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PRACTICA ESTANDAR PARA MEDIDA DE ESPESORES POR ULTRASONIDO MEDIANTE EL
METODO DE CONTACTO MANUAL PULSO-ECO
1. Alcance.
1.1 Esta práctica proporciona la forma para medir el
espesor de los materiales usando el método de
contacto pulso-eco a temperaturas que no
excedan los 200ºF (93 ºC).
1.2 Esta práctica es aplicable a cualquier material en
el cual las ondas puedan propagarse a velocidad
constante a lo largo de la parte, y del cual las
reflexiones de fondo puedan ser obtenidas y
resueltas.
1.3 Los valores como estándares son pie-libra o SI.
Los valores dados entre paréntesis son
solamente para información.
1.4 Este estándar no pretende abordar todos los
problemas de seguridad, si las hay asociadas
con su uso. Es responsabilidad del usuario de
este estándar, establecer las apropiadas
prácticas de salud y seguridad y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
antes de su uso.
2. Documentos de referencia.
2.1 Contenido traducido de la norma ASTM
Designation E 979-95.
3. Terminología.
3.1 Definiciones – Para definiciones de términos
usadas en esta práctica, revisar ASTM
Terminology E 1316
4. Resumen de la práctica.
4.1 El espesor (T), cuando se mide por el método de
ultrasonido pulso-eco, es el producto de la
velocidad del sonido en el material y la mitad del
tiempo de propagación (ida y vuelta) a través del
material.
Vt
T=
2
Donde:
T=espesor
V=velocidad, y
t=tiempo de propagación
4.2 El instrumento de ultrasonido pulso–eco mide el
tiempo de propagación de un pulso ultrasónico
hacia la parte.
4.3 La velocidad en el material a ser examinado es
una función de las propiedades físicas del
material. Esto es usualmente asumido como una
constante para una determinada clase de
materiales. Este valor aproximado puede
obtenerse de la tabla X3.1 en la Práctica E 494 o
del Libro de Ensayos no Destructivos, o también
puede obtenerse empíricamente.
4.4 Se requiere tener uno o más bloques de referencia
de velocidad conocida, o del mismo material a
ser examinado y con espesores medidos con
precisión y en el rango de espesores a medir.
Generalmente es preferible que los espesores
sean “números redondos” en lugar de varios
valores impares. Un bloque debe tener un
espesor cerca al máximo del rango de interés y
otro bloque cerca del mínimo espesor.
4.5 El dispositivo de pantalla (CRT (tubo de rayos
catódicos), metro, o pantalla digital) del
instrumento debe ser ajustado a los valores
actuales de espesor conveniente dependiendo del
rango a utilizar. El control para esta función
puede tener diferentes nombres en instrumentos
diferentes, incluyendo rango, barrido,
estandarización de material o velocidad.
4.6 Los circuitos de sincronización en diferentes
instrumentos usan varios esquemas de
conversión. Un método común es el llamado
tiempo / conversión analógica en el cual el
tiempo medido por el instrumento se convierte
en un voltaje DC proporcional que se aplica
después al dispositivo de lectura. Otra técnica
usa un oscilador de muy alta frecuencia que es
modulado o controlado por el eco de las
indicaciones apropiadas, la salida a utilizar en
forma directa a la adecuada lectura digital o
convertida a un voltaje de otra presentación. Una
relación entre el tiempo de propagación versus
espesor se muestra gráficamente en la Fig. 1.
5. Significancia y Uso.
5.1 Las técnicas descritas proporcionan medidas
indirectas de espesores de secciones de
materiales no excediendo temperaturas de 200ºF
(93ºC). Las mediciones se hacen de un lado del
objeto, sin necesidad de acceso a la superficie
trasera
5.2 Los espesores medidos por ultrasonido se
utilizan ampliamente en formas básicas y
productos de muchos materiales, en partes de
precisión maquinadas, y para determinar
adelgazamiento de la pared en equipos de
proceso causada por la corrosión y erosión.
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5.3 Las recomendaciones para la determinación de
las capacidades y limitaciones de los medidores
de espesor por ultrasonido para aplicaciones
específicas se pueden encontrar en las referencias
citadas.5,6
6. Aparatos.
6.1 Instrumentos— Los instrumentos de medición
de espesores se dividen en tres grupos: (1)
Detector de fallas con lectura CRT, (2) Detector
de fallas con CRT y lectura directa de espesor,
(3) Lectura directa de espesor.
6.1.1 Detector de fallas con lectura CRT
visualiza en pantalla la información
tiempo/amplitud en presentación A-Scan.
La determinación de espesores se hace
mediante la lectura de la distancia entre el
pulso inicial cero-corregido y el primer
eco regresado (reflexión de fondo), o
entre múltiples ecos de fondo reflejados, o
una línea base estandarizada de un CRT.
La línea base del CRT debe ser ajustada
para los incrementos de espesor deseados.
6.1.2 Los detectores de falla con lectura
numérica son una combinación de un
instrumento detector de fallas de pulso
ultrasónico con un CRT y un circuito
adicional que proporciona información
digital del espesor. El espesor del material
puede ser medido electrónicamente y
presentado en una lectura digital. El CRT
proporciona un control sobre la validez de
las mediciones electrónicas mediante la
revelación de la medición de variables,
NOTE 1 —La pendiente de la línea de conversión de velocidad es aproximadamente la misma del acero
6.1.3 tales como discontinuidades internas o
variaciones intensas del eco, que pueden
dar lugar a lecturas inexactas.
6.1.4 Los instrumentos de lectura de espesores
son versiones modificadas del
instrumento de pulso-eco. El tiempo
transcurrido entre el pulso inicial y el
primer eco o entre múltiples ecos se
convierte en una medida o lectura digital.
Los instrumentos están diseñados para la
medición y lectura directa numérica de
rangos específicos de espesor y
materiales.
6.2 Unidades de búsqueda— La mayoría de
unidades de búsqueda tipo pulso-eco (haz de
contacto directo, línea de retraso y elemento
dual) son aplicables si se utilizan los
instrumentos detectores de fallas. Si un
instrumento de lectura de espesores tiene la
capacidad de leer secciones delgadas, se utiliza
generalmente una unidad de lectura de alta
frecuencia altamente amortiguada. Las unidades
de búsqueda de alta frecuencia (10 MHz o
superiores) con línea de retraso son empleadas
generalmente para espesores menores a 0.6 mm
(0.025 pul.). La medida de materiales a altas
temperaturas requiere unidades de búsqueda
diseñados especialmente para la aplicación.
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FIG. 1 Relación tiempo de propagación/espesor

Cuando se utilizan unidades de búsqueda de 7. Estandarización de aparatos.

elemento dual, su no linealidad inherente requiere
por lo general correcciones especiales para las
secciones delgadas. (Ver Fig. 2.) Para un optimo
rendimiento, es necesario que el instrumento y la
unidad de búsqueda sean integrados.
6.3 Bloques de estandarización —Los requerimientos
generales para unos apropiados bloques de
estandarización son dados en 4.4, 7.1.3, 7.2.2.1,
7.3.2, y 7.4.3. Los bloques multipasos que pueden
ser usados para estos procedimientos de
estandarización se describen en el Apéndice X1
(Figs. X1.1 y X1.2).
7.1 Caso I—Contacto directo, Unidad de Búsqueda
de elemento singular:
7.1.1 Condiciones—La puesta en pantalla se
sincronizan con el pulso inicial. Todos los
elementos de la pantalla son lineales. El
espesor completo se muestra en un CRT.
7.1.2 Bajo estas condiciones, nosotros podemos
asumir que la línea conversión de
velocidad empieza en el origen (Fig. 1).
Puede ser necesario restar el tiempo de
uso de placas, que requieren un uso
reducido de control de retardo. Se
recomienda que los bloques de
estandarización proporcionen un mínimo

(a) El paso proporcional del sonido incrementa conforme disminuye el espesor.

(b) Valores típicos de errores de lectura
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FIG. 2 No linealidad de un transductor dual

de dos espesores que cubran el rango de ser calculada. Si la diferencia de las

espesores a ser usados para comprobar la lecturas de los espesores es menor
exactitud del rango total. que diferencia actual de espesores,
ponga la unidad de búsqueda en el
7.1.3 Ponga la unidad de búsqueda en el bloque de espécimen de mayor espesor y ajuste
estandarización de espesor conocido con un el control de estandarización de
determinado acoplante y ajuste los controles material para expandir el rango de
del instrumento (material de estandarización, espesor. Si la diferencia de las
rango, barrido o velocidad) mientras la lecturas de los espesores es mayor
pantalla presente el apropiado espesor leído. que la diferencia actual de espesores,
ponga la unidad de búsqueda en el
7.1.4 Las lecturas se deben comprobar después en espécimen de mayor espesor y ajuste
un bloque de estandarización con un espesor el control de estandarización de
de menor valor para mejorar la exactitud total material para reducir el rango de
del sistema. espesor. Usualmente se recomienda
una cierta cantidad de sobre-
7.2 Caso II—Línea de retraso de unidad de búsqueda
correcciones. Coloque de nuevo la
singular:
unidad de búsqueda en ambos
7.2.1 Condiciones— Cuando usamos esta unidad de
bloques y registre la diferencia de las
búsqueda, es necesario que el equipo sea
lecturas mientras se realizan las
capaz de corregir para el tiempo durante el
correcciones apropiadas adicionales.
cual el sonido pasa a través de la línea de
Cuando la diferencia de lecturas es
retraso para que el final del retraso pueda
igual a la diferencia real de
hacer coincidir con el espesor cero. Esto
espesores, el rango de espesores del
requiere que haya un supuesto control del
material esta correctamente ajustado.
“retraso” en el instrumento o la detección
Un solo ajuste del control de retraso
electrónica automática del espesor cero.
debe permitir correctas lecturas en
7.2.2 En la mayoría de instrumentos, si el circuito
alto y bajo del rango de espesores.
del material estandarizado fue ajustado
7.2.3 Una técnica alternativa para unidades de
previamente según una velocidad material
búsqueda con líneas de retraso es una
dada, el control de retraso debe ser ajustado
variación de lo que se describe en 7.2.2. Se
mientras se obtiene una correcta lectura del
hace una serie de ajustes secuenciales usando
espesor en el instrumento. Sin embargo, si el
el control de “retraso” para proporcionar
instrumento debe ser estandardizado
lecturas correctas en el bloque de
totalmente con la línea de retraso de la unidad
estandarización más delgado y el control de
de búsqueda, se recomienda la siguiente
la “rango” para corregir las lecturas en el
técnica:
bloque más grueso. A veces es útil una
7.2.2.1 Utilice por lo menos dos bloques de
corrección sobre-moderada. Cuando ambas
estandarización. Uno debe tener un
lecturas son “correctas” el instrumento esta
espesor cerca al máximo del rango a
correctamente ajustado.
ser medido y otro bloque cerca al
7.3 Caso III—Unidad de búsqueda dual:
mínimo espesor. Por conveniencia,
7.3.1 El método descrito en 7.2 (Caso II) también
es deseable que el valor del espesor
es conveniente cuando se usan unidades de
se debe “redondear” de modo que la
búsqueda duales en rangos grandes sobre los
diferencia entre ellos también tenga
3 mm. (0.125 pulg.). Sin embargo, debajo de
“valor redondeado”.
estos valores hay un error inherente debido a
7.2.2.2 Ponga la unidad de búsqueda
que la onda de sonido viaja describiendo una
secuencialmente en uno y otro
trayectoria en V. El tiempo de paso no es
bloque y obtenga las lecturas. La
muy linealmente proporcional al espesor, y la
diferencia entre las dos lecturas debe
condición se deteriora hacia los rangos bajos
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de espesores. La variación también se
muestra esquemáticamente en la Fig. 2(a).
Los valores típicos de error se muestran en la
Fig. 2(b).
7.3.2 Si las medidas se van a sobre un rango muy
limitado cerca al extremo delgado de la
escala, es posible estandarizar el instrumento
con la técnica en el Caso II, usando bloques
de estandarización de espesor apropiado. Esto
producirá una curva de corrección que es
aproximadamente correcta sobre este rango
limitado.
7.3.3 Si se va a medir un amplio rango de espesores,
puede ser más fácil de estandarizar como en
el Caso II usando bloques de estandarización
en los extremos superiores del rango y quizá
de la misma forma en los extremos inferiores.
Siguiendo esto, la corrección empírica puede
establecerse para el extremo delgado del
rango.
7.3.4 Para un panel tipo pantalla de lectura directa
es conveniente incorporar estas correcciones
en la pantalla como una función no lineal.
7.4 Caso IV—Secciones Delgadas:
7.4.1 Condiciones— Para uso cuando se requiere un
alto grado de precisión para secciones
delgadas.
7.4.2 Una unidad de búsqueda y contacto directo y
un pulso inicial sincronizado es usado. El
inicio de la pantalla es retrasado y descrito en
7.4.4. Todos los elementos de pantalla deben.
El incremento del espesor se muestra en un
CRT.
7.4.3 La estandarización básica del barrido se
realizará según lo descrito en el caso I. El
bloque de estandarización elegido debe tener
un espesor que permita estandarizar
completamente la distancia de barrido a la
precisión adecuada, esto es, cerca de 10 mm
(0.4 pulg.) o 25mm (1.0 pulg.) escala total.
7.4.4 Después de la estandarización básica, el
barrido debe ser retrasado. En tal caso, si el
espesor nominal de la parte es de 50 a 60 mm
(2.0 – 2.4 pulg.), el bloque básico de
estandarización es 10 mm (0.4 pulg.), el
incremento del espesor mostrado en la
pantalla será también de 50 a 60 mm (2.0 –
2.4 pulg.), se requieren los siguientes pasos.
Ajuste control de la pantalla de modo tal que
el quinto eco de fondo del boque básico de
estandarización, equivalente a 50 mm (2.0
pulg.) se alinee con el 0 de referencia en el
CRT. Entonces, el sexto eco de fondo debería
ocurrir al derecho del barrido
7.4.5 Esta estandarización puede ser revisada en un
bloque conocido aproximado al total de
espesor.
7.4.6 La lectura obtenida en un espécimen
desconocido debe ser adicionado a la lectura
es 4 mm (0.16 pulg.), el espesor total será 54
mm (2.16 pulg.).
8. Consideraciones especiales
8.1 Las unidades de búsqueda dual también pueden
ser utilizadas efectivamente con condiciones de
superficie rugosas. En este caso, solamente el
primer eco de retorno, tal como del fondo de un
pit, es usado en la medida. Generalmente un
escaneo de busca localizada, se hace para
detectar la mínima pared remanente.
8.2 Propiedades del Material– El instrumento
debería ser estandarizado en un material que
tenga la misma velocidad acústica y la
atenuación que la del material a ser medido. En
tanto sea posible, la estandarización, debería ser
confirmada por la medición directa de las
dimensiones del material a ser examinado.
8.3 Escaneo-La velocidad máxima de escaneo
debería ser establecida en el procedimiento.
Según las condiciones del material, tipo de
equipos y capacidad del operador puede requerir
una exploración más lenta
8.4 Geometría:
8.4.1 Una gran precisión puede ser obtenida de
materiales con superficies paralelas o
concéntricas. En muchos casos, es posible
obtener medidas de materiales con
superficies no paralelas. Sin embargo, la
precisión de la lectura puede ser limitada
y la lectura obtenida es generalmente la
de la porción más fina de la sección que
es explorada por la onda del sonido en un
instante dado.
8.4.2 Para curvas con diámetros relativamente
pequeños frecuentemente se requiere
técnicas y equipos especiales. Cuando se
van a medir pequeños diámetros, pueden
ser requeridos procedimientos especiales
incluyendo especímenes adicionales para
asegurar la precisión de la medición y la
lectura.
8.5 Materiales con altas temperaturas encima de los
540ºC (1000ºF), pueden ser medidos con
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instrumentos diseñados especialmente con
compensación para altas temperaturas, unidades
de búsqueda ensambladas y acoplantes. Se
requiere una normalización de la lectura del
espesor aparente para elevadas temperaturas.
Una regla empirica usada a menudo es como
sigue: La lectura obtenida del espesor aparente
de la pared del acero a altas temperaturas es alta
(también el espesor) por un factor de 1% por
55ºC (100ºF). Así, si el instrumento fue
estandarizado en una pieza de similar material a
20ºC (68ºF), y si la lectura fue obtenida con una
temperatura superficial de 460ºC (860ºF), la
lectura aparente debería ser reducida en un 8%.
Esta corrección es un promedio para muchos
tipos de acero. Deberían tenerse otras
correcciones para ser determinadas
empíricamente para otros materiales.
8.6 Instrumentos–Se requiere una linealidad tiempo-
base para que un cambio en el espesor del
material pueda producir un correspondiente
cambio del espesor indicado. Si un CTR es
usado como una lectora, esta linealidad
horizontal puede revisarse usando la Practica E
317
8.7 Reflexión de un tren de ondas de fondo–… el
instrumento lee el espesor en la primera mitad
del ciclo del tren de ondas que excede a un
conjunto de amplitudes y a un tiempo fijado. Si
la amplitud de la reflexión de fondo de la
medida del material es diferente de la amplitud
de la reflexión de fondo de los bloques de
estandarización…Esto puede reducirse por:
8.7.1 Usando bloques de estandarización con
atenuaciones características iguales a las
del material a ser medido o ajustando la
amplitud de la reflexión de fondo para
que sea igual a la de los bloques de
estandarización.
8.7.2 Usando un instrumento con control
automático de ganancia para producir una
reflexión de fondo de amplitud constante.
8.8 Lectoras—Pantallas CRT son recomendadas
donde las superficies reflectantes son rugosas,
agujeradas o corroídas.
8.8.1 Las lectoras directas de espesor, sin
CRT presentan riesgo de mala regulación y
lectura bajo ciertas condiciones de prueba,
especialmente en secciones delgadas,
superficies corroídas ásperas y cambios
rápidos de rangos de espesor.
8.9 Estándares de estandarización— Una gran
precisión puede ser obtenida cuando el equipo es
estandarizado en áreas de espesor conocido del
material a ser medido.
8.10 Variaciones intensas en la señal del eco pueden
producir un error equivalente a uno o más
medios ciclos de la frecuencia RF, dependiendo
de las características de instrumentación.
9. Procedimientos Requeridos:
9.1 Desarrollando el procedimiento detallado, los
siguientes ítems deberían ser considerados:
9.1.1 Instrucciones de fábrica de operación de
los instrumentos.
9.1.2 Alcance del material / objetos a ser
medidos.
9.1.3 Aplicabilidad, requerimientos de
precision.
9.1.4 Definiciones.
9.1.5 Requerimientos.
9.1.5.1 Personal.
9.1.5.2 Equipos.
9.1.5.3 Procedimientos de calificación.
9.1.6 Procedimiento.
9.1.6.1 Condiciones de las mediciones
9.1.6.2 Preparación de la superficie y
acoplantes.
9.1.6.3 Estandarización y tolerancias
disponibles.
9.1.6.4 Parámetros de escaneo.
9.1.7 Reporte.
9.1.7.1 Procedimiento usado.
9.1.7.2 Registro de estandarizaciones.
9.1.7.2 Registro de medidas.
10. Reporte
10.1 Registre la siguiente información en el
momento de las mediciones e incluya lo
siguiente en el reporte
10.1.1 Procedimiento de examinación.
10.1.1.1 Tipo de instrumento.
10.1.1.2 Bloques de estandarización,
tamaño y tipo de material.
10.1.1.3 Tamaño, frecuencia y tipo de
unidad de búsqueda.
10.1.1.4 Método de escaneo.
10.1.2 Resultados.
10.1.2.1 Máximo y mínimo espesor
medido.
10.1.2.2 Ubicación de las medidas.
10.1.3 Datos del personal, nivel de
certificación.
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11. Palabras clave

11.1 Examinación por contacto, pruebas no
destructivas, medición de espesores,
ultrasonido.

APENDICE

(Información no mandataria)

XI. Calibración típica de espesores de bloques de estandarización multi-pasos

tal que el tratamiento de las esquinas no reduzca las
dimensiones del borde por más de 0.020 pulg. (0.5
mm).

FIG. X1.1 Bloque de estandarización de

espesores típico de cuatro pasos.

NO A ESCALA

TABLA DE DIMENSIONES NO A ESCALA

TABLA DE DIMENSIONES

Nota 1 – Material a ser especificado.

Nota 2 – Final superficial: caras “T” Ra 32 pulg.
(0,8 m) máx. Otras superficies Ra 63 pulg. (1.6
m) máx.
Nota 3 – Agujero de ubicación opcional de diámetro
1/16 pulg (1.5 mm) utilizado como soporte durante
el pulido centrado a 1/16 pulg. (1.5 mm) de los
bordes del bloque.
Nota 4 – Todas las dimensiones “T” requieren
pulido o anodizado.
Nota 5 – Para evitar los filos, reducir la
acumulación de desgaste o remoción de mellas y
rebabas, los bordes de los bloques deben ser
suavizados por biselado o redondeado de manera
Nota 1 – Material a ser especificado.
Nota 2 – Final superficial: caras “T” Ra 32 pulg.
(0,8 m) máx. Otras superficies Ra 63 pulg. (1.6
m) máx.
Nota 3 – Agujero de ubicación opcional de diámetro
1/16 pulg (1.5 mm) utilizado como soporte durante
el pulido centrado a 1/16 pulg. (1.5 mm) de los
bordes del bloque.
Nota 4 – Todas las dimensiones “T” requieren
pulido o anodizado.
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Nota 5 – Para evitar los filos, reducir la

acumulación de desgaste o remoción de mellas y
rebabas, los bordes de los bloques deben ser
suavizados por biselado o redondeado de manera
tal que el tratamiento de las esquinas no reduzca las
dimensiones del borde por más de 0.020 pulg. (0.5
mm).
FIG. X1.2 Bloque de estandarización de
espesores típico de cinco pasos.