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Maestría

Nombre: Berenice Castaños López

Nombre del curso: Administración de Nombre del profesor:


operaciones Martha Jimenez Zambrano

Actividad: Evidencia 2
Fecha:
06 de Marzo 2018
Bibliografía
 Chase, R., Jacobs, R., (2014) Administración de operaciones, producción y cadena de
suministros (13ª ed) México: Mc. Graw Hill,
 Company, S. J. (2017). SC Johnson Press Room. Retrieved from
http://www.scjohnson.com/en/press-room/overview.aspx
 Blackston Hoffmann (2005) Administración de la producción e inventarios, México;
Continental.
 Elwood S. Buffa, (1994), Administración de la producción y de las operaciones,
México: Limusa
 Burbano, J. Y. (2004). Presupuestos: Enfoque de Planeación y Control. Colombia:
McGraw Hill.

Tema del proyecto

Programa de resurtido para aumentar ventas en cadena Walmart

Introducción

Desde hace 3 meses, SC Johnson, ha tenido problemas de resurtido dentro de la cadena


Walmart, esto debido a que su CEDIS ha colapsado en repetidas ocasiones, lo que nos lleva a
tener agotados en tienda y tiempos de entrega más largos de lo que la venta puede soportar.

Con este proyecto buscaremos meter la mercancía con base a pedidos directos en tienda para
que las ventas no sigan cayendo y se pueda tener un crecimiento positivo para el cierre del año
fiscal 2018.

Marco teórico (documentación)

Diseño del producto

El diseño del producto es de suma importancia para el desarrollo y supervivencia de las


empresas. Existen industrias que cambian con rapidez, y la introducción de nuevos productos
bien diseñados ha constituido parte fundamental de su éxito. La toma de decisiones sobre el
diseño del producto es primordial, pues estas afectan a cada una de las áreas de toma de
decisiones, por lo tanto el diseño del producto debe de coordinarse con el área de diseño de
procesos y sistemas.

El diseño del producto puede estar enfocado tanto a bienes como servicios. Se puede establecer
una serie de elementos que constituyen el diseño de productos, como se muestra a
continuación.
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Elementos del diseño de productos:


 Generación de la idea
o Las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnología.
- Ideas de mercado: son aquellas que se derivan de las necesidades del consumidor.
La identificación de las necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo
de nuevas tecnologías y productos para satisfacer estas necesidades.
- Ideas de tecnología: las ideas también pueden surgir de la tecnología disponible o
nueva. La explotación de la tecnología es una fuente muy rica de ideas para nuevos
productos.

 Selección del producto


o La selección debe pasar por tres pruebas básicas:
1. Potencial de mercado
2. La Factibilidad financiera
3. Compatibilidad con operaciones.

El análisis del producto consiste en identificar las mejores ideas y no el de llegar a una decisión
definitiva de comercialización y producción.

 Diseño preliminar del producto


o En el diseño preliminar se debe tomar en cuenta:
 Costo
 Calidad
 Rendimiento del producto.

El resultado debe ser un diseño de producto que resulte competitivo en el mercado, este
elemento especifica por completo el producto.

Plan de administración del proyecto

Para poder conocer la estructura de un proyecto necesitamos definir que es un proyecto. Según
Chase, R. (2014) nos dice que un proyecto es una serie de trabajos relacionados el cuál se dirigen
hacia un producto mayor y cuyo desempeño requiere un periodo considerable.

Conociendo esto, la administración de proyectos se basa en la planeación, dirección y el control


de recursos para poder concretar un objetivo teniendo limitantes técnicas, de costo y tiempo
del proyecto.

Plan maestro de producción

Como lo dice su nombre, el plan maestro de producción es un plan donde se desglosan tiempos
que nos dicen cuántas piezas finales se van a fabricar y cuándo se van a fabricar. Esto nos ayuda
a identificar y reducir el volumen de mercancía que se tiene que tener para un proyecto en
específico.
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Propuesta de cadena de suministro.

La idea de tener una cadena de suministro consiste en aplicar un enfoque de sistemas total para
manejar de manera total el flujo de información, materiales y servicios de los proveedores de
materia prima a través de fábricas y bodegas al usuario final.

El término de una cadena de suministro, según Chase, R. (2014), proviene de una imagen de la
manera en que las organizaciones están vinculadas, desde el punto de vista particular de una
compañía en particular.

El propósito de tener una cadena de suministro es poder cubrir las necesidades de distintos
productos y grupos de clientes de una manera correcta y estructurada

Planteamiento del problema

 Datos generales de la empresa

S.C. Johnson and Son es una empresa líder, familiar e internacional que no cotiza en bolsa. Su
dedicación a la innovación, la calidad de sus productos, la persistencia de sus principios y valores,
la excelencia en el trabajo, el compromiso con sus empleados, la comunidad y el medio
ambiente, son pilares de su crecimiento y liderazgo. Actualmente la quinta generación de la
Familia Johnson es quien se encuentra dirigiendo el negocio. Hoy en día, tenemos presencia en
más de 70 países, ofreciendo una gama diversa de productos que ayudan a la limpieza y cuidado
del hogar.

En 1954 se funda SC Johnson and Son México y para enero de 1963 se inauguran las primeras
oficinas y la primera planta en el Parque Industrial Vallejo.

La alta calidad y la gran demanda de los productos condujeron a la empresa a construir en 1973
la segunda planta del edificio original. El alto desempeño de nuestra gente y la consolidación de
las líneas que manejamos, promovieron las ampliaciones efectuadas a nuestras instalaciones en
los años de 1979 y 1984.

Para 1989 trasladamos las operaciones de manufactura a la planta Toluca, en el Estado de


México, y para 1992 se trasladan las oficinas administrativas al edificio de Arquímedes 15, en
Polanco, México D.F.

Durante muchos años SC Johnson se ha preocupado por ofrecer productos de gran calidad a
nuestros consumidores, siempre de una manera responsable, estando dentro de las categorías
de insecticidas, aromatizante, limpiadores, bolsas para guardar, calzado y autos en autoservicio.
Mediante constante innovación y entendimiento de las necesidades de las personas tratamos
de entregar soluciones que hagan su vida más fácil.

 Beneficios potenciales del proyecto para la empresa

Si este proyecto se aprueba, se beneficiará a la empresa teniendo crecimientos de doble dígito


mes con mes, no solamente teniendo el producto en anaqueles para soportar la venta, si no
colocando exhibiciones masivas, ventas cruzadas y eventos los fines de semana que nos ayuden
a seguir promoviendo el movimiento del producto.
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 Definición del problema

El CEDIS de Walmart está tardando 3 semanas en poder resurtir el producto a las tiendas
correctamente, existe la posibilidad de poder negociar pedidos directos en cada tienda y de esta
forma tener el producto más rápido en piso de venta, de esta manera encontrar una manera de
solucionar un área de oportunidad que se tiene en el área de la distribución.

Objetivo General

Este proyecto ayudará al área de resurtido a ver lo que está sucediendo en piso de venta y la
razón por la cual se necesitan pedidos directos. Se le mostrarán los historiales de venta contra
el año pasado para poder demostrar las pérdidas monetarias que se están teniendo y que de
esta manera se encuentre una solución.

Objetivos Específicos

Para poder hacer un plan maestro de producción se utilizarán 3 herramientas: costos de


producción, costos de distribución y venta y modelo costo-volumen-utilidad para tener datos
importantes y específicos sobre lo que necesitamos para seguir elevando nuestras ventas.

Los costos de producción, según Juan García Colín (1994), nos dice que estos tipos de costos,
son los que se generan en el proceso de transformar las materias primas en productos
elaborados. Se subdividen en:

• Costos de materia prima: es el costo de materiales integrados al producto.

• Costos de mano de obra: es el costo que interviene directamente en la transformación


del producto es decir es el tiempo en el que algún individuo trabaja de manera específica en la
fabricación de un producto o prestación de un servicio

• Gastos indirectos de fabricación: son los costos que intervienen en la transformación de


los productos, con excepción de la materia prima y la mano de obra directo.

Los costos de distribución y venta según, Juan García Colín (1994), son los que se incurren en el
área que se encarga de llevar los productos terminados, desde la empresa hasta el consumidor.

De acuerdo con Michel Henry (2003), el modelo costo volumen utilidad es un apoyo
fundamental en la fase de planeación el diseño de acciones que al igual que los presupuestos,
permiten un desarrollo integral. Este modelo facilita la toma de decisiones ya que sus dos
funciones son planear y controlar.

Desarrollo del proyecto

Plan de administración del proyecto.


Para la correcta administración del nuevo CEDIS II tenemos que tener muy bien asentados los
conceptos de la correcta administración de un almacén, sus inventarios y sus puntos de reorden.
Comenzando desde el diseño del almacén hasta la definición de los objetivos como rotación de
inventarios, Confianza de inventarios y programación de OT.
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Teoría del diseño de un almacén

En el marco empresarial es común encontrar negocios con varios tipos de materiales y con
diversidad en los renglones del inventario. Dentro de este contexto, la organización de un
almacén, es parte esencial para el desenvolvimiento eficiente y productivo de las empresas.
El objetivo del diseño del almacén es facilitar la rapidez de la preparación de los pedidos de
mercancías, todo ello en pro de conseguir mejorar el proceso de almacén, permitiendo ciclos de
pedido más rápidos y con mejor servicio al cliente, de esta manera, el objetivo principal del
mejoramiento se enfoca en la optimización del espacio, garantizando el suministro continuo y
oportuno de los materiales requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y
rítmica.

Un óptimo diseño de las instalaciones de un almacén y un centro de distribución debe redundar


en un adecuado flujo de materiales, minimización de costes, elevados niveles de servicio al
cliente y óptimas condiciones de trabajo para los empleados.
Cuando la organización opta por ejercer la gestión física del almacén, se debe decidir acerca del
modelo de gestión que se aplicará a nivel operativo, con base en su organización física. Según la
organización física se considera dos tipos de modelos de gestión operativa de los almacenes,
estos son el Almacén Organizado y el Almacén Caótico.

Punto de re-orden

Nivel de inventario de un artículo que señala la necesidad de realizar una orden de


reabastecimiento. El punto de re-orden es la suma de la demanda de tiempo de entrega y las
existencias de seguridad. El cálculo de un punto de re-orden optimizado generalmente incluye
al tiempo de entrega, el pronóstico de la demanda y el nivel de servicio. Valerse de un pronóstico
cuantifico nativo aumenta considerablemente la calidad de los puntos de re-orden para la
mayoría de las actividades comerciales minoristas y de fabricación.

El concepto que aquí describimos con el nombre de punto de re-orden también es conocido
como ROP, nivel de re-orden o nivel de disparo.
El punto de re-orden es un concepto importante no solo para la optimización del inventario, sino
también para su automatización. De hecho, la mayoría de los ERP y los softwares de gestión de
inventario asocian un ajuste de punto de re-orden a cada artículo para ofrecer cierto grado de
automatización en la gestión del inventario.

El no establecer un punto de re-orden para determinados productos puede ocasionar los


siguientes problemas:

 Interrupción de la producción porque no hay materias primas o son insuficientes.


 Clientes insatisfechos porque no encuentran lo que buscan o en la cantidad que
requieren.
 Pérdidas económicas.
 Niveles excesivos de inventario con el consiguiente costo financiero.
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Plan maestro de producción.

El plan de producción intenta llevar a la compañía a 2 formas de trabajar.


1. Trabajar los productos estándar mediante pedidos programados por el CEDIS
2. Trabajar las medidas especiales como pedidos únicos buscándole lugar entre la
programación de las órdenes del CEDIS.

Mediante esta forma de trabajar se establecen los productos que serán llamados estándar y sus
niveles máximos y mínimos que estarán controlados por el CEDIS. Conforme se van moviendo
las cantidades el CEDIS va creando órdenes de trabajo en el sistema ERP. (SAP) Las cuales tienen
una programación de 30 días de anticipación. Conforme a esta forma de trabajo el control de
inventarios en el área de PT toma un rol fundamental, ya que la planeación debe estar hecha
conforme al pronóstico de venta del mes en curso; tomando en cuenta el concepto de Inventario
final. El cual cita: Inventario Final= Inventario Inicial + Producto Pdte. x entregar – Pronostico
Inicial – Merma

Conclusión

La propuesta está compuesta en la creación de un segundo centro de distribución dentro de la


infraestructura de la empresa analizada, así como la definición de un inventario de producto
terminado lo más cercano posible a lo óptimo, el cual dará la oportunidad de acrecentar ventas
a un bajo costo de inventarios y movimientos. Obteniendo disponibilidad en todo momento del
producto estandarizado dentro del mercado de consumidores al cual ataca esta compañía.

La administración de operaciones nos da una visión más acrecentada de lo que es la planeación,


organización, dirección, medición y control de todos los procesos dentro de una empresa, así
como de una ideología de mejora continua.