Bombas lobulares y trituradores en la industria

alimentaria
Bombeo eficaz de medios altamente viscosos

Bombee y triture sin problemas fluidos cargados con impurezas tales como semillas, huesos, piezas o fibras, en los
sistemas de producción, transporte y eliminación de residuos.
Las bombas lobulares de Vogelsang bombean eficazmente fluidos incluso altamente viscosos y de consistencia pastosa.
Los sólidos y cuerpos extraños contenidos en ellos se bombean conjuntamente sin que suponga problema alguno. Los
lóbulos HiFlo® sin pulsaciones proporcionan un bombeo homogéneo y seguro incluso con un grado de viscosidad variable.

Los trituradores de Vogelsang, XRipper o RotaCut, tratan de forma segura los residuos e impurezas de modo que su
bombeo o eliminación resultan más sencillos.

Descubra aún más sobre los usos en las distintas fases dentro del sector alimentario, durante la producción y
la eliminación de residuos dentro de la industria alimentaria, o póngase en Contactocontacto con nosotros.

Ejemplos de aplicación de bombas lobulares y trituradores de Vogelsang

Las posibilidades de aplicación de los productos de bombeo y trituración de Vogelsang son muy amplias. Aquí encontrará
algunos ejemplos de aplicación en los que nuestra tecnología le ayudará a conseguir los mejores resultados.

Producción de alimentos
 Trituración y bombeo de materias primas

 Bombeo de suministros, como el almidón o la diatomita

 Bombeo de sirope y azúcar líquido

 Trituración y bombeo de residuos de producción

  Vaciado de los separadores de grasas

Procesado de frutas y hortalizas

 Preparación y bombeo de frutas y hortalizas

 Trituración y bombeo de residuos de producción

Mataderos
 Residuos: paquetes de estómago e intestinos, así como partes del cuerpo no aprovechables

 Combinación de trituración y bombeo

 Bombeo de sangre

Producción de aceite
 Trituración y bombeo de materias primas

 Bombeo de orujo y residuos de producción

Producción de bebidas
 Trituración y bombeo de orujo y residuos de producción

 Bombeo en la producción de vino

Producción de productos lácteos

 Bombeo de residuos del suero de leche
  Procedimientos de bombeo y trituración en estaciones depuradoras

Fabricación y utilización de azúcares

 Bombeo en refinerías de, p. ej., melaza o carbolime

 Bombeo de melaza sin dañar los cristales del azúcar

Otras aplicaciones
 Llenado y vaciado de depósitos

 Logística y eliminación

 Bombeo móvil en camiones cisterna

 Trituración y bombeo de residuos de alimentos

Presentación del tema: "3.4 Equipo de transporte de fluidos"—
Transcripción de la presentación:

1  3.4 Equipo de transporte de fluidos

Bomba y ventiladores: Las bombas y ventiladores convierten la energía mecánica procedente de cualquier
fuente, en energía de presión o de velocidad, que es adquirida por el fluido.La eficiencia de una bomba es
la relación entre la energía suministrada por el motor, el aumento de energía de presión y/o de velocidad
que ha experimentado el fluido.Las bombas son de gran importancia en el transporte de fluidos, debido a
su capacidad de producir vacío, con lo cual se puede empujar el fluido hacia donde se desee transportar.

2  Transporte y bombeo de fluido

Cuando se transportan fluidos es necesario suministrar energía para vencer las perdidas por
rozamiento.Para elegir una bomba hay que considerar:La presión o altura piezométrica necesitadaFlujo
volumétricoPropiedades físicas del fluido: viscosidad, sólidos en suspensión, densidad, etc.Funcionamiento
intermitente o continuo.Consideraciones higiénicas.Susceptibilidad del producto a los daños por cizalla.

3  Tipos de bombas generales de bombas

Bombas de desplazamiento positivo o volumétricasBombas dinámicas ó centrifugas

5  Tipos de bombas generales de bombas

Bombas de desplazamiento positivo o volumétricasBombas dinámicas ó centrifugas
6  Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas
El volumen de flujo entregado es en gran medida independiente de la presión de descarga.En ellas se
introduce el fluido dentro de la bomba y luego se expulsa.Desarrollan alturas de presión elevada, pero no
resisten ningún tipo de bloqueo del sistema de descarga.La tasa de flujo volumétrico puede cambiarse
alterando la velocidad de la bomba.

7  Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas

. Los tipos mas frecuentes son:Bombas de émbolo alternativo ó de pistónBombas de engranes.Bombas de
diafragma.Bombas de paletas.

8  Bombas de émbolo No sirven si hay sólidos en suspensión.

Durante la carrera de descenso del pistón, se abre la válvula de admisión accionada por el vacío creado por
el propio pistón, mientras la válvula de descarga esta cerrada, de esta forma se llena de líquido. Luego,
cuando el pistón sube, el incremento de presión cierra la válvula de admisión y empuja la de escape,
abriéndola, con lo que se produce la descarga. La repetición de este ciclo de trabajo produce un bombeo
pulsante a presiones que pueden ser muy grandes.No sirven si hay sólidos en suspensión.

9  Bombas de embolo o pistón

Requieren válvulas tanto para la succión como para la descarga de la bomba.Tienden a ser caras y precisan
de mantenimiento frecuente.
10  Bombas de engranesPueden utilizarse para manejar material partículado en condiciones de pequeña
cizalla cuando se opera a bajas velocidadesSon utilices para líquidos viscosos que puedan contener en
ocasiones sólidos en suspensión, y pueden generar altas presiones.

11  Bombas de engranesSe fuerza la transferencia mediante engranes rotatorios, lóbulos, tornillos sin
fin.No necesitan válvulas para funcionar.Son menos eficaces con fluidos pocos viscosos, en cuyo caso
aparecen deslizamientos o pérdidas.

12  Bombas de diafragmaEl elemento de bombeo en este caso es un diafragma flexible, colocado dentro
de un cuerpo cerrado que se acciona desde el exterior, hace aumentar y disminuir el volumen debajo del
diafragma, observe que un par de válvulas convenientemente colocadas a la entrada y la salida fuerzan el
líquido a circular en la dirección de bombeo.Como en las bombas de diafragma no hay piezas fricionantes,
ellas encuentran aplicación en el bombeo de líquidos contaminados con sólidos, tal como los lodos, aguas
negras y similares

13  Bombas de paletas

14  Bombas de desplazamiento positivo Generalidades

Tienden a ser más caras y precisan de mantenimiento frecuente, en particular en el caso de las bombas de
pistón.Se dañan por bombeo a una descarga cerrada, en consecuencia, se requiere algún tipo de salida de
emergencia.Son adecuadas para producir altas presiones.
15  Bombas dinámicasBOMBAS CENTRIFUGAS. Son aquellas en que el fluido ingresa a ésta por el eje y sale
siguiendo una trayectoria periférica por la tangente.BOMBAS PERIFÉRICAS. Son también conocidas como
bombas tipo turbina, de vértice ó regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el líquido por
medio de los alabes a velocidades muy altas, dentro del canal anular donde gira el impulsor.

16  Bombas centrifugasLas bombas centrífugas por su modo de operar , solo pueden generar presiones
de salida limitadas, está claro, la presión la genera la fuerza centrífuga, por lo que su máximo valor
dependerá de esta, la que a su vez depende de la velocidad de giro y del diámetro del impelente, de
manera que a mayor velocidad y diámetro, mayor presión final.Como la velocidad de giro y el diámetro del
impelente no pueden aumentarse indefinidamente sin que peligre su integridad física, entonces estas
bombas, no pueden generar presiones muy altas como lo hacen las de desplazamiento positivo.

17  Bombas centrifugasSon muy usadas, en particular cuando se necesitan tasas de flujo muy altas y
presiones bajas.Son adecuadas para fluidos de baja viscosidad y su eficiencia disminuye cuando la
viscosidad se hace demasiado alta.El flujo volumétrico es inversamente proporcional a la presión (a la
altura Piezo.).La máxima altura desarrollada aparece cuando no hay flujo, es decir, cuando se bombea
frente a una descarga cerrada. Esto no causa daño a la bomba.

18  Bombas centrifugas (continuación)

Las bombas centrífugas son más baratas que las de presión positiva, más sencillas en su construcción y
muy fiables.Así surgen las bombas centrífugas que fundamentalmente son máquinas de gran velocidad en
comparación con las de movimiento alternativo, rotativas o de desplazamiento. Funciona a altas
velocidades, acopladas directamente al motor de accionamiento, con lo que consigue que las pérdidas por
transmisión sean mínimas.

19  Bombas centrifugas, conexión entre bombas

En serieEn paralelo

20  Características de las bombas

Cuando dos bombas similares se conectan en serie, desarrollan una altura piezométrica aproximadamente
igual a la suma de las alturas individuales, pero la tasa de flujo sería similar a la de única bomba.Si se
conectan en paralelo, la tasa de flujo sería el doble de la una única bomba, pero la altura desarrollada sería
la misma.Lewis, Propiedades físicas de los alimentos y de los sistemas de procesado

21  Bombas de héliceLas bombas de hélice se comportan en principio igual que las centrífugas, con la
diferencia de que las presiones de trabajo son menores. En el esquema de la derecha (figura 11) se
muestra un esquema simplificado de una bomba de hélice, o bombas axiales. La hélice al girar empuja el
líquido hacia la salida. Estas bombas encuentran aplicación en aquellas situaciones en las cuales la bomba
está sumergida, o por debajo del nivel del líquido a bombear y donde se necesiten grandes caudales de
bombeo a bajas presiones.

22  Características generales de las bombas

La mayoría de las bombas de presión positiva, son autocebantes y se llenan de líquido cuando se
conectan.Las bombas centrífugas no necesitan llenarse con líquido antes de actuar.Es preferible instalar
las bombas a nivel del suelo o por debajo del nivel del líquido que está siendo bombeado.Puede ser
necesario un abastecimiento especial para cebar las bombas para hacer ascender un líquido situado por
debajo del nivel de la bomba.

23  1, v12, v2, Z2

24  Cavitación Se debe evitar un fenómeno conocido como cavitación.

Ocurre cuando burbujas de gas o vapor presente en el líquido colapsan en la región de alta presión de alta
presión de la bomba.Esto origina desgaste y daños mecánicos en las aspas.Se reconoce a menudo por el
traqueo, la vibración y ruido excesivo provenientes de la bomba.

25  Aparecen burbujas por dos razones principales:

Si la presión del líquido puede estar por debajo de la presión atmosférica y puede ser aspirado aire a
través de junturas defectuosas.Cuando el liquido se encuentra en su temperatura de ebullición por lo que
puede formar burbujas de vapor. Esta situación es mayor con fluidos calientes y disolventes orgánicos.La
presencia de aire en las bombas centrifugas no sólo reducen el flujo sino que también airea el producto.

26  Los factores que afectan a la presión en la bomba

Ecuación de bernouillia, vaSi va=0, Za=0 y H=0, tenemos:- - = +b, vb, Zb

27  La presión local Pb a la entrada de la bomba, o en cualquier lugar a lo largo de la zona de succión no
sea menor de la presión de vapor saturado del líquido a la temperatura de operación.El tanque de
alimentación esta a baja presión.Za es negativa (es decir la bomba está por encima del nivel del líquido).La
velocidad del flujo es muy alta.Las perdidas por rozamiento son elevadas.
29  Cálculos de bombasPotencia hidráulica (W) = presión (P) x caudal (Q) x 100/ el rendimiento total

30  Caudal de la bombaPara calcular el caudal (Q), velocidad de giro de la bomba (n) y el volumen (v) puede
ser expresado:

31  RENDIMIENTO-EFICIENCIAS
En una bomba centrífuga el impulsor genera toda la carga. El resto de las partes no ayudan a aumentarla,
sino que producen pérdidas inevitables, tanto hidráulicas como mecánicas.Todas las pérdidas que se
originan entre los puntos donde se mide la presión de succión y descarga, constituyen las pérdidas
hidráulicas.Estas incluyen pérdidas por fricción a lo largo de la trayectoria del líquido desde la bridas de
succión hasta la de descargas; pérdidas debidas a cambio brusco, tanto en área como en dirección de flujo;
y todas las pérdidas debidas a remolinos, cualquiera que sea su causa.

32  Las pérdidas mecánicas incluyen pérdidas de potencia en y la fricción en el disco. La última pérdida es
de tipo hidráulico, pero se agrupa con las pérdidas mecánicas puesto que se produce fuera del flujo a
través de la bomba y no ocasionas una pérdida de carga.

33  OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS BOMBAS

Generalmente las bombas centrifugas se seleccionan para una capacidad y carga total determinadas
cuando operen a su velocidad especificada. Estas características se conocen como condiciones es-
pecificadas de servicio y, con pocas excepciones, representan las condiciones en las que la bomba operará
la mayor parte del tiempo. La eficiencia de la bomba deberá ser la máxima para estas condiciones de
servicio, y así se seleccionan las bombas siempre que es posible.
34  Se requiere que las bombas operen capacidades y cargas que difieren considerablemente de las
condiciones especificadas. Son un ejemplo las aplicaciones para servicios de centrales de fuerza a vapor,
en las que las bombas de alimentación de la caldera, de condensado y drenaje de calentadores pueden
sujetarse a descargar a la caldera un flujo que puede variar de la capacidad total a cero, dependiendo de la
carga que tiene en el momento el turbogenerador. Las bombas de circulación de condensado están sujetas
a variaciones algo menores, pero, sin embargo, estas bombas pueden operar contra cargas totales muy
variables y, por lo tanto, a distintas capacidades. Las bombas de servicio general en una gran variedad de
aplicaciones también pueden sujetarse a operaciones con flujos muy variables.

35  CEBADOLas bombas centrifugas casi nunca deben arrancarse sino hasta que están bien cebadas, es
decir, hasta que se han Llenado con el liquido bombeado y se ha escapado todo el aire. Las excepciones
son las bombas autocebantes y algunas instalaciones especiales de gran capacidad y baja carga y baja
velocidad en las que no es práctico cebar antes de arrancar y el cebado es casi simultáneo con la
arrancada.

36  CALENTAMIENTOLas bombas que manejan líquidos calientes deberán mantenerse aproximadamente

a la temperatura de operación cuando están inactivas. Un pequeño flujo constante a través de la bomba
será suficiente para lograrlo. Hay muchas disposiciones disponibles para este procedimiento de
calentamiento.En algunos casos, el flujo va de la succión abierta, por la bomba, y sale por una válvula de
calentamiento en el lado de la bomba de la válvula de descarga. Los drenajes de la válvula se regresan al
ciclo de bombeo en un punto de presión mas baja que la de succión de la bomba.

(https://slideplayer.es/slide/1116391/ )
Esquema de un proceso de extracción con fluidos supercríticos

1. Tanque de almacenamiento. se almacena el fluido a utilizar como solvente en condiciones de presión y temperatura normales. 2.
Intercambiador de calor. el fluido se enfría hasta alcanzar una temperatura tal que pueda pasar sin problemas por la bomba, para esto se
requiere el solvente en estado liquido. 3. Bomba. se comprime el fluido hasta una presión por encima de la presión crítica. 4. Intercambiador de
calor. se calienta el fluido comprimido hasta una temperatura por encima de la crítica, alcanzándose las condiciones necesarias para la
extracción. 5. Cámara extractora. el fluido supercritico pasa a través de la materia prima disolviendo y arrastrando las componentes de interés. 6.
Válvula. el fluido disminuye su presión por debajo de su presión crítica. 7. Intercambiador de calor. el fluido expandido se enfría por debajo de su
temperatura crítica, de manera tal que pierde sus propiedades como solvente y los componentes extraídos pueden separarse fácilmente. 8.
Separador. se extrae el gas por la parte superior, y el extracto por la parte inferior. Cabe destacar que es esencial colocar medidores de presión,
de temperatura y flujo del solvente a lo largo de todo el proceso, ya que su control depende de dichas propiedades. Entre los fluidos de
extracción más utilizados actualmente, el preferido es el dióxido de carbono – CO2, debido a una serie de ventajas adicionales en comparación
con otros: No genera contaminación en el proceso. Presenta baja toxicidad y es poco reactivo. No es inflamable. Existe en abundancia. Es barato
en grados de pureza elevada. No son necesarios procesos de limpieza subsecuentes. Es prácticamente inerte desde el punto de vista químico.