ESCUELA NÁUTICA MERCANTE DE

MAZATLÁN. CAP. ANTONIO GÓMEZ MAQUEO

Materia: Taller

Maestra: Ing. Jesse Roy James Osuna.

Alumno: Zamudio Castellanos Leonardo Tadeo

Número de lista: 14

Semestre y Grupo: II-C

Lic. Piloto Naval

Fecha: martes, 25 de enero del 2021

 Torno paralelo.
Funcionamiento:
El torno es una herramienta mecanizada que hace posible moldear o construir partes
de otras máquinas, en esta maquina la pieza que se va a mecanizar se sujeta en un
plato o copa de un extremo de ella y para brindar mayor sujeción el otro extremo se
pone en una parte llamada contrapunta, donde la copa recibe un movimiento de
rotación gracias a un motor, el cual hace girar la copa y por ende la figura, de esta
manera al entrar en contacto con la herramienta que se encuentra sujeta en el carro, se
va dando forma a la figura como tu desees. En este caso se llama torno paralelo
porque el carro corre longitudinalmente y paralelo al eje de simetría del material.

Partes o componentes del torno paralelo:

Caja Norton: Esta caja contiene una serie de engranajes que nos van a permitir ajustar
la revoluciones a las que va a girar el husillo.

Husillo: Se trata de un tipo de tornillo largo y con gran diámetro. Se utiliza para
accionar los elementos de apriete, como son prensas o mordazas, también se encarga
de hacer posible la transmisión de movimiento hacia a la copa.
Copa: También llamada Chuck, plato o copa es una pieza cilíndrica constituida por
unos elementos llamados mordazas y dependiendo del número de ellas será la forma
del material que se puede encajar en la copa, además de apretar el material de
acuerdo con el grosor de este.

Carro portaherramienta: Es un elemento que permite desplazarse a lo largo del eje de

simetría de la herramienta ya sea paralelo o perpendicular a él, se divide en el carro en
longitinal o carro principal, transversal. Este carro brinda la posibilidad de desplazar el
buril o herramienta a lo largo de la pieza a tornear, como se dijo anteriormente.

Torre portaherramienta: Esta brinda la posibilidad de colocar distintas herramientas

para el torneado.

Bancada: Es el elemento por el cual se desliza el portaherramientas o torreta y la

contrapunta o cabezal móvil.

Contrapunto: Es la parte que sirve de apoyo para poder poner las piezas de torneado.
Se puede mover y se puede fijar en diferentes partes de la bancada.

Manivelas: Permiten el desplazamiento de los artefactos en los que esta, transforman

su el movimiento rotacional de estas en lineal del elemento que le corresponde, es
decir, la manivela del carro principal permite moverlo a lo largo del eje de simetría, la
manivela de avance trasversal hace que se mueva de manera perpendicular al eje de
simetría, la manivela del contrapunto hace que se mueve este ultimo y fijarlo en ciertas
partes de la bancada

Tipos de Chuck, copa o plato.

La copa es el elemento que permite montar la pieza
para el torneado, esta se ajusta al grosor de la
pieza montada, pero dependiendo del numero de
mordazas las piezas deben tener determinada
forma.

Copa de tres mordazas autocentrante: Este tipo

de Chuck permite el montado de piezas cilíndricas y
hexagonales. Se le llama autcentrante porque las mordazas abren y cierran todas
iguales.

Copa de cuadro de cuatro mordazas auto centrante: Este tipo de plato permite el
montado de piezas cuadradas, se le llama auto entrante ya que las mordazas abren y
cierran al mismo tiempo

Copa de cuatro mordazas independientes: Cuando la geometría es diferente a la

cuadrada se utiliza este tipo de plato, se le llama independiente porque las mordazas
abren y cierran independientemente una de la otra, es decir, que se ajustan
individualmente.

Herramientas de corte:
Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y
por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta
conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo de tiempo y gastando la
mínima energía.

• Las herramientas de corte, según la dirección de los movimientos de avance

se clasifican en cuchillas de mano izquierda y cuchillas de mano derecha.
• Según la forma y situación de la cabeza respecto al cuerpo, las cuchillas
se dividen en rectas, acodadas y alargadas.
• Por la clase de trabajo a ejecutar se distinguen las cuchillas para cilindrar,
de tope, para refrentar, tronzar, acanalar, perfilar, roscar y mandrilar.
• Existen las cuchillas para desbastar (para el mecanizado previo) y las
cuchillas para acabar (mecanizado definitivo).