productivo y de atención al público.
Por lo tanto, teniendo en cuenta que cada línea de producción cuenta con una
capacidad determinada para funcionar, es necesaria la existencia de dispositivos
con la facultad de ayudar al gerente en la toma de decisiones durante todo el
proceso.
En general, los beneficios del PMP se reducen a:
 Optimizar la producción.
 Incentivar una toma de decisiones adecuada.
 Reducir y prevenir las pérdidas.

Función del Plan Maestro de Producción

Al tratarse de un método esencial para toda empresa, el PMP debe cumplir con

ciertas etapas para ofrecer grandes beneficios.
1.Previsión de la demanda
Se trata del primer paso que tiene lugar en el PMP. La previsión de la demanda se
basa en -como su nombre lo indica- realizar un pronóstico de las ventas en un
 periodo en específico. De modo que la empresa pueda contar con una base para
saber cuánto necesitará producir.
2.Planificación de la capacidad de producción
En esta fase, la compañía debe establecer cuál es su capacidad tanto a medio
como largo plazo.
3.Planificación de materiales
Una de las etapas cruciales dentro del Plan Maestro de Producción, es donde la
empresa establecerá la cantidad de materiales necesarios para la producción.
El objetivo de la planificación de materiales es conocer la cantidad y el plazo del
pedido para realizar la compra de materiales y así obtener una buena gestión.
4.Planificación de la producción
Cuando existe una gran demanda, es necesario aplicar la Planificación de la
producción a corto plazo, asignando la materia prima a las demandas más
valiosas para la empresa.

¿Cómo crear un Plan Maestro de Producción?

Para crear un Plan Maestro de Producción toda empresa cuenta con dos

alternativas: hojas de cálculo complejas de Excel o un sistema computarizado de
PCP. Por su parte, las hojas de cálculo para crear un PMP son complejas y
vulnerables a los errores humanos y también en las fórmulas. Por lo tanto, es
recomendado usar un software de gestión integrado con su producción para armar
un plan maestro de producción. Asimismo, es primordial considerar todas las
fuentes de demanda al momento de fijar el PMP. Por lo general, son pequeños
pedidos de última hora los que generan fallos en todo el sistema de planificación
de la compañía.

El enfoque que se le puede dar al plan maestro de producción varía según el tipo
de demanda o la estrategia de producción de cada empresa:
 Fabricación bajo stock: En las empresas donde se venden producto contra
stock, el MPS se focaliza en la planificación del producto terminado para ir
completando los almacenes
 Fabricación bajo pedido: En las empresas que venden bajo pedido, la
planificación del MPS se centra en la materia prima

Objetivos

El objetivo principal de un excelente Plan Maestro de Producción es hacer que

la planificación de la producción presente el menor número de sorpresas posible.

Así pues, cuantos más escenarios estén involucrados en el proceso, mejor y más

efectivo será su ejecución.

 Por otra parte, existen otra clase de objetivos previstos por el PMP, entre ellos:
Previsión de ventas
Como se ha mencionado con anterioridad, la previsión de ventas es el principio de
todo.  De hecho, antes de conocer cómo son las existencias o cuánto se puede
producir por día, el gerente necesita tener una idea de cuánto se espera vender a
corto y largo plazo. Una vez obtenida la información, es posible analizar todo lo
demás.

Ejecutar la previsión de ventas es uno de los objetivos principales de PMP, pues

permite que la empresa obtenga una visión más prospectiva de la producción, lo
que ayuda a establecer los esfuerzos necesarios para lograr la capacidad de
producción requerida y satisfacer la demanda. Ya sea que se trate de comprar
equipo más costoso o acuñar nuevos cambios, estas decisiones suelen tomarse
en base a este pronóstico.

La gestión de las existencias

La gestión de inventarios es otra actividad fuertemente aclamada por el plan
maestro de producción, por lo que se convierte en uno de sus objetivos
primordiales.

El PMP se encarga de reflejar cuáles son las demandas de volumen y tiempo de

entrega de los productos finales, así como de conjeturar las necesidades de
suministro de las materias primas y productos semiacabados para continuar el
flujo de producción.

Por ello, una de las metas del PMP es hacer más eficaz el control de los
almacenes, aprovechando al máximo la capacidad de almacenamiento al
identificar los momentos adecuados para la adquisición de cada producto y la
liberación de espacio.

Propuesta de cadena de suministros:

La administración de operaciones y cadenas de suministro (AOCS) se define

como el diseño, operación y mejoramiento de los sistemas que crean y
proporcionan los productos y servicios primarios de una empresa. Al igual que el
marketing y las finanzas, la AOCS es un campo funcional de negocios con claras
responsabilidades de administración de línea. La AOCS se ocupa de la gestión de
todo un sistema que produzca un bien o preste un servicio.

La Cadena de Suministro, conocida en inglés como "Supply Chain", es una

cadena de proveedores, fábricas, almacenes, centros de distribución y detallistas
a través de los cuales se adquieren las materias primas, se transforman y se
envían al cliente. (Ganeshan & Harrison, 1995)

Para López (2008) la gestión de la cadena de suministros es la acción de

gestionar y administrar una actividad profesional destinada a establecer los
objetivos, medios y sistemas para su realización, con el fin de elaborar la
estrategia de desarrollo y ejecución, que incluye la administración de los recursos
organizacionales, desde lo humano hasta lo económico.

Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas, de
manera directa o indirecta, en la satisfacción de las necesidades y expectativas de
un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al
proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle
(o menudeo) e incluso a los mismos clientes. Dentro de cada organización, como
la de un fabricante, abarca todas las funciones que participan en la recepción y el
cumplimiento de una petición del cliente. Estas funciones incluyen, pero no están
limitadas, al desarrollo de nuevos productos, la mercadotecnia, las operaciones, la
distribución, las finanzas y el servicio al cliente (Chopra y Meindl, 2008).

Una cadena de suministro es conocida también como una red logística y se

encuentra compuesta por todos los proveedores, almacenes, centros de
distribución, vendedores detallistas, así como las materias primas, inventarios de
piezas en producción y de productos terminados que fluyen entre las
instalaciones. La red logística de un negocio evoluciona con el tiempo, debido
principalmente a cambios en la demanda de los clientes y en las capacidades de
los proveedores. Además, es necesario considerar las relaciones de los clientes y
proveedores con la empresa que también cambian con el tiempo y, por ende,
modifican los requerimientos de la red logística de una empresa

El campo de la administración de operaciones y suministro cambia todo el tiempo

debido a la naturaleza dinámica de competencia en finanzas globales y a la
constante evolución de la tecnología de información. Así, si bien es cierto que
muchos conceptos básicos funcionan desde hace muchos años, su aplicación en
formas nuevas e innovadoras es de lo más interesante. La tecnología de internet
bajó el costo de compartir información confiable en tiempo real. La captura directa
de información desde su origen a través de sistemas como puntos de venta,
etiquetas de identificación de radiofrecuencia, escaneo de código de barras y de
reconocimiento automático cambió el enfoque antiguo, y ahora se entiende lo que
transmite toda la información, así como la forma de tomar buenas decisiones si se
le aprovecha bien.

Procesos de operaciones y cadenas de suministro

Los procesos de operaciones y cadenas de suministro se clasifican en forma

conveniente, sobre todo desde el punto de vista de un productor de bienes y
servicios de consumo, como planeación, selección de proveedores, manufactura,
entrega y devoluciones. A continuación, se detalla la labor en cada tipo de
proceso.

 La planeación consta de los procesos necesarios para operar

estratégicamente una cadena de suministro ya existente. Aquí, una
compañía debe determinar en qué forma satisfacer una demanda
 anticipada con recursos disponibles. Un aspecto importante de la
planeación es crear un conjunto de medidas para vigilar la cadena de
suministro de modo que sea eficiente y entregue alta calidad y valor a
los clientes.

 Una fuente comprende la selección de proveedores que entregarán los

artículos y servicios para crear el producto de la compañía. Es necesario
un conjunto de procesos de determinación de precios, entrega y pagos
junto con medidas para vigilar la mejora de relaciones entre los socios
de la empresa. Entre estos conceptos se cuenta la recepción de envíos,
verificarlos, transferirlos a instalaciones de manufactura y autorizar
pagos a proveedores.

 La manufactura es donde se fabrica el producto o se proporciona el

servicio principal. Aquí se requiere programar procesos para
trabajadores y coordinar material y otros recursos de importancia crítica,
como el equipo de apoyo a la producción o para brindar el servicio. Se
siguen pasos que miden la rapidez, calidad y productividad del
trabajador para vigilar estos procesos.

 La entrega también se conoce como procesos de logística. Se

seleccionan transportistas para mover productos a almacenes y clientes,
coordinar y programar el movimiento de artículos e información a través
de la red de suministro, formar y operar una red de almacenes, y operar
los sistemas de información que manejen la recepción de pedidos de
clientes además de los sistemas de facturación de pagos de clientes.

 La devolución comprende los procesos para recibir productos

desgastados, defectuosos y excedentes que envíen los clientes, así
como dar apoyo a los clientes que tengan problemas con productos
entregados. En el caso de servicios, esto puede comprender todo tipo
de actividades de seguimiento que se requieran para apoyo después de
ventas

Una cadena de suministro es conocida también como una red logística y se

encuentra compuesta por todos los proveedores, almacenes, centros de
distribución, vendedores detallistas, así como las materias primas, inventarios de
piezas en producción y de productos terminados que fluyen entre las
instalaciones. La red logística de un negocio evoluciona con el tiempo, debido
principalmente a cambios en la demanda de los clientes y en las capacidades de
los proveedores. Además, es necesario considerar las relaciones de los clientes y
proveedores con la empresa que también cambian con el tiempo y, por ende,
modifican los requerimientos de la red logística de una empresa.
 De igual forma, los avances continuos en tecnologías de comunicación y
transporte (comunicación móvil, Internet y paquetería nocturna) han motivado la
evolución continua de la cadena de suministro, así como de las tecnologías
utilizadas para administrarla adecuadamente

Bajo ese significado, se puede definir la administración de la cadena de suministro

como el conjunto de acciones, métodos, sistemas y liderazgo que tomamos para
influenciar el comportamiento de la cadena de suministro con el fin de obtener los
resultados deseados

Administración del Capital Humano:

Las aplicaciones en este segundo segmento incluyen toda la serie de

capacidades necesarias para administrar, programar, pagar y contratar a las
personas que hacen que una compañía funcione. Incluyen nomina, administración
de beneficios, administración de datos de aplicación, planeación del desarrollo
personal, planeación de la fuerza de trabajo, planeación de programas y cambios,
administración del tiempo y contabilidad de gastos de viaje. Las funciones de
administración de talentos están diseñadas para ayudar a alinear las metas de los
empleados con las metas corporativas, maximizando el impacto de la capacitación
al ayudar a igualar a los empleados con los programas patrocinados. La
determinación y el seguimiento integrados de metas están incluidos en la
aplicación. Las aplicaciones del despliegue de la fuerza de trabajo son para
ayudar a
desplegar a las personas apropiadas con las capacidades adecuadas hacia los
puestos en la empresa. Los equipos de administración del proyecto, el monitoreo
del progreso de los proyectos y el tiempo de seguimiento están respaldados por la
aplicación.

Operaciones:

El segmento de operaciones es complejo e incluye muchas aplicaciones. Las

aplicaciones básicas de abastecimiento y logística incluyen administración de
materiales, mantenimiento de la planta, administración de la calidad y planeación y
control de producción. La administración de materiales cubre todas las tareas
dentro de la cadena de suministro, incluyendo compras, evaluación del vendedor,
verificación de facturas y planeación de la utilización de materiales. También
incluye administración del inventario y del almacén.

Capacitacion y desarrollo del personal

En la actualidad la capacitación es la respuesta a la necesidad que tienen las

empresas o instituciones de contar con un personal calificado y productivo, es el
desarrollo de tareas con el fin de mejorar el rendimiento productivo, al elevar la
capacidad de los trabajadores mediante la mejora de las habilidades, actitudes y
conocimientos.
Por lo tanto, la capacitación del personal debe ser coherente y en correspondencia
a determinadas necesidades que va desde lo individual hasta lo social.
A través de la capacitación y el desarrollo, las organizaciones hacen frente a sus
necesidades presentes y futuras utilizando mejor su potencial humano, el cual, a
su vez, recibe la motivación para lograr una colaboración más eficiente, que
naturalmente busca traducirse en incrementos de la productividad. En el marco de
este trabajo, entenderemos por capacitación “…las actividades culturales y
educativas enfocadas a lograr la superación intelectual y el desarrollo de
habilidades de sus recursos humanos, por parte de las organizaciones
empresariales” (Silicio, 1995).
La capacitación además de ser importante para las empresas ayuda en la mejora
de la productividad y aumenta la rentabilidad de la organización, también brinda
soluciones a la empresa, ayuda a prevenir los accidentes dentro de la
organización y facilita que los colaboradores se identifiquen con la empresa para
poder tener una mejor estabilidad y flexibilidad entre los distintos departamentos
de la misma. Otro punto para considerar para la capacitación es la comunicación
entre el personal ya que una mala comunicación origina un mal clima de trabajo y
los empleados no pueden desarrollar sus habilidades, es por esto que se debe
realizar un plan de acción para tomar buenas decisiones y alternativas que sirvan
para mejorar la comunicación, de esa forma la organización podrá cumplir las
metas fijadas.

La forma en que se logra una capacitación es primero seleccionando o reclutando

a la gente que cuenta con las características para cubrir el puesto dentro de la
organización se puede realizar de manera electrónica el reclutamiento del
personal, luego se realiza la selección de acuerdo a las referencias que se dieron
al trabajar en otra organización y por los currículos y al final de esto se le da una
capacitación que es el punto clave donde el empleado recibe toda la información o
de las actividades a realizar dentro de la vacante del departamento al que se
contratará el empleado.
la capacitación se ha elevado ya que transforma las costumbres de personas
laborales para que la educación de la información que les dan en sus empresas
sea de manera eficiente y veraz donde podrán encontrar distintas oportunidades
de apoyar de forma positiva a la organización,
Cuando se les pregunta a los trabajadores si tienen los conocimientos necesarios
para el puesto, no siempre se obtiene una respuesta veraz. Algunos trabajadores
creen que, si no responden afirmativamente, no obtendrán las oportunidades que
desean. Otros pueden ocultar su falta de conocimientos o comprensión por timidez
o temor.
Es necesario evaluar a cada trabajador por medio de las habilidades que
desempeñará de forma independiente y de esta manera demostrar lo eficiente que
puede resultar para la empresa siguiendo un patrón de metas y objetivos que tiene
la organización a cumplir, esto dará como resultado un gran incremento de la
productividad, sin necesidad de seguir un líder sino trabajando de manera
conjunta.
Lo importante de todo esto es que las personas reciban de manera constante
capacitación para poder alcanzar todo aquello que se propongan dentro de la
empresa, cumpliendo con todas sus actividades de acuerdo a los conocimientos y
habilidades que tienen dentro del puesto que ocupan y de esta manera
comunicarse correctamente con otros departamentos y en conjunto cumplir los
objetivos de la misma, de esta forma beneficiar a la empresa con el incremento de
la productividad de acuerdo a sistemas de calidad y a la motivación .
Para representar a la empresa el desarrollo de las personas debe elevar su nivel
de competitividad para poder sacar todo el potencial de sus habilidades y
transmitir el conocimiento sobre el tema a los trabajadores que ocuparan los
puestos vacantes, otorgándoles una excelente capacitación para que puedan
cumplir con todos los objetivos fijados.

Distribución en planta o layout

La distribución en planta consiste en la ordenación física de los factores y

elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, en
la distribución del área, en la determinación de las figuras, formas relativas y
ubicación de los distintos departamentos.

El principal objetivo es que esta disposición de elementos sea eficiente y se realice

de forma tal, que contribuya satisfactoriamente a la consecución de los fines
fijados por la empresa.

Otra visión del problema la proporciona aquella definición según la cual

distribución en planta es un compromiso entre los recursos que se poseen y los
bienes y/o servicios que se quieren proporcionar.

Sea cual sea la situación desencadenante por la cual se acomete el estudio sobre
la implantación de una distribución en planta y que necesariamente, se englobara
dentro de alguna de las categorías mencionadas a continuación.

 A) Proyecto de una planta completamente nueva

 B) Expansión o traslado de una existente
 C) Reordenación de una distribución ya existente
 D) Adjuntes menores en distribuciones ya existentes

Y como ocurre con cualquier otro tipo de decisión, será conveniente, en cualquier
caso, seguir ordenadamente una serie de pasos, que pasaran por desarrollar, en
primer lugar una fase previa de recopilación de información en profundidad acerca
de, entre otros, cuáles son las circunstancias actuales de la empresa en la que se
ha detectado tal necesidad, cuáles son las respuestas que se pretenden dar, etc.,
para continuar con el desarrollo propiamente dicho, ya que, es preciso tener
presente en todo momento que una vez implementado el proyecto, no suele ser
sencillo ni tampoco barato (más bien al contrario, a no ser que tal modificación
haya estado prevista en el diseño inicial) cambiarlo a corto plazo.
La mayor o menor dificultad inherente a tal implantación dependerá en gran
medida de la complejidad de los procesos y procedimientos desarrollados en sus
locales. Sin embargo, en todos los casos, supondrán la asunción de unos costes
de implantación que supondrán un efecto negativo menor cuanto mayor sea el
intervalo temporal en que estos se pueda distribuir o, en otras palabras, cuanto
mayor sea la vida del proyecto.

Aun cuando lo reflejado en el párrafo anterior parece directamente relacionado con

las categorías A, B y C de la enumeración anterior, se incluye una cuarta, la d.,
porque la empresa pudiera enfrentarse en un momento dado, a la necesidad de
acometer un rediseño de su distribución actual, esto es, de replantearse su
bondad, habida cuenta de la confluencia En el tiempo de una o varia de las
siguientes circunstancias:

 Cambios en el volumen de producción.

 Cambios en los procesos y en la tecnología que usa.
 Cambios en el diseño o en el tiempo de producto.
 Observación de deficiencias tales como:

1. Congestión de materiales, piezas y montajes.

2. Cantidades excesivas de producto incluido en el proceso o sobrecarga.
3. Utilización deficiente del espacio disponible.
4. Largos circuitos de transporte.
5. Estancamiento de la producción en determinadas maquinas, mientas otras
similares o idénticas permanecen inactivas.
6. Excesiva manipulación a cargo de operarios cualificados.
7. Retrasos en las fechas de entrega.
8. Tensión física o mental de los operarios.
9. Difícil mantenimiento de la verificación y control de los efectivos
10. Infrautilización o subempleo de las instalaciones por debajo de la
capacidad productiva.

Es un hecho que la distribución de una planta suele crecer y evolucionar a lo largo

de la vida de una empresa. El hecho de que en el quehacer diario de la empresa
se produzcan cambios del programa de producción, o adiciones de maquinas y
secciones , no siempre justifican un nuevo planteamiento de la distribución de la
planta; sin embargo, ciertos cambios, no demasiado relevantes si se analizan bajo
una óptica aislada pueden llegar a acumularse, alterando gradualmente el modelo
básico de los circuitos de la empresa, hasta tal punto en que llegue un momento,
en el que se imponga un nuevo planteamiento de la distribución.

La necesidad de acometer un nuevo diseño de la planta podría plantearse como el

acometimiento de los siguientes pasos:

 Formular el problema de la distribución en planta;

 Analizar el problema de diseño;
  Buscar distintas alternativas de diseño;
 Evaluar las alternativas;
 Seleccionar la mejor.
 Especificar el diseño para ser instalado.
 Llevar a cabo un seguimiento.

Obviamente la seriedad y el nivel de profundidad con que se acometa cada uno de

ellos es algo no definido y dejado por completo, al nivel de la exigencia del
diseñador y de la empresa, así como de los recursos disponibles.

Esta empresa está clasificada dentro del sector de fabricación de productos

metálicos que agrupa unidades económicas dedicadas principalmente a la
fabricación de productos forjados y troquelados a partir de metal comprado;
herramientas de mano metálicas sin motor y utensilios de cocina metálicos; partes
y estructuras metálicas de hierro y acero para la construcción y productos de
herrería; calderas industriales, tanques y envases metálicos; herrajes y
cerraduras; alambre, productos de alambre y resortes; al maquinado hecho sobre
pedido de piezas metálicas nuevas y usadas para maquinaria y equipo en general;
a la fabricación de tornillos, tuercas, remaches y similares; al recubrimiento de
piezas metálicas y otros terminados metálicos, y a la fabricación de otros
productos metálicos. Incluye también fabricación de productos mediante
pulvimetalurgia, y productos moldeados por rodillos de compresión, hechos a
petición del cliente.

Existen muchos tipos de distribución en planta, algunos de esos tipos dependen

del flujo que siguen los materiales, algunos de éstos son:

 Distribución para un flujo en “U”

 Distribución para un flujo en línea recta
 Distribución para un flujo en forma de "T"

Otro tipo de distribución es la distribución por procesos en la cual los procesos se

realizan por sectores o zonas, donde se agrupan procesos que son similares. Esta
distribución es muy continua y es ideal para plantas donde la producción es muy
alta y se necesita de varias de las mismas máquinas; como por ejemplo una planta
maquila de ropa, está la sección de corte donde hay varias máquinas de corte que
pueden trabajar al mismo tiempo. O también es utilizada cuando existe un amplio
portafolio de productos que necesitan ser maquilados al mismo tiempo.

Planteamiento del problema:

 Empresa seleccionada: CANTERA DOORS MEXICO SA DE CV

 Sector: Materiales de construcción
 Subsector: Fabricación de producto de forja
 Ramo: Industria Manufacturera
  Subramo: Producción y comercialización
 Actividad Económica: Fabricación de productos de herrería
 Principales Productos y/o Servicios: Puertas de Hierro Forjado,
Puertas Contemporáneas, Puertas Comerciales, Puertas de Bodega,
Barandas, Portones y Puertas de Garaje, Trabajo de Hierro Decorativo,
perfil pequeño, Ventanas y Puertas de Acero, Puertas de Acero
Arquitectónico, Diseño de Metal, puertas de Acero, Escaleras Flotantes,
puertas de Vidrio Inteligentes Metal, Construcción y Remodelación
 Historia de la Empresa: Desde su fundación en 1995, han estado
suministrando puertas de hierro forjado con diseños artísticos de los
principales fabricantes de puertas de hierro a residentes y propietarios
de negocios. sus oficinas centrales están ubicadas en Austin, Texas,
con varias salas de exhibición y distribuidores en Florida, Dallas y
Houston en los Estados unidos.

Beneficios del proyecto planteado

 Disminución de los cuellos de botella

 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad. 
 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
 Mejora de la supervisión y el control, justo a tiempo con reducción de
productos defectuosos.
 Mayor facilidad y flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones o
trabajo.
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
 Disminución del tiempo de fabricación, y por consiguiente incremento de la
producción con los mismos recursos.
 Mejora de plazos de entrega por fabricar más rápido.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos.

Identificación del problema

La empresa Cantera Doors presenta problemas en el flujo de los procesos de

producción, ya que estos no se dan de forma lineal, generando así demoras en
cada uno de los procedimientos básicos para la fabricación de los productos.
Adicionalmente, se evidencia la acumulación de materiales y productos en el suelo
de la planta distribuyéndose en cualquier lugar, poniendo en riesgo la salud de los
trabajadores.

Por otro lado, existe otra problemática asociada con la falta de un procedimiento
unificado de producción, lo cual hace que los productos no presenten la misma
calidad y características, ya que esta va a depender del operador que lo elabore.
Teniendo en cuenta esta problemática, en el presente proyecto se planteó la
siguiente pregunta:

¿Qué estrategias se pueden implementar para mejorar la distribución de la

planta de la empresa CANTERA DOORS?

Objetivos del proyecto

Objetivo General:
 Proponer una distribución de planta para la empresa Cantera doors México
S.A. de C.V. para mejorar y aumentar su productividad

Objetivos Específicos:

 Identificar el flujo de proceso que debe seguir cada una de las líneas de
producción, como también el área requerida.
 Ajuste en el área de trabajo
 Capacitacion al personal para tener un mejor plan de trabajo y procesos
estandarizados.

Desarrollo del proyecto

Diseño del producto: Como se mencionó anteriormente, el diseño de producto

debe atender de manera efectiva las demandas de los clientes, entender sus
necesidades o responder a las condiciones cambiantes de un entorno cada vez
más competitivo.

La empresa Cantera doors es el principal fabricante de trabajos de hierro forjado

de alta calidad y hechos a medida en E.E.U.U, garantiza una gama de productos y
servicios con un alto nivel de calidad y competencia, produce elementos de hierro
forjado, latón y bronce.

Utiliza la última tecnología y materiales de primera calidad para el aislamiento y

acabado de sus productos. Sin embargo, la mayor parte de la construcción de la
puerta se realiza a mano utilizando forjas y arte para crear un producto terminado
que es una obra de arte única.

El proceso que se lleva a cabo para la realización de dichos productos es:

1. Requisición: El usuario / cliente elige uno de los diseños standard del

catálogo o bien si lo requiere algún diseño custom que no está en catalogo
(diseño propio)

2. Cotización: El vendedor empieza las licitaciones para mejor opción de

compra ya sea para un diseño standard o diseño custom.
 3. Colocación: se coloca orden de compra y se contacta con el proveedor
para los materiales y ornamentos que requería el diseño.

4. Diseño: el vendedor pasa los requerimientos al área de diseño, y el

diseñador industrial empieza a trabajar, en el plano técnico con las
especificaciones que solicito el cliente.

5. Producción: en este punto el trabajador recibe el plano técnico y se

empieza a trabajar en la elaboración del producto el cual pasa por las áreas
de:

 Corte y soldadura
 Forja y diseño
 Herrajes (se deja la preparación para al final de proceso de pintura
colocarlos)
 Vidrios (si lo requiere el diseño)
 Pintura

6. Control de calidad: una vez terminado el producto se realiza una revisión

de él, para detectar los posibles errores que hayan surgido durante el
proceso de producción y poder corregirlos y que no afecte el tiempo de
entrega con el cliente.

7. Entrega del producto final: una vez autorizado por el control de calidad,
este pasa por el proceso de envase y embalaje para su transportación,
entrega al cliente e instalación.

Plan de administración de proyecto: se define como la planeación, organización

y control de los recursos humanos y materiales, que permiten la mejor satisfacción
de especificaciones subordinadas a las limitaciones de costo, de técnica y de
tiempos.

en este punto se explicará la administración y el control para la manufactura del

producto y sus responsables los cuales son:

 Vendedor: debe de recabar toda la información y requerimientos que

solicita el cliente, esa información tiene que ser concreta al momento de
pasar al área de diseño.
  Diseñador: debe de realizar el diseño con las especificaciones y datos que
envió el vendedor, una vez terminado el diseño debe de estar autorizado
por el cliente, vendedor y coordinador del área de diseño.

 Operador de producción: debe de seguir las especificaciones del plano y

estar en comunicación constante con el área de diseño para cualquier
duda. (cada operador es responsable de su área corte, soldadura, forja y
ornamentación, vidrio, herraje y pintura).

 Almacén: es responsable de los materiales correspondientes y siempre

tenga el stock requerido para los diseños standard (catalogo).

 Coordinador de producción: es responsable y verifica que cada operario

haga el proceso correspondiente.

 Coordinador de calidad: da el visto bueno de que el producto esta en

perfectas condiciones y que no hubo ninguna clase de contingencia u error
en el proceso de manufactura.

Plan maestro de producción: (PMP) es un documento que enumera todo lo que

se producirá por la empresa, ya sea la cantidad de productos y cuándo se
producirán.

Al ser una empresa de manufactura, lo más normal es que trabaje con

pronósticos. Se incluirá también pedidos de clientes. Los datos base para realizar
el cálculo del inventario final y la planeación de la producción por periodo (MPS)
son:

 Inventario inicial: 5 unidades

 Pronóstico de demanda semestral :60 unidades
 Pedidos de demanda semestral: 59 unidades
 Tamaño del lote: 14 unidades
Inicialmente se seleccionará el mayor valor numérico al comparar el pronóstico y
el pedido. Posteriormente, se comparará el valor que se tiene de inventario inicial
con el valor correspondiente al pedido, en nuestro caso para el mes de enero el
inventario inicial es de 5 unidades y el pedido es de 9 lo cual muestra que no se
podrá satisfacer la demanda. Para poder calcular el valor del MPS realizamos la
suma del pedido más el inventario inicial. Luego ese valor obtenido se suma con el
valor obtenido para el inventario inicial y finalmente a ese valor se le resta el valor
correspondiente al pedido, obteniendo de esa forma el valor que corresponde al
inventario final. Ese valor obtenido va a pasar a ser el valor del inventario inicial
para el periodo siguiente.

Por otro lado, cuando el valor del inventario inicial es superior al valor de pedido,
no se tendrá la necesidad de fabricar lotes (en ese periodo) ya que se tiene
cubierta la demanda de ese periodo.

Administración de cadena de suministros: Una cadena de suministro es

conocida también como una red logística y se encuentra compuesta por todos los
proveedores, almacenes, centros de distribución, vendedores detallistas, así como
las materias primas, inventarios de piezas en producción y de productos
terminados que fluyen entre las instalaciones.
La cadena de suministros de la empresa cantera doors México S.A. se inicia
con:

 Proveedores: son los que proveen los materiales para la elaboración y

manufactura del producto.
 Almacén de materiales: es el que se encarga de la recepción,
manipulación, conservación, protección y resguardo del material.
 Proceso de manufactura: con los materiales en el almacén, se pasa a
disponer de ellos para el proceso y elaboración del producto.
 Almacén manufactura: es el que se encarga del resguardo del producto
terminado y listo para transportarlo.
 Transporte: es el encardado de llevar el producto a su destino.
 Almacén E.E.U.U: es el que se encarga del resguardo del producto
terminado y listo para transportarlo.
 Transporte: Es el encardado de llevar el producto a su destino, en este
caso al cliente.

Propuesta de mejora

La empresa Cantera Doors presenta problemas en el flujo de los procesos de

producción, ya que estos no se dan de forma lineal, generando así demoras en
cada uno de los procedimientos básicos para la fabricación de los productos. Por
otro lado, existe otra problemática asociada con la falta de un procedimiento
unificado de producción, lo cual hace que los productos no presenten la misma
calidad y características, ya que esta va a depender del operador que lo elabore.
¿Qué estrategias se pueden implementar para mejorar la distribución de la
planta de la empresa CANTERA DOORS?

R= Dentro del plan de acción se buscará incorporar lo más rápido posible las
mejoras planteadas por el capital humano (Recursos Humanos). Este estará
dividido en dos fases:

Fase 1: Capacitación para el personal del área de producción: De acuerdo con

Silíceo (2004), existen ocho los propósitos fundamentales que debe de perseguir
la capacitación profesional:
 Crear, difundir, reforzar, mantener y actualizar la cultura y valores de la
organización
 Clarificar, apoyar y consolidar los cambios organizacionales
 Elevar la calidad del desempeño
 Resolver problemas
 Habilitar para una promoción
 Inducción y orientación del nuevo personal en la empresa
 Actualizar conocimientos y habilidades
 Preparación integral para la jubilación

Fase 2: Ajuste en el área de trabajo: De acuerdo con Perez Garcia (2012): “La
célula en U, es considerada uno de los mejores ejemplos de distribución en planta
orientada hacia producto, ya que la configuración física sigue estrictamente el flujo
productivo del producto, con puestos contiguos, trabajando unidad por unidad”.

Propuesta de layout en “U” y distribución de la planta Cantera doors S.A.

¿Cómo asegurarías la correcta implementación de las herramientas y qué
indicadores de desempeño incluirías?

Para una correcta implementación, se evaluaría periódicamente el desempeño del

operario (cada 6 meses).

La evaluación de desempeño sería necesaria, ya que permite medir el logro de los

objetivos propuestos y dar retroalimentación, al trabajador sobre su
comportamiento y desempeño.

Evaluar el desempeño de un trabajador es un componente fundamental para las

empresas, porque ayuda a implementar estrategias y afinar la eficacia. Además,
reconocer las fortalezas y detecta las debilidades las cuales serían áreas de
oportunidad a trabajar.

Los indicadores de desempeño que se tomarían en cuenta al momento de evaluar

al trabajador serian:

 Conocimientos requeridos para el cargo

 Habilidades requeridas para el cargo
 Valores
 Actitud
 Compromiso
 Observaciones

Formato de evaluación con los indicadores ya mencionados.

en conclusión, se deben tener cifras y estadísticas claras para contar con
evidencias de los seguimientos realizados al trabajador y fortalecer también los
planes de carrera. Es importante recordar que: la evaluación de desempeño es
una herramienta clave para el desarrollo integral del colaborador.

Conclusión

Muchos autores han destacado la importancia de la administración de operaciones

para el correcto funcionamiento de las empresas. Entre esos autores esta Arrieta
Posada, el cual menciona en uno de sus artículos: “La Administración de
Operaciones tiene un papel vital en el control del destino de las empresas, al
manejar las áreas de producción, logística y mejoramiento de procesos, las cuales
buscan satisfacer los diferentes objetivos corporativos”. Durante el desarrollo de
este proyecto, se tuvo la posibilidad de evidenciar de manera practica los
conceptos claves de la administración de operaciones y su importancia.
Para poder realizar mejoras en los procesos productivos se debe tener una buena
planificación, además de realizar de una continua evaluación de los procesos tanto
relacionados con los productos ofrecidos, como los relacionados con el personal
encargado de su producción. Esto ultimo es clave, ya como lo resalta Diez y Abreu
en uno de sus artículos: “Dentro de toda organización, sea de cualquier tipo,
propósito o tamaño, existe un bien intangible que le da vida al funcionamiento de
los procesos internos que en ella se dan. Este bien es su personal, su recurso
humano, el cual sin importar la complejidad ni la validez del programa de selección
que se aplique en una organización, siempre necesitará ser sometido a procesos
de capacitación si se desea que éstos alcancen un máximo de rendimiento y
productividad en sus puestos”
La distribución en las plantas de producción influye de manera significativa en la
forma como el recurso el humano se desempeña en sus labores, por lo cual debe
ser un aspecto de vital importancia a la hora de evaluar los procesos productivos,
esta has sido definida por numerosos autores entre los cuales se encuentro
Sortino, el cual define la distribución de planta como: “Un ordenamiento físico de
los elementos considerados este ordenamiento requiere espacio para movimientos
de materiales, almacenamientos y procesos, además de las actividades de
servicio relacionadas”. El tipo de distribución que se propuso en este proyecto
para mejorar la productividad de la empresa fue la distribución en U, la cual fue
definida por Perez Garcia como la: “La célula en U, es considerada uno de los
mejores ejemplos de distribución en planta orientada hacia producto, ya que la
configuración física sigue estrictamente el flujo productivo del producto, con
puestos contiguos, trabajando unidad por unidad”.
Finalmente, otro aspecto importante en la administración de operaciones es la
cadena de suministro, la cual está formada por “todas aquellas partes involucradas
de manera directa o indirecta en la satisfacción de una solicitud de un cliente. La
cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino
también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e
incluso a los mismos clientes. Dentro de cada organización, como la del
fabricante, abarca todas las funciones que participan en la recepción y el
cumplimiento de una petición del cliente. Estas funciones incluyen, pero no están
limitadas al desarrollo de nuevos productos, la mercadotecnia, las operaciones, la
distribución, las finanzas y el servicio al cliente” (Chopra y Meindi, 2008).