CÓDIGO: AT-REPS-PR-02

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS HERMETICAS DE GLP FECHA: 15/04/2023

EN UNA ESTACIÓN DE SERVICIOS VERSIÓN: 00
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Procedimiento

Prueba Hermética a Líneas de GLP en una

Estación de Servicios

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Christian Tineo
Gabriel Jiménez Enrique Benavides
Coordinador de Área
Coordinador SSOMA Gerente
técnica
12/04/2023 12/04/2023 12/04/2023
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INDICE
1. OBJETIVOS: ......................................................................................................................... 3
2. ALCANCE: ............................................................................................................................ 3
3. MARCO LEGAL: ................................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES: .................................................................................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES: ......................................................................................................... 4
5.1. Ingeniero Residente y/o Ingeniero de Campo: ........................................................... 4
5.2. Supervisor de Seguridad ............................................................................................. 4
5.3. Personal técnico – mano de obra capacitada............................................................. 5
6. REQUERIMIENTOS: ............................................................................................................. 5
6.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ................................................................................. 5
6.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ...................................... 6
6.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS ................................................. 6
6.4. REQUERIMIENTO DE MATERIALES ............................................................................. 6
7. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 7
7.1. ACTIVIDADES PREVIAS ................................................................................................ 7
7.2. CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................................. 7
7.3. TRASLADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS .......................................................... 8
7.4. DESGASIFICACIÓN Y DESPRESURIZACIÓN .................................................................. 8
7.5. PRUEBA INTERNA DE HERMETICIDAD DE LÍNEAS DE GLP .......................................... 8
7.6. INSTALACIÓN DE LÍNEAS, ORDEN Y LIMPIEZA ............................................................ 9
8. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ........................................ 9
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1. OBJETIVOS:

Establecer los lineamientos básicos que se emplearán para la ejecución de las

actividades de Prueba de Hermeticidad de GLP en una Estación de Servicios,
asegurando así el desarrollo óptimo de esta actividad.

2. ALCANCE:

Este procedimiento es aplicable en todos los trabajos de BEGAS

INGENIEROS S.A.C. donde se realiza pruebas de hermeticidad de líneas de
GLP para recertificartanques de GLP.

3. MARCO LEGAL:

• DS Nº 012-2009-MINAM: Política Nacional del Ambiente y modificaciones.

• Código ASME SECC. VIII, DIV 1 Y 2 – 2017
• ASME B31.3 Edición vigente.
• DECRETO SUPREMO N° 019-97-EM
• DECRETO SUPREMO N° 037-2007-EM
• Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783 y su Reglamento DS
005-2012-TR y sus modificatorias.
• DS 043-2007-EM - Reglamento de seguridad para actividades de
hidrocarburos.
• G 050 – Normas de Seguridad en la construcción.
• Reglamento para la Protección Ambiental en la Actividades de
Hidrocarburos, aprobado con DS N° 015-2006-EM.

4. DEFINICIONES:

• CÓDIGO ASME: Son reglas para la construcción de calderas de vapor

y recipientes a presión formuladas por el BOILER AND PRESSURE
VESSEL COMITTE de la AmericanSociety of Mechanical Engineers.
• Prueba De Hermeticidad: método de inspección que consiste poner un
poco de solución de agua mezclada con líquido jabonoso sobre el
exterior de una conexión gasífera en uso, esto revelará un escape de
gas en caso de existir, debido a que se forman burbujas de aire cuando
existe una fuga.
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• Manómetro: Instrumento utilizado para la medición de la presión de

los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre
el fluido y la presión local.
• Presión de Trabajo: Es la presión manométrica a la cual estará
sometido un equipo en condiciones de operación normal.
• Presión de diseño: Es el valor utilizado en el diseño para al menos la
condición más severa.
• MAWP: Presión máxima admisible

5. RESPONSABILIDADES:

5.1. Ingeniero Residente y/o Ingeniero de Campo:

• Responsable de la planificación del cronograma de las actividades,

cumplimiento de las actividades programadas y la coordinación con
la supervisión y de hacer cumplir el presente procedimiento.
• Informar, capacitar supervisar el cumplimiento del presente
procedimiento al personal operativo.
• Planificar, ejecutar y supervisar los lineamientos aplicables en el
desarrollo del proyecto.
• Inspeccionar que todos los suministros, equipos, herramientas,
maquinarias y/o instrumentos estén en perfectas condiciones, y
cumplan la normativa vigente en cuanto a calidad y certificación.
• Asumir los riegos y responsabilidad contractual que se puedan
presentar durante el desarrollo del proyecto.
• Difundir el presente procedimiento al personal.

5.2. Supervisor de Seguridad

• Asesoría permanente durante la elaboración del presente

procedimiento.
• Asegurar que los registros indicados en este procedimiento se
implementen y archiven respectivamente.
• Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad del personal,
en las tareas y riesgos asociados que lo rodean.
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• Verificar que se instruya al personal que ejecutará el trabajo de este

procedimiento.
• Coordinar en conjunto con la supervisión las instrucciones
necesarias al personal que esté involucrado en todas las tareas
críticas.
• Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la
ejecución de los trabajos y asegurar el cumplimiento de este
procedimiento.
• Verificar el buen estado de las maquinarias, herramientas y
equipos, así como de la señalización y los equipos de protección
personal (EPPS) y protecciones colectivas.

5.3. Personal técnico – mano de obra capacitada

• Personal capacitado y con mínimo de 1 año de experiencia

ejecutando obras similares, a su vez debe contar con las
inducciones llevadas a cabo por SSOMA.
• Responsable de que todas las actividades se lleven a cabo según
los lineamientos de este procedimiento.
• BEGAS INGENIEROS seleccionará el personal requerido y
adecuado que laborará en las actividades indicadas.

6. REQUERIMIENTOS:

6.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

ITEM DESCRIPCION
1 Residente de Obra
2 Prevencionista de Riesgos
3 Técnico Mecánico
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6.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL

ITEM DESCRIPCION
1 Casco
2 Botas de seguridad
3 Lentes de seguridad
4 Guantes de cuero
5 Tapones auditivos u Orejeras
6 Barbiquejo
7 EPP’s ignífugos (mono ignífugo, balaclava)
8 Zapatos punta de acero

6.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

ITEM DESCRIPCION
1 Palas
2 Botella de Nitrógeno
3 Medidor de gases y explosímetro
4 Detergente
5 Manómetro de 0-600 psi
6 Celular ATEX
7 Herramientas ATEX (Llaves, Linterna)
8 Candado LOTO

6.4. REQUERIMIENTO DE MATERIALES

ITEM DESCRIPCION
1 Malla de seguridad
2 Cachacos de seguridad
3 Cinta de seguridad
4 Extintor
5 Botiquín
6 Letreros de seguridad
7 Conos
8 Retractiles
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7. PROCEDIMIENTO

7.1. ACTIVIDADES PREVIAS

Antes de iniciar las actividades, se verificará el cumplimiento de las

siguientes actividades:

• Limpieza e inspección del terreno.

• Señalización de las interferencias.
• Llenado de documentación de prevención por parte del responsable
de Seguridad.
• Charla de seguridad de 5 minutos.
• Balizamiento del área de trabajo.
• Ubicación de extintor y botiquín de primeros auxilios cerca al área
de trabajo.

7.2. CONSIDERACIONES GENERALES

• Mantener las áreas de trabajo en óptimas condiciones en temas de

seguridad y ambiente, revisando adecuadamente la atmósfera
explosiva o tóxica, la existencia de equipos que sea fuentes de
ignición y energía estática, maleza, presencia de fauna peligrosa,
etc.
• Primero se inspeccionará el extintor, previamente al inicio de las
actividades de limpieza, se verificará si se encuentran operativos y
la ubicación de éstos (2 metros como mínimo del alcance del
personal que realice las actividades y en puntos opuestos a la
dirección del viento, se colocarán los extintores de polvo seco- PQS
tipo ABC de 6 KG).
• Monitorear permanentemente la presencia de atmosfera explosiva
en el ambiente antes durante y después de la limpieza dentro del
tanque.
• Cumplir con los permisos (trabajos de riesgo, ATS, etc) y planes
exigidos para la realización de cada una de las actividades.
• Monitorear permanentemente el desarrollo de la Prueba para evitar
posibles accidentes. Depositar los residuos sólidos (orgánicos e
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inorgánicos) en los contenedores establecidos. Contar con un

botiquín equipado de primeros auxilios.
• El personal debe llevar a cabo cada una de sus actividades en
óptimas condiciones; es decir no se le debe permitir al trabajador
realizar sus tareas si presenta algún tipo de enfermedad o algún tipo
de limitación que no le permita llevarlas a cabo.

7.3. TRASLADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

• Las herramientas y/o equipos serán trasladadas al área de trabajo,

por rutas autorizadas libres de interferencias y obstáculos.
• No se usarán herramientas que no se encuentren inspeccionadas
con la cinta del mes correspondiente.
• Se deberá transitar por zonas autorizada, respetando las
señalizaciones.

7.4. DESGASIFICACIÓN Y DESPRESURIZACIÓN

• Se coordina el inicio de los trabajos previa autorización del

Administrador de la Estación de Servicios.
• Se inyecta Nitrógeno a las líneas de GLP de descarga y despacho,
con la finalidad de desplazar el producto hacia el tanque de GLP.

7.5. PRUEBA INTERNA DE HERMETICIDAD DE LÍNEAS DE GLP

• Se procede a la instalación de probadores en líneas de despacho,

descarga y RV’s de GLP.
• Se procede a presurizar las líneas en fase liquida a una presión
de 200 PSI y en fase de vapor a 200 PSI.
• Se realiza la prueba esta debe de mantener la presión por un
tiempo de 1 hora.
• Al momento de realizar la prueba se realiza una prueba jabonosa
de los accesorios de toda lalínea para detectar alguna fuga que se
tenga en ellas y de encontrarse proceder a su reparación.
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7.6. INSTALACIÓN DE LÍNEAS, ORDEN Y LIMPIEZA

• Se realiza la desinstalación de equipo de prueba: probadores

y manómetros.
• Se realiza el montaje de las uniones roscadas de las líneas
de GLP.
• Se realiza el pintado de líneas aéreas de GLP.
• Se deja el área en orden y limpieza.
• Retiro de cercado del área de trabajo y herramientas.

8. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN

AMBIENTAL

• Todo personal deberá de estar inscrito en la póliza SCTR de salud

y pensión.
• Deberá de haber recibido curso de inducción general a la SSOMA
como del RAC de la actividad a realizar.
• El personal deberá de haber recibido la capacitación técnica de la
actividad a realizar y deberá de ser registrado en el formato de
capacitación.
• Todo el personal deberá de participar en la charla de 5 minutos.
• Antes de comenzar el trabajo, se debe proporcionar a los
trabajadores de los equipos de protección personal, y asegurarse
de que los trabajadores hagan uso adecuado de EPP’s.
• Es obligación el uso de señalización adecuada indicando “Hombres
trabajando” y cinta roja de seguridad por trabajos en GLP
• Asegurar los recursos para el control de riesgos.
• Todo el personal deberá de informar a su inmediato superior de
cualquier incidente o anomalía que pueda observar durante los
trabajos, para tomar medidas del caso.
• Todo el personal deberá retirarse dejando la zona de trabajo limpio
y ordenado.
• Todo el grupo de trabajo deberá de contar con provisión de agua
tratada para beber.
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• El uso de los EPP’s es obligatorio y deberá de ser registrada su

entrega y verificada su uso.