EJERCICIOS DE APOYO PARA APLICACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

CONTENIDO: Elaboró: QFB. Indira E. Díaz M.

UNIDAD I.- CADENAS PRODUCTIVAS Y BALANCE DE MATERIA:

1.1 Cadenas productivas. - Concepto, estructura, importancia y ejemplos representativos-
1.2 Balance de materiales en procesos industriales. - Cálculos básicos de balance de materiales sin reacción
1.3 Problemas relacionados con el balance de materiales y productos.
UNIDAD II.- AGROINDUSTRIA, PESCA E INDUSTRIA FORESTAL
2.1 Sector Agrícola, Sector Ganadero, Sector Pesquero y Sector Forestal. -
2.2 Concepto, actividades. Clasificación de la Actividad, Tecnología, y Métodos de Conservación. (ALUMNO)
2.3 Procesos Industriales: Obtención de Azúcar, Queso, Atún enlatado y Harina de pescado y Papel. - Materias primas, operaciones y procesos unitarios.
Productos y Subproductos
UNIDAD III.- INDUSTRIA FARMACÉUTICA E INDUSTRIA BIOTECNOLÓGICA
3.1 Sector Farmacéutico y Sector Biotecnológico
3.2 Sector Farmacéutico: Definición de Medicamentos, principio Activo y excipiente. Formas farmacéuticas, Clase terapéuticas y su clasificación. Área
Farmacoquímica. - Distribución de áreas en la Industria Farmacéutica y equipos. Acondicionamiento y Envases primarios y secundarios. (ALUMNO)
3.3 Proceso de Obtención de Aspirina. - Materias primas. Operaciones y procesos unitarios. Productos y subproductos.
3.4 Sector Biotecnológico: Definición y clasificación. Elementos del proceso Biotecnológico (seres vivos, nutrientes, equipos, sustratos y variables del proceso).
Técnicas de la Biotecnología: Ingeniería de Fermentaciones, Ing. Enzimática, Ing. Genética y Cultivo de Tejidos. Aplicaciones de la Biotecnología en las
diferentes actividades económicas del País (Sector Primario y Secundario) (ALUMNO)
3.5 Proceso de producción de la cerveza: Materias primas, productos, subproductos. Operaciones y Procesos unitarios.
UNIDAD IV.- INDUSTRIA MINERO-METALÚRGICA E INDUSTRIA PETROQUÍMICA
4.1 Sector Minero. - Concepto y Clasificación de los Minerales. Actividades de la Minería: Exploración, explotación y Beneficio. Clasificación de la Actividad
Minera (Cielo Abierto y Subterránea). Métodos químicos para la transformación de los minerales. (ALUMNO)
4.2 Proceso Industrial para la Obtención de Acero: Materias primas, productos y subproductos. Operaciones y Procesos unitarios.
4.3 Sector Petroquímico. - Definición de Petróleo, Composición química del petróleo. Teorías del Origen del petróleo. Clasificación del petróleo de acuerdo a su
densidad y contenido de Azufre. Actividades para la obtención del petróleo (exploración, extracción, transportación, refinación y petroquímica básica y
secundaria) (ALUMNO)
4.4 Proceso de Refinación del Petróleo y Petroquímica Básica y Secundaria. - Productos petroquímicos y aplicaciones.
UNIDAD IV.- ENERGÉTICOS: ENERGÍA ELÉCTRICA, BIOCOMBUSTIBLES Y AGUA
4.5 Sector Energético. - Definición de energía. Tipos de energía. Fuentes primarias de energía. Centros de transformación de la energía. Unidades más comunes
de medición de la energía. (ALUMNO)
4.6 Proceso de Generación de Energía Eléctrica en una Termoeléctrica: Generación, Transformación, Transmisión y Distribución. (ALUMNO)
4.7 Biocombustibles. - Definición y principales Biocombustibles: Bioetanol, Biodiesel y Biogas. (ALUMNO)
4.8 Proceso de Obtención de Biodiesel. - Materias primas, operaciones y procesos unitarios. Productos y Subproductos.
4.9 Agua. - Generalidades y propiedades. Fuentes de suministro. Tipos de agua. Usos del agua en la Industria y su contaminación (ALUMNO)
4.10 Proceso de potabilización del agua y Tratamiento de aguas residuales. - Materias primas. Operaciones y procesos unitarios.

1
 ACTIVIDADES ECONÓMICAS Y CADENAS PRODUCTIVAS

SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS:

S____________________ C______________________ I_________________________ A_____________________ N__________________
RELACIONA Y COMPLETA EL DIAGRAMA CON SU RESPECTIVA ACTIVIDAD Y SECTORES

ACTIVIDADES
ECONÓMICAS

ACTIVIDADES ACTIVIDADES ACTIVIDADES

SECTORES SECTORES SECTORES

ESLABONES DE LA CADENA PRODUCTIVA. - COLOCA EL NOMBRE E IMAGEN DE CADA ESLABÓN

1 2 5
3 4

2
La siguiente actividad representa la cadena productiva de la frambuesa

1. Identificar actividades económicas

2. Escribir eslabones de la cadena

ACTIVIDADES ECONÓMICAS:

1_____________________________

2_____________________________

3_____________________________

ESLABONES DE LA CADENA

1.-_____________________________________________________

2.-_____________________________________________________

3.-_____________________________________________________

4.-_____________________________________________________

5.-_____________________________________________________

3
PROCESO DINÁMICO ENTRE EL CONSUMO DE RECURSOS NATURALES Y LAS DIFERENTES NECESIDADES HUMANAS

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 BALANCE DE MATERIALES. - BALANCE DE MASA

Es una técnica que permite efectuar el recuento exacto de los materiales que entran o salen de una o varias operaciones físicas y
químicas en un proceso industrial.

CONCEPTOS BÁSICOS. -

El balance de materiales se rige por la “Ley de la Conservación de la materia” que establece que “La materia no se crea ni se
destruye, solo se transforma”, es decir la masa de los materiales que intervienen en un proceso es constante, la conservación de
la materia exige por lo tanto que en los materiales que entran, se acumulan o salen del proceso no pueden existir ni pérdidas ni
ganancias. La ley dice que las entradas deben ser igual a las salidas; la “suma del deben tiene que ser igual a la suma del haber”.
Este balance se cumple para todo el proceso o equipo, así como para cualquier parte de los mismos.

❖ Sistema: Operación o proceso unitario sobre el cual se realiza la contabilidad exacta de los materiales. Se delimita por medio
de un bloque o símbolo.
❖ Corriente: Expresa el flujo de los materiales tanto de entrada como de salida. Cada corriente es independiente una de otra y
se denota por flechas

❖ Componente: sustancias químicas que constituyen una entrada o salida dentro del sistema.
❖ Distribución de componentes: Término que se refiere a cómo los componentes o sustancias químicas se ubican en las
corrientes
❖ Cantidad: número expresado en cantidad de masa que corresponde a uno o a la suma de los componentes de las entradas o
salidas.
❖ Composición porcentual: proporción en que participan cada uno de los componentes de una corriente en unidades de
porciento peso.
❖ Base de cálculo: entidad de alguna de las corrientes de entrada o salida a partir de la cual se efectúa el cálculo.
❖ Dato de correlación: cantidades de masa que permanecen constantes y permiten realizar los planteamientos.
❖ Operación unitaria: trabajos de tipo físico que se aplican a los materiales para transformarlos

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 Técnicas para efectuar el balance
Para realizar el balance de materiales, es necesario delimitar perfectamente el sistema a través de los siguientes pasos:
1. Identificar la operación unitaria
2. Dibujar un bloque
3. Escribir en el bloque el nombre de la operación unitaria
4. Dibujar las corrientes de entrada y salida
5. Colocar los nombres de los materiales en las corrientes
6. Colocar los nombres de los componentes en cada corriente
7. Identificar y colocar las cantidades conocidas en las corrientes+
8. Identificar y colocar la composición porcentual de las corrientes
9. Identificar y colocar la base de cálculo
10. Analizar la información para establecer los datos a calcular
11. Efectuar planteamientos. Si la información se proporciona en volumen será necesario transformarlo a unidades de masa.
12. Realizar cálculos
13. Comprobar el balance por medio de las ecuaciones:
E=S
E1 + E2 = S
E = S1 + S2
14. Comprobar la Ley de Conservación
15. Si no se cumple. Regresar al punto1

EJERCICIOS DE APLICACIÓN

1.- La Empresa Alpura tiene un tanque de almacenamiento de leche con las siguientes dimensiones. La composición química de la leche se
indica en la Tabla contigua.

Componente Composición porcentual (%)

Diámetro = 5 m Agua 87.1
Grasa 3.9
Altura= 5 m Proteína 3.3
Lactosa 5.0
Cenizas 0.7
TOTAL 100

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La materia prima se envía a una descremadora en donde se separa el 60% de la grasa original, después se evapora hasta que el producto
contenga 26% en peso de sólidos totales y finalmente se seca para obtener leche en polvo con 4% de humedad. El producto se envasa en botes
de 750 g. La densidad de la leche fresca es de 1.032 Kg/L

DELIMITACIÓN DEL SISTEMA:

1) Delimitar el sistema de unidades. - La base de cálculo está expresada en unidades de volumen; por tanto, se debe transformar a unidades
de masa
2) Identificar las operaciones unitarias, dibujar su símbolo y nombrar cada una de ellas.
3) Nombre de los componentes de cada corriente
4) Identificar las corrientes que permanecen constantes y cuales se verán modificadas
5) ¿Cuál es la composición porcentual de cada corriente?
6) Identificar la base de cálculo
7) Cuál es el dato de correlación
8) Cómo de distribuyen los componentes en cada corriente
9) Realizar los cálculos y determinar la cantidad de envases producidos.

2.- Fabricación de Almidón. - El Almidón se diferencia de los demás hidratos de Carbono presentes en la naturaleza en que se presenta como un
conjunto de gránulos y partículas. Estos gránulos son relativamente densos e insolubles en agua fría, aunque puede dar lugar a suspensiones
cuando se dispersan en el agua. Suspensiones que pueden variar en sus propiedades en función de su origen. El Almidón es una sustancia que se
obtiene exclusivamente de los vegetales.

Problema. - Uno de los productos que se obtienen de la refinación del maíz es el Almidón comercial. En las etapas finales del proceso se
introducen 100 lb del Almidón que contiene el 44% de agua. Después del secado, se encuentra que se ha eliminado el 73% del agua original. El
material resultante se vende como Almidón perla.

DELIMITACIÓN DEL SISTEMA: El sistema que se está trabajando incluye el secado con una corriente de alimentación de almidón húmedo y dos
corrientes de salida de agua y almidón perla. Solo se conoce la composición y el peso (base seleccionada) del almidón húmedo. La corriente de
agua es 100% H2O y es posible calcular su peso ya que es el 73% del agua originalmente presente en el almidón húmedo.
Realice los planteamientos de acuerdo a las instrucciones señaladas y se debe calcular:
a) El peso de agua eliminada por libra de almidón húmedo
b) La composición del almidón perla
c) Establezca otra forma de presentar los datos

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3.- Un evaporador cristalizador se alimenta en forma continua con 25 Toneladas/hora de una solución consistente de un 10% de NaOH, 10% de
NaCl y el resto es agua. Durante la evaporación se elimina vapor de agua y el NaCl se deposita en forma de cristales que sedimentan (se van al
fondo) y se separan en las aguas madres. La solución concentrada que sale del evaporador contiene 50% de NaOH, 2% de Nacl y el resto es agua.
Calcule:
a) Kg de agua evaporada por hora
b) Kg de NaCl que precipitan por hora
c) Kg de solución que se producen por hora.

4.- A un evaporador entra una mezcla de 100 Kg de sólidos y 920 Kg de agua. Si la mezcla resultante se concentra hasta un 60% de sólidos,
determine:
a) La composición porcentual en peso de la alimentación
b) La cantidad de agua evaporada

5.- En un destilador se tiene la siguiente información:

D
Alcohol 82% = 26 Kg
Agua 18%

A = 100 Kg de
solución de alcohol
al 30% peso y 70%
de agua
R
Alcohol y Agua
Calcular:

a) La cantidad de alcohol y agua en la corriente del destilado

b) La cantidad de alcohol y agua en la corriente del residuo y su composición porcentual

6.- Se desea concentrar un jugo constituido de 15% en peso de sólidos, hasta obtener un producto con la siguiente composición: 80% peso de
sólidos y 20% de agua mediante un evaporador. Efectúe un balance de materiales para una alimentación de 500 Kg y determine:
a) La masa total de descarga y el agua separada
b) Si el jugo concentrado se somete a un secado, hasta una concentración del 90% de sólidos. ¿Qué cantidad de agua se separa?
c) Qué cantidad se envasa, si durante el manejo se pierde un 10% del material obtenido en el secado?
d) ¿Cuántos sobres de 200 g cada uno podrán llenarse con el producto?

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7.- En una planta procesadora de frijol de soya, para obtener pasta de proteína de soya se introducen 10 000 Kg/h de frijol con la siguiente
composición: 35% proteínas; 27.1% Carbohidratos; 9.4% fibras; 10.5% de Humedad; 18.0% de aceite.
En la primera unidad del proceso el frijol de Soya se prensa y se separa el 70.92% del aceite que se alimentó. El resto de los componentes
conforman la pasta de soya que sale por otra corriente y se envía a una segunda unidad de proceso para extraerle más aceite, la corriente de la
pasta obtenida está constituida por un 0.5% de aceite y el resto de los otros componentes. Finalmente, el producto (Pasta) se seca hasta obtener
un producto con 8% de humedad. CALCULAR:
a) Pasta de soya obtenida en la primera etapa y composición porcentual
b) Aceite separado en la segunda etapa
c) Masa del producto final seco
d) Composición porcentual de proteínas en la pasta seca

8.-En un proceso para fabricar jalea se utiliza fruta macerada cuya composición porcentual en peso es de 14% de sólidos y 86% de agua. La masa
parcial de los sólidos es de 280 Kg. La fruta macerada se alimenta a una marmita mezcladora en donde se agrega azúcar en una proporción de
1.22 Kg por Kg de fruta y Pectina 0.0025 Kg por Kg de fruta. La mezcla resultante se evapora para producir una jalea con una composición
porcentual de 67% de sólidos totales y 33% de agua. La jalea se envasa en recipientes de 450 g. Calcula:
a) Kg de fruta macerada alimentada
b) Kg de agua evaporada
c) Kg de jalea producida
d) Recipientes utilizados para envasar la producción.
9.- Una fábrica que elabora mermelada de fresas utiliza 4000 Kg de fresas machacadas cuyo contenido de humedad es de 60% . En la primera
etapa del proceso la fruta machacada se mezcla con azúcar y pectina en una cantidad tal que a la salida de la mezcla se tenga la siguiente
concentración en porciento peso: 0.11% de pectina y 54.89% de azúcar, el resto corresponde a la fruta machacada. La mezcla resultante se
evapora separándose el 22% del agua original, obteniéndose un producto final que se envasa en recipientes de 330 g cuyo costo es de $2.50.
Determine:
a) Kilogramos de mezcla obtenidos en la primera etapa
b) Kilogramos de azúcar y pectina que se añaden en la preparación de la mezcla
c) Masa total y composición porcentual de la mermelada obtenida
d) Si se tienen los siguientes datos: $15.00/Kilogramo de fresas, $12.00 Kg de azúcar y $17.00/Kg de pectina. Calculo el costo de fabricación
de la mermelada ya envasada.
e) Si la fábrica vende cada frasco en $25.00 y debe pagar por concepto de gastos indirectos e impuestos un 15%. ¿De cuánto es la ganancia
neta que le queda a la empresa?
12.- En ciertos procesos para la obtención de Yoduro de Metilo (CH3I), se agregan 2000 lb/día de Ácido Yodhídrico (HI) que se hace reaccionar con
metanol (CH3OH) de acuerdo a la siguiente reacción que tiene 60% de eficiencia.
HI + CH3OH CH3I + H2O
Si el producto obtenido tiene todo el CH3I, así como el metanol que no reaccionó; y de acuerdo al diagrama establecido abajo, calcular:

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 a) La masa de metanol que se adiciona diariamente
b) La masa del producto y su composición porcentual
c) Masa de los componentes que forman el material de desecho
d) Cantidad de Ácido Yodhídrico que se recircula (cuya masa es el sobrante de HI que no reaccionó) suponiendo que solo existe ácido en la
recirculación. Expresar los resultados en Kg
CH3OH

HI REACTOR PRODUCTO
CH3OH
CH3I

MATERIAL DESECHO
RECIRCULACIÓN HI
HI =
H2O=

H2O

13.- En la elaboración de la jalea de fresa primero se lava y desinfecta la fruta eliminando la corola y las basuras que pudiera tener, con lo cual se
obtiene 55% en peso de fresa utilizable. Después se le agrega azúcar, pectina, ácido cítrico y una pizca de sal. Se mezcla y calienta hasta ebullición
con la finalidad de conseguir una mezcla espesa y pesada que se vacía en moldes y se refrigera.
Si la composición porciento peso de la jalea de fresa y el costo de las materias primas es el siguiente:
INGREDIENTES % PESO COSTOS ($)
Fresa 50.00 6.50/Kg
Azúcar 40.00 12.50/Kg
Ácido cítrico 9.80 20.00/100 g
Pectina 0.15 10.00/25 g
Sal 0.05 2.00/500 g
a) Elabore diagrama de bloques indicando las operaciones unitarias involucradas en el proceso
b) Si se desean fabricar 50 recipientes de jalea de fresa de 450 g cada uno, ¿qué cantidad de materia prima se necesita?
c) Cuál es el costo de la producción de la jalea en base a las materias primas, tomando en cuenta que el 40% del total de las materias
primas equivale a los costos indirectos?
d) Realice balances parciales y global de este proceso

13.- El Acetileno es un gas ampliamente empleado en la industria sobre todo en trabajos de soldadura. Una industria siderúrgica requiere 250 Kg
y para obtenerlo emplea Acetiluro de Calcio el cual reacciona con el agua de acuerdo a la siguiente reacción con 96% de eficiencia.
CaC2 + 2 H2O Ca(OH)2 + C2H2
Acetiluro de Calcio agua Hidróxido de Calcio Acetileno
H=1 O=16 C=12 Ca=40
El Acetiluro tiene una pureza de 97% en peso correspondiendo el otro 3% a material inerte o impurezas.

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 a) Determine las materias primas que se requieren en este proceso unitario y el costo de las mismas tomando en cuenta que el CaC2 cuesta
$75.00/kilogramo y el agua destilada se adquiere en $120.00/galón de 5 Litros (densidad agua= 0.985 g/mL)
b) Costo producción por Kilogramo de Acetileno producido y precio de venta (IVA incluido) si se pretende obtener una ganancia del 35% por
kilogramo
c) De acuerdo al diagrama abajo, establezca la composición %peso de la corriente de lechada de cal que resulta como desecho en este
proceso
ACETILENO
AGUA
REACTOR
H2 H2O
O
ACETILURO
H2O
LECHADA DE CAL

H2O

14.- Analiza el siguiente diagrama, establece balance de masa y resuelve los cuestionamientos.

D
7850 L/h de agua
A F =?
2300 kg/h de NaCl C
H2O H2
E O
H2O H NaCl=
Agua=
2
O
B H2O G
Pérdida 2.5% de la NaCl= 25%
alimentación de NaCl Agua= 75%

H2O H2O
a. Nombra los 3 equipos representados.
b. Masa de agua alimentada en D y composición porcentual de la corriente E
c. Masa total resultante en G y cantidad de sustancia eliminada en F

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 SECTOR AGRÍCOLA

1.- Una empresa agrícola productora de jugo de naranja concentrado del Estado de Sinaloa procesa la naranja por temporada en Noviembre (30
días), Diciembre (31 días) y Enero (31 días) las 24 horas todos los días de dichos meses (excepto el 12 de diciembre que es festivo para la
Empresa). El programa de producción contempla procesar 250 Ton/día de naranja y el rendimiento es del 60%. El jugo fresco contiene 12% peso
de sólidos y el resto es agua. Dicho jugo se alimenta a un primer evaporador en donde se eliminan 4 804.8 toneladas de agua y en el segundo
evaporador el jugo concentrado debe contener 65% en peso de sólidos. Calcule:
a. Masa y composición porcentual del jugo a la salida del primer evaporador
b. Toneladas de jugo concentrado que se producen por temporada
c. Toneladas de naranja que se procesan por temporada

2.- Una empresa que produce gajos de mandarina en almíbar alimenta al proceso 180 Kg/h de fruta entera. Esta se selecciona y hay una pérdida
de 3% de fruta que se encuentra en mal estado. La fruta de calidad se envía al pelado y se elimina 18% en peso de cáscara respecto de la fruta
seleccionada. Finalmente se desgaja y se mezcla con el jarabe. La mezcla se envasa en frascos de 500 g; la composición del contenido de cada
envase es 50% peso de gajos y 50% peso de jarabe. En la tabla siguiente se encuentra la composición del jarabe y los costos de las materias
primas utilizadas:
INGREDIENTES % PESO COSTO ($)

Azúcar refinada 50 12.00/Kg

Agua 24.97 5.80/L
Glucosa 20.00 10.61/Kg
Citrato de Sodio 3.00 5.60/Kg
Ácido Cítrico 2.00 6.50/Kg
Benzoato de Sodio 0.03 8.90/Kg
Los frascos se colocan en cajas de 18 frascos cada una. Determine:

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 a) La cantidad de materia prima que se requiere para preparar el jarabe, para la producción de 1 hora
b) El costo el jarabe para la producción en 1 hora (densidad del agua 0.998 g/mL)
c) La cantidad de frascos que se requieren para la producción y el número de cajas que se utilizan
d) Cantidad de fruta en Kg que se separa en mal estado y de cáscara separada.
e) El costo de la mandarina utilizada por hora su el precio por Kilogramo es de $3.85
f) Realice balance total del proceso

3.- Una fábrica produce harina de plátano y para ello alimenta 15 600 Kg/h de este fruto. El proceso se inicia eliminando la cáscara de los frutos la
cual representa el 40%. Después el fruto se tritura y se prensa. La pulpa generada contiene 57.2% en peso de agua y el resto de sólidos totales.
Luego se seca para generar un producto con 3% de humedad. Finalmente se muele y se envasa en recipientes de 600 g. Calcule:
a) Cantidad de cáscara separada
b) Cantidad de sólidos totales en la pulpa de plátano
c) Cantidad de agua separada en el secado
d) Masas parciales en la harina de plátano
e) Masa total de harina de plátano
f) Cantidad de envases requeridos para 8 horas de producción

4.- En un Ingenio azucarero se introducen 100 Toneladas de caña de azúcar. Los tallos son prensados obteniéndose un 22% de jugo y 78% de
bagazo. El jugo es enviado a los evaporadores con una composición de 12% en peso de azúcar y 88% en peso de agua. En el primer evaporador se
separan 7.34 toneladas de agua de la alimentación y en el segundo evaporador se obtiene un melado con el 58% en peso de azúcar. Calcule:

a. La masa y composición del jugo a la salida del primer evaporador

b. La masa del melado a la salida del segundo evaporador
c. La masa de agua evaporada en el segundo evaporador
d. Defina los términos: Guarapo, Evaporación, Azúcar, Solución, Melado, Cachaza, Centrífuga, Bagazo, Porciento peso.

5.- En un ingenio azucarero se procesan 200 toneladas de guarapo cuya composición porcentual en peso es de 13% de sacarosa y 87% de agua.
Para concentrarlo, es sometido a 2 evaporaciones. En el primer evaporador se separa el 40% del agua inicial. En el segundo evaporador se
concentra hasta obtener un producto con una composición porcentual de 65% de sólidos y el resto de agua. El melado generado se envía a un
cristalizador donde los sólidos cristalizan y se centrifugan, separándose 0.4 Kg de agua por cada Kilo de cristales y 97% de cristales de sacarosa
del total de los sólidos. Finalmente, la corriente de los cristales se lleva a un secador para obtener la sacarosa con 3% de humedad. El azúcar final
se envía a una molienda y luego se le agrega almidón para obtener azúcar glass cuya composición porcentual es 2% de Almidón y 98% de
sacarosa. Calcular:

a. La masa total de melado a la salida del primer evaporador y composición porcentual

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 b. Masa del melado obtenido en el segundo evaporador
c. Masa total de agua eliminada en todo el proceso
d. Masa de cristales húmedos a la salida de la centrífuga
e. Cantidad de sacarosa seca generada
f. Almidón agregado para preparar el azúcar glass

6.- La empresa Nestlé produce café soluble a partir de granos de café secos que presentan 15 % de sólidos solubles y el resto de sólidos
insolubles. El grano molido de mezcla con agua caliente a 65°C generándose una solución turbia que contiene 26% de sólidos totales.
Posteriormente se pasa por un filtrado separándose todos los sólidos insolubles que arrastran un 15% del agua que entró a esa unidad. La
solución obtenida se concentra, separándose en esta operación 4 550 Kg de agua y finalmente se seca hasta que el agua representa 1% en el
producto final. El café soluble así obtenido se envasa en frascos de 350 g. Para un lote de 5000 Kg de granos de café, determine:
1. Realice diagrama de proceso con simbología
2. Masa de agua en kilogramos que se añadió en el mezclado
3. Kilogramos de agua separada en todo el proceso
4. Número de envases de café instantáneo producidos

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A continuación, se ilustra el diagrama de proceso de Obtención del Azúcar de Caña.
1) Identifica en el diagrama de proceso las materias primas, operaciones unitarias, los productos y subproductos, los equipos indicados.
2) Investiga cuantos ingenios azucareros existen en el país
3) Investiga la cotización de la tonelada de caña
4) Investiga el precio de azúcar estándar y refinada

PROCESO DE OBTENCIÓN DE AZÚCAR DE CAÑA

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 SECTOR GANADERÍA

1.- Un empresario ganadero cuenta con 2500 cabezas de ganado estabulado de la raza Airshire. Al ganado les suministra_______________ para
evitar enfermedades bacterianas y virales y extermina las garrapatas usando _____________________. Les proporciona los nutrientes necesarios
a través de _______________________ _______________________. Cada vaca produce 30 000 ml de leche por día. La ordeña es
______________________ y se recolecta en tanques de almacenamiento que deben estar a ______ de temperatura. La materia prima se
transporta en _____________ ____________________ hasta la planta procesadora en donde se _______________ para comprobar las
características, en donde se determina que la densidad de la leche es de 1.03 Kg/L y la composición de la misma que es como sigue: Agua=
87.1%, Grasa= 3.9%, Proteína= 3.3%, Lactosa= 5%, Cenizas= 0.7%. En una primera etapa del proceso, la leche se descrema y se separa el 45% de
la grasa original contenida en la leche fresca. Posteriormente se concentra para obtener una leche concentrada cuya composición es de 27% en
peso de sólidos de leche y el resto es agua. Luego se envía a un secado para generar leche en polvo con 3% de humedad y 97% de sólidos totales.
Al final se adiciona lecitina que es un antioxidante y obtener leche en polvo cuya composición es de 1.5% peso de lecitina y el resto es leche en
polvo. La leche se envasa en botes de 400 g.
Determine:
a. Cantidad de grasa separada en el proceso
b. Masa de leche descremada obtenida
c. Cantidad total de agua separada en el proceso
d. Cantidad de lecitina adicionada
e. Cantidad de envases requeridos
f. Defina los términos Leche fresca, Leche en polvo, Densidad, Grasa, Proteína, Lactosa, Cenizas.

2.-Una empresa procesa 20 000 L de leche fresca para producir leche condensada. La leche fresca tiene una densidad de 1.03 Kg/L y un contenido
de sólidos del 12% peso en peso de sólidos y 88% de agua. En una primera unidad se eliminan 5 800 Kg del agua original por evaporación y en
una segunda etapa la leche se concentra hasta que su contenido en sólidos sea del 45% en peso. Posteriormente se adiciona azúcar,
obteniéndose un producto final con un 65% peso de sólidos totales.
a. Establezca y compruebe el balance de materiales anotando sus resultados sobre un esquema que ilustre el proceso
b. ¿Cuántas latas de 225 g cada una se pueden llenar con esta producción?
c. Defina el término leche condensada.

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3.- Se tienen dos tanques de leche. En la primera cisterna hay 10 000L de leche con una densidad de 1.033Kg/L y porcentaje de grasa de 3.6% en
peso. El segundo tanque contiene 5000L de leche de densidad 1.03 Kg/L y 3.4% peso de materia grasa. Calcular la densidad de las leches
mezcladas, así como el porcentaje de materia grasa en la mezcla.

4.- En un tanque de leche se tienen almacenados 15 000 L de leche con una densidad de 1.032 Kg/L y con un porcentaje de 3.4% en peso de
grasa. Se pretende adulterarla agregando agua en un 12% con respecto del volumen inicial de la leche, ¿Qué nueva densidad tiene la mezcla y
que porcentaje tendrá de materia grasa? ¿Cuánto han disminuido estos dos parámetros de acuerdo a la Normatividad?

5.- En una industria de lácteos se produce leche evaporada. Se introducen 480 Kg de leche fresca con un 12% peso de sólidos y 88% peso de agua
al primer evaporador, donde se separan 249.9 Kg de agua. La solución obtenida se envía a un segundo evaporador del cual se genera la leche
evaporada que contiene 106.97 Kg de agua. Determine:
a. La masa de la solución a la salida del primer evaporador y su concentración
b. La masa y composición porcentual del producto
c. Masa total de agua evaporada en el proceso
QUESOS

6.- Una Industria de lácteos adquiere 5000 L de leche pasteurizada diariamente para elaborar queso panela. La composición de la leche
pasteurizada es del 85.5% en peso de agua y el resto son sólidos de leche. La densidad de la leche es de 1.03 g/cm3. La primera etapa del proceso
consiste en la coagulación del queso, para lo cual se añaden 800 g de CaCl2 por cada 1000 L de leche pasteurizada y 3% en peso de enzimas de
cuajo. Después de 30 min se corta y se procede al desuerado, donde se obtiene un queso filtrado con 45% de humedad y 95% de los sólidos
formados totales (los de la leche y los adicionados). A continuación, se realiza el salado del queso en cantidad suficiente hasta tener un 3% peso
de Sal en el producto final. El producto obtenido se empaca al vacío en envases de 400 g y se etiqueta. Si la planta labora 5 días a la semana y un
turno diario de 6 horas, calcule:
a. Masa de leche procesada por semana
b. Masa de Cloruro de Calcio y Enzimas de Cuajo que tiene que utilizarse en la cuajada diariamente
c. Composición porcentual de la corriente de salida del filtrado y nombre de este residuo
d. Cantidad de Sal diaria que deberá añadirse al queso
e. Costo mensual de toda la producción si se sabe lo siguiente: Leche pasteurizada $17.50/Litro, Sal $25.00/Kg, Cuajo $55.00/500 g, Cloruro
de Calcio $22.50/Kg, Material de empaque y otros: 10% del costo total de la leche.
f. Cantidad de quesos mensuales que comercializa la empresa y precio de venta si se busca una ganancia del 70%.

7.- Se requiere estandarizar un lote de 1720 Kg de queso Cheddar para que cumpla con las especificaciones de la Norma de acuerdo a la Tabla
siguiente:

QUESO INICIAL QUESO ESTANDARIZADO

AGUA 37.5% AGUA 43%
SAL 1.4% SAL 2.0 %
SÓLIDOS DE LECHE ¿? EMULSIFICANTE 2.5%
SÓLIDOS DE LECHE 52.5%

17
Calcular en Kilos:
a. Cantidad de sólidos de leche presentes en el queso inicial
b. Cantidad extra de sal y agua que deberá adicionar en el queso estandarizado
c. Cantidad de agente emulsificante
d. Masa total del queso cheddar ajustado
e. Si el queso se empaca en moldes de 200 gr, ¿cuántos quesos obtiene la quesería de esta producción?

El siguiente diagrama corresponde al proceso de obtención del queso.

A. Identifica las materias primas, producto, subproductos, operaciones unitarias y equipo utilizado en cada etapa del proceso industrial.
B. Investiga cuantas plantas productoras de queso existen en el País
C. Investiga la cotización del Litro de leche de vaca fresca
D. Investiga el precio del queso manchego y panela
E. Explica la diferencia entre un queso madurado y un queso fresco

18
 SECTOR PESCA

La composición y las propiedades nutritivas de la carne comestible de los pescados de cualquier especie varía mucho, de acuerdo a la estación
del año, madurez y otros factores. Las composiciones de la mayoría de los peces están en la siguiente escala: del 18 – 35% en total de sólidos, del
14 al 20% de proteína, del 0.2% - 20% de grasa y del 0.1 al 1.8% de ceniza.

Desde el punto de vista nutricional la proteína de pescado es altamente digerible y por lo menos iguales a las de la carne roja en cuanto a su
contenido de aminoácidos. Las grasas del pescado también son una excelente fuente de Vitaminas A y D. En esto se basa la costumbre de dar
aceite de hígado de bacalao a los niños antes de que se inventaran los comprimidos multivitamínicos. Las grasas del pescado también se digieren
fácilmente y son ricas en ácidos grasos insaturados. Pero como todas las grasas insaturadas, las del pescado es muy susceptible a la oxidación y al
desarrollo de sabores extraños.

1.- El pescado utilizado para la elaboración de pescado seco, tiene la siguiente composición: proteínas 20%, grasas 10%, cenizas 1.4% y agua
68.6%. Para procesarlo es necesario eliminar cabeza, colas y visceras por lo cual se aprovecha el 35% del peso del pescado. Finalmente se somete
a un secado hasta obtener un producto que contenga 4% de humedad.
a. Si se alimentan 1 500 Kg/h de pescado fresco, calcule que cantidad se obtendrá anualmente si se trabaja un turno de 8 horas, durante
280 das al año
b. Cual es la composición porcentual de la proteína?
c. Cuanta agua se evaporó?
2.- En un proyecto para producir Carragenina (componente que se extrae de las algas marinas utilizado como emulsionante o estabilizante de
alimentos) a partir de algas marinas, se utilizan 2 060 Kg de agua y 2.06 Kg de solución de Sosa al 40% en peso para el lavado de esa materia
prima. Al final de esta operación se determinó que el alga absorbió el 16.65% del agua del lavado. La mezcla resultante se envía a una criba
donde se separa el alga (con el agua absorbida) de los demás componentes. Finalmente se pasa a un secado en donde se obtiene un producto
con el 3% de humedad. Si se tratan 515 Kg de algas marinas con un contenido de humedad del 20%. Determine:
a. Cuál es la cantidad total en Kg de la corriente de salida del lavado?
b. Porcentaje de composición con el que sale el alga en la fase de lavado
c. Composición porciento peso de los compónentes separados en el cribado
d. Cantidad de sólido que alimenta el secado

19
 e. Cantidad de producto seco
f. Agua separada en el secador
g. Clasifique el recurso natural en este proceso

3.- De la captura de 20 toneladas de un barco el 40% corresponde a especies de alta calidad que se dedican a la venta directa, el resto se dedica a
la fabricación de harina de pescado y para ello la carne pasa a un molino en el que se tiene una pérdida del 2% de la masa inicial de entrada al
mismo. La pasta obtenida contiene 35% de agua, la cual pasa por una serie de secadores hasta obtener un producto con un contenido de
humedad del 3%. La harina obtenida se envasa en sacos de 30 Kg.

a. Calcule la masa de producto obtenido y los sacos que se requieren para su envasado
b. Cuántos Kilos de agua se eliminan en el secado?
c. Realice balance total e lustre el proceso completo con su diagrama de bloques respectivo.

4.- El Yodo (I2) puede obtenerse comercialmente a partir de algas marinas las cuales tienen la siguiente composición: 5% de NaI, 30% H2O y el
resto se consideran materiales inertes. El Yodo se genera tratando 1 800 Kg de este recurso marino (algas) con MnO2 y H2SO4 de acuerdo a la
siguiente reacción que ocurre en un reactor:
300 87 196 142 151 36 254
2NaI + MnO2 + 2 H2SO4 Na2SO4 + MnSO4 + 2 H2O + I2
YODURO DE SODIO OXIDO MANGANESO ACIDO SULFURICO SULFATO DE SODIO SULFATO DE MANGANESO AGUA YODO
Todos los productos obtenidos de la reacción, así como los materiales inertes y el agua del alga se envían a una operación de separación
obteniéndose 2 corrientes de salida: la del producto, constituida por Yodo y agua y la corriente del desperdicio formada por los siguientes
componentes: agua, sulfato de manganeso, sulfato de sodio e inertes cuya composición porcentual de este último componente en la corriente es
de 67.09% peso. En base a la alimentación de 1800 Kg de algas marinas, calcule en Kg:

a) La masa de Óxido de Manganeso (MnO2) y Ácido Sulfúrico (H2SO4 ) alimentada al reactor

b) La masa total y composición porcentual de la corriente a la salida del reactor
c) La masa total y composición porcentual del producto a la salida del separador

5.- Una empresa tiene programado procesar 3.5 ton/día de tiburón, 5 días a la semana, durante 50 semanas al año, para fabricar aceite de
hígado, que es una materia prima empleada en la industria farmacéutica. Para obtener el aceite, se emplea el hígado del tiburón el cual
representa el 24% del escualo y una vez procesado, el 52% en peso corresponde al aceite, cuya densidad es de 8 lb/gal. ¿Cuántos envases
conteniendo 25 L cada uno se podrán surtir a la industria farmacéutica al año?
Tiburón entero Hígado Aceite
PROCESO SEPARACIÓN PROCESO EXTRACCIÓN

20
6.- Con Especies marinas que no son para consumo humano se produce harina de pescado para alimento de animales. La composición de estas
especies es: proteína 25%, aceite 15%, cenizas 2% y agua 58%. La materia prima se cuece con el fin de prensarlo para separar el 78% de las grasas
indeseables y 35% del agua original: el aceite se separa y envasa en recipientes de 250 g. La torta de prensa se somete a un secado de donde, se
obtiene un producto con 5% de humedad que se lleva a un mezclado en el que se agrega un antioxidante para evitar la rancidez. A la salida del
mezclado se tiene una harina con 0.05% de antioxidante. Para una alimentación de 15 000 toneladas, calcule:

a) Número de envases que conforman la producción de aceite y masa total de la torta de prensa.
b) Cantidad de antioxidante añadido y la producción total de harina de pescado en toneladas.
c) Si la empresa vende el saco de 50 Kg de Harina de pescado en $320.00, cuanto se obtiene en pesos por toda la producción?
d) Si se invierte 15% de las ventas en la compra de materias primas y otro 10% en mano de obra y energía, ¿cuál es la ganancia neta en este
proceso?

7.- La empresa Herdez procesa diariamente 3 toneladas de atún para la elaboración de atún enlatado. Su proceso inicia limpiando el pescado
donde se pierde el 20% del total del lote. La carne obtenida restante se somete a diversas operaciones para finalmente añadirle aceite
comestible en una proporción de 1 L por cada 3 Kg de pescado deshuesado. El producto final se envasa en latas de 200 g. La empresa labora de
lunes a viernes. Determine:

a) Número de latas por semana que se requieren para envasar la producción

b) Cuánto aceite lleva cada lata si el pescado representa el 85% y tiene un espacio de vacío del 10%?
c) Costo semanal por concepto de materias primas (pescado, aceite y latas) si se tienen los siguientes costos: Atún $60.00/Kg, bidón de
aceite de 10 L $352.00 y $0.50 cada lata.
d) Costo unitario por lata de atún
e) Si se pretende poner a la venta cada lata en $20.50, ¿cuál es la ganancia semanal en términos monto y de porcentaje?

21
De acuerdo al material visto en clase, contesta lo que se solicita. -

Proceso industrial para la obtención Numere las operaciones de acuerdo al

de ________________________que se diagrama:
utiliza para____________________. 1 2 1_______________________
Las materias primas son_______ 1
__________________________________, 1 2_______________________
el subproducto es_____________ y se 3_______________________
utiliza para ______________________. 3
4_______________________
Las fracciones obtenidas después del 1
5_______________________
prensado son_______________
4 6_______________________
______________________________. 1 7_______________________
Las operaciones unitarias de 5
evaporación, decantación y 8_______________________
centrifugación son para tratar la Identifica la actividad
fracción_____________________ y el primaria_________________
secado, molienda, mezclado y 6
enfriamiento son para el El arte de pesca______________
tratamiento de la Composición química de la materia
fracción_________________________ prima principal_____________________,
7 ____________________, ________________,
Este proceso involucra la separación 8 ______________________
de tres componentes del pescado 1
que son: Escriba la composición química del
producto obtenido:
_______________________________1___ ____________________
______________2_______________y
3____________________. ______________________________________
____________________________________

22
 SECTOR FORESTAL

El sector forestal de México es importante en términos ambientales, económicos y sociales. La atención y desarrollo de este sector es
indispensable para el combate al hambre, a la pobreza y para el desarrollo rural; además de ser muy importante en la mitigación del cambio
climático. En el sector forestal habitan 11 millones de personas en pobreza y marginación, quienes han transformando sus bosques por
agricultura de temporal, a una tasa de 155,000 ha al año, actividad que los mantenía en la pobreza y degradaba el recurso. Ahora con el
desarrollo forestal que vive México, se está deteniendo esa tendencia y se mejora la productividad y conservación de los bosques.

Todos consumimos productos forestales: libros, cuadernos, papel sanitario, lápices, muebles, etc. México importa al año más de 7,000 millones
de dólares en productos forestales, lo cual indica que además de demandar altamente estos productos (madera, productos de madera, celulosa,
papel, resinas, etc.), nuestra nación tiene todo el potencial de abastecer este mercado y con ello, impactar positivamente en la economía del país
y en el desarrollo rural.
Uno de los productos que se obtienen de la Industria Forestal es el papel. La fabricación de pasta, papel y derivados del papel alcanzan cifras que
sitúan a esta industria entre las más grandes del mundo. Existen fábricas en más de 100 países en todo el mundo con más de 3.5 millones de
personas directamente empleadas. Los mayores productores de pasta y papel son Estados Unidos, Canadá, Japón, China, Finlandia, Suecia,
Alemania, Brasil y Francia. La principal fuente de fibra para la elaboración de la pasta de celulosa ha sido la madera procedente de bosques de
coníferas.
Se cree que el papel fue creado por los chinos hacia el año 100 aC. Y lo fabricaban a partir de los residuos de la seda, paja de arroz y cáñamo,
incluso de algodón. La aparición de la imprenta generó un aumento del uso del papel a partir del siglo XV, provocando una escasez de estos
materiales. Aunque se intentó utilizar diferentes materiales como sustituto, ninguno fue un éxito comercial hasta 1840 con la introducción del
proceso mecánico de trituración de madera para fabricar pulpa, y en 1850 se introduce el primer proceso químico.

1.- El proceso de elaboración de pulpa inicia con la alimentación de los troncos de pino de 1.5 m de altura por 0.75 m de diámetro (densidad de la
madera 550 Kg/m3) a un descortezador en donde se elimina el 7% en peso de corteza; ya limpios los troncos llevan un 30% de humedad, se
pasan a un molino de piedra donde se adicionan 250 Kg de agua por tronco para obtener pasta mecánica de piedra, la cual se envía a un tren de
2 secadores; en el primero se separan 17.5 Kg de agua por tronco alimentado y en el segundo secador se obtiene una pulpa con el 8% de
humedad. Realice balance de masa determinando para una alimentación de 100 troncos:

a) Las cantidades de masa obtenidas a la salida de cada operación

23
 b) Composición porcentual a la salida del molino y del primer secador

2.- Una pulpa de madera húmeda contiene 68% en peso de agua. Después de secarla se determina que se ha eliminado el 55% del agua original.
Calcule la composición de la pulpa seca y su peso para una alimentación de 100 Kg/min de pulpa húmeda.

3.- Antes de tratar los troncos de pino para reservarlos del alabeo (torsión), estos se secan para remover la humedad. El contenido de humedad
inicial es de 30% y la concentración permisible máxima de agua después del secado es del 6%. Si los troncos secos tienen 1.22 m de largo y su
diámetro de 0.3 m, determine la cantidad de humedad removida en el tronco de un pino. (densidad del pino seco = 0.55 Kg/L)

4.- Durante el proceso de preparación de pulpa de celulosa, en los digestores se generan licores de cocción que son altamente alcalinos. Estos
licores deben ser tratados para recuperarlos y reutilizarlos a fin de evitar la contaminación. Durante el tratamiento se alimentan 1 500 Kg de licor
negro con la siguiente composición porcentual en peso: 15% de Na2CO3, 10% Na2S y 75% de agua. El licor se concentra en evaporadores de
efecto múltiple para obtener licor concentrado cuya composición es 65% en peso de sólidos. Posteriormente a la evaporación, el carbonato de
sodio (Na2CO3) presente en el licor se hace reaccionar con cal apagada Ca(OH)2. El NaOH que se forma puede recircularse para procesar más
madera y los lodos de CaCO3 se queman en un horno de Cal. El Na2S no reacciona con la cal [Ca(OH)2] por lo que se recircula junto con el NaOH y
el agua. Las reacciones que se llevan a cabo son:
106 74 80 100
Na2CO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaCO3

100 56 44
CaCO3 CaO + CO2
Determinar:
a) Masa de licor negro concentrado a la salida del evaporador
b) ¿Cuánta cal apagada se consume? Y cuánto gasta la empresa en este tratamiento si adquiere esta materia prima en $86.00 el Kg?
c) ¿Cuánto óxido de Calcio se genera?
d) ¿Qué cantidad de Na2S y de NaOH se recircula y cuál es la composición porcentual de esa corriente de recirculación?

5.- Un lote de 1 500 Kg de madera conteniendo 11% de humedad en peso, se seca hasta reducir el contenido de agua a 6.38 gramos de agua por
kilogramo de madera seca. Elabore diagrama de bloques estableciendo las corrientes de entrada y salida. ¿Cuál es el peso de la madera seca y la
cantidad de agua en Litros que se elimina?

6.- Durante el proceso de blanqueado del papel se obtienen 1 100 lb de una solución al 10% de CaCO3 que se filtra en un sistema rotativo al
vacío. La pasta resultante de la filtración contiene 60% de agua. Esta pasta se introduce en un secador donde se obtiene una humedad final de
9.09%. El aire que entra al secador para eliminar la humedad del sólido es de 0.05 lb por libra de pasta húmeda.
a. Dibuje diagrama de bloques
b. Calcule las libras de agua eliminadas en el filtro
c. Calcule las libras de aire necesario para obtener un producto con el 9.09% de humedad.
d. Cantidad de agua eliminada en el secador y porcentaje de eficiencia del mismo.
e. Libras de aire necesarias para eliminar el 100% de la humedad
24
 7.- En el proceso de fabricación del Papel Kraft existe una sección de recuperación de productos químicos. Esta área es alimentada por
6000 Kg de licor según el siguiente diagrama y reacciones:

CaO
H2O REACTOR Ca(OH)2

CaCO3 Filtrado:
6000 Kg de Licor:
REACTOR FILTRACIÓN Agua y NaOH
NaOH
25% Na2CO3 y 75% agua

CaCO3 se
HORNO
remueve en CaO y CO2
CALCINACIÓN
su totalidad
(90%)

I. CaO + H2O Ca(OH)2

II. Na2CO3 + Ca(OH)2 CaCO3 + 2 NaOH
III. CaCO3 CaO + CO2

Ca = 40 O= 16 Na=23 C=12

Calcule en Kilogramos:
1. La cantidad de Ca(OH)2 que se requiere para el tratamiento del licor
2. El Ca(OH)2 utilizada se genera mediante la reacción indicada. Especifique la cantidad de cada materia prima necesaria para satisfacer la
demanda para el tratamiento
3. ¿Cuánto CaCO3 se remueve en la filtración?
4. ¿Cuál es la composición porcentual del filtrado?
5. ¿Qué cantidad de Cal (CaO) se produce en el horno como resultado de la Calcinación?

25
 ORDENA CON NÚMEROS EN FORMA
ASCENDENTE DEL 1 AL 10 LAS ETAPAS
DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PAPEL
A PARTIR DE PULPA DE CELULOSA

( ) Digestión

( ) Adición De cargas

( ) Tala

( ) Descortezado

( ) Blanqueo

( ) Enrollado o embobinado

( ) Astillado

( ) Selección de la madera

( ) Secado

( ) Refinación

26
 INDUSTRIA FARMACÉUTICA

El mercado farmacéutico mexicano se encuentra entre los primeros 15 del mundo, y es el segundo de América Latina después de Brasil. Genera un
impacto directo en 161 ramas de la actividad económica del País (que incluyen sector primario, secundario y de comercio o servicios) y genera cerca de 74 000
empleos directos. Para 2016 se conocían 770 unidades económicas (Industrias) (INEGI), aportando el 0.5% al PIB nacional.
Para fines del siglo XIX, (revolución industrial); la preparación de medicinas se hacía en las boticas y su eficacia dependía principalmente de la experiencia y
pericia del boticario. En 1919 se establece el primer laboratorio mexicano de inyectables “Bezanilla y Cía.”, y posteriormente en ese mismo año, los
laboratorios “El Águila”. En 1926, se crean los “Laboratorios Mexicanos Myn” con su elaboración de productos cálcicos e investigación de inyectables. Pero no
es sino alrededor de los años 40’s con la Segunda Guerra Mundial que la Industria farmacéutica logra la infraestructura necesaria y experimenta un crecimiento
económico. Las empresas farmacéuticas transnacionales generaron una expansión del mercado hacia los continentes por lo que, en México, las boticas fueron
gradualmente desplazadas por farmacias en donde se vendían medicinas con marcas patentadas por esas grandes compañías.
La primera empresa farmacéutica de capital mayoritariamente estadounidense que tuvo éxito inmediato, se funda en nuestro País en 1943 con el nombre de
SYNTEX con mano de obra totalmente mexicana y explotando nuestra riqueza herbolaria mediante la extracción de la diosgenina a partir del barbasco. Este
esteroide vegetal sirvió de precursor directo para la obtención de progesterona, la hormona semisintética con la cual se desarrollarían posteriormente los
anticonceptivos.
El Ácido Acetilsalicílico (C9H8O4) o AAS, conocido popularmente como ASPIRINA, fue sintetizado con gran pureza por el QF. Alemán Félix Hoffman
(BAYER, 1897), es uno de los medicamentos más utilizados en el mundo, con un consumo estimado de 40 000 toneladas. Se administra para tratar el dolor, la
fiebre y la inflamación. Y también como (J.Robert Vane, 1971) antiagregante plaquetario en la reducción de trombos en la sangre. La reacción química de la
síntesis de la Aspirina se considera una esterificación. Donde el grupo alcohol (-OH) del ácido salicílico se convierte en un grupo acetilo (-OCOCH3),
produciéndose AAS y Ácido acético como subproducto de la reacción.

1.- A partir de 50 Kg de Ácido Salicílico (C7H6O3) de 98% de pureza, se obtienen 61 Kg de Ácido Acetilsalicílico (AAS) (C9H8O4). De acuerdo a la
siguiente reacción:
138 102 180 60
C7H6O3 + C4H6O3 C9H8O4 + C2H4O2
ACIDO SALICÍLICO ANHÍDRIDO ACÉTICO AAS ÁCIDO ACÉTICO
a) Calcule la eficiencia de la reacción y la cantidad de anhídrido acético (C4H6O3) que reaccionó

27
 b) El Ácido Acetilsalicílico se empleará para hacer tabletas cuya composición es: 83.333% de AAS y 16.667% de Almidón. ¿A su vez cada
tableta pesa 500 mg. Cuántas cajas de 12 tabletas cada una se producen en este proceso?
c) El costo de las materias primas es $12.50 por caja. Cuál debe ser el precio de venta considerando que por conceptos indirectos se estima
un 40% más y que se desea tener una utilidad del 50%?
2.- El laboratorio Richett fabrica Aspirina en presentación de frasco (principios activos) y ampolleta (agua destilada). El frasco contiene 600 mg de
principios activos, de los cuales el 83.33% es ácido acetilsalicílico y 16.67% de glicina. Cada ampolleta de solvente contiene 5 mL de agua
destilada. Este medicamento se recomienda como antipirético, antiinflamatorio y analgésico. Se vende en caja de 3 ampolletas. Si el ácido
acetilsalicílico se fabrica mediante la siguiente reacción:

C7H6O3 + C4H6O3 95% C9H8O4 + C2H4O2

ACIDO SALICÍLICO ANHÍDRIDO ACÉTICO AAS ÁCIDO ACÉTICO

Si se dispone en el almacén de 90 Kg de Ácido Salicílico con una pureza de 98%. Calcule:

a) ¿Cuántos frascos con ácido acetilsalicílico se pueden fabricar?

b) ¿Cuántas cajas se requieren para envasar la producción?
c) ¿Qué cantidad se requiere de glicina para la producción obtenida de ácido?
d) ¿Cuánta agua destilada se consume para las ampolletas solventes?
e) ¿Cuál es la clase terapéutica?

3.- El Alka-Seltzer contiene 1.976 gr de Bicarbonato de Sodio, 1.0 g de Ácido cítrico y 0.324 g de Ácido Acetilsalicílico. Este último se fabrica en
base a la reacción:

C7H6O3 + C4H6O3 C9H8O4 + C2H4O2

ACIDO SALICÍLICO ANHÍDRIDO ACÉTICO AAS ÁCIDO ACÉTICO

Si se introducen en el reactor 2 toneladas de ácido salicílico, determine:

a) Las unidades de Alka-Seltzer que se pueden fabricar considerando que la reacción tiene una eficiencia del 92% y que el ácido salicílico
presenta 3% de impurezas.
b) Indique cual es la forma farmacéutica del medicamento y su clase terapéutica
c) ¿En qué envase primario se distribuye el producto? Descríbalo
d) Defina qué es un área farmacéutica y cuáles son las áreas básicas de un laboratorio farmacéutico.
e) Defina qué es un principio activo, excipiente, dosis, medicamento y forma farmacéutica.

28
4.- Se desea fabricar un lote de 500 000 cajas de Aspirina de 40 tabletas cada una. Una tableta de Aspirina contiene 400 mg de Ácido
acetilsalicílico. La eficiencia de la reacción es del 96% y se lleva a cabo según la reacción y el diagrama siguientes:

C7H6O3 + C4H6O3 C9H8O4 + C2H4O2

ACIDO SALICÍLICO (99%) ANHÍDRIDO ACÉTICO (98%) AAS ÁCIDO ACÉTICO

Ácido salicílico
REACTOR SEPARACIÓN Ácido Acetilsalicílico
Anh. Acético

Ácido acético
Material s/reaccionar e
Impurezas

a. Calcule la cantidad en kilogramos de materias primas que se requieren para elaborar la producción mencionada
b. Costo de fabricación si el ácido salicílico se compra en $995.00/Kg, anhídrido acético $2100.00/Litro (densidad=1.08 g/mL), además se
consume un 30% del costo total de las materias primas en indirectos y materiales de empaque; y otro 10% del costo del anhídrido
acético en energía.
c. Precio de venta si se desea obtener 60% de ganancia por cada caja
d. El ácido acético obtenido como subproducto se comercializa en porrones de 20 Litros. ¿Cuántos porrones pueden obtenerse de este
proceso? Realice balance de materiales e indique las impurezas, así como el material sin reaccionar

5.- A partir de 400 Kg de Ácido Salicílico de 99% de pureza y suficiente anhídrido acético se obtienen 500 Kg de AAS de acuerdo a la reacción
conocida. La cuarta parte de esta reacción se destina para la elaboración de tabletas de Alka-Seltzer y el resto se envasa en cajas de 30 tabletas
de 500 mg del genérico Ácido Acetilsalicílico. El Alka-Seltzer tiene la siguiente composición en porciento peso: 30.303% de ácido cítrico, 9.818 %
de AAS y 59.869% de Bicarbonato de sodio. Calcular:

a) El rendimiento de la reacción
b) La cantidad de anhídrido acético que reaccionó
c) Las cantidades de ácido cítrico y bicarbonato de sodio que se necesitan para producir el Alka-Seltzer
d) El número de cajas que se requieren para envasar el Ácido acetilsalicílico
e) El número de unidades producidas de Alka-Seltzer si cada tableta tiene un peso de 3.5 g

29
 SECTOR BIOTECNOLOGÍA

La Biotecnología consiste en la utilización de la maquinaria biológica de otros seres vivos de forma que resulte en un beneficio para el ser
humano, ya sea porque se obtiene un producto valioso o porque se mejora un procedimiento industrial. Un ser vivo es una máquina capaz de
procesar compuestos para transformarlos en energía, biomasa y otros subproductos. Mediante la biotecnología se pueden generar alimentos
más saludables, mejores medicamentos, materiales más resistentes o menos contaminantes, cultivos más productivos, fuentes de energía
renovables e incluso sistemas para eliminar la contaminación, así como la fabricación de sustancias y productos con el menos impacto
medioambiental posible y de una manera altamente eficaz.

La Biotecnología está presente en la medicina y la salud animal participando tanto en el diagnóstico como en el tratamiento de
enfermedades. La revolución biotecnológica llega incluso a los cultivos en el S. XX, aumentando su productividad, dando lugar a cultivos más
eficientes y más rentables con las plantas transgénicas

La cerveza y productos similares son bebidas de bajo contenido alcohólico (2-7%) obtenida biotecnológicamente mediante la
fermentación de diferentes cereales con lúpulo y levaduras. Su mercado es muy extenso tanto en producción y exportación como en consumo,
ya que, según la Cámara de la Cerveza solo en México en 2018 la industria cervecera mexicana rompió récord en producción llegando a los 120
millones de hectolitros anuales, con un crecimiento anual del 9%, lo que nos convierte en el 4° productor de cerveza más importante en el
mundo, superando a Alemania, país cervecero por tradición, quedando debajo de China, Brasil y EEUU. Las exportaciones también aumentaron
en un 19% con respecto al 2017. Por otro lado, el consumo también ha ido en aumento: 61 Litros per cápita, solo debajo de la República Checa,
Alemania y Austria en los que se consumen más de 100 Litros por persona.

30
 1.- En el proceso de fabricación de la cerveza, la malta se transporta en elevadores de cangilones. Cada equipo tiene 33 canastillas y cada
canastilla tiene una capacidad de 31 Kg. En un turno se descarga 5 veces el elevador. Posteriormente la malta se selecciona a través de una torre
ciclón, en donde una corriente de aire separa 3% de la masa inicial de la malta. La malta tiene un contenido de almidón de 54% y el resto
corresponde a otros componentes químicos que no intervienen en la reacción. Las reacciones químicas que se llevan a cabo sin las siguientes:
162 18 342
1) 2 C6H10O5 + H2O C12H22O11
Almidón agua Maltosa

342 18 360
2) C12H22O11 + H2O 2 C6H12O6
Maltosa agua Glucosa

360 184 176

3) 2C6H12O6 4C2H5OH + 4CO2
Glucosa Alcohol etílico Bióxido de Carbono
Calcule:

a. Cantidad de alcohol etílico producido

b. El bióxido de carbono que se produce
c. ¿En qué etapa de la producción ocurren las reacciones 1, 2 y 3?
d. Enliste todas las materias primas que se utilizan en la fabricación de cerveza

2.- La industria cervecera mexicana está concentrada principalmente en 2 empresas: Cervecería Modelo y la holandesa mexicana Heineken-
Cuauhtémoc-Moctezuma. La primera participa en el mercado con el 57.6% y la segunda con el 40.3% aproximadamente, el resto corresponde a
las Cerveceras minoritarias. La capacidad instalada es de 90.5 millones de hectolitros anuales. La Cervecería Modelo destina un 10.5% de su
producción a la presentación en lata de 355 ml. La densidad de la cerveza es de 1.05 Kg/L y su contenido de alcohol es del 6% en peso. La
reacción que se verifica para obtener el alcohol es como sigue:

C6H12O6 levaduras 2 CH3CH2OH + 2CO2

Glucosa Alcohol Etílico Bióxido de Carbono

a. ¿Cuántas toneladas de glucosa se requieren para la producción de cerveza en lata?

b. Cuánta agua se adiciona a esta glucosa con el fin de diluirla para que la glucosa represente el 15% en peso en la solución y pueda ser
fermentada?
c. ¿A qué sector pertenece la producción de este producto?
d. Describa cuáles son las áreas de este sector

31
3.- El alcohol industrial es una sustancia química usada como disolvente y en la síntesis de otros productos químicos. Este se debe desnaturalizar
por completo con el objeto de hacerlo no potable. Esto se logra añadiendo sustancias que son difíciles de separar y que le dan al alcohol olor y
sabor desagradables. Por ejemplo, añadiendo 0.5 galones de benceno por cada 100 galones de alcohol etílico.
Densidad del alcohol etílico= 0.789 g/cm3
Densidad del benceno= 0.879 g/cm3.

El alcohol se obtiene por fermentación de la glucosa como sigue:

C6H12O6 levaduras 2 CH3CH2OH + 2CO2
Glucosa Alcohol Etílico Bióxido de Carbono

a) Calcule cuánto alcohol se genera si se hacen reaccionar 2 Ton de glucosa con una pureza del 95% y el rendimiento de la reacción es del
92%
b) ¿Qué cantidad de benceno debe añadirse para desnaturalizar todo el alcohol producido?
c) ¿Qué composición en porciento peso tiene la mezcla final?

4.- La industria azucarera utiliza melazas para fermentarlas y obtener alcohol etílico. Se alimentan melazas constituidas por 65% en peso de
azúcar con una masa parcial de 1300 Kg, 5% en peso de impurezas (sólidos insolubles) y 30% en peso de agua. Para poder fermentarlas se deben
diluir mezclando con agua, para lo cual se le agrega agua en una cantidad tal que el azúcar y las impurezas representen en la mezcla final el 13%
en peso. La solución se envía a una filtración donde se separan todas las impurezas y el 4% del agua que ingresó a esa unidad (torta de filtrado).
La solución filtrada (agua y azúcar) se fermenta de acuerdo a la siguiente reacción.

180 92 88

C6H12O6 levaduras 2 CH3CH2OH + 2CO2

Azúcar Alcohol Etílico Bióxido de Carbono

Concluida la fermentación, se separa todo el CO2 producido. El alcohol etílico junto con el agua se lleva a una destilación para purificar el alcohol.
La corriente del destilado está constituida por 90% de alcohol con una masa de 545.5 Kg y el resto es agua.

Calcule en Kilogramos:

a. Cantidad de melaza alimentada

b. Cantidad de agua agregada para diluir la melaza
c. CO2 separado y Masa total de la corriente del destilado
d. El alcohol etílico obtenido se envasa como alcohol industrial al 70%, ¿cómo deberá diluirse para dicha presentación?
e. Cuántos galones pueden envasarse si el producto final tiene una densidad de 0.875 g/mL?
f. Cuánto gana la empresa si vende cada galón de alcohol industrial al 70% en $280.00?

32
5.- Una Cervecería Artesanal requiere producir 10 000 hectolitros de cerveza. Se sabe que la densidad del producto es de 1.05 g/ml y que su
contenido de alcohol es del 6% en peso. Las reacciones de fermentación para obtener el alcohol a partir de la fermentación de la malta son las
que se indican en el problema 1.

a. ¿Cuántas botellas de 355 ml se podrán llenar con la producción mencionada de cerveza?

b. Si el CO2 producido se utiliza para el envasado de la cerveza. ¿Cuál es la composición porcentual del producto final?
c. Cuanto debe invertir la empresa en la adquisición de la malta si esta tiene un precio de $960.00 el saco de 40 Kg?
d. Investigue la cantidad de lúpulo que deberá adquirir la empresa para llevar a cabo su proceso de elaboración

De acuerdo al proceso de elaboración de la cerveza visto en clase, numere del 1 al 9 las operaciones y los equipos utilizados en el proceso.

33
 SECTOR MINERÍA

La Minería en México es una de las actividades con más tradición practicada desde la época prehispánica. La minería se reconoce en
todos los países como un factor de avance y desarrollo económico. México tiene el primer lugar como productor de Plata en el mundo, el tercero
en Bismuto, el quinto de Plomo, el noveno de Oro y el undécimo en Cobre. El sector minero generó 309,725 empleos directos (dic. 2011). Las
empresas nacionales producen el 60% de la minería mexicana y el 40% restante corresponde a empresas extranjeras. Los principales Estados
productores en México son Sonora (23%), Chihuahua (14%), Coahuila (11%), San Luis Potosí (17%) y Durango (6%). La industria del Acero es una
de las más importantes en muchos países. El Acero es una mezcla o aleación de Hierro con una cantidad de carbono variable (entre 0.008 y
2.11%). De acuerdo a la Cámara Nal. De la Industria del Hierro y el Acero, esta industria representa 2.2% del producto interno Bruto (PIB)
Nacional (2018). La industria del acero genera 120 mil empleos directos y 600 mil indirectos. Nuestra producción nacional oscila entre los 19 y 20
millones de toneladas. En 11 estados de la República mexicana se produce acero líquido. Coahuila, Michoacán, Nuevo León, Guanajuato y
Veracruz producen 82.1% del acero Nacional. México es el 13° productor de acero a nivel internacional. Y solo en América Latina el acero
mexicano cubre 27.7 % del mercado.

1.- Un Industria Siderúrgica utiliza mineral del Hierro para la producción de Acero. El mineral se beneficia para concentrarlo, removiendo
los materiales estériles los cuales representan el 44% del peso inicial y constituyen un desecho. Una vez obtenido el concentrado, se envía a la
formación de pellets los cuales contienen el 70% en peso de óxidos de hierro (Fe2O3 ) y el resto de otros materiales. Los pellets de óxido de hierro
se introducen al alto horno para su fundición. La reacción que sucede en el alto horno es la siguiente:

3C + 2Fe2O3 4 Fe + 3CO2
C = 12; Fe = 56; O = 16
Para una alimentación de 850 Kg de mineral del hierro, establezca:
a) Diagrama de bloques que ilustre el proceso
b) La cantidad de materiales estériles generados
c) La cantidad obtenida de hierro fundido en el proceso de alto horno
d) La cantidad de coque requerido para para la reducción

34
 2.- El análisis de la Hematita (mineral del hierro) es el siguiente: 50% de Fe2O3, 47% de SiO2 y el resto de Al2O3. Las impurezas (SiO2) y
(Al2O3) se eliminan con fundentes como el CaCO3. El CaCO3 se descompone en el horno según la siguiente reacción:

100 56 44
CaCO3 CaO + CO2
Y el CaO reacciona entonces con las impurezas del hierro, produciendo:
56 60 116 56 104 160
CaO + SiO2 CaSiO3 CaO + Al2O3 Ca(AlO2)2
Silicato de Calcio Aluminato de Calcio
La mezcla de silicato de calcio y aluminato de calcio se mantiene fundida a la temperatura del horno y se le llama escoria. Si se introducen 1 000
Kg de mineral, calcule:
a) La cantidad de CaCO3 que es necesario alimentar al horno para eliminar las impurezas
b) ¿Qué cantidad se obtiene de escoria? ¿Y cuál es su composición porcentual?

3.- La Pirita (mineral del hierro) contiene 85% de FeS2 y 15% de ganga (tierra, inertes, roca, etc.). Este mineral se tuesta con aire con el objeto de
producir SO2. Toda la ganga junto con el Fe2O3 origina un desecho sólido llamado ceniza y el SO2 sale junto con el N2 de acuerdo al diagrama y a la
reacción química que se muestra a continuación:

21% O2
Aire
79% N2
B D SO2
N2
A TOSTACIÓN C
Mineral del hierro Cenizas: Ganga y
1200 Kg Fe2O3
1200 Kg
480 352 320 512
4 FeS2 + 11 O2 2 Fe2O3 + 8 SO2
Sulfuro de hierro Oxígeno Óxido de hierro Dióxido de azufre
Calcule:
a) Masa total de la corriente C y composición porcentual
b) Masa de la corriente D y composición porcentual
c) Masa de aire alimentado en la tostación

35
4.- La Empresa Altos Hornos de México utiliza como materia prima la Limonita que es un mineral de Óxido de Fierro (Fe3O4) al 78% en peso y el
gas metano (CH4) como combustible para obtener Hierro (Fe), según la siguiente reacción:

Fe3O4 (s) + CH4 (g) 3 Fe(s) + CO2 (g) + 2H2O (l)

PM : Fe=56 C= 12 H= 1 O= 16

El Hierro (Fe) es el principal componente de las aleaciones de acero inoxidable. La empresa requiere fabricar 300 placas de Acero inoxidable con
una masa de 200 Kg cada una. La composición porcentual de la placa de Acero inoxidable es Fe: 88.3%, Carbono: 1.2% y Cromo:10.5%
a) Si el rendimiento de la reacción es del 95%, calcule la cantidad de materias primas en Kg que es necesario alimentar para la obtención del
hierro que contendrán las placas
b) Cuál será el costo de producción del Fe si se tiene la siguiente información: $12.00/Kg de metano (CH4), $120.00 /Kg Limonita. Energía
eléctrica: 5% del costo de toda la materia prima. Mano de obra: 50% del costo de todo el metano
c) Cantidades de Cromo y Carbono que se requieren para la elaboración de las placas de acero inoxidable.
5.- Un mineral calcinado se lava para separar Sulfato de Cobre de las impurezas usando una corriente de agua. Se procesan 200 TON/día del
mineral que contiene 14% de CuSO4 y 86% de ganga insoluble. La solución del extracto obtenido (libre de ganga) contiene 10% de CuSO4 y 90 %
de agua. La ganga retiene 1.5 Ton de agua/ton de ganga.

a) Calcule cantidad de agua utilizada en el lavado del mineral calcinado

b) Cantidad de ganga y agua separadas y composición % peso
c) Masa de la solución concentrada del extracto

6.- En base a la imagen identifique lo que se indica.

3 ( ) Aire caliente
2
( ) Gases: CO, CO2, NO2
5 ( ) Mineral del hierro
1
( ) Caliza
( ) Arrabio
8 ( ) Coque
4
6 ( ) Escoria
7 ( ) Alto Horno

36
De acuerdo a la figura responde:

Materias primas 1_________________2_____________________3__________________. Función de cada materia prima_________________,

____________________y______________________. Nombre del equipo 4_____________________Condiciones de operación del equipo
4_____________________. Reacciones químicas que se llevan a cabo en 4_______________________________________ Material de salida en
5_______________________, material de salida en 6___________________. Nombre del equipo en 7_______________. Materia prima en 8 y
9____________________. Nombre del equipo en 10_____________________. Operación efectuada en 10_________________Operación
efectuada en 11____________________ Operación efectuada en 12________________________Productos obtenidos en
13_____________________productos obtenidos en 14________________________. ¿Qué es la hojalata? ____________________.

http://www.ecoeduca.cl/chatarra/acero4.htm

37
 SECTOR PETROQUÍMICA

La función de la industria petroquímica es transformar el gas natural y algunos derivados del petróleo en materias primas las cuales
representan la base de diversas cadenas productivas. Esta actividad productiva se lleva a cabo en establecimientos conocidos como refinerías
dedicadas a la producción de sustancias químicas básicas derivadas del gas natural, el petróleo y el carbón, tales como hidrocarburos acíclicos
como etano, propano, butano, hexano, materia prima para negro de humo y naftas.

La industria petroquímica es una plataforma fundamental para el crecimiento y desarrollo de importantes cadenas industriales como son la textil
y del vestido; la automotriz y del trasporte; la electrónica; la de construcción; la de los plásticos; la de los alimentos; la de los fertilizantes; la
farmacéutica y la química, entre otras. Dado el valor que tiene esta industria como primer eslabón de importantes cadenas productivas, es
imprescindible que se fortalezca y pueda así abastecer oportunamente a la industria nacional con los insumos que ésta requiere.

Desafortunadamente en México, esta rama de la Industria no se ha sabido explotar en México por diversas causas, ya que, desde hace 15 años,
se ha desperdiciado la capacidad productiva de este sector. La inversión ha sido escasa o nula y la tecnología obsoleta y carente de
modernización. El estancamiento de la producción ha llevado al cierre de plantas productivas, contribuyendo con un déficit comercial del 67% en
el año 2000. El sector petroquímico mexicano tiene la capacidad de 15 plantas refinadoras. Las subsidiarias de PEMEX (Gas y Petroquímica Básica
y Secundaria) abastecen a más de 40 ramas de la actividad industrial y demanda bienes y servicios de más de 30 industrias

La obtención de los diferentes hidrocarburos del petróleo se lleva a cabo mediante la destilación fraccionada. El petróleo crudo se
somete a un proceso de calentamiento a diferentes temperaturas en Torres de destilación fraccionada que poseen alrededor de 100 bandejas
que realizan la separación física donde se van desprendiendo sus componentes de manera ordenada a distinta temperatura. Aquí comienza la
transformación en petroquímicos básicos y secundarios.

38
1.- La siguiente figura ilustra un tren de destilación para separar hidrocarburos. Si se alimentan 1 000 Kg de la mezcla de alimentación y si toda la
cantidad del residuo G se quema de tal manera que un 99% produce CO2 y el resto produce CO, de acuerdo a las reacciones indicadas,

I. ¿Qué cantidad de cada gas y agua se obtienen con motivo de la combustión? Realice balance de materia y obtenga masas totales
y parciales para todas las corrientes representadas
II. ¿Cuánto aire deberá aplicarse en total para llevar a cabo la combustión?

2.- En una industria petroquímica se aplican varias operaciones unitarias para separar los componentes de una mezcla de 2400 Kg cuya
composición es de 50% benceno, 40% Tolueno y 10% Xileno. En una primera columna de destilación se obtiene una corriente del destilado
constituida por 96% de benceno y 4% de Tolueno; la corriente de los fondos contiene Tolueno y Xileno que se envía a una segunda destilación
separándose por la corriente del destilado únicamente Tolueno y por la del fondo o residuo se tiene una corriente constituida de 99% Xileno y 1%
de Tolueno.
A. Obtenga las masas parciales y totales de las corrientes del fondo y destilado que salen de la primera y segunda destilación, así
como su composición porciento peso.

39
 3.- Analice el siguiente diagrama y responda los cuestionamientos.

a) ¿Cuál será la composición de la alimentación a la columna de destilación (D)?

b) ¿Cuál será la composición de los componentes que forman el desperdicio en la columna de destilación (F)?

4.- El benceno (C6H6) es un solvente líquido orgánico muy utilizado en la fabricación de espuma de poliestireno y otras fibras sintéticas. En un
proceso para obtener benceno se hacen reaccionar 2000 Kg de Tolueno (C7H8) con 50 Kg de Hidrógeno (H2), pero ocurre una reacción secundaria
en la que se forma como subproducto el difenilo (C12H10). El 80% del tolueno se convierte a benceno (R.1) y un 8% se convierte en difenilo (R.2)
en 2 reacciones simultáneas que ocurren en un reactor:
R.1 C7H8 + H2 C6H6 + CH4
Tolueno Hidrógeno Benceno Metano

R.2 2C7H8 + H2 C12H10 + 2 CH4

Tolueno Hidrógeno Difenilo Metano
Posteriormente la mezcla de reacción se pasa por un separador de gases de donde se obtienen dos corrientes como se muestra en el diagrama:

a) ¿Cuál es la masa total y composición porcentual de la mezcla de reacción?

b) Determine la masa total y la composición porcentual de la mezcla de gases
c) Determine la masa total y la composición porcentual de la mezcla de líquidos e indique a qué tipo de petroquímicos corresponden

40
5.- Una planta petroquímica alimenta a un equipo de separación una mezcla de alimentación de 5500 Kg/hr de gas propano que contiene 20% de
Acetona. Para separar la Acetona de la mezcla, ésta se trata con 500 Litros /hr de agua destilada (d=0.988g/mL). A la salida de esta operación se
descarga el gas libre de Acetona y una corriente de solución acuosa de Acetona. Esta solución ACUOSA se traslada a una torre de destilación
obteniéndose un destilado de densidad 0.798 g/mL cuyo contenido de Acetona es de 98% en peso y una corriente de fondos de 502.9 Kg/hr cuyo
contenido de agua es del 95% en peso. El destilado obtenido se envasa en recipientes de 500 mL que se llenan al 96% de su capacidad. La
empresa labora 2 turnos de 6 horas diarias. Determine:

a).-Qué nombre recibe la operación y el equipo que se utiliza en la primera etapa para separar la Acetona de la mezcla gaseosa?
b).- Masa Total y composición porcentual de la solución acuosa que alimenta la torre de destilación por día laboral
c).- Masa total del agua de tratamiento que se emplea diariamente
d).- Volumen total en Litros obtenidos en el destilado por día laboral
e).- Número de recipientes diarios que se requieren para envasar la producción del destilado.

6.- El gas natural de un pozo de petróleo tiene la siguiente composición: metano= 80%, Etano (C2H6)= 6%, propano (C3H8)= 4%, butano (C4H10)=
3%, pentano (C2H12)= 1.5%, CO2 = 3.5%, Nitrógeno (N2)=2%. Se planea pasar 15.5 toneladas de esta mezcla a través de una Torre de Absorción y
lavarla con aceite pesado para eliminar todo el butano (C4H10) y el 90% del propano (C3H8) que se alimenta. Para este fin se utiliza 450 gr de
aceite por cada Kg de mezcla de gas natural.
a) ¿Qué cantidad de Aceite se emplea para dicho lavado?
b) ¿Cuál será la composición del gas purificado que sale de la Torre de Absorción?
c) ¿Cuál será la composición porcentual del gas absorbido?

41
ESCRIBE EN EL DIAGRAMA LAS OPERACIONES O PROCESOS UNITARIOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN. -

PETROQUÍMICOS BÁSICOS Y SECUNDARIOS.-

BÁSICOS SECUNDARIOS INTERMEDIOS PRODUCTOS

FINALES MANUFACTURA

PEBD Y PEAD. - polietilenos de baja y

alta densidad

PET. - Polietileno tereftalato

Negro de humo o negro de hollín. -

Pigmento negro utilizado para tintes y
pinturas, llantas, caucho y otros.- Se
obtiene de la combustión incompleta
del gas natural u otros compuestos del
petróleo

42
 SECTOR ENERGÍA ELÉCTRICA Y BIOCOMBUSTIBLES

La ENERGÍA ELÉCTRICA está muy relacionada con el desarrollo de un País y en México el parque eléctrico ha crecido a través del tiempo
de manera potencial. En la actualidad el parque eléctrico nacional está compuesto por 197 centrales generadoras y se tiene el objetivo de
incrementar la generación de energía eléctrica con fuentes alternas de recursos renovables a fin de mitigar el cambio climático, sin descuidar el
abasto de energía, para no frenar el desarrollo nacional. La energía eléctrica en México se conduce por más de 752 mil kilómetros de líneas de
transmisión y distribución. Desde el año 1960, la Comisión Federal de Electricidad (CFE) es la empresa del Estado que se encarga de la
generación, transmisión, distribución y comercialización de energía eléctrica en el País. La capacidad instalada hoy en día con el fin de generar
energía eléctrica era de 52.5 GW; con ella se generaron 254.7 TWh anuales. Esta capacidad se integró mediante una diversificación de fuentes de
generación, siendo las centrales termoeléctricas las que tienen una mayor participación con 68.4% (incluyendo los PIE’s –Productores
independientes- con ciclos combinado y convencionales); las hidroeléctricas un 21.9%; las carboeléctricas un 5.1%; una única central
nucleoeléctrica 2.7%; dos más con recursos renovables, las geo termoeléctricas con un 1.7% y las Eolo eléctricas con 0.2% de la potencia total del
país.
Distribución de la generación eléctrica por tipo de
tecnología 2018.- SENER, PRODESEN

43
1.- Para generar vapor se queman en una caldera 200 Kg de gas natural cuya composición porcentual es 85% de metano (CH4), 5% de etano
(C2H6) y 10% de Nitrógeno (N2). El oxígeno necesario para la combustión se suministra inyectando aire (21% O2 y 79% de N2) a la caldera. Las
reacciones efectuadas son:
16 64 44 36
CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O

60 224 176 108

2 C2H6 + 7 O2 4 CO2 + 6 H2O
Como resultado de este proceso a la salida del quemador se tienen los siguientes gases: CO2, H2O, y N2, los cuales son enviados a una torre de
absorción para separar la mayoría del CO2 formado que será utilizado para elaborar hielo seco (hielo seco o nieve carbónica, estado sólido de
bióxido de carbono empleado como refrigerante). Por la otra corriente salen los gases no absorbidos que tienen la siguiente composición
porcentual: CO2 1.1%, Agua 12.7%, y N2 86.2%. Calcule:
a) Aire total requerido para suministrar el oxígeno necesario durante la combustión del metano y etano
b) Masa total y % composición de los gases a la salida de la caldera (CO2, H2O, y N2)
c) Cantidad de hielo seco que se puede elaborar con la cantidad separada de CO2 en la torre de absorción
d) Masa total de gases no absorbidos y Porcentaje de CO2 absorbido.

2.- En una termoeléctrica de ciclo combinado se puede generar electricidad quemando carbón mineral el cual contiene Azufre (S) en un 5% en
peso y el resto es Carbono (C). El Azufre se transforma en SO2 al contacto con el aire, pero debido a que es un gas muy contaminante, es
necesario su eliminación a medida que se va formando. De manera que los gases de salida se tratan en un absorbedor donde un líquido captura
el 96% de SO2, para lo cual se utilizan 4 Kg de líquido absorbente por cada Kg de gas SO2 alimentado. Las reacciones que ocurren en presencia de
aire (79% N2 y 21% O2) dentro de la caldera son las siguientes:

C + O2 95% CO2 S + O2 85% SO2

Para una alimentación de 3000 Kg de Carbón mineral, calcule:

a) Cantidad de aire necesaria para las dos reacciones.
b) Composición porcentual de los gases de salida de la caldera
c) Cantidad de líquido absorbente que se requiere para eliminar el SO2
d) Masa total de los gases que se liberan a la atmósfera

3.- Si un tanque de un automóvil de 35 Litros es cargado con gasolina Verde (d= 0.97 g/cm3) y tiene una pérdida por evaporación del 15%
a) Calcule la cantidad de gases de combustión producidos (CO2 y H2O)
b) Suponiendo un promedio de 0.53 mL de [Pb (C2H5)4] tetraetilo de plomo (catalizador utilizado para evitar la detonación en los motores de
combustión interna), por Litro de gasolina. Cuántos gramos de Plomo (Pb) fueron expulsados a la atmósfera cuando se agota el tanque,
sin considerar el 15% de pérdida por evaporación?
c) Si en un año se gastan 125 millones de gasolina, ¿Cuántas toneladas de plomo fueron expulsadas a la atmósfera? Densidad del [Pb
(C2H5)4] = 1.65 g/cm3.
d) ¿Qué cantidad de aire se requerirá para la combustión total del tanque de gasolina?

44
 e) ¿En qué consisten la contaminación por partículas suspendidas en el aire? Cite 3 ejemplos
f) Explique el efecto producido por un exceso de CO2 en el ambiente.

[Pb (C2H5)4]
C8H18 + 25/2 O2 8 CO2 + 9 H2O
Gasolina Oxígeno Bióxido de Carbono Agua

[Pb (C2H5)4]= 323 g/mol

4.- La combustión de butano produce energía calorífica y la reacción química correspondiente es:
C4H10 + 13/2 O2 4 CO2 + 5 H2O
Butano Oxígeno Bióxido de Carbono Agua

a) Efectúe balance de materiales cuando a un horno se alimentan 100 Kg de butano, si el oxígeno que se toma del aire tiene un 23% peso de
O2 y 77% N2
b) Qué cantidad de aire será necesario alimentar para quemar 1000 lb de butano, pero con un 25% en exceso de Oxígeno?

5.- Se han estudiado diversos tipos de motores que no usan gasolina debido a que generan niveles inferiores de contaminantes. Se ha sugerido la
utilización de etano (C2H4) comprimido como fuente de energía económica. Supóngase que en una prueba se queman 20 lb de C2H4 con 400 lb de
aire (21% Oxígeno, 79% Nitrógeno), según la siguiente reacción:

C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O

a) ¿Cuánto se obtiene de gases de combustión (CO2 y H2O)?

b) ¿En qué porcentaje se encuentra en exceso el aire?

45
 I.- En el diagrama de la siguiente CENTRAL TERMOELÉCTRICA, indique cada uno de los pasos para producir energía eléctrica de acuerdo a
la numeración indicada.

1.-_____________________________

2.-_____________________________

3.-_____________________________

4.-_____________________________

5.-_____________________________

6.-_____________________________

II.- Describa las cuatro etapas involucradas en la obtención de la energía eléctrica. -

III.- Describa los siguientes conceptos:

SUBESTACIÓN: _________________________________________________________________________________________________________
TRANSFORMADOR: ______________________________________________________________________________________________________
UNIDAD DE MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA: _____________________
UNIDAD DE MEDICIÓN DE POTENCIA O VELOCIDAD DE TRANSFORMACIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA: ______________________
DEFINA QUÉ ES UN VOLTIO: _____________
IV.- De qué forma se almacena la energía eléctrica? -__________________________________________________________________________

46
 BIOCOMBUSTIBLES: BIOETANOL, BIODIESEL Y BIOGAS….LA RESPUESTA?

Los biocombustibles, o también denominados biocarburantes, son mezclas de sustancias de origen orgánico que se utilizan como
combustibles para la obtención de energía. Derivan de la biomasa, es decir, de materia orgánica que se origina y se acumula durante procesos
biológicos como la fotosíntesis.

La ventaja de los biocombustibles es que, además de que pueden reemplazar una parte del consumo de los combustibles fósiles, reducen
el impacto producido por éstos, como los niveles de CO2 que se emiten a la atmósfera mediante su combustión. Realmente, la emisión de
CO2 es la misma en ambos, la diferencia radica en que en el proceso de producción y desarrollo de los materiales que producirán
la biomasa destinada a los biocombustibles absorben este CO2 producido.

México busca incursionar en el mercado de los bioenergéticos aprovechando sus condiciones climáticas, de orografía, y a la amplia
variedad de recursos agrícolas explotables que son favorables para la producción de biocombustibles. En 2013, la Secretaría de Agricultura,
Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación (SAGARPA) identificó como cultivos potenciales para la producción de bioetanol la caña de
azúcar, sorgo grano, remolacha azucarera y sorgo dulce. Para la producción de biodiesel fueron identificados como cultivos potenciales la
jatropha, higuerilla y palma de aceite. Los principales biocombustibles desarrollados en México son biodiesel, bioetanol y biogás.

De acuerdo a la SAGARPA (Feb/2017), en México se han establecido ya 6 plantas de biodiesel y 1 de bioetanol con una capacidad de 42.2
millones de litros anuales.

47
 SECTOR AGUA

El agua es un recurso renovable, pero LIMITADO. Representa más de las dos terceras partes de nuestro globo terráqueo, sin embargo,
solo el 2.5% del agua en el planeta es agua dulce, es decir, es la que pueden consumir los seres humanos. El suministro de agua es un problema
que ha ocupado al hombre desde la antigüedad. El proceso de conversión del agua común en agua potable se le conoce como potabilización. De
manera que el agua potable es apta para el consumo humano, es decir puede ser consumida sin restricción para beber o preparar alimentos o
bañarse.

En México, el 61.3% del agua utilizada proviene de fuentes superficiales y el restante 37% proviene de acuíferos. El 60% del agua
subterránea extraída se destina al riego, mientras que 65% del volumen que se suministra a las ciudades proviene de los acuíferos. Actualmente
solo el 20% de las aguas residuales reciben algún tipo de tratamiento. La CONAGUA estima que el 52% del total de los recursos hídricos
superficiales está muy contaminado, mientras que el 39% está contaminada de forma moderada y solo el 9% es de calidad aceptable. Los
principales contaminantes son plaguicidas y fertilizantes, metales pesados y sustancias tóxicas de la industria, materia orgánica y bacteriológica
de las aguas negras y tóxicos de las fábricas. La rama industrial más contaminante es la azucarera, seguida por la química y la petrolera. La
calidad del servicio también deja mucho que desear. Se estima que 13 millones de mexicanos no cuentan con este servicio. En el campo el 36%
de la población carece de agua potable.

En México la agricultura y la ganadería son los mayores consumidores de agua con un promedio del 70%. Los siguientes grandes
consumidores son la industria y la generación de energía.

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 1.- Una planta de tratamiento de agua recibe un afluente de 10 500 Kg/min de agua residual la cual contiene la siguiente composición
porciento peso: 10% de ácido sulfúrico, 12% ácido nítrico y el resto es el componente agua. Los ácidos se neutralizan agregando carbonato de
Calcio, ocurriendo las siguientes reacciones:
100 98 136 18 44
CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + H2O + CO2
Carbonato Calcio Ácido Sulfúrico Sulfato Calcio
100 126 164 18 44
CaCO3 + 2H2NO3 Ca(NO3)2 + H2O + CO2
Carbonato Calcio Ácido Nítrico Nitrato Calcio
Después del tratamiento del agua, todo el bióxido de carbono que se forma en el reactor se separa, se comprime y envía a otro sitio de la planta.
Los efluentes restantes se mandan a un cristalizador donde el 90% del Sulfato de Calcio se precipita en forma de cristales y los demás
componentes permanecen en solución junto con el sulfato de calcio que no precipitó. La corriente de agua tratada se filtra para separar los
cristales de Sulfato, generándose a la salida del filtro dos corrientes una la del sólido con la siguiente composición: 85% (cristales de sulfato de
Calcio) y 15% (agua); la otra corriente es el agua ya tratada. Calcule:

a) Cantidad requerida de Carbonato de Calcio para ambas reacciones

b) Masa de CO2 total que separa y comprime
c) Masas parciales y total de los sólidos a la salida del filtro (cristales)
d) Masa y composición porcentual del agua tratada a la salida del filtro

2.- En un proceso de desalinización de agua de mar para obtener agua dulce, se utiliza un sistema de 3 evaporadores. El proceso se inicia
alimentando 400 Ton/día de agua de mar con una composición porciento peso de 2.5% de Cloruro de sodio, 1% de Cloruro de Potasio y 1% de
otras sales minerales. Se sabe que a la salida de cada evaporador se obtienen las siguientes cantidades de agua de mar concentrada: Evap. 1: 353
Ton, Evap. 2: 279.63 Ton, Evap. 3: 200.35 Ton. Con estos datos, determine:

a) La cantidad de vapor de agua generado libre de sales minerales en los tres efectos (agua dulce)
b) Composición porcentual en peso a la salida del último evaporador
c) De acuerdo al proceso descrito, si se solicitaron 300 Ton de agua sin sales, ¿cuánta agua de mar se tendrá que tratar?

3.- La dureza es un término que describe la calidad del agua. El agua dura debe ser tratada para eliminar o disminuir su alto contenido en Calcio y
Magnesio principalmente. Una industria textil requiere agua libre de estas sales minerales para su área de teñido y se ha detectado por análisis
que el agua contiene 500 mg de CaCl2 por cada litro de agua lo que no la hace apta para su uso, por lo que se debe eliminar dicho componente
adicionando Carbonato de Sodio según la siguiente reacción:
111 106 100 117
CaCl2 + Na2CO3 2 CaCO3(s) + 2 NaCl
Cloruro de Calcio Carbonato de Sodio Carbonato de Calcio Cloruro de Sodio

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Si se tratan 5 m3/seg de agua:
i. Calcule la cantidad en Kilogramos de Na2CO3 que se debe agregar en 60 minutos de operación
ii. Si el proceso se lleva a cabo en un tanque de sedimentación, ¿qué cantidad de CaCO3 se acumulará por 15 minutos de alimentación de
agua a tratar
iii. Cuánto invierte la empresa por cada hora de tratamiento de su agua de fabricación si el Kilogramo de Na2CO3 cuesta $72.50

En el proceso de potabilización del agua, describa:

i. las sustancias que se utilizan en cada operación del tratamiento, así como los equipos. -
ii. ¿En dónde se lleva a cabo un proceso unitario?
iii. Defina qué es el agua dura y el agua blanda. -
iv. Qué significan las unidades PPM. -
v. Defina qué es el agua Dulce y el agua Salada. -
vi. Defina cuál es la diferencia entre las aguas grises y las aguas negras

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BIBLIOGRAFÍA: Balance de materia y energía. - Procesos Industriales: Raúl Monsalvo V., Ma del Rocío Romero Sánchez, Ma Guadalupe
Miranda. Ed. Patria. Procesos Industriales. - Procesos de transporte y principios de procesos de separación (Op.Unitarias), Christie J.
Geankoplis. Ed. Patria. Principios y cálculos básicos de la Ingeniería química, David. M. Himmelblau. Ed. CECSA, Principios de las operaciones
unitarias, A.S. Foust, L.A. Wenzel.

Recopilación y última revisión: QFB. Indira E. Díaz M. 26/Enero/2022

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