PRÁCTICA ESTÁNDAR PARA LA MEDICIÓN DE ESPESOR POR EL MÉTODO ULTRASÓNICO

MANUAL DE CONTACTO PULSO-ECO

1. Alcance.

1.1 Está práctica proporciona lineamientos para la medición de espesor de materiales utilizando el
método de contacto pulso-eco a temperaturas que no excedan los 200°F (93°C).

1.2 Esta práctica es aplicable a cualquier material en el cual las ondas ultrasónicas se propagarán a una
velocidad constante a lo largo de la pieza, y a partir de las cuales, las reflexiones por retorno
pueden obtenerse y resolverse.

1.3 Los valores indicados ya sea en unidades pulgadas-libras o unidades del SI deberán ser
consideradas como en el estándar. Los valores dados en paréntesis son sólo para información.

1.4 Este estándar no pretende dirigirse a todos los asuntos de seguridad, si hubiera alguno, asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar, el establecer apropiadas prácticas
de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previo a su uso.

2. Documentos de referencia.

2.1 Estándares ASTM:

E 317 Práctica para la evaluación de características de desempeño de sistemas de pruebas

ultrasónicas pulso-eco, sin el uso de instrumentos de medición electrónicos.

E 494 Práctica para la medición de la velocidad ultrasónica en materiales.

E 1316 Terminología para examinaciones no destructivas.

2.2 Documento ASNT:

Manual de ensayos no destructivos, 2da Edición, Vol. 7

3. Terminología.

3.1 Definiciones- Para las definiciones de los términos utilizados en esta práctica, referirse a la
terminología E 1316.

4. Resumen de la práctica.

4.1 El espesor (T), cuando es medido por el método ultrasónico pulso-eco, es un producto de la
velocidad del sonido en el material y la mitad del tiempo de tránsito (ida y vuelta) a través
material.
Vt
T=
2

donde:
T= espesor,
V= velocidad, y
t= tiempo de tránsito.
4.2 El instrumento ultrasónico de pulso-eco, mide el tiempo de tránsito del pulso ultrasónico a través de
la pieza.

4.3 La velocidad en el material siendo examinado, es una función de las propiedades físicas del material.
Usualmente se asume ser constante para una clase de materiales determinada. Su valor
aproximado puede obtenerse de la Tabla X3.1 en la práctica E 494 o del manual de ensayos no
destructivos, o puede ser determinado empíricamente.

4.4 Uno o más bloques de referencia se requiere que tengan una velocidad conocida, o del mismo
material a ser examinado, y teniendo espesores medidos exactamente y en los rangos de
espesores a ser medidos. Generalmente es deseable que los espesores sean en números
redondos, en lugar de valores impares misceláneos. Un bloque deberá tener un valor de espesor
cerca del máximo del rango de interés y el otro bloque cerca del mínimo de espesor.

4.5 El elemento de visualización [Visualizador A-scan, medidor, o visualizador digital] del instrumento
deberá ajustarse para presentar valore convenientes de espesor, dependiendo del rango que está
siendo utilizado. El control de esta función puede tener nombre diferentes en diferentes
instrumentos, incluyendo rango, barrido, material de estandarizar, o velocidad.

FIG. 1 RELACIÓN TIEMPO DE TRÁNSITO/ESPESOR

4.6 Los circuitos de tiempo en diferentes instrumentos utilizan varios esquemas de conversión. Un
método común es el denominado conversión tiempo/analógico, en la cual el tiempo medido por el
instrumento es convertido a un voltaje de CD proporcional, el cual después es aplicado al
dispositivo de lectura. Otra técnica utiliza un oscilador de muy alta frecuencia que es modulado o
cerrado por las indicaciones eco, apropiadas, la salida se utiliza directamente, para lecturas
digitales adecuadas o convertidas a un voltaje para otra presentación. Una relación de tiempo de
tránsito contra el espesor se muestra gráficamente en la Fig. 1.

5. Significancia y uso.
5.1 Las técnicas descritas, proporcionan una medición indirecta del espesor de secciones del material
que no exceden temperaturas de 200°F (93°C). Las mediciones son hechas de un lado del
objeto, sin requerir el acceso a la superficie posterior.

5.2 Las mediciones de espesor ultrasónicas son utilizadas extensamente en formas básicas y productos
de diversos materiales, en piezas mecanizadas a precisión, y para determinar adelgazamiento de
la pared en equipos de procesos causados por la corrosión y la erosión.

5.3 Las recomendaciones para determinar las capacidades y limitaciones de medidores de espesor
ultrasónicos para aplicaciones específicas pueden encontrarse en las referencias citadas.

6. Equipo.

6.1 Instrumentos- Los instrumentos de medición de espesor están divididos en tres grupos: (1)
Detectores de fallas con lector de visualización A-scan, (2) Detector de fallas con lector de
visualización A-scan y lectura de espesor directo, (3) Lector de espesor directo.

6.1.1 Los detectores de fallas con lecturas de visualización A-scan, muestran información
tiempo/amplitud. Las determinaciones de espesor se realizan mediante la lectura de la distancia
entre el pulso inicial corregido cero y el primer eco regresado (reflexión por retorno), o entre
múltiples ecos de reflexiones por retorno, en una línea de base de estandarización de un
visualizador A-scan. La línea de base de las visualizaciones A-scan deberá ser ajustada para los
incrementos de espesor deseados.

6.1.2 Los detectores de fallas con lectura numérica, son una combinación de un instrumento de
detección de fallas ultrasónico por pulso, y un visualizador A-scan y circuitos adicionales que
proporcionan información de espesor digital. El espesor del material puede ser medido
electrónicamente y presentado en una lectura digital. La visualización A-scan proporciona un
control en la validez de las mediciones electrónicas, al revelar variables de mediciones, como
discontinuidades internas, o variaciones de eco-resistencia, que podrían resultar en lecturas
inexactas.

6.1.3 Los instrumentos de lectura de espesor son versiones modificadas del instrumento pulso-eco. El
tiempo transcurrido entre el pulso inicial y el primer eco o entre múltiples ecos, es convertido en
un medidor o lector digital. Los instrumentos están diseñados para medición y lectura numérica
directa o rangos específicos de espesor y materiales.

6.2 Unidades de búsqueda- La mayoría de las unidades de búsqueda de tipo pulso-eco (haz recto de
contacto, línea de retardo, elemento dual) son aplicables si se utilizan instrumentos detectores de
fallas. Si un instrumento de lectura de espesor, tiene la capacidad de leer secciones delgadas,
una unidad de búsqueda de alta frecuencia, altamente amortiguada generalmente es utilizada. La
alta frecuencia (10 MHz o mayor) de las unidades de búsqueda de línea de retardo generalmente
se requiere para espesores menores de aproximadamente 0.6 mm (0.025 pulg.). Las mediciones
de material a altas temperaturas requieren unidades de búsqueda diseñadas especialmente para
la aplicación. Cuando se utilizan unidades de búsqueda de elemento dual, su no linealidad
inherente por lo general requiere correcciones especiales para secciones delgadas (ver Fig.2).
Para un desempeño óptimo, a menudo es necesario que el instrumento y la unidad de búsqueda
sean igualados.
6.3 Bloques de estandarización- Los requerimientos generales para bloques de estandarización
adecuados se proporcionan en 4.4, 7.1.3, 7.2.2.1, 7.3.2 y 7.4.3. Los bloques de múltiples
escalones (espesores o de escalera), que pueden ser útiles para estos procedimientos de
estandarización se describen en el apéndice XI (Fig.X1.1 y X1.2).

7. Estandarización del equipo.

7.1 Caso I- Unidad de búsqueda de elemento único de contacto directo:

7.1.1 Condiciones- La visualización inicial es sincronizada con el pulso inicial. Todos los elementos de
visualización son lineales. El espesor completo se muestra en el visualizador A-scan.

7.1.2 Bajo estas condiciones, podemos asumir que la línea de conversión de la velocidad pivota
efectivamente sobre el origen (Fig.1). Puede ser necesario restar el tiempo de uso de la placa,
requiriendo menos uso del control de retardo. Se recomienda que los bloques de estandarización
proporcionando un mínimo de dos espesores que abarcan todo el rango de espesor, se utilicen
para verificar la exactitud del rango completo.

7.1.3 Coloque la unidad de búsqueda sobre un bloque de estandarización de un espesor conocido con
un acoplante adecuado y ajuste los controles del instrumento (material de estandarización, rango,
extensión o velocidad), hasta que la visualización presente la lectura de espesor adecuada.

7.1.4 Las lecturas deberán ser verificadas entonces y ajustadas en los bloques de estandarización con
espesores de valor menor, para mejorar la exactitud total del sistema.

7.2 Caso II- Unidad de búsqueda de elemento único con línea de retardo:

7.2.1 Condiciones- Al utilizar esta unidad de búsqueda, es necesario que el equipo sea capaz de
corregir, el tiempo durante el cual pasa el sonido a través de la línea de retardo, de manera que el
final de la visualización pueda hacerse coincidir con el espesor cero. Esto requiere el llamado
control de “retardo” en el instrumento, o detección electrónica automática de espesor cero.

7.2.2 En la mayoría de los instrumentos, si el circuito para estandarizar el material fue previamente
ajustado para la velocidad de un material determinado, el control de retardo deberá ser ajustado
hasta que una lectura de espesor correcta se obtenga en el instrumento. Sin embargo, si el
instrumento debe ser completamente estandarizado con la unidad de búsqueda de línea de
retardo, se recomienda la siguiente técnica:

7.2.2.1 Utilice al menos dos bloques de estandarización. Uno deberá tener un espesor cerca del máximo
del rango a ser medido y el otro bloque cerca del mínimo de espesor. Por conveniencia, es
deseable que el espesor esté en números redondos, de manera que la diferencia entre ellos
también tenga un valor conveniente en números redondos.

7.2.2.2 Coloque la unidad de búsqueda secuencialmente en uno y después en el otro bloque y obtenga
ambas lecturas. La diferencia entre estas dos lecturas deberá ser calculada. Si la lectura de
diferencia de espesor es menor que la diferencia de espesor real, coloque la unidad de búsqueda
en el espécimen más grueso y ajuste el control de estandarización del material para expandir el
rango de espesor. Si la lectura de diferencia de espesor es mayor que la diferencia de espesor
real, coloque la unidad de búsqueda en el espécimen más grueso y ajuste el control de
estandarización del material para disminuir el rango de espesor. Por lo general se recomienda
cierta cantidad de corrección de más. Reposicione la unidad de búsqueda secuencialmente en
 ambos bloques y señale las diferencias en las lecturas, mientras marca las correcciones
adecuadas adicionales. Cuando la lectura de diferencial de espesor iguale el diferencial de
espesor real, el rango de espesor del material se ha ajustado correctamente. Un único ajuste en
el control de retardo deberá entonces, permitir lecturas correctas en ambos extremos, alto y bajo,
del rango de espesor.

7.2.3 Una técnica alternativa para las unidades de búsqueda de línea de retardo es una variación de lo
descrito en 7.2.2. Se realizan una serie de ajustes secuenciales utilizando el control del retardo
para proporcionar lecturas correctas en el bloque de estandarización más delgado y en el control
de rango para corregir las lecturas en el bloque más grueso. La corrección de más, moderada, a
veces es útil. Cuando ambas lecturas son correctas el instrumento está ajustado correctamente.

7.3 Caso III- Unidades de búsqueda duales:

7.3.1 El método descrito en 7.2 (Caso II) también es adecuado para equipos que utilizan unidades de
búsqueda duales en los rangos más gruesos, sobre 3 mm (0.125 pulg.) Sin embargo, debajo de
esos valores existe un error inherente debido al camino en “V” que atraviesa el haz de sonido. El
tiempo de tránsito ya no es linealmente proporcional al espesor, y la condición se deteriora hacia
el extremo de espesor bajo del rango. La variación también se muestra esquemáticamente en la
fig. 2(a). Valores de error típicos se muestran en la fig. 2(b).

7.3.2 Si las mediciones serán realizadas sobre un rango muy limitado, cerca del extremo delgado de la
escala, es posible estandarizar el instrumento con la técnica del Caso II, utilizando un bloque de
estandarización delgado y apropiado. Esto producirá una curva de corrección que es
aproximadamente correcta sobre ese rango limitado. Tenga en cuenta que estará
substancialmente en error en mediciones más gruesas.
 FIG.2 NO LINEALIDAD DEL TRANSDUCTOR DUAL

7.3.3 Si un amplio rango de espesores será medido, tal vez sea más adecuado estandarizar como en el
Caso II utilizando bloques de estandarización en el extremo alto del rango y tal vez a medio
camino del extremo bajo. Siguiendo esto, pueden establecerse correcciones empíricas para el
extremo más delgado del rango.

7.3.4 Para la visualización del medidor tipo panel de lectura directa, es conveniente construir estas
correcciones en el visualizador como una función no linear.

7.4 Caso IV- Secciones gruesas:

7.4.1 Condiciones- Para su uso cuando se requiere un alto grado de exactitud para secciones gruesas.
7.4.2 Unidades de búsqueda de contacto directo y sincronización del pulso inicial son utilizadas. La
visualización inicial es retardada como se describe en 7.4.4. Todos los elementos de visualización
deberán ser lineales, el espesor incremental es mostrado en el visualizador A-scan.

7.4.3 La calibración básica para el barrido deberá ser realizada como se describe en el Caso I. El bloque
de estandarización elegido para esta estandarización deberá tener un espesor que permita
estandarizar la distancia total de barrido para una exactitud adecuada, esto es, alrededor de 10
mm. (0.4 pulg.) o 25 mm (1.0 pulg.) de la escala total.

7.4.4 Después de la estandarización básica, el barrido debe ser retardado. Por ejemplo, si el espesor de
la pieza nominal se espera que sea de 50 a 60 mm (2.0 a 2.4 pulg.), y el bloque de
estandarización básico es de 10 mm (0.4 pulg.), y el espesor incremental visualizado será
también de 50 a 60 mm (2.0 a 2.4 pulg.), los siguientes pasos son requeridos. Ajuste el control
de retardo de manera que el quinto eco de retorno del bloque de estandarización básica,
equivalente a 50 mm (2.0 pulg.) sea alineado con la referencia cero en el visualizador A-scan. El
sexto eco de retorno deberá producirse en el borde derecho del barrido estandarizado.

7.4.5 Esta estandarización puede verificarse en un bloque conocido de un espesor total aproximado.

7.4.6 La lectura obtenida en el espécimen desconocido deberá agregarse al valor de retraso fuera de la
pantalla. Por ejemplo, si la lectura es de 4 mm (0.16 pulg.) el espesor total será de 54 mm (2.16
pulg.).

8. Peligros técnicos.

8.1 Las unidades de búsqueda duales también pueden ser utilizadas efectivamente con condiciones de
superficie rugosa. En este caso, solo el primer eco de retorno, como el del fondo de una picadura,
es utilizado en la medición. Generalmente una búsqueda de escaneo localizado es realizada para
detectar la pared restante mínima.

8.2 Propiedades del material- El instrumento deberá ser estandarizado en un material que tenga la
misma velocidad acústica y atenuación que el material a ser medido. Donde sea posible, la
estandarización deberá confirmarse por mediciones dimensionales directas del material a ser
examinado.

8.3 Escaneo- La velocidad máxima de escaneo deberá indicarse en el procedimiento. Las condiciones
del material, el tipo de equipo, y las capacidades del operador pueden requerir un escaneo más
lento.

8.4 Geometría:

8.4.1 La exactitud más alta puede obtenerse de materiales con superficies paralelas o concéntricas. En
muchos casos, es posible obtener mediciones de materiales con superficies no paralelas. Sin
embargo, la exactitud de la lectura puede estar limitada y la lectura obtenida es generalmente
aquella de la porción más delgada de la sección a ser examinada por el haz de sonido en un
instante determinado.

8.4.2 Curvas de diámetros relativamente pequeños a menudo requieren técnicas y equipo especial.
Cuando diámetros pequeños son medidos, pueden requerirse procedimientos especiales,
incluyendo especímenes adicionales para asegurar la exactitud de la configuración y la lectura.
8.5 Materiales a altas temperaturas, hasta aproximadamente 540°C (1000°F), pueden ser medidos con
instrumentos diseñados especialmente con compensaciones de temperatura alta, montaje de
unidades de búsqueda y acoplantes. La normalización de lecturas de espesor aparente para
temperaturas elevadas es requerida. Una regla de oro utilizada a menudo es la siguiente: la
lectura de espesor aparente obtenida de las paredes de acero con temperaturas elevadas es alta
(muy gruesa) por un factor de aproximadamente del 1% por 55°C (100°F). Así, si el instrumento
fue estandarizado en una pieza de material similar a 20°C (68°F), y si la lectura fue obtenida con
una temperatura de superficie de 460°C (860°F), la lectura aparente deberá reducirse en un 8%.
Esta corrección es un promedio de uno para varios tipos de acero. Otras correcciones tendrían
que ser determinadas empíricamente para otros materiales.

8.6 Instrumento- Se requiere linealidad base de tiempo de manera que un cambio en el espesor del
material produzca un correspondiente cambio de espesor indicado. Si un visualizador A-scan es
utilizado como lector, su linealidad horizontal puede verificarse al usar la práctica E 317.

8.7 Reflexión por retorno del tren de ondas- Instrumentos de lectura de espesores directos, leen el
espesor en la primera mitad del ciclo del tren de ondas que excede un conjunto de amplitudes y
un tiempo fijo. Si la amplitud de la reflexión por retorno de los materiales medidos es distinta de la
amplitud de la reflexión por retorno de los bloques de estandarización, el lector de espesores
puede leer un medio ciclo diferente en el tren de ondas, produciendo de este modo un error. Esto
puede reducirse mediante:

8.7.1 Utilizando bloques de estandarización que tengan características de atenuación iguales a aquellas
en el material medido o ajustando la amplitud de la reflexión por retorno para que sea igual a los
bloques de estandarización y al material medido.

8.7.2 Utilizando un instrumento con control de ganancia automática para producir una reflexión por
retorno de amplitud constante.

8.8 Lecturas- Visualizaciones A-scan son recomendadas donde las superficies de reflexión sean
rugosas, picadas o corroídas.

8.8.1 Un lector de espesor directo, sin un visualizador A-scan, representan peligro de desajuste y mala
interpretación bajo ciertas condiciones de prueba, especialmente en secciones delgadas,
superficies corroídas rugosas, y cambios rápidos en los rangos de espesor.

8.9 Estándares de normalización- Una mayor exactitud puede obtenerse cuando el equipo es
normalizado en zonas de espesor conocido del material a ser medido.

8.10 Las variaciones en la intensidad de la señal de eco, pueden producir un error equivalente a uno o
más medios ciclos de la frecuencia RF dependiendo de las características de la instrumentación.

9. Requerimientos del procedimiento.

9.1 En el desarrollo detallado del procedimiento, deberán considerarse las siguientes cuestiones:

9.1.1 Instrucciones de operación del fabricante del instrumento.

9.1.2 Alcance del material/objetos a ser medidos.

9.1.3 Aplicabilidad, requisitos de precisión.

 9.1.4 Definiciones.

9.1.5 Requerimientos.

9.1.5.1 Personal.

9.1.5.2 Equipo.

9.1.5.3 Procedimiento de calificación.

9.1.6 Procedimiento.

9.1.6.1 Condiciones de medición.

9.1.6.2 Preparación de la superficie y acoplante.

9.1.6.3 Estandarización y tolerancias permisibles.

9.1.6.4 Parámetros de escaneo.

9.1.7 Informe.

9.1.7.1 Procedimiento utilizado.

9.1.7.2 Registro de estandarización.

9.1.7.3 Registro de mediciones.

10. Informe.

10.1 Registre la siguiente información en el momento de las mediciones e incluya en el reporte:

10.1.1 Procedimiento de inspección.

10.1.1.1 Tipo de instrumento.

10.1.1.2 Bloques de estandarización, tamaño y tipo de material.

10.1.1.3 Tamaño, frecuencia y tipo de unidad de búsqueda.

10.1.1.4 Método de escaneo.

10.1.2 Resultados.

10.1.2.1 Mediciones de espesor máximo y mínimo.

10.1.2.2 Ubicación de las mediciones.

10.1.3 Información del personal, nivel de certificación.

11. Palabras clave.

11.1 Examinación de contacto; ensayos no destructivos, pulso-eco, medición de espesor, ultrasónicos.

 X1. TÍPICOS BLOQUES DE ESTANDARIZACION MEDIDORES DE ESPESOR DE MÚLTIPLES
ESCALONES

FIG. X1.1 BLOQUE DE CALIBRACIÓN DE ESPESOR FIG.X1.2 BLOQUE DE CALIBRACIÓN DE ESPESOR

DE CUATRO ESCALONES TÍPICO DE CINCO ESCALONES TÍPICO.