Curso/ Gestión Estratégica de Facult Ingeniería Asun EF

Clase Operaciones/1766 ad to
Docente Carlos Enrique Mendoza Ocaña Carrer Ingeniería Fila Úni
a Industrial ca
Unidad III Tema Manufactura Tipo Tar
esbelta ea

CICLO: 2020 - 5

Estudiante: MAYSUNDO SILVA KAREN DANIELA NOTA:

Tiempo: 60 minutos FECHA: 05/12/2020

Instrucciones:
Lee atentamente cada una de las siguientes afirmaciones y de acuerdo a tus conocimientos y criterios escribe
entre los paréntesis “V” si es Verdadera o “F” si es Falsa:

1) ( V ) El VSM se centra en la reducción del lead time y el inventario.

2) ( V ) El VSM hace referencia a la ubicación física de los procesos y máquinas
dentro de la planta.
3) ( F ) El VSM tiene como objetivo la reducción del lead time, los inventarios y los
despilfarros asociados sin olvidar los despilfarros ocultos dentro del coste
total.
4) ( F ) Las inspecciones masivas para lograr la calidad total es el eje de la
propuesta de Deming.
5) ( V ) El grado óptimo de conformación con los requerimientos del cliente
minimiza los costos de la calidad total.
6) ( V ) El productor determina la adecuación al uso del producto que ofrece al
cliente.
7) ( V ) El Jidoka es una de las herramientas que requiere la implicación de todos
los componentes del sistema productivo para aumentar la eficiencia del
proceso de producción y reducir los plazos de entrega.
8) ( V ) El Andón es un sistema que se utiliza para visualizar el flujo de producción
y definir el proceso esperado con las oportunidades de mejora.
9) ( V ) Ninguna operación comercial puede responder por completo a la demanda
variable de los clientes sin incurrir en desperdicios.
10) ( V ) Heijunka evita la sobreproducción estableciendo el sistema pull de
producción.
11) ( V ) Heijunka busca reducir los costos de inventario de productos terminados
realizando entregas continuas a los clientes.
12) ( V ) Heijunka es una técnica pensada para planificar y nivelar la demanda en un
periodo de tiempo reduciendo los desperdicios en la producción.
13) ( V ) El uso de células de trabajo, el flujo continuo pieza a pieza y producir con
el takt time permite un sistema de producción de flujo constante y
trabajo estandarizado.
 14) ( F ) Las celdas de manufactura son una herramienta lean que puede aplicarse
a todo proceso industrial.
15) ( V ) Las celdas de manufactura responden de forma flexible a la demanda con
una producción lineal y con el tiempo takt.
16) ( F ) No es necesario que heijunka y el sistema pull se manejen en paralelo
para que el justo a tiempo avance.
17) ( V ) Las 5 S e enfocan en mejorar las condiciones del puesto de trabajo.
18) ( F ) Heijunka reduce la variación de la demanda del cliente a través de los
sistemas push.
19) ( V ) El “Just in time” se basa en “el hábito de ir mejorando” y “la
eliminación de las practicas desperdiciadoras”.
20) ( V ) El “Just in time” es una medida para minimizar costes.

“¿Por qué no hacer el

trabajo más fácil y más
interesante para que la
gente
no tenga que sudar?”.
Taiichi Ohno