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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA EL PROYECTO

“AMPLIACION DE LA CANCHA DE CONCENTRADOS PB AG-
ZN”

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

PETS-SPR-TMY-104

CONTROL DE CAMBIOS
REVISION 0
FECHA 21/07/2021
DESCRIPCION:

ELABORADO REVISADO APROBADO APROBADO

REVISION QA/QC SPROMETAL RESIDENTE GERENCIA SPROMETAL BUENAVENTURA S.A.A
S.A.C SPROMETAL S.A.C S.A.C
NOMBRE: RUE HUILLCAYA CH. JHON LIMNES CCAYO L. JORGE COLUNGE A.

FECHA 21/07/2021 23/07/2021 24/07/2021

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INDICE

1. Objeto.

2. Alcance.

3. Definiciones.

4. Documentación Aplicable.

5. Responsabilidades.

6. Recursos para la Actividad.

7. Restricciones.

8. Procedimiento.

9. Trabajo Seguro: Pasos, Riesgos y Controles.

10. Anexos.

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1. OBJETIVO

El presente documento establece la secuencia de actividades relacionadas con el

montaje de estructuras, de tal manera que permita identificar las tareas críticas que
ameriten mayor control y aseguren la realización de los trabajos con seguridad y calidad
para el proyecto.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a las actividades a ejecutar dentro del marco del
contrato del proyecto “AMPLIACION DE LA CANCHA DE CONCENTRADO PB
AG –ZN”.

3. DEFINICIONES
3.1 Operaciones de levante o izaje.- Refiérase a toda operación que use una grúa
y equipo de levante que involucre levantar y/o bajar una carga, incluyendo la
suspensión de la misma.

3.2 Equipo de Levante. - Se refiere a cualquier dispositivo que se use o esté

diseñado para usarse directa o indirectamente para levantar y/o bajar una carga,
incluyendo la suspensión de la misma.

3.3 Izaje Crítico. - Izaje en el que se requiere más del 80% de la capacidad de la
grúa o aquél realizado bajo condiciones no rutinarias.

3.4 Aparejo de Carga.- Accesorio que forma parte del conjunto de equipos para
realizar operaciones de levante.

3.5 Eslinga.- Elemento de material sintético que tiene ojales en sus extremos y que
está diseñado para izar carga de acuerdo a un límite establecido por el fabricante.

3.6 Estrobo.- Cable de acero que tiene ojales en sus extremos y que está diseñado
para izar carga de acuerdo a un límite establecido por el fabricante.

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3.7 Gancho.- Elemento de acero que cuenta con una lengüeta de seguridad utilizado
para conectar el equipo de izaje a la carga, y que está diseñado para izar carga
de acuerdo a un límite establecido por el fabricante.

3.8 Gato Hidráulico.- Elemento extensible que estabiliza la grúa móvil durante el
izaje.

3.9 Grillete.- Elemento de acero, cerrado por un pasador especial, donde se colocan
los ojales de las eslingas o estrobos y que está diseñado para izar carga de
acuerdo a un límite establecido por el fabricante.

3.10 Cuerda guía (Viento).- Cuerda usada para controlar la posición de la carga a fin
de evitar que los trabajadores entren en contacto con ésta.

3.11 Operador.- Persona entrenada, certificada y autorizada para realizar la

maniobra de izaje haciendo uso del equipo: grúas móviles, grúas puentes y
camiones grúas.

3.12 Rigger o Señalero.- Persona entrenada, certificada y autorizada para realizar

las señales de maniobra durante la operación de izaje.

4. DOCUMENTACIÓN APLICABLE

• DS Nº023-2017-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

Minería.
• Programa Anual de Seguridad y Medio Ambiente HLC 2012.
• Norma Técnica de Edificación, G 050 - Seguridad durante la construcción.
• Norma OHSAS 18001:2007, Requisito 4.4.6 - Control Operativo

5. RESPONSABILIDADES
5.1 Gerente de Proyecto.
Responsable de difundir el presente procedimiento y proporcionar los recursos
necesarios para el cumplimiento del presente documento.

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5.2 Supervisor de Obra

Responsable de la difusión y cumplimiento del presente procedimiento en el
frente de trabajo.
Elaboración y la actualización del presente procedimiento, así como de su
cumplimiento.
Inspeccionar área de trabajo y equipos.
Responsable que solo personal autorizado y entrenado ejecute este trabajo.

5.3 Operario.
Asegurar que su área de trabajo se encuentre libre de condiciones inseguras.
Deberá conocer la localización de los equipos contra incendios y saber utilizarlos.
Inspeccionar sus equipos antes de iniciar los trabajos y notificar a su supervisor
de algún desperfecto encontrado.
Usar correctamente el EPP de acuerdo a lo especificado en el presente
procedimiento.
Obtener la autorización y comunicar el inicio de los trabajos a su supervisor.

5.4 Supervisor de Calidad.

Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento según las normas
y especificaciones técnicas y planos de ingeniería que rigen para este proyecto.
Verificar y/o ejecutar las inspecciones los ensayos programados de recepción, los
procesos y velar que se emítan los correspondientes informes de inspección y
protocolos de control.

6. RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD

• Uniforme Completo Overol.

• Zapatos de seguridad con punta de acero o baquelita.
• Casco.
• Barbiquejo.
• Lentes de seguridad.
• Guantes.
• Ropa térmica

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6.1EQUIPO / HERRAMIENTA / MANUAL / INSUMOS

6.1.1 EQUIPOS

• Máquina de soldar y accesorios.

• Tecles de 2 y 3 Tn.

• Morrales

• Maletín de mecánico.
• Eslingas y grilletes.

• Estrobos.

• Amoladora de 4.5” y 7”
• Torquímetro.

• Grilletes.
• Eslingas

6.1.2 HERRAMIENTAS

• Cincel plano y de punta.

• Esmeril angular 7”
• Esmeril angular 4 1/2"
• Juego de llaves mixtas.
• Llave de cola.
• Comba de 4 lb y 8 lb
• Extensión 220v y 400v
• Estacas de acero 1” x 1m.
• Aplicador de resina.

6.1.3 INSUMOS O CONSUMIBLES

• Electrodos.
• Discos de corte.
• Discos de desbaste.
• Durmientes, maderas.
• Extintor PQS.
• Resina para pernos.
• Trapo industrial.

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6.1.4 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

• Wincha Métrica.
• Wincha métrica laser
• Nivel.
• Estación Total.
• Barnier.

7. RESTRICCIONES

• Sólo personal autorizado realizará los trabajos de pre-armado, armado y montaje

de estructuras para el proyecto a realizar en la Unidad Minera Tambomayo -
Buenaventura, Caylloma, Arequipa.
• Ante cualquier situación que genere un riesgo inminente se paralizará los
trabajos, hasta aplicar medidas de control que lo minimicen, tomando en
consideración el ATS.
• Se reportará cualquier incidente, acto y condición sub estándar de forma
inmediata a la supervisión.
• El uso del EPP es obligatorio, sin que esto sea restrictivo para usar además de
ello de acuerdo al trabajo específico equipos de protección adicional.
• Se realizará el Check list respectivo de las herramientas y se identificaran con
las cintas de colores trimestrales.
• Para el trabajo de pintura se realizará el PETS correspondiente (PETS-SPR-
TMY-105).

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Actividades Preliminares

• Todo personal que participe de la tarea deberá estar consignado su nombre en

el PETAR. No podrá participar quien no esté autorizado.
• El supervisor elaborará los permisos necesarios de autorización para realizar la
tarea.
• Todo el personal y su supervisor identificaran los peligros, evaluaran los riesgos
y aplicaran controles; usando la libreta IP. La misma que será firmada por el
supervisor sin obviar la acción de capacitación correspondiente a las actividades

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a realizar.
• Se inspeccionarán los equipos anticaídas usando el formato de inspección diaria,
y se hará Check-List de herramientas y equipos.
• Como medidas previas antes de montaje de columnas se nivelará los pernos de
anclaje con apoyo topográfico con el fin de minimizar para errores en la
verticalidad.
• Posteriormente, se delimitará el área de trabajo con cinta amarilla o roja según
el caso mientras dure todo el montaje de estructura. Se empezará el montaje de
las columnas, con apoyo de la grúa, se colocará eslinga y grillete en la parte
superior de la columna para luego ser izado por la grúa hasta su posición final en
los pernos de anclaje
• Los montajistas armaran andamio de 4 cuerpos el cual servirá para instalar
plumas de izaje en la parte superior, también usamos eslingas para anclaje.
• los montajistas utilizando las plumas empezaran con el izaje de los arriostres y
vigas transversales de amarre, para este paso se tendrá una comunicación
constante.
• Una vez ubicada en su posición final se procederá a colocar los pernos.
• Finalmente se procederá al resane de pintura en todas las partes que lo requiera.
• Se realizará orden y limpieza en el área de trabajo dejando la zona correctamente
limpia.
• El supervisor de seguridad u/o vigía tendrá la misión de cuidar el no ingreso de
personal ajeno a la actividad al área de trabajo e inspeccionar algún acto o condición
subestándar.

8.2 Armado de estructuras.

• Colocación de las estructuras encima de los durmientes, evitando el contacto de las

estructuras con el terreno.
• La ubicación de los elementos pesados deberá realizarse con ayuda del camión grúa
o grúa de acuerdo a los pesos de los elementos.
• Los elementos deben ubicarse de acuerdo a los planos de montaje, respetando la
codificación de los elementos y la distancia relativa entre ellos.
• Instalación de los elementos menores de unión, correas.
• Verificación dimensional del conjunto, verificación de distancias entre ejes de
columnas, tijerales y vigas.

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8.3 Ajuste y Torqueo.

• Luego de la verificación de alineamiento se procederá a ajustar y torquear los pernos,

de acuerdo a la secuencia de montaje, estas tuercas se marcaran con el fin de que
sean identificados y no se estén obviando alguno.

8.4 Soldadura en obra.

• Si se presentará la necesidad de realizar soldaduras en cartelas u otro elemento de

unión, se procederá a realizar previamente el instructivo correspondiente,
adjuntando:
Plano de soldadura.
Homologación de soldadores.
WPS
PQR

9. TRABAJO SEGURO–PASOS–RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL

9.1 Limpieza y Delimitación del Área.

PASOS RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

- Sobresfuerzo. • El Personal deberá estar capacitado en
- Caída a mismo ergonomía y levantamiento de carga.
Limpieza y • No exceder los 25 Kg de peso por
nivel.
Delimitación persona y compartir cargas superiores a
esta.
• El personal involucrado deberá evitar
posturas incomodas.
• El personal para desplazarse debe utilizar
los caminos peatonales.
• Señalización y delimitación de área
• Mantener el área limpia y ordenada.
• EPP. Básico y especifico (guantes
badana).

9.2 Montaje de Elementos Estructurales

PASOS RIESGOS MEDIDAD D E CONTROL
• Señalización y delimitación de área de
• Caídas a distinto nivel. trabajo, en la zona de influencia.
• Orden y limpieza en el área de trabajo.
• Golpeado por carga.
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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
DE ESTRUCTURAS METALICAS
• Aplastamiento por caída
de carga suspendida.
• Colapso del equipo.
• Sobresfuerzo físico.
• Contacto con borde filoso.
• Caída de herramientas.
Montaje de • Contaminación del aire.
Elementos
Estructurales • Exposición a gases y
polvos.
• Exposición al polvo.
• Factores climáticos.
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• El personal para desplazarse debe
utilizar los caminos peatonales.
• No ubicarse debajo de la carga
suspendida.
• Utilizar elementos de izaje de acuerdo a
la capacidad de carga.
• Dirigir y controlar la carga con vientos
manteniendo una distancia prudencial.
• Se utilizará alarma de giro de grúa.
• Verificar que el terreno este nivelado y
estable.
• No exponer las manos a la línea de
fuego.
• Inspección de equipo antes de iniciar
labores.
• Operador de grúa y rigger certificados.
• Respetar las señales impartidas por
vigías y rigger.
• Sujetar todas las herramientas con
driza.
• Realizar Check list de equipos móviles.
• Verificación del buen posicionamiento
de las barras estabilizadoras del equipo.
• Personal capacitado en uso correcto de
herramientas manuales.
• No exceder los 25kg de peso por
persona y compartir las cargas
superiores a esta.
• El personal deberá estar capacitado en
ergonomía y levantamiento de carga.
• Inspección de herramientas.
• El personal deberá estar capacitado en
Trabajos en altura.
• El personal deberá estar capacitado en
protección respiratoria.
• Se deberá realizar el PTAR de Trabajos
en altura antes de iniciar el trabajo.
• Realizar Check list de escaleras.
• Uso obligatorio de arnés de seguridad.
• No realizar trabajos en fuerte lluvia y/o
vientos mayores a 30 km/h.
• Capacitación en evacuación frente a
tormentas eléctricas y traslado a
refugios.
• Comunicación permanente vía radial,
entre operador de grúa o camión grúa y
rigger, asi como operador de manlift
con vigia.
• EPP. Básico y especifico (guantes de
cuero, chaleco con cinta reflectora,
corta viento, protección respiratoria
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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
DE ESTRUCTURAS METALICAS
9.3 TORQUE Y APRIETE DE PERNOS
PASOS RIESGOS
• Caída de persona al mismo
nivel.
• Fatiga muscular
• Contacto con herramientas.
• Sobreesfuerzo físico
• Exposición al polvo.
Ajuste y Torque
de Pernos
9.4 NIVELACIÓN Y VERTICALIZACIÓN DE COLUMNAS
PASOS RIESGOS
• Caída de persona al mismo
nivel.
• Cortes, golpes.
• Posturas forzadas.
• Contacto con herramientas.
• Contacto con borde filoso.
• Exposición al polvo.
Verificar Nivel y
Verticalidad
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con filtro para polvos, arnés de
seguridad con línea de vida, uso de
bloqueador solar.
• Paralización de trabajos en tormentas
eléctricas.
• Presencia de supervisor.
MEDIDAS DE CONTROL
• Mantener las zonas de trabajo limpias y
ordenadas.
• Caminar por áreas libres de obstáculos.
• El personal deberá estar capacitado en
ergonomía y levantamiento de carga.
• El personal deberá estar capacitado en
protección respiratoria.
• El personal deberá estar capacitado en
uso de herramientas manuales y de
poder.
• Se eliminarán las herramientas
inoperativas y en mal estado.
• No exceder la carga en 25kg de peso
por persona y compartir las cargas
superiores a esta.
• El personal involucrado deberá evitar
posturas incomodas.
• Inspección de herramientas.
• Señalización y delimitación del área.
• EPP. Básico y especifico.
MEDIDAS DE C ONTROL
• Mantener las zonas de trabajo limpias y
ordenadas.
• Caminar por áreas libres de obstáculos.
• El personal deberá estar capacitado en
ergonomía y levantamiento de carga.
• El personal involucrado deberá evitar
posturas incomodas.
• Inspección de herramientas.
• No exceder la carga en 25kg de peso
por persona y compartir las cargas
superiores a esta.
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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
DE ESTRUCTURAS METALICAS
9.5 SOLDADURA EN OBRA
PASOS RIESGOS
• Caída de persona al mismo
nivel.
• Cortes, golpes.
• Posturas forzadas.
• Contacto con herramientas.
• Contacto con borde filoso.
• Contacto con disco de corte.
• Contacto con material
incandescente.
• Atrapamiento por partes
móviles.
Soldadura en • Proyección de partículas
metálicas incandescentes.
Elementos de
• Contacto con electrodo y
superficie caliente.
Unión
• Incendio.
10. ANEXOS
• ATS.
• IPERC.
• TRABAJOS EN CALIENTE.
• CHECK LIST.
• PLANOS DE MONTAJE.
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• Señalización y delimitación del área.
• EPP. Básico y especifico (guantes de
cuero, chaleco con cinta reflectora,
corta viento, protector respiratorio).
MEDIDAS DE C ONTROL
• Señalización y delimitación de área de
trabajo
• Caminar por áreas libres de obstáculos
• No dejar cables expuestos en área de
trabajo
• Personal capacitado para trabajos en
caliente y uso de Amoladora.
• No colocar dedos o manos en
superficies calientes.
• Utilizar disco de corte de acuerdo a
recomendaciones del fabricante.
• Inspección de herramienta de poder-
amoladora.
• Personal capacitado en protección
auditiva, máximo nivel de exposición al
ruido 85 db por 8 horas.
• EPP básico y específico para el oficial
esmerilador y observador de fuego
(camisa, pantalón y/o mandil y guantes
de cuero, respirador para humos de
soldadura, lentes goggle, careta facial,
tapones auditivos y/o orejeras).
• Extintor cerca a zona de trabajo.
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