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EXAMEN FINAL
Ciclo 2022-02
Parte Desarrollo
Sección: Todas
Profesores: Todos
Duración: 140 minutos
Indicaciones:
- Prohibido intercambio de información
- La prueba termina 13:50 horas.
- Terminada la prueba, tiene plazo para subir su respuesta al aula virtual hasta las 14:00 horas.
- El alumno es responsable de subir su respuesta al aula virtual.
- Cualquier dificultad que tenga en el proceso de evaluación, debe ser comunicada a su profesor
dentro del periodo de evaluación (11 a 14 horas)
TEMA B
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1. SOLDADURA 4 PUNTOS
Mediante soldadura por arco eléctrico se realizará la junta en “T”, como se muestra en la figura
adjunta.
En la soldadura se utilizará un electrodo E-6011 de 3/16”
de diámetro y 35 cm de longitud.
justificando sus respuestas con sus cálculos, determine:
1) La sección transversal de la junta en mm2 (1 p)
2) El volumen que deposita un electrodo, en cm3 (0,5 p)
3) La cantidad de soldadura, que se necesita para soldar
un metro de soldadura, en kg/m. (1 p)
4) El tiempo que se utilizará para soldar un metro lineal de
cordón, en minutos. Considere 1,6 como factor de
tiempo (0,5 p)
5) La simbología de la junta de soldadura, (1 p)
1
TEMA B
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Para estas condiciones, justificando sus respuestas con sus cálculos, determine:
1. El caudal de viruta arrancada en cada pasada, en cm3/min. (0,5p)
2. La velocidad de corte empleada, en m/min. (0,5p)
3. El valor del avance por diente, en mm/diente. (0,5p)
4. La potencia de mecanizado, en w (0,5p)
5. El tiempo de mecanizado del canal, en min. (1p)
2
TEMA B
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3
TEMA B
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10
4
Tecnología de los Procesos de Manufactura (IN179)
Información adicional:-Principales formulas - MAQUINADO
TEORIA DE CORTE
𝑉. 𝑇 𝑛 = 𝐶 Ecuación de Taylor
𝑟 cos∝
tan ∅ = Dónde: Ø = ángulo del plano de corte (cizallamiento)
1−𝑟 sin∝
α = ángulo de ataque (ángulo de inclinación)
𝑡0
𝑟= Relación de espesor de la viruta) (to = espesor de la viruta antes del corte, y t = espesor
𝑡
de la viruta después del corte)
𝐹 = 𝐹𝑐 sin ∝ + 𝐹𝑡 cos ∝ Fuerza de fricción (Fc = fuerza de corte, y Ft = fuerza de empuje)
𝐹𝑠 = 𝐹𝑐 cos ∅ − 𝐹𝑡 sin ∅ Fuerza cortante o de cizallamiento
𝐹𝑠 𝑐𝑜𝑠(𝛽− 𝛼)
𝐹𝑐 = Fuerza de corte
cos(∅+𝛽− 𝛼)
𝐹𝑠 𝑠𝑒𝑛𝑜(𝛽− 𝛼)
𝐹𝑡 = Fuera de empuje
cos(∅+𝛽− 𝛼)
𝐹𝑠
𝜏= Esfuerzo cortante o resistencia al corte del material
𝐴𝑠
𝑡𝑜 . 𝑤
𝐴𝑆 = Área del plano de corte (w = ancho del corte)
sin ∅
𝐹
𝜇 = tan 𝛽 = 𝑁
Coeficiente de fricción (N= fuerza normal perpendicular a la fuerza de fricción)
TORNO
𝑉𝑐 = 𝜋 𝐷𝑜 . 𝑁 (m/min) Velocidad de corte (Do = Diámetro mayor, N = rpm)
𝑉𝑓 = 𝑓 . 𝑁 (mm/min) Velocidad de avance (f = avance herramienta en mm/rev)
𝑀𝑅𝑅 = 𝑓. 𝑝 . 𝑣𝑐 (cm3/min) Velocidad de remoción de material (caudal de viruta)
(f = avance (ancho de viruta antes del corte) p = profundidad del corte)
𝐿
𝑇𝑝 = (min) Tiempo de maquinado de una pasada (L = recorrido de la herramienta)
𝑉𝑓
TALADRO
𝑉𝑐 = 𝜋 𝐷. 𝑁 (m/min) Velocidad de corte (D = Diámetro broca, N = rpm)
𝑉𝑎 = 𝑎 . 𝑁 (mm/min) Velocidad de avance (a = avance herramienta en mm/rev)
𝜋 𝐷2
𝑀𝑅𝑅 = 4
𝑣𝑎 (cm3/min) Velocidad de remoción de material (caudal de viruta)
𝜃
𝑡𝑜 = 𝑓𝑓 . 𝑠𝑒𝑛 (2 ) Espesor de la viruta no deformada (ff = avance por filo, Ɵ = ángulo de la punta
Ɵ/2 = ángulo deposición del filo)
𝐿
𝑇𝑝 = 𝑉𝑎
(min) Tiempo de maquinado de una pasada (L = recorrido de la broca)
Agujero pasante: L = t+ A (mm) Recorrido de la herramienta (t= espesor material)
𝐷
𝐴= 𝜃 (mm) Recorrido de la broca, antes que el corte alcacer el diámetro de la broca (Ɵ
2 𝑡𝑎𝑔( )
2
=ángulo del cono de la broca)
Agujero ciego: L = h (mm) Recorrido de la herramienta (h= profundidad del agujero)
5
FRESADORA
𝑉𝑐 ≈ 𝜋 𝐷. 𝑁 (m/min) Velocidad de corte ≈ Velocidad tangencial de la fresa (D = Ø fresa, N = rpm)
𝑉𝑓 = 𝑓𝑧 . 𝑍. 𝑁 (mm/min) Velocidad de avance (fz = avance por diente, Z = # de dientes de la fresa)
𝑀𝑅𝑅 = 𝑤. 𝑝 . 𝑣𝑓 (cm3/min) Velocidad de remoción de material (caudal de viruta)
(w = ancho del corte, p = profundidad del corte)
𝐿
𝑇𝑝 = 𝑉𝑓
(min) Tiempo de maquinado de una pasada (L = recorrido de la fresa)
Fresado periférico L =l + 2 A + la +lu (mm) Recorrido total de la fresa (l= longitud a maquinar, la y lu =
recorrido de aproximación y salida de la fresa)
𝐴 = √𝑝 (𝐷 − 𝑝) (mm) Recorrido de la fresa antes de alcanzar la profundidad de corte
Fresado frontal: L = l +D + lo + lu (mm) Recorrido total de la fresa (l= longitud a maquinar, la y lu =
recorrido de aproximación y salida de la fresa, D = Ø fresa)