INSPECCION UDEH

1.-OBJETIVOS

1.1-GENERAL

Conocer, y aprender las medidas que uno debe aprender para ingresar al
laboratorio industrial

1.2-ESPECIFICOS

Obsevar la indumentarias de seguridad para el ingreso a la planta industrial

Conocer las normas de seguridad personal que se tiene en una planta

industrial

Observar como se distrubuye las maquinarias en una destiladora atmosférica

2.-MARCO TEORICO
Se denomina seguridad industrial al conjunto de normas obligatorias
establecidas para evitar o minimizar, tanto los riesgos que puedan efectuarse
en los ámbitos industriales, como los perjuicios derivados de la actividad
industrial e incluso las enfermedades ocupacionales. Dado que por las
maquinarias y las herramientas que se utilizan son áreas propensas al peligro,
mediante la prevención se busca evitar el daño a las personas, a los bienes y
reducir el impacto en el medio ambiente. La seguridad industrial debe ser
cumplida obligatoriamente en todas las empresas y la principal finalidad del
cumplimiento de estas disposiciones es brindar seguridad al trabajador dentro
del ámbito laboral.

Las empresas o industrias tienen la responsabilidad de generar condiciones de

trabajo que garanticen protección y seguridad a sus trabajadores; para ello
deben implementar una serie de normas y condiciones que reduzcan el riesgo
de sufrir un accidente laboral.

Medidas de seguridad industrial indispensables en toda empresa:

Abastecimiento de protección personal: todo trabajador debe ser provisto de

indumentaria apta e indicada para realizar sus actividades laborales de forma
segura. De ser necesario debe proveerse un equipo de seguridad, como por
ejemplo arnés, mascaras, guantes, gafas de seguridad y todo aquello que
ayude a disminuir el riesgo de padecer accidentes laborales.
Garantizar un área de trabajo segura: un espacio de trabajo mal diseñado
puede ser un gran peligro para los trabajadores. Es imprescindible que los
centros de trabajo presenten salidas de emergencia accesibles, zonas de paso
amplias y libres de obstáculos para evitar embotellamiento, salidas
debidamente señalizadas, poseer un plan para casos de emergencia y tener un
sistema contra incendios; el área debe contar con una iluminación adecuada,
los pisos no deben ser irregulares ni resbaladizos, y las maquinarias deben
tener una distancia de separación suficiente para que los trabajadores puedan
realizar sus tareas cómodamente.
Brindar capacitación: es importante que los trabajadores reciban una formación
adecuada, en la cual puedan adquirir los conocimientos necesarios, para
desempeñar su labor de forma segura y competente; así mismo, deben ser
capacitados para utilizar los elementos de seguridad de forma correcta.
Al invertir en seguridad industrial y reducir los riesgos laborales, las empresas
disminuyen los costos de operación y obtienen mas ganancias, al mismo
tiempo que protegen a sus empleados, maquinarias y recursos, dado que:

Al no presentarse accidentes se reduce considerablemente el absentismo.

La jornada laboral no se ve interrumpida por accidentes o imprevistos.
Se crea un mejor ambiente laboral donde los trabajadores realizan sus tareas
más a gusto, mejorando la productividad y competitividad.
Se reducen los costos que generan los daños a los equipos, edificios y se
evitan los pagos de indemnización.
Aplicando las normas de seguridad industrial, a la vez que se protege la vida e
integridad del trabajador, se obtienen grandes ahorros financieros.

Ref: Cetys.mx. Recuperado el 4 de mayo de 2022

La Seguridad Industrial
la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces
de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la
actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las
instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o
deshecho de La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que
tienen por objeto los productos industriales.

A esta unidad administrativa le corresponde efectuar el control y seguimiento del

cumplimiento reglamentario de los productos e instalaciones que forman parte de sus
áreas de actuación

AREAS DE ACTUACIÓN:  
INDUSTRIA
Registro de Establecimientos Industriales
Vehículos
Metrología
Instalaciones de protección contra incendios
Seguridad en máquinas
Autorización de Organismos de Control, Organismos Notificados y Laboratorios
Patentes y Marcas
Control de productos
Otros (Metales preciosos, Aparatos de bronceado)
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Aparatos elevadores (ascensores, grúas torre y grúas autopropulsadas)
Instalaciones de gas y almacenamientos de combustibles gaseosos
Instalaciones térmicas (calefacción, climatización y agua caliente sanitaria)
Equipos a presión
Instalaciones frigoríficas
Almacenamientos de productos químicos
Prevención de accidentes graves con sustancias peligrosas
Ref: (La Seguridad Industrial,euskadi.com)
Algunas normas industriales para Bolivia

1.- NB/NM 272:2006 : Seguridad de las máquinas - Resguardos - Requisitos

generales para el diseño y construcción de los resguardos fijos y móviles
(Correspondiente a la norma MERCOSUR NM 272:2001)
Especifica los requisitos generales para el diseño y construcción de los
resguardos previstos principalmente para proteger a las personas de peligros
mecánicos
2.- NB/ISO 14159:2007 : Seguridad de las máquinas - Requisitos de higiene
para el diseño de las máquinas (Correspondiente a la norma ISO 14159:2002)
Especifica los requisitos de higiene de las máquinas y proporciona información
para el uso previsto que debe ser indicado por el fabricante

3.- NB/ISO 13853:2006 : Seguridad de las máquinas - Distancias de seguridad

para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores
(Correspondiente a la norma ISO 13853:1998)
Establece valores de las distancias de seguridad para impedir el acceso y las
distancias para dificultar el libre acceso a zonas peligrosas de las máquinas
para impedir que puedan ser alcanzadas por los miembros inferiores

4.- NB 122:1975 : Seguridad Industrial - Señales de advertencia

Establece el diseño, realización y uso de las señales para prevenir a las
personas con objeto de evitar accidentes

5.- NB 143:1976 : Seguridad Industrial - Dispositivos de protección personal -

Definiciones y terminología
Establece la terminología referente a dispositivos de protección personal.

6.- NB 351:1980 : Seguridad Industrial - Protección personal - Cascos de

seguridad - Requisitos y métodos de ensayo
Establece los requisitos y métodos de ensayo para cascos de seguridad de uso
industrial

7.- NB/NM 213-2:2006 : Seguridad de las máquinas - Conceptos básicos,

principios generales para el diseño - Parte 2: Principios técnicos y
especificaciones (Correspondiente a la norma MERCOSUR NM 213-2:1999)
Formula principios y especificaciones técnicas para ayudar a los diseñadores y
los fabricantes a integrar la seguridad en el diseño de las máquinas

8.- NB 513003:2007 : Maquinaria para procesado de alimentos - Conceptos

básicos - Requisitos de higiene (Correspondiente a la norma UNE-EN 1672-
2:2006)
Especifica los requisitos de higiene comunes aplicables a la maquinaria
utilizada en la preparación y procesado de alimentos destinados al consumo
humano
9.- NB/NM 155:2006 : Control numérico de máquinas - Nomenclatura de
sistema de coordenadas y movimientos (Correspondiente a la norma
MERCOSUR NM 155:1998)
Describe un sistema de coordenadas de máquinas relacionado a los
movimientos primarios de máquinas individuales

10.- NB 513002:2005 : Andamios de servicio y de trabajo con elementos

prefabricados - Materiales, medidas, cargas de proyecto y requisitos de
seguridad
Se aplica a los andamios sin toldo de servicio y de trabajo, prefabricados,
amarrados a las fachadas

11.- NB 037:1973 : Seguridad Industrial - Símbolos convencionales de agentes

agresivos a las personas
Establece los signos convencionales indicativos de agentes que, pudiendo
ocasionar daños a las personas

12.- NB/NM 273:2006 : Seguridad de las máquinas - Dispositivos de

enclavamiento asociados con resguardos - Principios para el diseño y selección
(Correspondiente a la norma MERCOSUR NM 273:2001)
Especifica los principios para el diseño y la selección, independiente de la
naturaleza de la fuente de energía, de los dispositivos de enclavamiento
asociados con resguardos.

Señalizacion de seguridad

SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD

En la lucha por la eliminación de los riesgos laborales éstos deben ser

considerados en la fase de proyecto. Si esto no fuese posible, se debe
actuar:
-Sobre el agente material, mediante resguardos o dispositivos de seguridad
(Protección colectiva).
-Directamente sobre el trabajador (Protección individual).
-Informando.
-Reforzando las técnicas anteriores, mediante la señalización.

La Señalización no es más que la acción que trata de ganar la atención de

los trabajadores sobre determinadas circunstancias cuando no se puede
eliminar el riesgo ni proteger al trabajador. Además se trata básicamente de
identificar los lugares y situaciones que presentan riesgo y que por medio
de las señales deberán ser identificados, el nivel mínimo de iluminación
sobre las señales deberá ser de 50 luces y así los trabajadores que las
observen reconozcan los diversos riesgos, también indicarán los lugares,
ubicaciones y el tipo de seguridad que requerirá el área señalizada. La
señalización debe cumplir ciertos requisitos.

-Atraer la atención del usuario

-Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo
-Dar una interpretación clara del riesgo.
-Saber que hacer en cada caso concreto.

Se debe hacer señalización en:

-Pasillos
-Escaleras
Efectos del color sobre el individuo:

Cuando se usan las señalizaciones, se debe tomar en cuenta los efectos de

los colores sobre el ser humano, en la tabla 1 se muestran los efectos que
produce cada color sobre el individuo, por lo tanto a la hora de diseñar
letreros de señalización se deben tomar en cuenta esos efectos
Color Característica Efecto
Rojo Cálido Estimula el efecto nervioso produciendo pereza, calor, ira.
Azul Frío Produce una sensación de suavidad y frío
Verde Frío Produce sensación de suavidad y esperanza
Naranja Cálido Sensación de fuerza, dureza y alerta.
Morado Frío Suavidad y Calma
Amarillo Caliente Calor, esplendor, radiación
Blanco Frío Limpieza, orden
Negro Caliente Deprimir, absorber calor.
CÓDIGO DE COLORES

A fin de estimular una conciencia constante de la presencia de riesgos y de

establecer procedimientos de prevención de incendios y otros tipos de
emergencias se utiliza el código de colores para señalizar dónde existen riesgos
físicos.
Empleo del Color en la Industria

A fin de estimular una conciencia constante para la prevención de riesgos se

utilizan los códigos de colores para evitar los mismos. En este ramo se aplica el
OSHA 29CBR 1910.144 tiene los colores indicadores de riesgos siguientes.

Rojo

Prevención de incendios, alto peligro, prohibido. Es simbolizado por un cuadro y se

aplica en depósitos de líquidos inflamables, avisos de peligros específicos como
alto voltaje, explosivos o altamente tóxicos, además en luces y banderas para
indicar detención inmediata, como lo es en excavaciones y construcciones.
Además en recipientes para transportar materiales peligrosos y productos
inflamables o corrosivos.

Azul

Su símbolo es un disco, color preventivo de acción obligada. Se utiliza como

auxiliar preventivo en equipos como hornos, elevadores, tanques, controles
eléctricos, secadores, válvulas, sótanos, calderas, andamios, escaleras, etc. Se
usará en avisos con barreras, banderas y señales para indicar que la máquina o
equipo no debe accionarse.

Violeta

Su símbolo es una hélice púrpura sobre fondo amarillo. Indica la presencia de

radiación, se utiliza en rótulos, etiquetas, señales y marcas de piso, que se
elaboran con una combinación de colores violeta y amarillo, se debe señalizar en
áreas de almacenamiento o manipulación de material radiactivo, en lugares para
enterrar materiales contaminados, así como depósitos de desechos radiactivos,
recipientes conteniendo sustancias radiactivas, así como equipo contaminado,
también en luces y señales para equipo de protección de radiaciones.

Naranja

Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar, apretar, causar choque
 o en su defecto causar lesión. Se simboliza por un triángulo y se puede utilizar
para identificar el interior de cajas de conmutadores y fusibles, así como inferior o
guardas de máquinas y equipos, botones de arranque, partes expuestas de
máquinas, como poleas, engranajes, puntos de corte y rodillos

Amarillo

Señal universal de precaución, peligro y sirve para llamar la atención con más
énfasis, se usa con mayor frecuencia para marcar áreas con riesgo de tropezar o
caer. El color amarillo combinado con negro se ve mejor a distancia. Podemos
señalizar equipo en movimiento, maquinaria pesada de construcción y transporte
de materiales, como grúas, plumas, transportes aéreos y montacargas. Se usa
para letreros de precaución, para prevenir condiciones y actos inseguros. Se usará
amarillo con franjas negras para lugares como barreras, bordes de zanjas y pozos
sin proteger, bordes de plataformas de carga y descarga, así como partes
salientes.

Blanco, negro y gris

Son los colores básicos para las marcas de señales de tráfico, depósitos y zonas
de desechos. Se deben señalizar los letreros de guías direccionales hacia las
salidas de emergencia, depósitos de basura, y los extremos de pasillos sin salida.
Para la protección de fluidos.

Clasificación de las señales según su significado

Las señales de seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y

colores, a los que se añade un símbolo o pictograma al que se atribuye un
significado determinado en relación con la seguridad que se quiere comunicar de
una forma simple, rápida y de comprensión universal.

Los colores de seguridad (Según COVENIN 187-2003) se utilizan para llamar la

atención de las personas. En la tabla 2 se indica la relación existente entre los
colores y el significado de los mismos, así como las indicaciones de uso de dichos
colores
COLOR SIGNIFICADO INDICACIONES
Señal de prohibición Comportamiento peligroso.
ROJO Peligro – alarma de emergencia. Evacuación. Stop. Parada. Dispositivos de desconexión
Material y equipos de lucha contra incendios Identificación y localización.
 Atención, precaución, verificación.
AMARILLO Señal de advertencia Atención, Señalización de riesgos(incendio, radiación,
toxicidad, etc.)
Señalización de peldaños, pasillos y obstáculos
Señal de obligación Comportamiento o acción específica.
AZUL Obligación de uso de equipo de protección individual

Señal de salvamento o auxilio Puertas, salidas, pasillos, lugares de salvamento o

de auxilio, locales
Vías de escape, Saldas de emergencia, duchas de
VERDE emergencias y primeros auxilio
Situación de seguridad salvamento y auxilio Retorno a la normalidad.

Nota: El azul se considera color de seguridad únicamente cuando se utiliza en forma circular
El rojo anaranjado fluorescente puede emplearse en lugar del amarillo, excepto en señales de seguridad por tener un
alto grado de visibilidad en condiciones de luz natural escasa.
.
Código de colores para las tuberías (Según COVENIN 253-1999):
En tuberías se utiliza la siguiente clasificación: Ver tabla 4, además toda tubería
debe llevar una leyenda indicando el fluido que conduce .
FLUIDO IDENTIFICACIÓN MUESTRA DEL COLOR
AGUA VERDE
OTROS VAPORES GRIS PLATEADO
ACEITE VEGETALES, ANIMALES Y MINERALES MARRON
LIQUIDOS COMBUSTIBLES INFLAMABLES
GASES INERTES E INFLAMABLES AMARILLO
ÁCIDOS ANARANJADO
ALCALIS VIOETA
AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL Y AZUL
RESPIRABLE
RESIDUOS EN FERMENACIÓN Y AGUAS NEGRO
NEGRAS
PRODUCTOS FERMENTADOS GRIS OSCURO
VACÍO GRIS CLARO
AGUA PARA COMBATE DE INCENDIOS ROJO
FLUIDO ELECTRICO NEGRO

Otra forma de identificar las tuberías, es colocando un anillo de color, este anillo no es
mas que una banda en un extremo de la franja de color básico, que permite dar una
identificación mas especifica del fluido que conduce la tubería
FLUIDO COLOR BASICO DE COLOR DEL ANILLO MUESTRA DEL
IDENTIFICACIÓN COLOR DEL
ANILLO
AGUA POTABLE VERDE AZUL
AGUA RESIDUAL VERDE NEGRO
AGUA CONDENSADA VERDE AMARILLO
AGUA SALADA VEDE ANARANJADO
AGUA RADIACTIVA VERDE NEGRO Y
VIOLETA
AGUA CONTRA INCENDIO ROJO ROJO
 VAPOR DE AGUA VERDE GRIS PLATEADO
ACEITES VEGETALES Y MARRON DORADO
ANIMALES
ACEITES MINERALES – OTROS MARRON ROSADO
LÍQUIDOS COMBUSTIBLES
ÁCIDOS CONCENTRADOS ANARANJADO AMARILLO
CABEZA Y COLA DE NEGRO MARRÓN
DESTILACIÓN
ALCOHOL ETILICO EN MARRÓN AZUL
DESTILERIAS
ALCOHOL DESNATUALIZADO MARRON VERDE
PRODUCTO DESTILABLE MARRÓN ANARANJADO
LÍQUIDO INFLAMABLE MARRÓN AMARILLO
GAS INERTE AMARILLO GRIS PLATEADO
FLUIDO ELECTRICO NEGRO ROJO

Equipos de protección personal

Los EPP están designados para la protección del cuerpo de cualquier posible
accidente en las acciones laborales.

Protección de Cabeza

Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo de la

planta. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que
cae. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto
diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte
de arriba, además ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto.
Protectores Auriculares

Toda máquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, bandas, compresores,

presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse
los oídos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. Es en
estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del
lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de
una gran gama de artículos existentes entre los que tenemos tapones, tapa oídos,
etc.

Caperuzas o capuchas

Sirven únicamente para la protección de la cabeza y dependen de la operación a

efectuar para que así sea el material de fabricación.

Protección para ojos

La protección de los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo.

Hay varios tipos de protección y están disponibles para uso general. Los lentes
pueden ser de vidrio de seguridad o plástico. Los de plástico son más ligeros pero
los de vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguños, además
tienen una vida más prolongada. Los lentes se encuentran disponibles en plástico
suave que cabe sobre un par de lentes de prescripción médica regulares.

Caretas

Algunos trabajos requieren protección contra partículas volátiles, por ejemplo, en el

taller de cortes, pulido, esmerilado, taladrado, torneado. Pues el aire del lugar se llena
inmediatamente con partículas de metal que podrían causar daño a la cara y la vista.
Por eso se recomienda para esta situación protegerse con caretas de plástico
transparente

Destilacion atmosférica del petróleo

Una destilación atmosférica es el proceso que permite la separación de los

componentes de una mezcla de hidrocarburos en función de sus temperaturas
de ebullición, aprovechando las diferencias de volatilidades de los mismos. En
resumen, destilar es separar las diversas fracciones del crudo, sin que se
produzca la descomposición térmica de las mismas. (3) Previo al proceso de
separación en sí, el crudo debe ser tratado a fin de ser despojado de sus sales
y de los sólidos que pudiera contener. El proceso de “destilación” se basa en la
transferencia de masa entre las fases líquidovapor de una mezcla de
hidrocarburos. Permite la separación de componentes en función de sus puntos
de ebullición. Para que se produzca el fraccionamiento o separación, es
necesario que exista un equilibrio entre las fases líquido y vapor, que es
función de la temperatura y presión del sistema. Así los componentes de menor
peso molecular se concentran en la fase vapor y los de peso mayor, en el
líquido. Las columnas se diseñan para que el equilibrio líquido-vapor se
obtenga de forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los
productos deseados.

El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en cortes

definidos, modificando la temperatura a lo largo de la columna fraccionadora.

La vaporizacion o fase vapor se produce en el homo y la zona de carga de la columna

fraccionadora. En el homo se transfiere la energfa térmica necesaria para producir el
cambio de fase y, en la zona de carga, se disminuye la presion del sistema, produ-
ciéndose el flash de la misma y dando por resultado la vaporizacion definitiva.

La fase Ifquida se obtiene mediante reflujos, que son reciclos de hidrocarburos que re-
tornan a la columna después de enfriarse, intercambiando asi calor con fluidos refrige-
rantes o con carga mds frfa. Su funcion es eliminar controladamente la energfa cedida
dentro del horno de precalentamiento.

La columna de destilacion posee internos con forma de bandejas o platos, donde se

produce el contacto entre fases, generandose asf el equilibrio entre los vapores ascen-
dentes y los Ifquidos que descienden.

En la unidad de topping o destilacion atmosférica, la presion de operacion se encuentra en

valores cercanos a J kg/cm2, es decir atmosférica.

Las principales variables operativas son:

Temperatura de transferencia: es la máxima temperatura a la que se eleva el crudo

para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.

Presión de cabeza: es la presión a la cual se produce la operación. Si bien afecta

directamente el equilibrio líquido vapor, generalmente se trabaja a la menor presión
posible y por ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza: es la temperatura en la zona superior de la columna, se

controla con el reflujo de cabeza. Este reflujo es la fuente fría que genera la corriente de
líquidos que se contactan con los vapores, produciendo los equilibrios liquido vapor.

Temperatura del corte: es la temperatura a la cual se realiza la extracción de un corte

lateral. Se controla con el reflujo de cabeza y los reflujos circulantes. Estos últimos
tienen un efecto semejante al del reflujo de cabeza y, además, precalientan el crudo,
recuperando energía.

Inyección de vapor: el vapor en las fraccionadoras disminuye la presión parcial de los

hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor liquido. De esta manera favorece la
vaporización de los componentes mas volátiles.

En la columna de topping se obtienen los siguientes productos, empezando por la parte

superior o cabeza de la columna:

Gas de refineria (Fuel Gas).

Es una mezcla de todos los compuestos incondensables (principalmente metano y
etano), presentes de forma natural en el crudo que se esta pro cesando. Este
combustible se utiliza en refineria, después de endulzarlo (eli minarle los compuestos
sulfurosos), para quemarlo en los diferentes procesos.

Gas licuado de petréleo (GLP).

Se separan sus diferentes compuestos para su venta individualizada,
esencialmente propano y butano.

Nafta liviana.
Se envia como carga a la unidad de isomerizacion para mejorar su RON y
MON (octanaje) y formar parte de las corrientes de naftas automotores, que se
formulas en la section de mezclado: “blending”.

Nafta pesada.
Se envfa como carga a la unidad de reformado catalitico, para mejorar su
RON y MON y formar parte de las corrientes de gasolinas automotores.

Kerosene.
Producto que una vez endulzado (eliminados compuestos sulfuricos), es la base de
la produccion de Aero Jet, combustible para las turbinas de los aviones.

Gas oil liviano.

Se envfa a unidades de desulfuracion, para eliminar los compuestos de azufre e
incorporarlo a la mezcla de formulacion de combustibles diesel au tomotores.

Gas oil pesado.

Se utiliza como alimentacion en las unidades de cracking catalftico. Puede enviarse a
Unidades de Isomax, en las que es convertido en Gas Oil y Aerojet. (4)

Residuo atmosférico (Fondo de topping).

Es la fraccion mas pesada del crudo, el residuo de la unidad de destilacion
atmosférica, por Io que se la denomina también crudo reducido .Se utiliza como
alimentacion a la unidad de destilacion al vacfo y como parte de la carga a las
unidades de cracking catalitico.
 Los rendimientos tipicos en % volumen son:

Livianos: 1,5- 2.
Naftas: 15-25.

Destilación al vacío

La Unidad de destilación al vacío tiene como objetivo la destilación de las

fracciones de hidrocarburos que no pueden ser destiladas en la etapa
atmosférica debido a que las altas temperaturas que se requerirían producirían
su descomposición térmica. Es la operación complementaria a la destilación
atmosférica. Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar
presiones absolutas de unos pocos mm Hg en la zona de carga de la columna
de destilación. El Vacío es obtenido mediante eyectores de vapor. Un esquema
del proceso es: El residuo atmosférico o crudo reducido, procedente del fondo
de la columna de destilación atmosférica, se bombea a la unidad de destilación
a vacío. Se calienta generalmente en un horno a una temperatura cercana a los
400°C y se introduce en la columna de destilación.
 La torre tiene caracteristicas particulares, que la diferencian de las fraccionadoras
at- mosféricas. Los elementos internos para producir el contacto liquido—vapor,
son rellenos especiales que permiten incremental la superficie de contacto,
favoreciendo asi la transferencia de masa.
El diâmetro de la columna es variable. La zona de condensation o
fraccionamiento presenta el mayor diâmetro, para minimizar la caida de presion y
mantener el vacio ho- mogéneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es
de menor diâmetro, ya que el caudal de vapores allI es muy bajo debido a que
los cortes se obtienen lateralmente. El fondo de la torre presenta el menor
diâmetro, para minimizar el tiempo de residencia del asfalto y evitar la
descomposicion térmica y formacion de carbon en la columna.

En la unidad de vacio se obtienen los siguientes productos:

Gas oil liviano de vacio (GOL). Gas oil pesado de vacfo (GOP). Gas oil parafinoso.
Asfalto.

Ref: Fundacionypf.org. Recuperado el 4 de mayo de 2022

Tipos de transporte de fluidos

Gasoducto

Un gasoducto es una conducción que sirve para transportar gases

combustibles a gran escala. Es muy importante su función en la actividad
económica actual. Consiste en una conducción de tuberías de acero, por las
que el gas circula a alta presión, desde el lugar de origen. Se construyen
enterrados en zanjas a una profundidad habitual de 1 metro.
Excepcionalmente, se construyen en superficie.

Por razones de seguridad, las normas de todos los países establecen que a
intervalos determinados se sitúen válvulas en los gasoductos mediante las que
se pueda cortar el flujo en caso de incidente. Además, si la longitud del
gasoducto es importante, pueden que resulte necesario situar varias estaciones
de compresión a intervalos. ( El Periódico Mediterráneo. (2010, septiembre
21). ¿Qué es y para qué sirve un gasoducto?)
Oleoducto
Mucho más que un sistema de transporte de hidrocarburos, el oleoducto es la
pieza maestra de la industria petrolera y constituye la forma más rápida,
rentable y segura de transportar crudo a través de grandes distancias.

Los oleoductos son un ensamblaje de tubos de acero con diámetros internos

que suelen oscilar entre los 30 y los 120 centímetros. Pueden ser construidos
sobre la superficie o enterrados bajo tierra.

Las instalaciones o estaciones de un oleoducto hacen parte del sistema

vibrante que moviliza el petróleo para hacer posible su comercialización. En
torno a este sistema de arterias se crean valiosas dinámicas sociales y
económicas, útiles no solo para los productores de crudo sino también para las
comunidades aledañas al lugar de operación, así como para el país entero.

Poliducto
 poliducto como lo conocemos actualmente es un tubo o conducto plástico de
forma redonda hecho a base de polietileno de baja y alta densidad,
dependiendo de la utilidad y la medida del diámetro interior, también depende
del fabricante.
Su uso mas común es en cableado eléctrico en viviendas o en proyectos donde
se necesite llevar el alambre conductor de electricidad, a diversos lugares del
lugar que se construya.
Se utiliza también con gran éxito en el área agrícola, para riego y conducción
de agua a los puntos donde se necesita, tanto para regar las siembras como
para llevar agua de un punto a otro, por medio de gravedad o impulsado por
una bomba, en este caso, la presión del caudal de agua aumenta, requiriendo
de una tubería mas gruesa en su diámetro, para aguantar la presión necesaria,
dependiendo de la fuerza y caballaje de la bomba que se utiliza, para esto, el
poliducto debe ser “Reforzado” y es donde surge el poliducto para agua.

3.-MATERIALES ,EQUIPOS

Cantidad materiales especificaciones Equipos

1 Mascarilla de Filtrn distintos
proteccion niveles de
particules según
el estándar que
deben cumplir.se
ajustan al rostro
correctamente

1 Guantes de Esta destinado a

protección proteger total o
parcialmente la a
mano

1 Overol Brinda protección

contra posibles
peligros en su
ambiente de
trabajo

1 Casco de Proteger la
seguridad cabeza contra
peligros o golpes
mecanicos

1 Lentes de Protege contra

seguridad salpicaduras de
productos
químicos,etc

1 auriculares Protege contra

ruidos
fuertes,evitando
el daño de
1 almoadillas Son las que
regulan el paso
de particulas
nocivas atraves
de la mascarrilla

1 Botas de Brindadn
seguridad protección a los
pies de golpes
mecanicos

4.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1.-para comenzar la inspección UDEH, se nos dio las normas de seguridad para entrar en la
planta, en este caso es una planta de destilación de petróleo.

2.- se hace ver un video de seguridad industrial

3.-cada uno tiene que tener un overol, botas de seguridad, casco, guantes.

4.-despues de la información sobre que material esta hecho, y en casos hay que usar una
respectiva indumentaria.

5.-cada objeto en la planta de destilación esta normalizado, para la seguridad del personal

6.-se comenzó con la visita a la planta de destilación atmosférica de petroleo

 7.-se nos describió los aparatos que se utilizan en la refineria

8.-se nos mostro el proceso de destilado del petróleo crudo

9.-nos mostro las medidas de seguridad que exiten dentro de la planta de destilacion

5.-obsevaciones y conclusiones

5.1-Observaciones

Al comienzo de la inspección se nos llamó la atención debido a que ninguno de

los estudiantes tenía el uniforme correcto para este laboratorio, infringiendo de
sobremanera las normas de seguridad industrial.

Posteriormente se nos empezó a explicar cada parte de la indumentaria para

realizar en este laboratorio: primero se comenzó con el casco el cual se nos
dijo que estaba normalizado y que la forma en que protege es debido a que
tenía un colchón de aire, el overol tenía un color naranja porque ayuda a
resaltar entre los colores dentro de la planta este está hecho de un material de
algodón. Los guantes son hechos de un material de cuero para que pueda
ayudar a sostener o controlar los objetos que estamos haciendo punto la los
lentes de protección industrial se usan para evitar que líquidos químicos entren
en el ojo causando así una ceguera los audífonos nos protegen tejidos fuertes
dentro de la planta y las botas nos protegen de golpes fuertes en los pies por
eso son de punta metálica. Durante la inspección se nos explicó que a través
del transporte de líquidos entre tuberías se genera estática es por eso que
siempre hay un cable que conecta con la tierra generando una descarga o
mandando todo electricidad directo a la tierra también se nos especificó que
para el transporte de fluidos existen ciertos colores que marca qué tipo de
estudio está llevando por ejemplo el azul es aire, el verde es agua y el naranja
o amarillo es gas.

5.2-Conclusiones

En la inspección de la planta de destilación atmosférica se nos marco y

aprendió las normas de seguridad personal en la industria.

Se conoció las normas con las que están regidas las prendas de ropa, cascos,
guantes, zapatos.

Conoció las normas para reconocer el tipop de fluidos que transporta una
tubería

6.-Cuestionario

1.)Cuales son los colores de identificación de los tuberías en la UDEH,que

sustancia o elementos que trnasporta cada uno de ellos?

Verde-agua

Azul-aire

Amarillo-gas

Marron-aceites

2.) cuantas salidas cuenta la UDEH?

Cuenta con dos salidas de emergencia

3.)describa al menos 5 letreros de señalización de seguridad en la UDEH

 Tipo de señalización Significado
Peligro quimico

Facilmente inflamable

Comburente

Peligro para el medio ambiente

Gas a presion

4.) describa cada uno de los rombos nfpa de cada uno de los tanque de
almacenamiento
Rombo nfpa significado
Riesgos:

Salud:1 (poco peligroso)

Inflamabilidad:1 (sobre 93°C)

Riesgos:

Salud:1 (poco peligroso)

Inflamabilidad:2 (debajo 93°C)

 Riesgos:

Salud:1 (poco peligroso)

Inflamabilidad:3 (debajo 37°C)

7.-BIBLIOGRAFIA

(S/f). Cetys.mx. Recuperado el 4 de mayo de 2022, de

https://www.cetys.mx/educon/conceptos-basicos-de-seguridad-industrial/

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El Periódico Mediterráneo. (2010, septiembre 21). ¿Qué es y para qué sirve un

gasoducto? El Periódico Mediterráneo.
https://www.elperiodicomediterraneo.com/opinion/2010/09/21/sirve-gasoducto-
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