SUBSISTEMA DE HIGIENE INDUSTRIAL

ACTIVIDAD ECONOMICA PRODUCION DE CARNE

.
INTRODUCCION

Dentro de las industrias y su sostenibilidad tiene vital importancia el diseño las

normas implementadas para la prevención de accidentes, el establecimiento de
condiciones seguras en el entorno laboral.

El mayor trabajo de estos procesos radica en el manejo con el personal de la

planta en su capacitación y toma de conciencia. Todas las áreas de la compañía
se ven expuestos a diferentes situaciones de riesgo que deben ser dadas a
conocer y claramente ejemplificadas de cómo resolver en caso de presentasen en
algún momento.

Es de vital importancia su divulgación y aplicación dentro de la planta en las

áreas de producción, almacenamiento y corte estableciendo rutas de evacuación
, medidas de contingencia , analizar los riesgos químicos físicos y biológicos a
los que se ven expuestos los trabajadores y visitantes a la planta .. Tomando en
cuenta así las razones legales, morales, y económicas que pueden desencadenar
la ocurrencia de un hecho de riesgo que no se tenía previsto.
 OBJETIVOS

General

Prevenir accidentes laborales consecuencias de las actividades de producción.

Específicos

 Reducir los sobrecostos generados en la planta por accidentes

laborales.
 Diseñar los canales de comunicación con todo el personal de la empresa
acordes a su protección y cuidado.
 Identificar el conjunto de acciones a realizar para prevenir riesgos
asociados.

 Cumplir con la normatividad y el orden gubernamental para el correcto

desempeño de la planta.

Generalidades de seguridad e higiene industrial.

La seguridad social es un concepto consentido ente empleados y trabajados

esta se anticipa y busca reducir los factores de riesgo en la industrial evaluar
las medidas de selección y corrección óptima

La higiene industrial dentro de la planta hace referencia a los factores o

elementos del trabajo que pueden causar una enfermedad, deterioro o
ineficiencia importante en los trabajadores.
 ACTIVIDADES DE PREVENCION SISTEMA DE HIGIENE INDUSTRIAL
PARA UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS.

Actividades Básicas

 El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo.

 Aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
 Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación
 prendas de protección establecidas.
 Protección de seguridad o señal de peligro.

Las actividades se clasifican en grupos para su fácil comprensión.

1. ORDEN Y LIMPIEZA
 Mantener limpio y ordenado tu puesto de trabajo
 No dejar materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y
donde no estorben el paso.
 Recoge los sobrantes recortes y partes y darles una disposición final.
 Guarda ordenadamente los materiales y herramientas.
 No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

 Utilizar los uniformes , tapabocas botas de caucho , mantener el cabello

recogido para las mujeres
 Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y
cuando esté deteriorado pide que sea cambiado por otro.
 Utiliza el casco en las zonas establecida de corte y producción.
 Tener siempre puesto las gafas para evitar el ingreso de objetos que
pueden desprenderse en los ojos.
 Usar el calzado de seguridad en los pasillos de la planta.
3. HERRAMIENTAS MANUALES
 Utilizar las herramientas manuales sólo para sus fines específicos.
 Revisar las herramientas antes de usarlas.
 Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso
 Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan
producir accidentes.
 Tener en una zona específica y demarcada para el almacenamiento de los
cuchillos, afiladores, y máquinas de corte.

4. USO DE ESCALERAS
 Antes de utilizar las escalera comprueba que se encuentre en perfecto
estado.
 Al subir o bajar, da siempre la cara a la escalera.

5. ELECTRICIDAD
 No realizar nunca reparaciones en instalaciones o equipos con acceso a
energía.
 El trabajo con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica
debe tener los implementos adecuados.
 Informar novedades en las instalaciones eléctricas.
 Presta atención a los calentamientos anormales en motores, cables, cuartos
de enfriamiento y conservación.

6. RIESGOS QUIMICOS

 Protegerse los ojos con el uso de gafas ante el uso de cualquier líquido
 Tener presente los riesgos para el organismo pueden llegar por distintas
vías: respiratoria, oral, por contacto…etc.
7. MANEJO DE INCENDIO
 Identificar las causas que pueden provocar un incendio.
 Habilitar sitios seguros para fumadores fuera de la planta.
 Revisar las fechas de vencimiento y estado de los extintores.

8. MANEJO DE EMERGENCIAS
 Crear y comunicar el plan de emergencia diseño de acuerdo al análisis de
los riesgos identificados.
 Plan de capacitación y conocimiento del plan de emergencia ( evacuación,
simulacros de incendios)

9. ACCIDENTES
 Identificación de números de atención de emergencia en la zona.
 Ubicación de hospitales y zonas de atención.
 Instalación de camillas e implementación de protocolos definidos en el plan
para estos riesgos.
CONCLUSIONES

La implementación de la higiene industrial en la planta nos permitirá mejorar las

condiciones actuales de trabajo, garantizando la ejecución y el cumplimiento en las
actividades planeadas se lograra evitar posibles accidentes y enfermedades a
consecuencia de una actividad laboral , las normas más que para ser dada a
conocer son parámetros de comportamiento dentro de la planta que se traducen
en ahorros económicos y los más importante garantías de protección tranquilidad y
seguridad para cualquier tipo de persona visite ingrese o labore en la planta ,
pues la salud industrial cubre inclusive a las población que visita la planta de
forma temporal

FUENTES

 https://www.arlsura.com/index.php/component/content/article?id=766:sp-16500
 https://www.gestion-sanitaria.com/7-higiene-industrial.html
 http://www.f2i2.net/web/publicaciones/libro_seguridad_industrial/lsi.pdf