Curso/Cla Producción Esbelta/1804 Facult Ingeniería Asun T2

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Docente Carlos Enrique Mendoza Carrer Ingeniería Industrial Fila Úni
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Unidad III Tema Herramientas de la producción Tipo Tar
esbelta ea

CICLO: 2020 - 5

Apellidos y Nombres: CESAR ABRAHAM CUEVA RAMOS………………….................................... Nota:

Duración: 60 minutos Fecha:
26 / 09 / 2020
Indicaciones:
1. Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, el cual formará parte de su calificación. Escriba con letra clara y legible.
2. Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.
3. Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica por extensión, sino por calidad de respuesta.
4. No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del curso se lo
permita.
5. Si el examen es virtual, indicar lugar donde almacenará y nombre del archivo.

A. Te presentamos en la columna de la derecha algunas proposiciones para que las asocies con los
números y temas que aparecen a la izquierda:
(5 puntos)

1 SEIRI (4) Las situaciones anómalas resultan obvias.

2 SEITON (3) Las averías son una fuente de variación.
3 SEISO (5) Se realizan auditorías periódicas.
4 SEIKETS (2) Las búsquedas generan variaciones.
U
5 SHITSU (1) Los elementos innecesarios producen variaciones.
KE

B. Lee atentamente cada una de las siguientes afirmaciones y de acuerdo a las lecturas, indagaciones
realizadas, tus conocimientos y criterios escribe entre los paréntesis “V” si es Verdadera o “F” si
es Falsa:
(12 puntos)

1) (F) Es recomendable aplicar el mantenimiento productivo total antes de la metodología

de las cinco S.

2) (F) Las cinco S es un modelo de dirección para mejorar la organización.

3) (F) No es necesario que heijunka y el sistema pull se manejen en paralelo para que el
justo a tiempo avance.

4) (V) La estabilidad de los procesos es uno de los cimientos de la casa del lean
manufacturing.

5) (F) La estabilidad de los procesos permite la aplicación de las cinco S y el mantenimiento

productivo total.

6) (V) Las celdas de manufactura determinan la configuración del takt time.

7) (F) Las 5 S e enfocan en mejorar las condiciones del puesto de trabajo.

8) (V) El lead time medio tiene un efecto indirecto positivo en la metodología de las 5 eses.

9) (V) Las células en U deben ser flexibles y mantener la eficiencia cuando hay cambios en el
volumen de la demanda.

10) (F) Un nivel correcto de 5 S permite avanzar en la implantación de otras metodologías de

producción esbelta.

11) (F) Heijunka reduce la variación de la demanda del cliente a través de los sistemas push.

12) (V) Las celdas de manufactura necesitan trabajadores que sean capaces de operar en
todos los puestos y máquinas de la célula.
C. En el caso que ha presentado en su Hoja de Trabajo 10 identifique para al menos 3 S, dos beneficios
que se hayan obtenido y dos herramientas utilizadas en su implantación.
S Herramientas utilizadas
Análisis Cluster (SEPARAR/CLASIFICAR)
Seiri
Distribución de planta (CLASIFICAR)
Delimitación de zonas de trabajo, equipos,
rutas y estaciones de trabajo (ORDENAR
ZONA DE TRABAJO)
Seiton
Distribución de productos según la
herramienta ABC (ORDENAR
PRODUCTOS)
Estandarizar la descripción de las familias
de productos de almacén para Nacionales
e Importados (ESTANDARIZAR)
Seiketsu
Estandarizar los formatos de Check List
para la ejecución de mantenimiento
autónomo (ESTANDARIZAR)
(3 puntos)
Beneficios obtenidos
 Alto grado de selección y clasificación
de los productos por características
físicas y de aplicación.
 Clasificación de productos por familia
de productos para mejorar la
homogeneidad.
 Liberar espacio útil en planta y
oficinas.
 Preparar las áreas de trabajo para el
desarrollo de acciones de
mantenimiento autónomo, ya que se
puede apreciar con facilidad los
escapes, fugas y contaminaciones
existentes en los equipos y que
frecuentemente quedan ocultas por
los elementos innecesarios que se
encuentran cerca de los equipos.
 Mejora los movimientos entre las
áreas de trabajo y la operación con los
equipos y máquinas, pues, delimita
cada áreas de trabajo e identifica las
rutas y estaciones de trabajo según la
operación para que el personal tenga
mayor comodidad y seguridad.
 Disminuye el tiempo muerto y
movimientos innecesarios del
personal en los almacenes de
repuestos, almacenes de producto
terminado, etc.
 Evitar la duplicidad de productos en el
Kardex.
 En las importaciones, agiliza la gestión
de compras ya que en la descripción
del producto lleve el código de parte
que también maneja el fabricante y
distribuidor.
 Los estándares pueden ser preparados
por los operarios, pero esto requiere
una formación y práctica kaizen para
que progresivamente se vayan
mejorando los tiempos de limpieza y
métodos.