1.

Realizar un mapa cronológico del desarrollo de las máquinas y herramientas con base en la
lectura. Si desea adicionar más información es libre. (línea de tiempo).
2. Haga un mapa de los distintos procesos de mecanizado.
3. Haga un diagrama de los distintos tipos de materiales usados para herramientas de
corte. (línea de tiempo).

4. Investigue y describa gráficamente, el rango de temperaturas que se desarrolla en

un proceso de corte, zona de corte.

En el mecanizado la generación de calor se produce por dos

acciones mecánica, por la deformación plástica del material que
se transforma en viruta y por acción mecánica de rozamiento
entre la viruta y la superficie de ataque de la herramienta de
corte. Aquellos materiales que ofrecen una mayor resistencia a
ser deformado plásticamente generaran una mayor cantidad de
calor. Si hacemos un acercamiento o zoom a lo que sucede en el
momento del corte observamos que:

En la punta de la herramienta tenemos temperaturas en el orden

de los 1000° y que al alejarse de esta va descendiendo hasta los
700°, también se puede observar que la viruta en la zona de
contacto con la punta de la herramienta alcanza los mismos
1000° y a medida que se va alejando de esta va descendiendo
hasta los 500°, también se puede observar que la pieza logra
alcanzar temperaturas hasta de 150°.
 Del calor generado durante el mecanizado el 80% de este se va
en la viruta, un 10% con la herramienta de corte y el otro 10%
con el material que se está mecanizando.

Evidentemente estos son valores orientativos, no son valores

que nos dan una idea absoluta de lo que ocurre en el proceso
de arranque de viruta, ya que estas proporciones van a
depender de la conductividad térmica del material, de la
herramienta de corte que se usa, va a depender del uso o no
uso de lubricación, y de igual forma de las condiciones de corte
que también pueden influir en las proporciones de los
porcentajes.

5. En el ítem de la lectura donde se habla de ventajas e inconvenientes indague y

complemente cada ventaja y desventaja listada en la lectura.

Ventajas:
 Se consigue una alta precisión dimensional en sus operaciones
Debido a que en los procesos de mecanizado se seleccionan las herramientas,
equipos, programas y personal más capacitado para mecanizar la pieza que se
desea obtener, se pueden realizar procesos que tienen altas tolerancias en los
procesos de manufactura.

https://inversesolutionsinc.com/machining-basics-part-1-what-is-precision-
machining/

 Pueden realizar una amplia variedad de formas

Con los desarrollos en la ciencia de los materiales y diseño de máquinas, se ha dado
variedad a los procesos de mecanizado, dando de la posibilidad de realizar una gran
variedad de formas.

https://inversesolutionsinc.com/machining-basics-part-1-what-is-precision-
machining/

 No cambia la microestructura del material por lo que conserva sus propiedades

mecánicas
Al momento de realizar un proceso de mecanizado, se trabaja en frío, evitando
cambios de tamaño de granos de material, por el proceso de calentar y enfriar
rápidamente.

 Se consigue texturas superficiales convenientes para los distintos diseños

EL mejoramiento y desarrollo de las maquina utilizadas para el mecanizado y la
ayuda de CNC, han dado la posibilidad de manejar la variación de distintos tipos de
tolerancia al momento de mecanizar una pieza y así poder obtener distintos tipos
de acabados.
  Son procesos fáciles de automatizar siendo muy flexibles
En el proceso de mecanizado, La máquina es capaz de realizar movimientos
relativos con respecto a la pieza, sea el movimiento de corte o movimiento de
avance y dependiendo el proceso a realizar y material a trabajar, estos pueden ser
fáciles de automatizar.

 Requiere poco tiempo de preparación

Debido a que las máquinas usadas en el mecanizado, tiene procesos
estandarizados, y de antemano el cliente sabe que proceso es conveniente para el
diseño de la pieza que desea.

 Poca variedad de herramientas

Debido a que el proceso de mecanizado, hay un patrón de movimientos relativos
entre la pieza y la herramienta, las maquinas encargadas de los movimientos
relativos, sea de corte o de avance, necesitan pocas herramientas para realizar el
proceso de mecanizado.

Desventajas:
 Genera material de desecho en muchos casos no reciclable
Las máquinas de mecanizado pueden ser usadas en una gran cantidad de
materiales, tales como y no limitada solo a estos, plástico, cerámicos metal,
compuestos, aceros, bronce, grafito y vidrios, de los cuales muchos no tienen un
plan de reciclaje.

 Requieren una mayor energía de proceso

La energía en un proceso de mecanizado, típicamente consumida, es de 30%-40%
en fricción y 60%-70% en el proceso de cizallamiento, variando la precisión de las
tolerancias y el tipo de material con el que se trabaje, va a consumir energía
considerable. Cabe resaltar que un proceso que se lleva de forma ineficiente, lleva
a un mayor consumo de energía.

 Los tiempos de producción son elevados

Dependiendo del entorno de trabajo, la posición de las máquinas y el operario que
se tenga, puede que los tiempos de producción incremente en el proceso.

https://ocw.mit.edu/courses/engineering-systems-division/esd-60-lean-six-sigma-
processes-summer-2004/lecture-notes/8_2maching_optime.pdf

 El tamaño de las piezas está limitado al permitido por la máquina herramienta

Cada máquina tiene un proceso estandarizado debido a los programas de CAD y
CAM, maneja tolerancias específicas y tamaño de piezas específicas.

https://inversesolutionsinc.com/machining-basics-part-1-what-is-precision-
machining/
 Suelen ser poco económicos cuando el tamaño de lote es muy elevado
Los procesos de mecanizado, utilizan herramientas programas, y operarios para
crear piezas no estandarizadas, en muchos casos estos componentes requieren
mucha precisión en el manejo de tolerancia que pueden llevar mucho tiempo y
consumo de energía, el cual eleva su costo de producción.

https://inversesolutionsinc.com/machining-basics-part-1-what-is-precision-
machining/