EXAMEN 1 CORTE

La organización metalmecánica Conalmet S.A construye perfiles en forma de C en acero al

mediano carbono, el largo del perfil es 6 m y la altura 0.36m. El proceso de soldadura a utilizar
es por arco y núcleo fundente, el voltaje de la máquina es 40 voltios y 220 amperes, para evitar
problemas de distorsión, se tiene un periodo en espera de 25 minutos entre cordón hasta
terminar el perfil. La sección transversal de la gota de soldadura es semicircular, cuyo diámetro
es 6 mm y está conformada por volúmenes iguales de metal de aporte y de metal base, el
factor de fusión es de 0.75, la producción es pronosticada en 85000 perfiles en C, el metal de
soldadura vale $27/cm, el energía eléctrica vale $ 415/KWH, la mano de obra cuesta $29000/h
a todo costo, en la organización los turnos son de 7h/día, el diámetro del metal de soldadura es
0.1 in.
Determine:

1. La velocidad del proceso de soldadura.

2. Cuanto tiempo se requirió para terminar los perfiles.
3. El valor de la energía eléctrica en la operación.
4. La velocidad de consumo del material de aporte
5. El valor de mano de obra en la operación.
6. El valor del material de soldadura para la producción pronosticada.
7. Si un rollo de material de aporte trae 380 m. ¿Cuántos rollos se necesitan para la
producción de los perfiles?
8. Cuantas personas se necesitan para cumplir con la meta en 12 días, sabiendo que el
soldador tiene un turno de 7h/día.

Se va a diseñar una mazarota cilíndrica, para una fundición en molde de arena, cuyo tiempo de
solidificación es un 19 % adicional al de la pieza fundida, la cual se muestra en la figura. La
relación altura – diámetro de la mazarota es 4, el vaciadero tiene un largo de 200 mm y un área
transversal de 235 mm2, la constante del molde es 0.03 min/mm 2, el material de la pieza
fundida es Aluminio, el área transversal de la parte inferior del bebedero es 250 mm 2 y la
altura del bebedero es 145 mm. Determine:

a. Dimensiones de la mazarota.
b. Velocidad de llenado
c. El tiempo de llenado del molde (incluyendo los volúmenes del bebedero, mazarota y
cavidad del molde).
d. El peso de la fundición final.
A. La organización metalmecánica Conalmet S.A construye perfiles en forma de C en acero al
mediano carbono, el largo del perfil es 6 m y la altura 0.36m. El proceso de soldadura a
utilizar es por arco y núcleo fundente, el voltaje de la máquina es 40 voltios y 220
amperes, para evitar problemas de distorsión, se tiene un periodo en espera de 25
minutos entre cordón hasta terminar el perfil. La sección transversal de la gota de
soldadura es semicircular, cuyo diámetro es 6 mm y está conformada por volúmenes
iguales de metal de aporte y de metal base, el factor de fusión es de 0.75, la producción es
pronosticada en 85000 perfiles en C, el metal de soldadura vale $27/cm, el energía
eléctrica vale $ 415/KWH, la mano de obra cuesta $29000/h a todo costo, en la
organización los turnos son de 7h/día, el diámetro del metal de soldadura es 0.1 in.
Determine:

1. La velocidad del proceso de soldadura

Datos utilizados:
Largo del perfil: 6 m
Altura: 0,36 m
Voltaje: 40 voltios
Corriente: 220 amperios

RHf 1 f 2=UmAwV

RH : 40∗220=8.800 watts
f 1=0,9 →tabla 31.1
f 2=0,75
Hallamos Umsabiendo que:
2
Um=kT m
−6
k =3,33 x 10
T =1700 k →tabla 30.2

−6 J
Um=3,33 x 10 ∗1700=9,62 3
mm

RHf 1 f 2=UmAwV (1)

J 2
Um=9,62 3
Aw =6 m∗0,36 m=14,13 m RH =8800W
mm

Despejando en (1)
 RH∗f 1∗f 2
V=
Um∗Aw

8800 W ∗0,75∗0,9
V=
9,62
( )
J
mm
3
∗14,13 mm2

mm
V =43,66
s

2. Cuánto tiempo se requirió para terminar los perfiles.

Lo
V= Lo=6000 mm∗2=12000 mm
t

Despejando t tenemos que :

Lo
t=
V

12000 mm
t= =274,91 s
mm
43,66
s

Convertimos de sa min :

s∗1 min
274 , 91 =4,58 min
60 s

4,58 min +2(25 min)=54,58 min ≈ 55 min

Para terminar los 85000 perfiles:

55 min∗85000=4' 675.000 min

3. El valor de la energía eléctrica en la operación.

costo de la energía=potencia de la maquina∗tiempo que tarda∗valor del kw

Para una pieza es:

 415
W
h (
∗ 8800
W ∗1 KW
1000 W
∗ 4,58 )(
min∗1h
60 min )
=$ 278,76

Para 85.000 piezas es costo sería:

$ 278,76∗85.000=¿ $23.694.600

4. La velocidad de consumo del material de aporte

diametro=0,1∈¿
Q=V ∗Aw

mm 2
Q=43,66 ∗14,13 mm
s

3
mm
Q=616,92
s

mm 3
Qw=0,5∗616,92
s
3
mm
Qw=308,62
s

Q electrodo
V electrodo=
A electrodo

π
A electrodo= ¿
4

De acuerdo a loanterior se tiene que :

25,4 mm
Diametro=0,1∈¿
1∈¿=2,54 mm ¿

π
A electrodo= ( 2,54 mm )2=5,06 mm2
4
 3
mm
308,62
s
V electrodo=
5,06 mm2

V electrodo=60,992mm /s

5. El valor de mano de obra en la operación.

$ 29000
MO=
h

Turno=7 h

VMO=29000 h∗7 h=$ 203000 por soldador al dia

(
VMO=29000 h∗ 30 min∗ ( 601hmin ))=$ 14.500 por pieza
6. El valor del material de soldadura para la producción pronosticada
Se pronostica una producción total de 85000 piezas

m∗100 cm
Material por pieza=6 m∗2=12 =1200 cm
1m

cada 1 cm de soldadura cuesta $ 27

Para una pieza sería:
cm∗$ 27
VMS=12000 =$ 324.000
cm

Para las 85.000 piezas:

VMS=85000 piezas∗$ 324.000
VMS=$ 2.754 .000 .000
7. Si un rollo de material de aporte trae 380 m. ¿Cuántos rollos se necesitan para la
producción de los perfiles?

Lcordon=12000 mm
mm∗1 m
12000 =12 m
1000 mm

380 m
=31 piezas de cada rollo
12m

85000
=2742 rollos
31

8. Cuantas personas se necesitan para cumplir con la meta en 12 días, sabiendo que el
soldador tiene un turno de 7h/día

Se gasta 55 min por pieza, en 7h se producen 8 piezas

Para producir 85000 piezas en 12 días es necesario:

85000 piezas
=7083,33 piezas por dia ≈7083 piezas por dia
12 dias

Para producir esta cantidad de pizas, se necesitan:

7.083 piezas
=885 soldadores
8 piezas /soldador
B. Se va a diseñar una mazarota cilíndrica, para una fundición en molde de arena, cuyo
tiempo de solidificación es un 19 % adicional al de la pieza fundida, la cual se muestra en
la figura. La relación altura – diámetro de la mazarota es 4, el vaciadero tiene un largo de
200 mm y un área transversal de 235 mm2, la constante del molde es 0.03 min/mm 2, el
material de la pieza fundida es Aluminio, el área transversal de la parte inferior del
bebedero es 250 mm2 y la altura del bebedero es 145 mm. Determine:

1. Dimensiones de la mazarota

AREAS SUPERFICIALES

2
A1= ( 66 x 34 )−( 18 x 30 )=1.704 mm

2
A2= ( 32 x 11 ) =352mm

1
A3 =( 14 x 34 )− ( πx 8,5 ) =362 mm
2 2
2

2
A 4=( 66 x 11 ) =726 mm
 1
A5 =( 21 x 34 )− ( πx 8,5 )=600 mm
2 2
2

2
A6 =( 14 x 34 )=476 mm

2
A7 =30 x 7=210 mm

1
A8 =( 34 x 32 )− ( πx 8,5 )=975 mm
2 2
2

1 1
A9 = ( πx 172 )− ( πx 8,52 )=340 mm2
2 2

2
A10=2 xπx 8,5 x 11=587 mm
 A11=( 34 x 25 )−( 7 x 18 )=724

A12=2 xπx 8,5 x 34=1816

A13=πx 17 x 11=587

A14 =πx 17 x 34=1816

A15=18 x 30=540

1 1
A16= ( πx 172 )− ( πx 8,5 2 )=340 mm2
2 2
 2
A17=43 X 34=1462mm

2
A18=7 X 18=126 mm

2
ATotal =16.073 mm

VOLÚMENES

1
V 1=( 14 x 34 x 34 ) + ( πx 17 x 34 )−( πx 8,5 x 34 )
2 2
2

V 1=23.901 mm3

V 2=( 66 x 34 x 11 )− ( 18 x 30 x 7 )
 3
V 2=20.904 mm

1
V 3= (32 x 11 x 34 ) + ( πx 17 x 11 )−( πx 8,5 x 11 )
2 2
2
3
V 3=14.465 mm

3
V Total =59.270 mm

( )
n
V
TTS=Cm
AS

TTS=0,03 ( 16.073)
59.270 2
=0,40 min

TTS∗19 %=0,40 x 1.19=0,476

h h
=4 h=4 D D=
D 4

V =π ( )D2
4
h=¿ V =π
D2
4 ( )
4 D=¿ V =π D3

A=2 ( π4 D )+ πDh=¿ A= π2 D +4 π D =¿ A= 92 π D
2 2 2 2

( ) √
3 2
πD TTS 4 2 81 TTS
TTS=Cm =¿ = D =¿ D= .
9 2 C m 81 4 Cm
πD
2

D=
√ 81 0,476
.
4 0,03
=17,9 mm h=4 x 17,9=71,7 mm

2. Velocidad de llenado
 mm
v=√ 2 gh=√ 2 ( 9.810 ) ( 145 )=1686
s

3. El tiempo de llenado del molde (incluyendo los volúmenes del bebedero, mazarota y
cavidad del molde).

2
mm
Q= A . v=250 x 1.686=421.500
s
π 2
59.270+ ( 250 X 145 ) +x 17,9 X 71,7
V 4
T= = =0,27 s
Q 421.500

4. El peso de la fundición final

(
m=DV =0,0027 x 59.270+ ( 250 X 145 ) +
π
4 )
x 17,92 X 71,7+ ( 200 x 235 ) =433,52 g

kg . m
W =mg=0,433 x 9,8=4,24 2
=4,24 N
s