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Exploracin, Produccin y Mejoramiento

NMERO DE LA INSTRUCCIN PDVSA- PROD-GPR-OCS-P-04

PGINAS 14

FECHA 21-03-2001

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL TAPONES BALANCEADOS DE CEMENTO

REV. FECHA

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

PAG. ORIGINADOR RPTE. GCIA

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1. PROPOSITO: Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la operacin de colocacin de tapones balanceados de cemento, segn alineacin y homologacin de las mejores prcticas operacionales, revisadas a nivel corporativo. 2. ALCANCE: Este procedimiento solo debe ser utilizado para realizar la operacin de colocacin de tapones balanceados, en abandono, desvo de pozos, prdidas de circulacin y aislar zonas productoras de fluidos indeseables, incluyendo nuevas tcnicas y herramientas, bajo condiciones normales de operacin. 3. RESPONSABLES: Los lideres de las comunidades de conocimiento de procesos operacionales, cementacin, operaciones y el coordinador de Higiene, Seguridad y Ambiente (S.H.A), son los responsables de la elaboracin, validacin y revisin de este documento. Por otra parte, los lideres de operaciones y cementacin, los ingenieros de la comunidad de cementacin, de operaciones y el supervisor de taladro, son los responsables de su implementacin y cumplimiento en las operaciones. 4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (HDSM): (PRODUCTOS RIESGOSOS) En la carpeta de HDSM debe estar contenida toda la informacin relacionada con las caractersticas especficas de los materiales siguientes: - Cemento - cidos - Aceites - Solventes - Gas ol - Grasas - Lubricantes - Sales - Petrleo - Nitrgeno - Aditivos Qumicos 5. PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS): - Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.) - Apertura de lneas y equipos.

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- Aislamiento y etiquetado de fuente de energa elctrica y mecnica. - Equipos de izamiento. 6. RIESGOS: - Fsicos. - Qumicos. - Biolgicos - Ergonmicos. - Psicosociales. 7. ALERTAS / MEDIDAS PREVENTIVAS: - Cadas y/o Golpes: Usar calzado con suela anti-resbalante, utilizar pasamanos, evitar caminar y correr sobre las tuberas, mantener el orden y la limpieza en el rea de trabajo y usar arns de seguridad donde aplique, utilizar el equipo de proteccin personal, mantenerse alejado de guayas que estn sometidas a tensin. - Cargas en suspensin: Solo personal certificado puede operar equipos de izamiento, utilizar eslingas acordes a la carga, evitar posicionarse bajo cargas en suspensin, usar equipos certificados. Uso del cabo gua. - Electricidad: Solo personal calificado puede operar equipos elctricos, evitar contacto con equipos energizados, aterrar las instalaciones donde aplique. - Presin: Inspeccionar el estado fsico de mangueras, lneas, equipos y conexiones de los sistemas hidrulico y neumtico, reas restringidas, mantener los sistemas de seguridad del proceso operativos. Reemplazarlos de ser necesario. - Incendio o explosin: Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros dispositivos que produzcan chispas), realizar el mantenimiento preventivo y predictivo, validar la certificacin de los equipos (lneas de bombeo e izamiento), realizar prueba de gas e identificar las reas restringidas y direccin del viento, utilizacin de herramientas y equipos no ignitivos (mandarrias de bronce y sistemas de matachispas en los escapes de los motores ). - Ruido, vibraciones: Utilizar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten, aseguramiento de equipos para atenuar vibraciones, balanceo de equipos. - Quemaduras, intoxicacin por sustancias qumicas, prdida parcial total de la visin, inhalacin de partculas slidas y gases: Usar los implementos de seguridad personal requeridos para la tarea. - Condiciones climticas adversas (tormenta elctrica severa, oleaje fuerte, vientos huracanados): suspender actividades.

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- Contaminacin ambiental: Colocacin de bandeja recolectora de desechos, lonas, contenedores secundarios, unidad recolectora de fluidos residuales (retornos de la cementacin, entre otros), productos qumicos y desechos slidos. - Picaduras y mordeduras de animales: Uso de implementos de seguridad requeridos, disponer en el sitio de trabajo del equipo de primeros auxilios, uso de botas antiofidicas y repelente de insectos donde aplique. 8. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO: - Un dispositivo automtico para detener instantneamente el funcionamiento del equipo de bombeo, al alcanzar la presin lmite preestablecida en el programa de trabajo. - Una vlvula de seguridad (aguja) que descarga el fluido al alcanzar la presin de bombeo mxima de las lneas de trabajo. 9. LIMITES DE OPERACIN: PARMETROS Presin (Lppc): - de las bombas del taladro - de las bombas de la unidad de cementacin - de las lneas de bombeo Longitud (Pies): - del cemento por encima del tope del intervalo a cementar - de la cola por encima del tope del intervalo a cementar Capacidad de premezclado (Bls)

MXIMO

MNIMO

3500 10000 5000

0 0 500

300 100 Segn requerimientos operacionales

150 50 50

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Tasa (Bpm): - de bombeo del cemento - de desplazamiento Tiempo de seguridad de bombeabilidad de la lechada de cemento (horas) Variacin de la densidad de cemento Vs. diseo (lpg)

6 12 3.0 0,2

1 0,5 1.0 -0,2

10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN: Exceder los lmites de operacin: Lesiones al personal, interrupcin de las operaciones por daos a los componentes del equipo, prdida de activos (equipo, herramientas y pozo), incremento de tiempos, costos operativos y contaminacin e impacto ambiental. 11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIN: - Elaborar el Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.) - Cumplir con: - Las normas y disposiciones y ordenamientos legales sobre seguridad, higiene y ambiente vigentes. - El programa de cementacin previamente establecido. - Mantener: - Los parmetros de bombeo dentro de los lmites de operacin. - Supervisin continua durante la operacin. - Verificar: - El cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo y correctivo general de las unidades de cementacin. Verificar la hoja de ruta de trabajos anteriores. - La certificacin del personal y equipos. - Colocar avisos de seguridad. - Personal debidamente adiestrado. - Asegurar las lneas para evitar vibraciones y/o movimiento.

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- Calibracin de los instrumentos de medicin (contadores de flujo de entrada y salida, balanza presurizada, registrador de presin, entre otros). - Observacin en la conducta del personal de operaciones. 12. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES: RESPONSABLES: - Lder de Operaciones, Supervisor de Taladro. (PDVSA - Empresa de Servicio). - Empresas de Servicios de Cementacin y Fluidos. - Ingeniero de Operaciones / Comunidad de Conocimiento de Cementacin.

12.1 CONDICIONES PREVIAS: - Suministrar la informacin que aparece en el ANEXO N 1 (Ambiente de Cementacin), a la empresa de servicio con 48 horas de anticipacin como mnimo, para realizar la prueba piloto y el programa preliminar de cementacin. - Analizar historial del candidato y pozos vecinos disponibles. - Verificar: - En los manuales del fabricante las especificaciones tcnicas de los materiales a utilizar. - La compatibilidad de los fluidos. - La disponibilidad de la tubera que se utilizara para la cola de cementacin. - Bajar la longitud mnima de cola establecida en los lmites de operacin. - La disponibilidad de los materiales (agua de mezcla, cemento y aditivos), equipos, herramientas y unidad de cementacin necesarios para la ejecucin del trabajo. - Presiones y las condiciones mecnicas actuales del trabajo. - Disponer: - Del programa de tapones balanceados de cemento con su respectiva prueba piloto de la lechada. - De un mnimo de 750 pies de la tubera de fibra de vidrio acero al carbono de 2-7/8 preferiblemente con rosca EUE y el grado segn presin mxima de forzamiento. - De equipos de comunicacin (mnimo 4 radios).

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- Informar a las empresas de servicios involucradas en el proceso, con 48 horas como mnimo para iniciar la logstica del trabajo. - Inspeccionar la localizacin para verificar condiciones superficiales y ubicar las conexiones, lneas y equipos necesarios con suficiente tiempo antes de realizar el trabajo. - El almacenaje, transporte, manipulacin y apriete de la tubera (en especial la fibra de vidrio y/o aluminio), deber realizarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante. - Realizar las pruebas de cemento con el agua de la localizacin - Movilizar y posicionar unidad de cementacin. - Cerciorarse de que la cantidad de fluido disponible sea la suficiente para el desplazamiento, antes de proceder con la mezcla del cemento. - Elaborar en conjunto con el personal de la empresa de cementacin el plan de desalojo del taladro para considerar las vas rpidas o de alto riesgo. - Tener los datos de la eficiencia volumtrica de cada una de las bombas de lodo existentes en el taladro medidos durante el viaje de limpieza antes de correr la camisa, los cuales deben estar validados por los supervisores de taladro (VER ANEXO N 2). Por otra parte, los contadores de emboladas de las bombas deben calibrarse antes de realizar la operacin de cementacin. Si se realizan cambios de camisas, pistones o cualquier trabajo a las bombas se debe repetir la prueba de eficiencia volumtrica de las mismas. - Definir tope y base del tapn de cemento. - Todos los tanques deben tener instalado un sistema para medir el volumen (como mnimo con una regleta de medicin). 12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIN OPERACIONAL: 12.2.1 12.2.2 Realizar charla pretrabajo con el personal involucrado. Discutir el Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.) y los siguientes puntos del programa de cementacin: Discutir el programa de cementacin considerando los puntos siguientes: - Verificar los volmenes de pre-flujos, lechada de cemento, desplazamiento, tasa de bombeo, presin final del trabajo. - Posicin de cada persona involucrada en la operacin. - El ingeniero de fluido y el encuellador se ubicaran en los tanques de fluido para cuantificar el volumen de fluido existente, retorno y el manejo de vlvulas de los tanques, adems de verificar las condiciones de operacin de las bombas.

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- El Ingeniero de cementacin y/o operaciones al igual que el operador de la empresa de cementacin se ubicarn en el panel de control de la unidad de bombeo de la empresa de servicio para inspeccionar la densidad de la lechada (pesar la mezcla), toma de muestras secas y hmedas, cuantificar y registrar el volumen bombeado y desplazado. - Los supervisores de taladro se ubicarn en la planchada y coordinarn la logstica para la cementacin, garantizando la disponibilidad de tanques de almacenamiento para los retornos, el ptimo funcionamiento y eficiencia volumtrica (VER ANEXO N 2) de cada una de las bombas del taladro, existencia y calibracin de contadores de flujo por cada bomba y el espacio necesario para la ubicacin de los equipos a utilizar durante el proceso de cementacin. - El supervisor y el operador de la empresa de cementacin se ubicaran en la unidad de bombeo y son responsables del ptimo funcionamiento de las unidades de bombeo, preparacin y densidad de la lechada de cemento, preflujos a utilizar, tendido y pruebas de lneas y funcionamiento de equipos y herramientas especiales. - El Lder de operaciones es el responsable de que todos los puntos con anterioridad, se cumplan. 12.2.3 Realizar un viaje de calibracin / acondicionamiento del hoyo o seccin donde se colocar el tapn de cemento. De existir apoyo/arrastre durante el viaje de acondicionamiento, registrar las profundidades. IMPORTANTE De haber observado problemas durante el viaje de calibracin / acondicionamiento, usar tubera de acero sin cuello Non upset (preferiblemente de 2-7/8 pulgadas), en caso contrario, considerar el uso de tubera de cola de fibra de vidrio. La mnima longitud de cola fibra de vidrio acero al carbono ser de 750 pies. En caso de requerir mayor longitud, complementar (en la parte superior) con tubera de acero al carbono preferiblemente de 2-7/8 pulgadas con rosca EUE y el grado segn la presin mxima de forzamiento.

12.2.4

Bajar la tubera cuyo grado sea dependiente de la presin de forzamiento con cola (preferiblemente de 2 7/8 pulgadas con rosca EUE) hasta la profundidad de la base del tapn y circular como mnimo un fondo arriba, a la tasa mxima de flujo posible y permisible, hasta que la presin se estabilice y las densidades de entrada y salida sean iguales (registrar presin durante la circulacin).

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12.2.5 12.2.6 12.2.7 12.2.8

Cerciorarse que la tasa de salida sea igual a la tasa de entrada, en caso contrario controlar el pozo. Registrar el peso de la sarta libre. Vestir las lneas y la unidad de bombeo de la empresa de cementacin, probar lneas con agua y registrar con un mnimo de 3000 Lppc, durante 10 minutos. Probar las lneas del taladro con la presin mxima de trabajo de las bombas, sin exceder los lmites de seguridad del sistema y conectarlas al mltiple de las lneas de cementacin. Preparar lavador y espaciador(es) de acuerdo al programa de cementacin.

12.2.9

12.2.10 Premezclar la lechada segn el programa de cementacin.

IMPORTANTE El ingeniero de operaciones / cementacin debe verificar la densidad final de la(s) lechada(s) con balanza presurizada, para asegurarse de mantener la densidad de acuerdo a las especificaciones del programa de cementacin. Tomar muestras seca y agua de mezcla, para realizar anlisis futuros en caso de problemas. 12.2.11 Bombear un sistema compuesto por un lavador (puede ser agua o aceite mineral), espaciador(es) para balancear y la lechada. 12.2.12 Desplazar con las bombas de la unidad de cementacin segn programa. 12.2.13 Levantar la tubera lentamente hasta que la punta de la cola este por encima del tope terico del cemento y continuar sacando hasta colocar la punta de la cola entre 300 a 500 pies por encima del tope terico del tapn de cemento, dependiendo de las condiciones particulares del pozo. 12.2.14 Circular en reverso dos veces la capacidad de la tubera y/o hasta retorno limpio, continuar sacando la tubera hasta la superficie. 12.2.15 Desvestir y retirar la unidad de cementacin. 12.2.16 Esperar un mnimo de 12 horas de fraguado y un mximo de 36 horas. 12.2.17 Bajar y verificar el tope del cemento. Si el cemento no esta consistente, esperar de 6 a 12 horas adicionales.

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12.2.18 Luego de verificar tope y consistencia del cemento satisfactorio, realizar la evaluacin operacional e informe final de la cementacin. IMPORTANTE Dejar sin desplazar aproximadamente 200 pies dentro de la tubera, antes de alcanzar el balance, para evitar que la tubera salga llena durante las desconexiones. 12.2.19 Asegurar que en ningn momento se descarguen fluidos residuales en el rea de la localizacin.

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13. FLUJOGRAMA: PDVSA-EMPRESA DE SERVICIO Lder de Operaciones Supervisor de Taladro Ingeniero de operaciones

EMPRESA DE SERVICIO Cementacin Fluidos Completacin

Realizan charla pre- trabajo con el personal involucrado. Discuten el Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.) y el programa de cementacin

Realizan viaje de calibracin / acondicionamiento del hoyo

Verifican la bajada de la sarta con cola, hasta la profundidad calibrada.

Bajan hasta la profundidad de la base del tapn y circulan como mnimo un fondo arriba a la tasa mxima de flujo posible y permisible, hasta que la presin se estabilice y las densidades de entrada y salida sean iguales Verifican que la tasa de salida sea igual a la tasa de entrada, en caso contrario controlar el pozo.

Registran el peso de la sarta libre

Prueban las lneas del taladro con la presin mxima de trabajo de las bombas y conectarlas al mltiple de las lneas de cementacin

Viste las lneas y la unidad de bombeo

Prepara lavador y espaciador(es)

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PDVSA-EMPRESA DE SERVICIO Lder de Operaciones Supervisor de Taladro Ingeniero de operaciones


A

EMPRESA DE SERVICIO Cementacin Fluidos Completacin

Premezclan la lechada

Bombean un sistema compuesto por un lavador, espaciador(es) para balancear y la lechada

Desplazan con las bombas de unidad de cementacin

Levantan la tubera lentamente hasta que la punta de la cola este por encima del tope terico del cemento y continan sacando hasta colocar la punta de la cola entre 300 pies y 500 pies por encima del tope terico del tapn de cemento

Circulan en reverso 2 veces la capacidad de la tubera y/o hasta obtener los retornos limpios, continua sacando la sarta de cementacin hasta la superficie

Desviste y retiran la unidad de cementacin

Esperan un mnimo de 12 horas de fraguado Bajan y verifican el tope del cemento, si el cemento no esta consistente, esperan de 6 a 12 horas mas Realizan la evaluacin operacional e informe final de la cementacin

Dejan sin desplazar 200 pies dentro de la tubera, antes de alcanzar el balance

Se aseguran que en ningn momento se descarguen fluidos residuales en el rea de la localizacin

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14. REGISTROS: - Programa de cementacin de pozo. - Reportes diarios de operaciones. - Datos tomados en tiempo real (Manmetro, unidades de registro.) 15. DOCUMENTACION DE REFERENCIA: - Ley penal del ambiente vigente. - Ley orgnica del ambiente vigente.

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ANEXO N 1

AMBIENTE DE CEMENTACION

NOMBRE DEL POZO O LOCALIZACIN TALADRO AREA INGENIERO ENCARGADO (UBICACIN) DIRECCIN DEL POZO O LOCALIZACIN PROFUNDIDAD DEL HOYO REGISTROS DE DESVIACIN DEL HOYO ESTADO MECANICO DEL POZO DIMETRO DEL HOYO DIMETRO, PESO Y ROSCA DE TUBERIAS TEMPERATURA ESTTICA DE FONDO PRESIN DE PORO GRADIENTE DE FRACTURA TOPE TERICOS EL CEMENTO

ELEVACION DE LA MESA ROTARIA PROBLEMAS OPERACIONALES DEL POZO Y VECINOS DIMETRO, PESO REVESTIDORES TIPO DE OBTURADOR VOLUMEN DE CEMENTO A FORZAR TEORICO TIPO DE LODO DENSIDAD DEL LODO VISCOSIDAD PLASTICA (INDICAR TEMPERATURA) PUNTO CEDENTE INDICAR TEMPERATURA) TIEMPO DE FRAGUADO FACTOR DE SEGURIDAD DEL TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DEL CEMENTO ESPECIFICACIONES DEL CAONEO CORRECTIVO TOPE Y BASE DE INTERVALOS A CEMENTAR INFORMACIN GEOLGICA Y DE YACIMIENTOS Y SECCIONES DE LOS

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ANEXO N 2

MEDICION DE EFICIENCIA VOLUMETRICA DE LAS BOMBAS DEL TALADRO

FORMULAS A UTILIZAR Qoptd = 0,00679*Lc*Epm(Dc2-Dv2)*Ef QoptT = 0,0102*Lc*Epm*Dc2*Ef Donde: Qoptd: Caudal optimo de una bomba duplex (gal/min) QoptT: Caudal optimo de una bomba triplex (gal/min) Lc: Longitud del cilindro (pulg) Dc: Dimetro del cilindro (pulg) Epm: Emboladas por minutos Dv: Dimetro del vstago en una bomba duplex (pulg). Ef: Eficiencia de la bomba en fraccin (adimensional) Resultados: BOMBA SPM PRESION %EFICIENCIA EFICIENCIA FECHA N 1 _____________ ________Lppc _________% _______Bls/Stk __/__/__ _____________ ________Lppc _____________ ________Lppc N 2 _____________ ________Lppc _________% _______Bls/Stk __/__/__ _____________ ________Lppc _____________ ________Lppc N 3 _____________ ________Lppc _________% _______Bls/Stk __/__/__ _____________ ________Lppc _____________ ________Lppc

Supervisor de Taladro PDVSA

Supervisor de Taladro Empresa de Servicio Operadora del Taladro

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