Tecnología Mecánica Universidad Tecnológica Nacional

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Serie 2: Tolerancia y Ajuste

Dimensionamiento de elementos de máquinas según Normas IRAM.

1) Indicar en los croquis siguientes las distintas dimensiones fundamentales establecidas

por las normas IRAM.

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2) Un eje de 59,97mm de diámetro máximo con una tolerancia de fabricación de

0,0lmm trabajará ensamblado a un agujero de 60,03mm de diámetro mínimo y una
tolerancia de fabricación de 0,04mm. Indicar el tipo de ajuste y determinar sus valores
máximos y mínimos.

Mmaxe = 59,91mm Mmina = 60,03mm

Te = 0,01mm Ta = 0,04mm

Mmína - Mmáxe = 0,06mm

Mmíne = Mmáxe - Te Mmíne = 59,97mm

Mmáxa = Mmína + Ta Mmáxa = 60,03mm

3) Un eje de 70,04mm de diámetro máximo con una tolerancia de fabricación de

0,02mm trabajará ensamblado a un agujero de 69,96mm de diámetro mínimo y una
tolerancia de fabricación de 0,05mm. Indicar el tipo de ajuste y determinar sus valores
máximos y mínimos.

Mmaxe = 70,04mm Mmina = 69,9mm

Te = 0,02mm Ta = 0,05mm

Mmina- Mmaxe = -0,08mm

Mmine = Mmaxe - Te Mmíne = 70,04mm

Mmaxa = Mmína + Ta Mmaxa = 69,96mm

4) Determinar los valores de diferencias (discrepancias) para un eje que fue diseñado en
el sistema SAU para un Dn = 70mm en los siguientes casos:

a) Dmax = 69,95mm Dmín = 69,92mm Dn = 70mm

Ds = Dmax - Dn Ds = -0,05mm
Di = Dmin - Dn Di = -0,08mm

b) Dmáx = 70,02mm Dmin = 69,97mm Dn = 70mm

Ds = Dmax - Dn Ds = 0,02mm
Di = Dmin - Dn Di = -0,03mm

c) Dmáx = 70,05mm Dmin = 70,01mm Dn = 70mm

Ds = Dmax - Dn Ds = 0,05mm
Di = Dmin – Dn Di = 0,01mm

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5) Determinar los valores de diferencias (discrepancias) para un eje que fue diseñado en
el sistema SEU para un Dn = 80mm en los siguientes casos:

a) Dmax = 80,04mm Dmín = 80,02mm Dn = 80mm

Ds = Dmax - Dn Ds = 0,04mm
Di = Dmin - Dn Di = 0,02mm

b) Dmáx = 80,03mm Dmin = 79,98mm Dn = 80mm

Ds = Dmax - Dn Ds = 0,03mm
Di = Dmin - Dn Di = -0,02mm

c) Dmáx = 79,97mm Dmin = 79,94mm Dn = 80mm

Ds = Dmax - Dn Ds = -0,03mm
Di = Dmin – Dn Di = -0,06mm

6) Determinar los valores de diferencia para un agujero que fue diseñando en el sistema
SEU para un Dn = 100mm y un grado de calidad igual 8.

Calidad 8 SEU
Dn = 100mm Mmax = Dn

i = 0,45  3 Dn + 0,001  Dn
i = 2,1887 

Calidad 8 = 25i → T = 25i → T = 0,0547mm

Mmin = Mmax - T Mmin = 99,9453mm

Di = Mmin – Dn Di = -0,0547mm

7) Con los datos del problema anterior calcular las dimensiones y valores de diferencia
para un elemento base del sistema SAU.

Calidad 8 SAU
Dn = 100mm Mmin = Dn

i = 0,45  3 Dn + 0,001  Dn
i = 2,1887 

Calidad 8 = 25i → T = 25i → T = 0,0547mm

Mmax = Mmin + T Mmax = 100,0547mm

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8) Determinar las dimensiones y el grado de calidad de un eje que va a trabajar en el

sistema SAU de diámetro nominal igual a 70mm y de grado de calidad 6, si se han
adoptado los siguientes valores de diferencia, indicando en cada caso el tipo de ajuste y
sus valores máximos y mínimos.

SAU Calidad 6

a)
Datos:
Dn = 70mm Mmina = Dn

Dse = -30μ Die = -70μ

i = 0,45  3 Dn + 0,001  Dn
i = 1,9246

Calidad 6 = 10i → T = 10i → T = 0,0192mm

Mmaxa = Mmin + T Mmaxa = 70,0192mm

Te = Des – Die Te = 0,04mm

Calidad e = n x i = Te n = Te / i → n = 20,7838 se adopta calidad 8

Mmine = Die + Dn Mmine = 69,93mm

Mmaxe = Dse + Dn Mmaxe = 69,97mm

b)
Datos:
Dse = 94μ Die = 20μ

Te = Des – Die Te = 0,074mm

Calidad e = n x i = Te n = Te / i → n = 38,45 se adopta calidad 9

Mmine = Die + Dn Mmine = 70,02mm

Mmaxe = Dse + Dn Mmaxe = 70,094mm

9) En base al valor numérico de las diferencias (ley de diferencia más cercana a la línea
de cero), determinar las dimensiones de un eje que trabajará en el sistema SAU con un
diámetro nominal igual a 90mm, cuya zona de tolerancia corresponde a la letra "a", si se
lo debe mecanizar con un grado de calidad igual a 6.

SAU Tolerancia "a" Calidad 6

Dn = 90m Mmina = Dn
i = 0,45  Dn + 0,001  Dn
3

i = 2,1066

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Calidad 6 = 10i → Ta = 10i → Ta = 0,0211mm

Para tolerancia “a”

1
Ds = 0,064mm 2  Dn0,5
Ds = 0,6072mm

Mmaxe = Dn - Ds Mmaxe = 89,3928mm

Mmine = Mmaxe - Ta Mmine = 89,3718mm

10) Dimensionar el conjunto eje-agujero para los ajustes de denominación:

H G
a) 75 7 ; b) 75 7 ; en forma analítica y utilizando tablas de tolerancia. Luego
g6 h6
establecer conclusiones en base a los procedimientos utilizados y los resultados
obtenidos.

H7
a) 75 Dn = 75mm Mmina = Dn
g6

Procedimiento analítico:

i = 0,45  3 Dn + 0,001  Dn
i = 1,9727 

Calidad 6 = 10i → Te = 10i → Te = 0,0197mm

Calidad 7 = 16i → Ta = 16i → Ta = 0,0316mm

Mmina = 75 mm
Mmaxa = Dn + Ta Mmaxa = 75,0316mm

Para tolerancia “g”

Dse = 2,51  Dn 0,34

→ Para la posición “g” Dse = -10,8942μ
Dse = 10,8942 

Mmaxe = Dn - Dse Mmaxe = 74,9891mm

Mmine = Dn - Dse - Te Mmine = 74,9694mm

Procedimiento mediante tablas:

Según tabla Die = 29μ Dse = 10μ

Dia = 0μ Dsa = 30μ

Mmaxe = Dn - Dse Mmaxe = 74,99mm

Mmine = Dn - Dse - Te Mmine = 74,9703mm

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G7
b) 75 Dn = 75mm Mmaxe = Dn
h6

Procedimiento analítico:

Mmaxe = 75 mm

Para tolerancia “G”

Die = 2,5  Dn 0,34

Die = 10,8508 

Mmina = Dn + Dia Mmina = 75,0109mm

Mmaxa = Dn + Dia + Ta Mmaxa = 75,0424mm

Procedimiento mediante tablas:

Según tabla Die = -19μ Dse = 0μ

Dia = 10 μ Dsa = 40μ

Mmina = Dn + Dia Mmina = 75,01mm

Mmaxa = Dn + Dia + Ta Mmaxa = 75,0416mm

Conclusiones:

En el procedimiento analítico se obtienen resultados más precisos, mientras que con la

utilización de tablas se reduce considerablemente el tiempo de cálculo, obteniendo
valores muy aproximados a los del método analítico.

11) Sobre un eje debe montarse, de izquierda a derecha, primero un cojinete de

rodamientos que actúa de soporte sometido a cargas normales, y luego una polea
ranurada (polea en V), que lleva seguro (chaveta) contra el giro. Dimensionar el ajuste
para un Dn = 45mm.

Datos:
SEU Dn = 45mm
i = 0,45  3 Dn + 0,001  Dn
i = 1,6456

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Dimensionamiento del eje:

Por ser un sistema SEU y utilizar ajustes de precisión, se adopta la calidad 6 y una zona
de tolerancia "h".

Mmaxe = Dn Calidad 6 Te = 10i → Te = 16,456μ

Mmine = Dn – Te Mmine = 44,9835mm

Dimensionamiento del cojinete de rodamientos:

Las normas ISA aconsejan, para utilizar ajustes de precisión en los que no se pueden
utilizar seguros, un ajuste de tipo P7/h6.

Calidad 7 Ta = 16i → Ta = 26,3296μ

Para tolerancia “P”

Dia = 5,6   Dn 0, 41
Dia = 26,6689 

Dsa = Dia – Ta Dsa = 0,3393μ

Mmaxa = Dn – Dsa Mmaxa = 44,9997mm

Mmina = Dn – Dia Mmina = 44,9733mm

Amax = Mmina – Mmaxe Amax = -26,6689μ

Dímensionamiento de la polea:

Las normas ISA aconsejan, para utilizar ajustes de precisión en los que no se pueden
utilizar seguros, un ajuste de tipo M7/h6.

Calidad 7 Ta = 16i → Ta = 26,3296μ

Para tolerancia “M”

Dia = 2,8  3 Dn
Dia = 9,9539

Dsa = Dia – Ta Dsa = -16,3703μ

Mmaxa = Dn – Dsa Mmaxa = 45,0164mm

Mmina = Dn – Dia Mmina = 44,99mm

Amax = Mmina – Mmaxe Amax = -9,9593μ

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12) Dimensionar el prensa-estopa del eje de una bomba centrífuga cuyo diámetro es de
34mm. El diámetro exterior del anillo (casquillo) de asiento es de 42mm y el diámetro
interior de la cavidad donde se alojará la guarnición es de 50mm.

A = 42mm B = 34mm C =50mm

Dimensionamiento de las superficies en contacto entre el cuerpo de la bomba y el

cojinete del anillo de asiento (Superficie “A”):

El tipo de asiento recomendado por las normas ISA para elementos que carecen de
seguro es del tipo H7/p6

Sistema SAU Dn = 42mm

i = 0,45  Dn + 0,001  Dn
3

i = 1,6062

Dimensionamiento del cuerpo de la bomba:

Calidad 7 Teb = 16i → Teb = 25,6994μ Dsa = Teb

Mmina = Dn Mmina = 42mm

Mmaxa = Dn + Teb Mmaxa = 42,0257mm

Dimensionamiento del anillo de asiento:

Calidad 6 Te = 10i → Te = 16,9251μ

Para tolerancia “P”

Dse = 5,6   Dn 0, 41
Dse = 25,9251

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Mmine = Dn + Dse - Te Mmine = 42,0099mm

Mmaxe = Dn + Dse Mmaxa = 42,0259mm

Amax = Mmina – Mmaxe Amax = -25,9251μ

Dimensionamiento de las superficies en contacto entre el cuerpo de la bomba y el

cojinete de la tapa (Superficie "B"):

El tipo de asiento recomendado por las normas ISA para elementos de prensa estopas
que deben deslizar fácilmente es del tipo H9/d10.

Sistema SAU Dn = 50mm

i = 0,45  Dn + 0,001  Dn
3

i = 1,7078

Dimensionamiento del cuerpo de la bomba:

Calidad 9 Teb = 40i → Teb = 68,3126μ

Mmina = Dn Mmina = 50mm

Mmaxa = Dn + Teb Mmaxa = 50,0683mm

Dimensionamiento de la tapa:

Calidad 10 Tet = 64i → Tet = 109,3001μ

Para tolerancia “d”

Dset = 16   Dn 0, 44
Dset = 89,4678

Mminet = Dn – Dset - Tet Mminet = 49,8012mm

Mmaxet = Dn - Dset Mmaxet = 49,9105mm

Jmax = Mmaxa – Mminet Jmax = 0,2671mm

Dimensionamiento de las superficies en contacto entre el eje de la bomba y los

cojinetes de la tapa y el asiento (Superficies "C"):

El tipo de asiento recomendado por las normas ISA para cojinetes de bombas
centrífugas es del tipo F8/h9.

Sistema SEU Dn = 34mm

i = 0,45  Dn + 0,001  Dn
3

i = 1,4918

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Dimensionamiento del eje de la bomba:

Calidad 9 Teb = 40i → Teb = 59,673μ Die = Teb

Mmaxe = Dn Mmaxe = 34mm

Mmine = Dn - Teb Mmine = 33,9403mm

Dimensionamiento de los cojinetes:

Calidad 8 Te = 25i → Te = 37,2956μ

Para tolerancia “F”

Die = 5,5  Dn 0, 41
Die = 23,349

Mmine = Dn + Die Mmine = 34,0233mm

Mmaxe = Dn + Die + Te Mmaxe = 34,0606mm

Jmin = Mmine – Mmaxe Jmin = 23,349μ

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