PRCTICA ESTNDAR PARA LA EXAMINACIN POR ULTRASONIDO DE ESTRUCTURAS

FORJADAS DE ACERO PESADO

SA-388/SA388M

(Idntico con la especificacin ASTM A 388 / A 388M-86)

1. Alcances.
1.1 Esta prctica cubre los procedimientos de examinacin, para la examinacin por ultrasonido de
contacto, pulso-eco de estructuras forjadas de acero pesado por las tcnicas de haz recto y
haz angular.
1.2 Esto prctica ser utiliza cuando la investigacin, contrato, orden, o especificacin indique que
estructuras forjadas sern sujetas a examinacin por ultrasonido de conformidad con ASTM prctica A
388.
1.3 El valores indicados en o pulgada-libra o unidades del SI deber ser consideradas como como las
estndar. Dentro del texto, las unidades del SI se muestran entre parntesis. Los valores en cada
sistema no son exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe utilizarse
independientemente del otro. Combinar valores de los dos sistemas puede resultar en una
inconformidad con la especificacin.

1.4 Esta especificacin y las aplicaciones de material aplicable estn expresadas tanto en unidades
pulgada-libra como unidades del SI. Sin embargo, a menos que el orden especifique la M aplicable a
la designacin de especificacin (unidades del SI), el material deber ser convertido a unidades de
pulgada-libra.

1.5 Esta estndar puede implican materiales, operaciones y equipo peligrosos. Esto estndar no
pretende dirigirse a todos los problemas de seguridad relacionados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de este estndar establecer apropiados prcticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de limitaciones reguladoras previo a su uso.
2. Documentos de referencia.
2.1 Estndares ASTM:
E 317 Prctica para la evaluacin de caractersticas de rendimiento de sistemas de pruebas de
ultrasnico pulso-eco sin el uso de instrumentos de medicin electrnicos.
E 428 Prctica recomendada para la fabricacin y control bloques de referencia de acero, utilizados en
la inspeccin por ultrasonido.
2.2 Otros documentos:
Sociedad Americana para ensayos no destructivos, prctica recomendada para la calificacin y
certificacin de personal de ensayos no destructivos SNT-TC-IA, Suplemento C Pruebas por
ultrasonido.
Estndar Nacional Americano, ANSI B46.1, superficie
Textura

3. Informacin sobre pedidos.

3.1 Cuando esta prctica sea aplicada a una consulta, contrato, u orden, el comprador deber indicar y
tambin deber proporcionar la siguiente informacin:
3.1.1 Mtodo para establecer el sensibilidad de acuerdo con 7.2.2 y 7.3.3 (muesca rectangular o en
uve).
3.1.1.1 El dimetro y prueba de distancia de metal, del agujero de fondo plano y el material del bloque
de referencia de acuerdo con 7.2.2.2.
3.1.2 Nivel de calidad para toda la forja o porciones de la misma de acuerdo con 10.3, y 3.1.3. Cualquier
opcin de acuerdo con 6.1, 6.2, y 7.1.10.

4. Equipo
4.1 Un tipo de instrumento de ultrasonido de reflexin, pulsado debe utilizarse para esta examinacin. El
sistema tendr una capacidad mnima para examinar frecuencias de 1 a 5 MHz. Para examinar
estructuras forjadas de acero austentico el sistema deber tener las capacidades para examinar
frecuencias de hasta 0.4 MHz.
4.1.1 El instrumento de ultrasonido debe proporcionar una presentacin lineal (dentro del 5%) para por
lo menos el 75% de la altura de la pantalla (lnea de barrido hasta lo alto de pantalla). El 5% de
linealidad referido es descriptivo de la presentacin en pantalla de la amplitud. La linealidad del
instrumento debe verificarse de acuerdo con la prctica recomendada E 317. Cualquier grupo de
bloques procesados de acuerdo con la prctica recomendada E 317 o E 428 puede ser utilizado para
establecer la linealidad del instrumento especificado 5%.
4.1.2 El equipo electrnico debe contener un atenuador [preciso sobre su rango de uso de 10% (1
dB) de su radio de amplitud] el cual permitir la medicin de indicaciones ms all del rango lineal del
instrumento.
4.2 Unidades de bsqueda que tienen un transductor con un zona activa mxima de 1 pulgada 2 [650
mm2] con pulgadas [20 mm] a un mnimo de 11/8 pulg. [30 mm] las dimensiones mximas debern
ser utilizadas para escaneo con haz recto (ver 7.2); y unidades de bsqueda equipadas de pulg. por 1
pulg. [13 por 25 mm] a 1 por 1pulg. [25 por 25 mm] debern utilizarse para escaneos con haz angular
(ver 7.3).
4.2.1 Transductores deben utilizarse en sus frecuencias nominales.
4.2.2 Otros unidades de bsqueda pueden ser utilizadas para evaluar y localizar indicaciones.
4.3 Los acoplantes que tiene buenas caractersticas de humectacin tales como SAE N 20 o N 30
aceite de motor, glicerina, aceite de pino, o agua deben ser utilizados. Los acoplantes puede que no
sean comparables uno con otro y el mismo acoplante debe ser utilizado para calibracin y examinacin.
4.4 Bloques de referencia que contienen agujeros de fondo plano pueden ser utilizados para la
calibracin de equipo de acuerdo con 4.1.1 y puede utilizarse para establecer niveles de registro para
examinaciones de haz recto cuando as se especifique por la orden o contrato.

5. Requerimientos del personal.

5.1 El personal que realice examinaciones ultrasnicas de acuerdo con este prctica deber estar
calificado con la prctica recomendada SNT-TC-1A, Suplemento C Prueba por ultrasonido.
6. Preparacin de la forja para la examinacin ultrasnica.
6.1 A menos que se especifique lo contrario en la orden o contrato, la forja ser mecanizada para
proporcionar superficies cilndricas para examinacin radial en el caso de forjas redondas; los extremos
de la forja debern ser mecanizados, perpendicular al el eje de la forja para la examinacin axial. Caras
de las tapas y forjas rectangulares debern ser mecanizadas planas y paralelas la una de la otro.
6.2 La rugosidad de la superficie de acabados exteriores no debe exceder 250 pulg. [6 m] a menos
que se muestre lo contrario en el diagrama de la forja o se indique en la orden o el contrato.
6.3 La superficie de la forja a ser examinada debe estar libre de material extrao como herrumbre
suelta, pintura, polvo, etc.

7. Procedimiento.
7.1 General:
7.1.1 En la medida de lo posible someta el volumen entero de la forja a examinacin ultrasnica. Porque
los radios en las secciones de cambio y otras configuraciones locales, puede que hagan imposible
examinar algunas secciones de una forja.
7.1.2 Realizar la examinacin ultrasnica despus de tratamiento trmico para propiedades mecnicas
(exclusivo de tratamientos para disminuir la tensin) pero antes de la perforacin hoyos, ranuras de
corte, cirios, surcos, o secciones de mecanizado para el contorno. Si la configuracin de la forja
requerida para tratamiento para propiedades mecnicas prohbe una examinacin completa posterior de
la forja, se permitir examinar antes del tratamiento para propiedades mecnicas. En tales casos,
reexaminar la forja ultrasnicamente tan completamente como sea posible despus del tratamiento
trmico.
7.1.3 Asegurar una cobertura completa del volumen de la forja, indique la unidad de bsqueda con al
menos 15% de traslapo en cada pase.
7.1.4 No exceda un rango de escaneo de 6 pulg./s [150 mm/s].
7.1.5 Si es posible, escanee todas las secciones de la forja en dos direcciones perpendiculares.
7.1.6 Escanee las forjas de disco usando un haz recto de por lo menos una cara plana y radialmente
desde la circunferencia, siempre que sea posible.
7.1.7 Escanee secciones cilndricas y vacas de la forja radialmente usando una tcnica de haz recto.
Siempre que sea posible, tambin examine la forja en la direccin axial.

7.1.8 Adems, examine forjas huecas mediante la tcnica de haz angular desde la superficie del
dimetro exterior como se requiere en 7.3.1.
7.1.9 En la revisin o reevaluacin por el fabricante o comprador utilice equipo comparable, unidades de
bsqueda, frecuencia, y acoplante.
7.1.10 Las forjas pueden examinarse ya sea inmviles o mientras estn girando en un torno o en
rodillos. Si no se especifica por el comprador, cualquier mtodo puede ser utilizado en opinin del
fabricante.
7.2 Examinacin de haz recto
7.2.1 Para una examinacin de haz recto utilice una unidad de bsqueda nominal de 2 1/4-MHz cuando
sea posible; sin embargo, 1 MHz es la frecuencia preferida para los materiales austenticos de
granulado grueso y distancias de prueba largas. En muchos casos al examinar materiales austenticos
de granulado grueso puede ser necesario usar una frecuencia de 0.4 MHz. Otros frecuencias pueden
utilizarse si se desea una mejor resolucin, penetrabilidad, o deteccin de defectos.
7.2.2 Establezca la sensibilidad del instrumento ya sea mediante la tcnica de reflexin de retorno o
bloque de referencia.
7.2.2.1 Tcnica de la reflexin de retorno (Calibracin de reflexin de retorno aplicables a forjas con
entradas paralelas y superficies posteriores) Con la atenuador puesto en un nivel apropiado, por
ejemplo 5 a 1 o 14 dB, ajuste los controles del instrumento para obtener una reflexin de retorno de
aproximadamente el 75% de la altura de la pantalla completa del lado opuesto de la forja. Escanee la
forja en el mximo ajuste de amplificacin del atenuador (atenuador puesto 1 a 1). Lleve a cabo la
evaluacin de discontinuidades con el control de ganancia fijo en el nivel de referencia. Se requiere
recalibracin para cambios significativos en el espesor de la seccin o dimetro.
Nota 1 Niveles altos de sensibilidad generalmente no son empleados al inspeccionar forjas de acero
austentico, debido al alto nivel de ruido asistente alta nivel de ruido o hash causado por estructura de
grano grueso.

7.2.2.2 Calibracin de bloques de referencia La aspereza de la superficie de prueba en el estndar

de calibracin ser ser comparable a, pero no mejor que el artculo a ser examinado. Ajuste los
controles del instrumento para obtener la amplitud de seal requerida desde el agujero de fondo plano
en el bloque de referencia especificado. Utilice el atenuador con el fin de establecer amplitudes ms
grandes que la linealidad vertical del instrumento. En esos casos, quite la atenuacin previo al escaneo
de la forja.
Nota 2 Cuando se especifique la calibracin del bloque de referencia de superficie plana, ajuste la
amplitud de la indicacin del bloque o bloques de referencia para compensar, para curvaturas de
superficie de examinacin (Se da un ejemplo en el apndice AI)
7.2.3 Recalibracin Cualquier cambio en el unidad de bsqueda, acoplante, instrumento de ajuste, o
velocidad de escaneo de aqul utilizado para para calibracin deber requerir recalibracin. Realice una
verificacin de la calibracin al menos una vez cada turno de 8 h. Cuando un prdida de 15% o mayor
en el nivel de ganancia se indique, restablezca la calibracin requerida y reexamine todo el material

examinado en el periodo anterior de calibracin. Cuando un incremento del 15% o mayor en el nivel de
ganancia es indicado, reevaluar todas las indicaciones registradas.
7.2.4 Durante el examen de la forja, monitoree la reflexin de retorno para cualquier reduccin
significativa en la amplitud. Reduccin en la amplitud de la reflexin de retorno puede indicar no slo la
presencia de una discontinuidad aino tambin un pobre acoplamiento de la unidad de bsqueda con la
superficial de la forja, superficie de la reflexin de retorno no paralela, o variaciones locales de
atenuacin en la forja. Revise cualquier reas que cause prdida de reflexin de retorno.
7.3 Examinacin de haz angular forja de anillos o forja hueca.
7.3.1 Realice la examinacin de la circunferencia de la forja de anillos y forja hueca forjas que tengan
una longitud axial mayor que 2 pulg. [50 mm] y una proporcin de dimetro interno y externo menor de
2.0 a 1.
7.3.2 El uso de una unidad de bsqueda a menor espesor con haz angular de 45 y 1 MHz, proporcin
de OD / ID, u otras configuraciones geomtricas resulta en una falla para lograr la calibracin. Otras
frecuencias pueden ser utilizadas si se desea una mejor resolucin, penetracin, o deteccin de
defectos. Para la inspeccin con haz angular de forjas vacas a una proporcin de 2.0 a 1, proporcione
al transductor un cua o zapato que resultar en el modo del has y ngulo requerido por el tamao y
forma de la seccin transversal bajo examinacin.
7.3.3 Calibre el instrumento para la examinacin de haz angular para obtener un indicacin de amplitud
de aproximadamente el 75% de la altura de la pantalla completa de una muesca rectangular o uve de
60 en el dimetro interior (ID) en la direccin axial y paralela a la eje de la forja. Una calibracin
estndar distinta puede utilizarse; sin embargo, deber tener la misma composicin nominal,
tratamiento trmico, y el grosor que la forja representa. El acabado de la superficie de prueba en la
calibracin estndar deber ser comparable, pero no mejor que la estructura a ser examinada. Donde
se realice un grupo de forjas idnticas, una de estas forjas puede ser utilizada como el estndar de
calibracin separada. Corte la muesca de profundidad de ID a un 3% mximo del espesor o 1 / 4 pulg.
[6 mm], el que sea menor, y su longitud aproximadamente de 1 pulg. [25 mm]. El espesor se define
como el espesor de la forja a ser examinada al momento de la examinacin. En el mismo ajuste del
instrumento obtenga una reflexin de una muesca de OD similar. Dibuje un lnea por los picos de las
primeras reflexiones obtenidas de las muescas de ID y OD. Esta ser la lnea de referencia de amplitud.
Es preferible tener las muescas en metal en exceso o metal de prueba, cuando sea posible. Cuando la
mueca de OD no sea detectada al examinar la superficie de OD, realice una examinacin, cuando sea
posible, (algunos IDs pueden ser muy pequeos para permitir una examinacin), como se indica arriba,
ambas superficies OD e ID utilizan la muesca ID cuando se inspecciona desde el OD y la muesca OD
cuando se inspecciona desde el ID. Las cuas de las cruvas o zapatos pueden utilizarse cuando sea
necesario y factible.
7.3.4 Realice la examinacin mediante el escaneo sobre la superficie entera circunferencialmente de
acuerdo con las manecillas del reloj y en sentido contrario a las manecillas del reloj desde la superficie
de OD. Examine las forjas que no pueden ser examinadas axialmente utilizando un haz recto en ambas
direcciones axiales con unidad de bsqueda de has angular. Para escaneos axiales utilice muescas
rectangulares o en uve con ngulo de 60en el ID y OD para la calibracin. Estas muescas deben ser
perpendiculares al eje de la forja y las misas dimensiones que la muesca axial.

8. Registro

8.1 Examinacin de haz recto Registre las siguientes indicaciones como informacin para el
comprador. Estas indicaciones registrables no constituyen una condicin rechazable a menos que se
haya negociado como tal en la orden de compra.
8.1.1 En la tcnica de reflexin de retorno, indicaciones individuales iguales a o que superen el 10% de
la reflexin de retorno de una zona adyacente libre de indicaciones; en la tcnica de bloques de
referencia, indicaciones iguales a, o superiores al 100% de la amplitud de referencia.
8.1.2 Un indicacin que es continua en el mismo plano independientemente de amplitud, y encontrada
sobre un rea que es dos veces mayor que el dimetro de la unidad de bsqueda. La extensin de
dicha indicacin debe ser medida con precisin junto con variaciones en amplitudes de reflexiones.
8.1.2.1 Indicaciones planas debern ser consideras continuas sobre un plano si tienen un eje principal
mayor que 1 pulg. [25 mm]. Al registrar estas correcciones de indicaciones deben realizarse para un haz
divergente en la profundidad de falla estamada.
8.1.3 En la tcnica de reflexin de retorno las indicaciones de discontinuidad iguales a, o que exceden
el 5% de la reflexin de retorno. En la tcnica de bloques de referencia las indicaciones iguales a, o que
excedan el 50% de la amplitud de referencia, siempre que viajen, sean continuas o aparezcan como
racimos.
8.1.3.1 Las indicaciones que viajan se definen aqu como indicaciones cuyo borde de ataque se mueva
a una distancia equivalente a 1 pulg. [25 mm] o ms de profundidad de metal con movimiento de la
unidad de bsqueda sobre la superficie de la forja.
8.1.3.2 Una indicacin por racimo se define como cinco o ms indicaciones situado en un volumen que
representa 2 pulg. [50 mm] o un cubo menor en la forja.
8.1.4 La reduccin de la reflexin por retorno superior 20% del original medido en incrementos del10%.
8.1.5 Amplitudes de indicaciones registradas en incrementos del 10%.
8.2 Examinacin de haz angular Registros de indicaciones de discontinuidad iguales a o superiores
al 50% de la indicacin de la lnea referencia. Cuando un lnea de referencia de amplitud no puede ser
generado, los registros indicaciones de discontinuidad igual a o superiores al 50% de la muesca de
referencia. Estas indicaciones registradas no constituyen una condicin rechazable a menos que se
haya negociado como tal en la orden de compra.

9. Informe
9.1 El informe deber incluir lo siguiente:
9.1.1 Todo las indicaciones registrables (ver seccin 8).
9.1.2 Para el propsito de informar ubicaciones con indicaciones registrables, debe ser preparado un
bosquejo mostrando el contorno fsico de la forja incluyendo las dimensiones de todas las reas no
inspeccionados debido a la configuracin geomtrica, el nmero de dibujo del comprador, nmero de
orden del comprador, y el nmero de serie del fabricante, y la distribucin circunferencial radial y axial o
indicaciones ultrasnicas registrables.

9.1.3 El especificacin a la que la examinacin fue realizada as como la frecuencia utilizada, mtodo de
ajuste de sensibilidad, tipo de instrumento, acabado de la superficie, acoplante, y unidad de bsqueda
empleados.
9.1.4 El firma del inspector y fecha de realizacin del examen.

10. Niveles de Calidad

10.1 Esta prctica est destinada para la aplicacin a forjas, con una amplia variedad de tamaos,
formas, composiciones, procesos de fusin, y aplicaciones. Por lo tanto, es imprctico especificar un
nivel de calidad ultrasnico que pudiera ser universalmente aplicable a tal diversidad de productos. La
aceptacin o rechazo de criterios ultrasnicos para forjas individuales debe estar basado en una
evaluacin realista de requerimientos de servicio y la calidad que normalmente pueda obtenerse en
produccin de un tipo particular de forja.
10.2 Las forjas de acero inoxidable austentico pesado son ms difciles de penetrar ultrasnicamente
que carbono similar o forjas de acero de baja aleacin. El grado de atenuacin normalmente aumenta
con el tamao de la seccin; y el nivel de ruido, generalmente o en zonas aisladas, puede volverse muy
grande para permitir la deteccin de indicaciones discretas. En la mayora casos, esta atenuacin es
resultado de la microestructura inherente de grano grueso de estas aleaciones austenticas. Para estas
razones, los mtodos y las estndares empleados para examinar ultrasnicamente de forjas al carbn y
acero de baja aleacin puede no ser aplicable para forjas de acero austentico pesado. En general, slo
la inspeccin de has recto utilizando un estndar de referencia de reflexin por retorno es utilizada.
Debido a la atenuacin, el uso de estndares de referencia de agujero de fondo plano o examinacin de
haz angular de estos grados normalmente es imprctico.
10.3 Los niveles de calidad de aceptacin, deben establecerse entre el comprador y el fabricante con
base en uno o ms de los siguientes criterios.
10.3.1 Examinacin con haz recto.
10.3.1.1 Sin indicaciones mayores que algunos porcentajes de la referencia de reflexin por retorno.
10.3.1.2 Sin indicaciones iguales a, o mayores que la indicacin recibida del agujero de fondo plano en
un bloque o bloques de referencia especifico.
10.3.1.3 Sin reas mostrando prdida de reflexin por retorno ms grande que algunos porcentajes de
la reflexin por retorno de referencia.
10.3.1.4 Sin indicaciones por 10.3.1.1 o 10.3.1.2 acopladas con alguna prdida de la reflexin por
retorno resultante por 10.3.1.3.
10.3.2 Examinacin de haz angular Sin indicaciones que excedan a un porcentaje indicado de la
reflexin desde una muesca de referencia o de la lnea de referencia de la amplitud.
10.4 La aplicacin Inteligente de niveles de calidad de ultrasonidos implica el entendimiento de los
efectos de muchos parmetros en los resultados de la examinacin.

APNDICES
(Informacin no obligatoria)
SA-388/ SA - 388M
X 1. Compensacin de la puesta a punto de tpica por los efectos de la curvatura de forja.
X1.1 La curva (Fig. X 1) fue determinada para las siguientes condiciones de prueba:
Material: aleacin de acero nquel-molibdeno-vanadio (A 469 clase 4)
Instrumento: Tipo Reflectoscopio UR.
Unidad de Bsqueda 11/2 pilg. [30 mm] dimetro cuarzo.
Frecuencia: 21 / 4 MHz
Bloque de Referencia ASTM N 3-0600 (aluminio)
Zona de reflexin de la curva de referencia: 0.010 en.2 [6.5 mm2] en aleacin de acero
nquel-molibdeno-vanadio.
Acabado de la Superficie 250 f.Lpulg. [6 f.Lm] rugosidad mxima.
X1.2 Para utilizar curva, ajuste la sensibilidad del reflectoscopio para obtener respuestas
ultrasnicas indicadas en el bloque de referencia ASTM N 3-0600 para cada dimetro como se
muestra. Una respuesta de 1 pulgada [25 mm] barrido a pico es utilizada para superficies
planas. Utilice el atenuador para obtener la amplitud deseada, pero realice las pruebas con una
configuracin 1 a 1.
X 2. Indicacin compensacin de amplitud para pruebas de variaciones de distancia.
X2.1 La curva (Fig. X 2) ha sido determinada para las siguientes condiciones de prueba:
Material: aleacin de acero nquel-molibdeno-vanadio (especificacin A 469 clase 4).
Instrumento: tipo Reflectoscopio UR.
Unidad de Bsqueda 1 in [30 mm] dimetro cuarzo
Frecuencia: 21 / 4 MHz
Acoplante: Aceite N 20
Bloque Referencia ASTM N 3-0600 (aluminio)
Zona de reflexin de la curva de referencia 0.010 en.2 [6.5 mm2] en aleacin de acero nquelmolibdeno-vanadio.
Acabado de la superficie: 250 f.Lpulg. de rugosidad mxima.
X2.2 Para utilizar la curva establezca la amplitud desde el bloque de referencia ASTM para
que coincida con los valores del apndice XI.

Figura X1 curva de compensacin tpica

para los efectos de curvatura forja.

Figura X2 Curva de correccin de

distancia-amplitud tpica.