IDENTIFICACION DE LAS ALEACIONES

METALICAS

¿Qué son las aleaciones metálicas?

Las aleaciones metálicas son una combinación de metales o bien una combinación de metales con otros
elementos químicos no metálicos que no admite su separación de forma física. Algunas de las aleaciones más
típicas son el bronce (aleación de cobre con estaño) y el latón (aleación de cobre y zinc). Otro ejemplo muy
común de aleación es el acero inoxidable, una mezcla de acero, níquel, cromo y cobalto.

Su estructura metalúrgica
¿Qué es?
Distintos tipos de aleaciones
En ingeniería las aleaciones pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas. 

Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, los aceros son aleaciones ferrosas, son
importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades
mecánicas.

Las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. 

Las aleaciones de aluminio son las más importantes entre las no ferrosas principalmente por su ligereza,
endurecibilidad por deformación, resistencia a la corrosión y su precio relativamente bajo.

En ingeniería las aleaciones pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas. 

Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, los aceros son aleaciones ferrosas, son
importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de
aplicaciones por sus propiedades mecánicas.

Las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. 

Las aleaciones de aluminio son las más importantes entre las no ferrosas
principalmente por su ligereza, endurecibilidad por deformación, resistencia a
la corrosión y su precio relativamente bajo.

Soluciones sólidas
Una solución sólida es una solución en estado sólido de uno o más solutos en un solvente. El soluto puede incorporarse
dentro de la estructura cristalina del disolvente bien mediante sustitución, reemplazando cada átomo del disolvente por
un átomo del soluto (y formará una solución sólida sustitucional), o bien de forma intersticial, encajándose los átomos de
soluto dentro del espacio que hay entre los átomos del disolvente. Ambos tipos de solución sólida afectan a las
propiedades del material ya que distorsionan, aunque sea poco, la estructura cristalina y porque perturban la
homogeneidad física y eléctrica del material disolvente.

Estructura de nucleación.
La nucleación puede hacer referencia a diferentes disciplinas, y es un proceso clave para entender el
procesamiento térmico de los polímeros, aleaciones y algunas cerámicas. En química y biofísica, la
nucleación puede hacer referencia a la formación de multímeros, que son intermediarios en los procesos de
polimerización. Se cree que este tipo de proceso es el mejor modelo para procesos como la cristalización y
la amiloidogénesis.

Estructura de crecimiento:
Estructura eutéctica.
Se entiende por eutéctico (del griego "εύ" eu = fácil, y "τήξις" tēxis = fusión)[1] a la mezclahomogénea de
sólidos íntimamente conectados, formando una súper retícula, al alcanzar una proporción de porcentaje
atómico única entre los componentes, que posee un punto de fusión más bajo que el que poseen los
compuestos individualmente.

Estructura mertensintecticas.
Metalografía de aleaciones hierro carbono.

Sistemas metaestables y estables

La meta estabilidad es la propiedad que exhibe un sistema con varios estados de equilibrio, cuando
permanece en un estado de equilibrio débilmente estable durante un considerable período de tiempo. Sin
embargo, bajo la acción de perturbaciones externas (a veces no fácilmente detectables) dichos sistemas
exhiben una evolución temporal hacia un estado de equilibrio fuertemente estable. Normalmente la meta
estabilidad es debida a transformaciones de estado lentas.
Podemos definir un sistema como estable cuando su salida está acotada. Es decir, que su salida no es ±∞
sino un valor concreto. También podríamos definir a un sistema estable que evoluciona de un modo similar a
la variable de entrada.

metales sin aleación.

Los metales no ferrosos son los que no contienen hierro, por lo que los metales de aleación, que están
libres de hierro, también se consideran no ferrosos. Algunos ejemplos de metales no ferrosos son el
aluminio, el latón, el cobre y el acero de tungsteno.
Los metales no ferrosos se utilizan en diversas aplicaciones, generalmente en entornos industriales. Ya que
tienen un peso más ligero, son beneficiosos, por ejemplo, para construir máquinas donde sea importante
la ligereza. Se suelen utilizar cuando la atracción magnética del hierro puede ser una desventaja. Los
metales no ferrosos también son ideales para aplicaciones electrónicas y eléctricas.

Aceros.
El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último
elemento variable entre el 0,08 % y el 2 % en masa de su composición.[1] [2]
La rama de la metalurgia que se especializa en producir acero se
denomina siderurgia o acería.

Fundiciones.
Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, 'fundidor') al proceso de
fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad
(vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica. El proceso más común
es la fundición en arena, por ser esta un material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que
se vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal
fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un
molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer
la pieza fundida (pero ya sólida).

Metal grafica de las aleaciones bases cobre

La metalografía del cobre y sus aleaciones se utiliza principalmente en el control de calidad
para comprobar la pureza y determinar el tamaño del grano. Además,
las aleaciones fundidas se examinan dentro de la evaluación general de estructuras.

metal grafica de las aleaciones bases aluminio

La metalografía del aluminio y sus aleaciones se utiliza en el control de calidad para
determinar el tamaño del grano y la evaluación de fases, impurezas y defectos
mecánicos. El aluminio puro es muy susceptible a la deformación y, por lo tanto, el
esmerilado no debería llevarse a cabo con granos toscos.
Solandra .
La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más piezas de
un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija
a la que se le denomina cordón.