INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN

ANDRÉS TUXTLA

Catedrático: Ingeniero Carlos Martínez Vázquez

Estudiantes: Manuel Aurelio Torres Martínez

Elías Ortega Alanís
Carrera: Ingeniería Mecatrónica

Asignatura: Procesos de Fabricación

Nombre del trabajo: Procesos De Conformado Tradicional Por
Arranque De Viruta.
Unidad: III

Semestre: 3RO
Periodo: febrero 2022 – junio 2022
Fecha: 29 / Abril / 2022
TEMA 3 - PROCESOS DE CONFORMADO TRADICIONAL POR

ARRANQUE DE VIRUTA.
 INTRODUCCIÓN.

En la fabricación de conformado tradicional por arranque de virutas se obtienen las dimensiones

y la naturaleza superficial deseada en las piezas, separando partes del material (virutas) por

medios mecánicos y con herramientas de filo.

Es el filo de la herramienta el que realiza el arranque de viruta, y según sea éste, los procesos de

fabricación por arranque de viruta se clasifican.

Para comprender el proceso del arranque de material, se analizará el caso más simplificado, el de

corte ortogonal, en el que el filo de la herramienta es perpendicular al desplazamiento relativo

herramienta-pieza.

Posteriormente se analizan diferentes aspectos prácticos del mecanizado.

El mecanizado o arranque de viruta puede realizarse mediante trabajo manual (en la figura 1 se

muestra un buril, herramienta elemental) o mediante el uso de máquinas.

Fig. 1 Herramienta manual de corte: buril. Elaboración propia

Tema 3 - procesos de conformado tradicional por arranque de

viruta.

Introducción.
DESARROLLO.

3.1 CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS.

La clasificación y denominación de los diferentes grupos de máquinas herramienta se realiza

partiendo de sus características distintivas:

 Método de elaboración.

 Tipo de herramienta.

 Grado de automatización.

 Acabado superficial de la pieza que se elabora.

 Grado de precisión que se alcanza.

 Características constructivas.

 Numero de órganos de trabajo.

Según el grado de automatización.

El grado de automatización de las máquinas, así como la técnica utilizada determinan su

denominación:

 máquinas automáticas

 máquinas semiautomáticas

 máquinas hidráulicas

 máquinas electrónicas.

Según el acabado:

Según el acabado de las superficies elaboradas las máquinas herramienta pueden ser:
  máquinas de desbaste.

 máquinas de acabado.

 máquinas rectificadoras.

 máquinas pulidoras.

Según la posición del eje:

Teniendo en cuenta la posición del eje del cabezal principal, entre unas de las características

constructivas, las máquinas pueden dividirse en:

 Horizontales y verticales (por ejemplo, una fresadora horizontal o vertical).

Según el número de órganos:

Si tenemos en cuenta el número de órganos de trabajo, por ejemplo, numero de ejes del cabezal,

de herramientas y soportes da lugar a la división de las mismas en:

 Máquinas de un husillo

 Máquinas multihusillos.

De una herramienta y multiherramienta de soportes múltiples.

El arranque de material se realiza mediante una presión sobre la pieza cuando hay movimiento:

 Por parte de la pieza.

 Por parte de la herramienta.

 De la pieza y la herramienta.

Según sea la naturaleza del movimiento del corte, las maquinas herramientas se clasifican en:
  Herramientas de movimiento circular - el movimiento de corte de pieza: torno paralelo,

torno vertical el movimiento de corte en la herramienta: fresadora, taladradora,

mandrinadora.

 Herramientas de movimiento rectilíneo - El movimiento de corte lo poseen las

herramientas la limadora, amortajadora. El movimiento de corte lo posee la pieza

cepilladora.

 Las máquinas de movimiento circular tienen mayor capacidad de arranque que las de

movimiento rectilíneo.

Características técnicas de una maquina: capacidades de trabajo y sus elementos.

 Características generales: se refieren a los mecanismos principales, forma geométrica de

los órganos masivos principales, etc.

 Características de capacidad: aquellas que definen las dimensiones máximas de las piezas

a montar.

 Características de trabajo: posibilidades de potencias, velocidades etc.

3.2 VELOCIDADES, HERRAMIENTAS Y PROFUNDIDADES DE CORTE.

Cuando se trate de seleccionar la velocidad, el avance y la fundidad adecuada en la máquina

fresadora, se vienen qué tiene muy en cuenta los factores siguientes:

Tamaño y consistencia de la máquina.

1. Diámetro del cortador

2. Número de dientes del cortador

3. Calidad del acero de que está construido el cortador

4. Refrigerante para el cortador.

5. Dureza del acero de la pieza a fresar

6. Sujeción o rigidez de montaje de la pieza rara el fresado

Después de considerar lo anterior, se da una tabla de velocidad de corte en pies por minuto y

metros por minuto, para usarse con herramientas (cortadores) de acero rápido, alta velocidad.

3.3 FORMACIÓN Y TIPOS DE VIRUTA.

Tipos de virutas.

En todos los procedimientos de separación que generan virutas estas se expulsan mediante la

cuña cortante que penetra en el material. Estas virutas pueden tener formas muy diferentes. Se

distinguen las siguientes clases de virutas:

Las virutas discontinuas.

Son cortas y tienen una forma irregular, debido a que fueron arrancadas del material. Esta forma

de virutas aparece, sobre todo, durante el desbaste cuando, por ejemplo, se trabaja con una gran

profundidad de corte, una velocidad de corte baja y un gran avance.

Las virutas continuas son largas y cohesivas.

Se forma durante el tratamiento de materiales blandos y resistentes. Otras condiciones previas

para las virutas continuas son una elevada velocidad de corte y una cuchilla de torno con un gran

ángulo de ataque. Las virutas continuas obstaculizan la secuencia de trabajo, pues resultan

difíciles de eliminar. Elevan el peligro de accidentes y pueden dañar la superficie de la pieza de

trabajo.

Las virutas de cizallamiento son de cohesión irregular.

Se generan en materiales resistentes, a velocidades medias de corte y con ángulos de ataque

pequeños o medianos. No se consigue la misma calidad de superficie de la pieza de trabajo que

en el caso de las virutas continuas.

CONCLUSIÓN.

Como se ha visto el arranque de viruta es la eliminación del exceso de material en una pieza en

bruto para obtener una pieza lista para ser utilizada en un proceso de fabricación. Aunque existen

tipos de mecanizado que no implican eliminación de este material, lo más habitual es que sí la

haya, y de hecho es más adecuado hablar de fabricación o conformación en el caso de procesos

sin arranque de viruta ni abrasión, dado que el mecanizado, por definición, implica una

eliminación de material.

El mecanizado por arranque de viruta es, por lo tanto, el que arranca o corta el material de una

pieza con una herramienta dando lugar a ese exceso de material, que se separa de la pieza con la

misma herramienta.
Como hemos visto en otro post, los mecanizados suelen ser tradicionales, según si se han venido

utilizando desde hace siglos hasta hoy o no. Entre estos mecanizados tradicionales podemos

encontrar buena parte de los mecanizados por arranque de viruta, ya que la eliminación de

sobrante forma parte de los procesos industriales de este tipo desde hace mucho tiempo. Sin

embargo, también existen procesos muy nuevos (no convencionales o no tradicionales) que

siguen suponiendo la eliminación de material, aunque sea en pequeñísimas cantidades, que

llamamos mecanizados por arranque de viruta no convencional o no tradicional.

 BIBLIOGRAFÍA.

[1.]Cruz, V. (2015, 30 september). Procesos de conformado con arranque de viruta.

Academia. Geraadpleegd op 29 april 2022, van

https://www.academia.edu/16337986/Procesos_de_conformado_con_arranque_de_viruta

[2.]De Procesosdefabricacionitablog, V. T. L. E. (2017a, mei 20). 3.1 Clasificación de las

máquinas herramientas. Procesos de fabricaciòn. Geraadpleegd op 29 april 2022, van

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maquinas-herramientas/

[3.]De Procesosdefabricacionitablog, V. T. L. E. (2017b, mei 20). 3.2 Velocidades,

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[4.]De Procesosdefabricacionitablog, V. T. L. E. (2017c, mei 20). 3.3 Formación y tipos de

viruta. Procesos de fabricaciòn. Geraadpleegd op 29 april 2022, van

https://procesosdefabricacionitablog.wordpress.com/2017/05/20/3-3-formacion-y-tipos-

de-viruta/