UNIVERSIDAD DE

GUADALAJARA

Centro Universitario de Ciencias Exactas e

Ingenierías

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN II

“Propuesta de aplicación de la metodología JIDOKA y POKA YOKE

en la empresa Tres Reyes”

Profesor: José Luis Diaz Gonzalez

Sección: D01

Integrantes:
● Salvador Enriquez
● María Fernanda Rizo Montoya
● Sandra Leticia Zuñiga Barusta

Guadalajara, Jalisco a 06 de diciembre de 2019

 INDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA................................................................................ 4
1.1 Descripción de la empresa .......................................................................................... 4
1.2 Planteamiento del problema ........................................................................................ 5
2. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 6
2.1 Jidoka .......................................................................................................................... 6
2.2 Poka Yoke ................................................................................................................... 8
3. DESARROLLO ............................................................................................................ 11
3.1 Propuesta de implementación del método Poka Yoke ............................................... 11
3.2 Propuesta de implementación del método Jidoka ...................................................... 12
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 14
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 15

Índice de imágenes

Imagen 1. Logotipo y fachada de la empresa ........................................................................ 4

Imagen 2. Latas dañadas ...................................................................................................... 5
Imagen 3. Llenado de latas ................................................................................................. 11
Imagen 4. Prototipo de la tapa ............................................................................................ 12
Imagen 5. Sensor recomendado ......................................................................................... 13

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 INTRODUCCIÓN

Actualmente, el incremento de los precios de insumos básicos para el sector

productivo como: la energía eléctrica, el acero, el gas natural, el petróleo y sus
derivados como la gasolina, así como la fuerte competencia de países como China
en el continente asiático y países de Europa, impactan la calidad de las empresas
manufactureras mexicanas.

Para mantener su competitividad y crecimiento sostenido, las empresas tienen que

seguir enfrentando retos muy complejos y un ambiente operativo cada día más
difícil, por ello el sector productivo debe enfocar sus esfuerzos en diseñar e
implementar iniciativas de negocios y estrategias para mejorar la capacidad de
desarrollo de nuevos productos y tecnologías optimizando su cadena de valor y
aprovechar al máximo su infraestructura.

Con base en estas necesidades se utilizarán dos tipos de métodos en la empresa

estudiada. El primero, Jidoka, resalta las causas de los problemas debido a paradas
de líneas de producción justo en el momento en que un problema se produce por
primera vez. Esto conduce a mejoras en los procesos, generando calidad
eliminando las causas raíz de los defectos.

El segundo método a aplicar se conoce como Poka Yoke, herramienta del

aseguramiento de la calidad que evita que los errores humanos en los procesos se
concreten en defectos. Para este método es de vital importancia que ninguna
operación envié productos defectuosos a la operación siguiente, ya que se vería
afectado el flujo continuo del proceso. Así entonces, los Poka Yokes mejoran la
calidad, reduciendo la tasa de defectos.

Estas aplicaciones llevan a un cambio por medio de la práctica planificada creando

una estrategia de eficiencia operativa, eliminando o reduciendo la posibilidad de
cometer errores, contribuyendo a mejorar la calidad en cada operación del proceso,
haciendo a la empresa capaz de competir con otras industrias.

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 1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

1.1 Descripción de la empresa

Tres Reyes es una empresa reconocida nacionalmente, por la elaboración de

postres y dulces al estilo Zamorano. Hablar de Dulces Regionales Tres Reyes es
remontarse a los orígenes del postre michoacano conocido como "Chongos
Zamoranos", por ser Zamora el lugar de origen este típico dulce.

Dulces Regionales Tres Reyes S.A. de C.V. pone a la disposición del

Mercado Nacional e Internacional su variedad de dulces tradicionales. Como lo son:
ates, flanes, mermeladas, jamoncillo, huevos reales y Chongos Zamoranos.

Siendo este último su producto fuerte, los Chongos Zamoranos son un postre
elaborado a base de un proceso especial con leche, azúcar y canela, dando un
resultado de glomérulos suaves de leche en almíbar. Produciendo 1700 kilos en un
solo turno, es decir, 140 cajas de 12 latas cada una.

Esta empresa se encuentra localizada en la colonia Centro, Zamora de

Hidalgo, Michoacán.

Imagen 1. Logotipo y fachada de la empresa

Fuente: http://www.dulcestresreyes.com.mx/

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1.2 Planteamiento del problema

La empresa Tres Reyes es una pequeña industria familiar con técnicas y

adelantos modernos, con maquinaria y recipientes de acero inoxidable,
comprometida con la elaboración de productos de calidad para sus consumidores y
con el bienestar de sus trabajadores, por esto actualmente la empresa se encuentra
en un proceso de certificación para cumplir con los requisitos exigidos por las
autoridades de Salubridad de nuestro País y de las Autoridades de los Estados
Unidos de América, país a donde exporta desde 1995.

Debido a la certificación, la empresa está en proceso de expansión y espera

que sus ventas se eleven un 30% al finalizar el año, esto se pretende lograr
mediante la implementación de una nueva línea de producción, sin embargo, se
observó que existe un fallo ocasional en la máquina selladora ya que al pasar las
latas por la máquina no sellaban bien, eran aplastadas o quedaban abombadas (ver
imagen 2)

Este problema es suscitado de manera inesperada y ocasiona los defectos

antes mencionados de manera continua hasta eliminar el problema en la máquina,
este error puede corregirse de manera sencilla, sin embargo, este es detectado
hasta el momento en que la primer lata con defecto llega al área de etiquetado, esto
es posterior al proceso de pasteurizado, por lo tanto el proceso de pasteurización
de esas latas únicamente representa un gasto innecesario para la empresa.

Además para el momento en que es detenida la línea de producción, ya se

han sellado aproximadamente 15 latas, algunas de estas incluso fueron
pasteurizadas. Por lo tanto además de producir piezas defectuosas, se está
invirtiendo tiempo y material en estos productos defectuosos.

Imagen 2. Latas dañadas

Fuente: Elaboración propia

5
 2. MARCO TEÓRICO

2.1 Jidoka

Es una metodología de origen japonés que significa: Autonomización de los

defectos o Automatización con enfoque humano. Vale la pena considerar que el
término Jidoka no debe confundirse con automatización industrial, y que en su
lugar, define un sistema de control autónomo sugerido por la metodología Lean
Manufacturing.

Jidoka es una metodología ideada por el inventor japonés Sakichi Toyoda;

quien creó un dispositivo capaz de detener un telar en el momento justo en el que
se rompía uno de sus hilos. De igual forma, dicho dispositivo alertaba mediante una
señal visual al operador de la máquina, que esta se había detenido, reduciendo los
tiempos perdidos en el proceso, y dotando al mismo de un sistema de autocontrol.

Desde el punto de vista de Lean Manufacturing, el objetivo principal de

Jidoka es el de dotar a los procesos de mecanismos de autocontrol de calidad, de
tal manera que ante una eventual situación anormal, el proceso se detenga de
manera automática o manual, logrando reducir el número de unidades defectuosas
que avanzan en el proceso. Así entonces, Jidoka es una metodología que bien
puede recoger herramientas Poka Yoke y Andon como elementos de apoyo para
alcanzar sus objetivos.

A partir de la implementación de Jidoka, operación e inspección son procesos

simultáneos, en los cuáles máquinas y operarios se constituyen en inspectores de
calidad; cambiando el paradigma de inspeccionar para detectar defectos a
inspeccionar para prevenir defectos.

Si bien es cierto que Jidoka ha evolucionado hasta llegar a ser una

herramienta sistemática, la efectividad del control dependerá en gran medida del
grado de creatividad que se aplique al proceso para lograr evitar que las piezas
defectuosas avancen.

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 Jidoka se basa en dos sistemas de detección:

1. Máquinas automatizadas: Máquinas que cuentan con dispositivos de

detección automáticos para prevenir la producción de unidades defectuosas.
2. Capacidad del operador de parar la producción: En este caso el
mecanismo que detiene y previene la producción de unidades defectuosas
puede accionarse por el operario.

En ambos casos es importante el rol que juega Andon, dado que al detenerse
la operación, todo el proceso debe alertarse, usualmente mediante una señal
lumínica visual; es decir, un sistema de luces que permite la comunicación entre
todos los involucrados en el proceso.

Es importante acotar que en la práctica, al utilizar la metodología Jidoka se

han logrado implementar mecanismos que permiten detectar no solo problemas de
calidad, sino problemas de flujo del proceso; de manera que este sistema, asociado
a la capacidad que tiene el operador de detener la producción, puede identificar
anomalías de balance.

Un evento Jidoka consta de los siguientes pasos:

1. Localización de la anomalía: Es el momento en el que un dispositivo

automático o el operario identifican la anomalía en la operación.
2. Detención de la operación: Es el momento en el que la operación es
detenida por un dispositivo automático o por capacidad del operario, con el
objetivo de evitar que se produzcan unidades defectuosas.
3. Emisión de la alerta: Un dispositivo automático o el operario deben alertar a
toda la línea de producción acerca de la anomalía presentada; en el caso de
que se haya logrado automatizar esta operación, el operador debe alertarse
mediante la señal automática.
4. Acciones sintomáticas, soluciones rápidas: Se deben implementar
soluciones que ataquen el efecto percibido, mitiguen el impacto de la
anomalía y que brinden continuidad a la operación.
5. Evento Kaizen para detectar y corregir la causa raíz: Cada anomalía
detectada (incluso si sus síntomas son corregidos rápidamente) debe iniciar

7
 un evento Kaizen para la solución del problema y eliminación de las causas
raíces; para ello se recomienda: Ruta de la calidad o Método de las 8D's.

2.2 Poka Yoke

Un Poka-yoke es un mecanismo que evita que los errores humanos en los procesos
se materialicen en defectos. Su principal ventaja consiste en que puede
considerarse como un recurso de inspección al 100% de las unidades del proceso,
lo cual permite retroalimentación y toma de acciones de forma inmediata, incluso,
dependiendo de la naturaleza del mecanismo, este puede generar una medida
correctiva.
La palabra Poka-yoke proviene de los términos japoneses:

Poka = Errores imprevistos

Yokeru = Acción de evitar

La eliminación de defectos mediante el uso de Poka-yokes es parte fundamental del

Lean Manufacturing, ya que para esta filosofía es de vital importancia que ninguna
operación envié productos defectuosos a la operación siguiente, ya que se vería
afectado el flujo continuo del proceso. Así entonces, los Poka-yokes mejoran la
calidad, reduciendo la tasa de defectos y mejorando el OEE.

Funciones de los sistemas Poka-Yoke

El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir
sobre ellos:

1- Función de control:

En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se

busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los
procesos o cómo deben encajar la piezas.

2- Función de advertencia:

En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero

diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al

8
operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando
barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.

Ventajas del Poka Yoke

● Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios o

para los usuarios).
● Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
● Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
● Evita accidentes causados por fallas humanas.
● Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la memoria de
las personas.
● Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual los
operarios del proceso pueden contribuir significativamente en ella.
● Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de
instalar, ensamblar y usar.
● Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o la
integridad de las personas.

Tipos de Poka-yokes

Algunos expertos, entre los que se encuentran Richard Chase y Douglas Stewart,
clasifican a los Poka-yokes de acuerdo a cuatro tipos:

Poka-yokes físicos:

Los poka-yokes físicos son dispositivos o mecanismos que sirven para

asegurar la prevención de errores en operaciones y productos, mediante la
identificación de inconsistencias de tipo físico.

Poka-yokes secuenciales:

Los poka-yokes secuenciales son dispositivos o mecanismos utilizados para

preservar un orden o una secuencia en particular; es decir que el orden es
importante en el proceso, y una omisión del mismo consiste en un error.

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Poka-yokes de agrupamiento:

Los poka-yokes de agrupamiento en la mayor parte de los casos son kits

prealistados, ya sea de herramientas o de componentes, con el propósito de no
olvidar ningún elemento que impida una correcta operación.

Poka-yokes de información:

Los poka-yokes de información son mecanismos que retroalimentan al operador o

al usuario en tiempo real con información clara y sencilla que permita prevenir
errores.

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 3. DESARROLLO

3.1 Propuesta de implementación del método Poka Yoke

Para tener éxito en la reducción de defectos dentro de las actividades de

producción, se utilizará el método Poka Yoke diseñando un sistema para impedir
que el error ocurra (función de control). Dentro del proceso de enlatado, los
chongos (parte sólida) se llenan manualmente y las latas son pesadas una por una,
posteriormente el operario agrega la miel (parte líquida) en esta parte del proceso
no se tiene un control al verter el líquido por lo que unas latas tienen faltante o
exceso de éste.

Imagen 3. Llenado de latas

Fuente: Elaboración propia

Para contribuir a mejorar la calidad en el proceso, se propone la implementación de

una tapa hecha de Nylamind M (M = Mecánico) color hueso, ya que es el polímero
más usado en la industria pues cuenta con las características generales para
trabajar en contacto directo con alimentos de acuerdo a la norma (NMX-E-202-
1993-SCFI ). Su resistencia térmica es de 93° C.

Es un molde con forma de tapa el cual pretende simular el sellado de la lata,

dejando el volumen adecuado del contenido de la miel y los chongos. Los operarios
tendrán que colocar este molde en la lata, el cual está hecho a la medida y con
topes para evitar que el trabajador lo inserte de forma errónea.

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El diseño del molde de la tapa será circular con un borde interno en su parte inferior
para ser colocado de manera adecuada en cada una de las latas, así mismo, tendrá
una asa metálica en la parte superior para que el operador tenga un agarre
adecuado de la herramienta, de acuerdo a las imágenes que se muestran a
continuación.

Imagen 4. Prototipo de la tapa

Fuente: Elaboración propia

3.2 Propuesta de implementación del método Jidoka

Otra metodología a aplicar para corregir la problemática encontrada dentro de la

empresa los Tres Reyes es la de Jidoka.

Actualmente no se cuenta con una persona encargada de estar monitoreando al

momento la calidad en la que salen las latas selladas, y cuando algún trabajador se
percata del mal funcionamiento de la máquina ya han pasado una cantidad de
aproximadamente quince latas con defectos.

Por lo cual la propuesta para eliminar el mal señado de las latas, es implementar un
sensor de detección múltiple para medidas, el cual detecta normalmente por haces
luminosos reflejados, los cambios y anormalidades en las medidas de un objeto,
con carácter informativo y lineal. Este sensor detectará de forma automática cuando
haya un error en el proceso de enlatar y de inmediato mandaran una señal a la
máquina para que se pare.

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El sensor recomendado es como el de la imagen 5.

Imagen 5. Sensor recomendado

Fuente: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas

Este sensor detecta, de la misma manera que una reja óptica o un escáner láser, la
presencia de objetos que no cuenten con las medidas establecidas, puede ser
utilizado para la detección de objetos individuales o múltiples objetos. Se eligió de
acuerdo a que el área de escaneo es de 50 a 300 mm, medidas suficientes para
cubrir el escaneo desde la lata de menor tamaño hasta la más grande en las cuales
se distribuyen los chongos.

Además el tiempo de medición del sensor va desde los 10 ms en adelante, tiempo

suficiente para la detección de algún error entre cada lata.

Por otro lado tiene una Interfaz: Ethernet, I/O. Opcional: en serie, bus, encoder, la
cual conecta al sistema de la máquina de enlatado para hacer que ésta se pare de
inmediato que el sensor detecte alguna anomalía en el sellado de la lata.

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 CONCLUSIONES

Del siguiente trabajo se puede concluir que en la mayoría de los casos de pequeñas
y grandes empresas comienzan a surgir problemáticas que al no ser atendidas de
manera oportuna, se convierten en pequeñas perdidas donde al principio no se ven
como problemáticas severas, pero a la larga se vuelven fugas de dinero que no
permiten aumentar la productividad.

Tal es el caso de la empresa tomada para la realización de este proyecto “Tres

Reyes” que constantemente presenta fallas en el sellado de las latas donde en
determinados periodos de tiempo al ser selladas se deforman y así continúan el
proceso, ocasionando pérdidas del material y recursos.

Por lo cual se concluye que la implementación de metodologías que involucran la

manufactura esbelta, para el caso de este trabajo, el Poka Yoke y Jidoka resuelven
de una manera satisfactoria la problemática encontrada dentro de la empresa, al
usar una herramienta que ayude en el adecuado llenado de las latas para evitar
derrames y a su vez un sensor automático que mande señal a la máquina
encargada de sellar las latas para detener el proceso de sellado cuando las latas
empiecen a salir en mal estado, hasta que se resuelva el problema de la máquina
sin necesidad de tener a una persona supervisando todo el tiempo en este proceso.

El tomarse el tiempo para hacer un análisis de las problemáticas de la empresa por

más mínimas que parezcan pueden ser la diferencia entre lograr aumentar la
eficiencia de la producción a convertirse en acciones tan cotidianas que se vean
como normales. Los métodos aplicados fueron enfocados específicamente en
eliminar la problemática actual de la empresa tomando en cuenta la sugerencia de
agregar las dos herramientas ya citadas con anterioridad, donde quedará al criterio
del dueño la implementación de las mismas.

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 BIBLIOGRAFÍA

Cuatrecasas, L. (2017). Gestión integral de la calidad: Implantación, control y

certificación. Barcelona: Profit editorial

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Recuperado de https://www.pdcahome.com/poka-yoke/

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https://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Producto-Sensores-
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Rodriguez, J.. (2017). Descripciones y aplicaciones. Diciembre, 2019, de LEVINSON

Sitio web: http://www.plasticoslevinson.com/nylamid/descripcionesyaplicaciones/

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