Tecnológico Nacional de México/ Instituto Tecnológico de Parral

Ingeniería Industrial

SISTEMAS DE MANUFACTURA

CUADRO COMPARATIVO
TOYOTISMO Y EXELENCIA DE
OPERACIONES

CATDRATICO: ROSALBA MEDINA ARAGÓN

SEMESTRE: ENERO-JUNIO 2022
EQUIPO
JUAN MANUEL SOTO ONTIVEROS
ESMERALDA RIOS MORA
LUIS GUSTAVO TORRES QUINATANA
KAREN RIVAS ADERETE
BRAYAN DAVID PAYAN ALLENDE
SERGIO ALEXIS RODRIGEZ FLORES

DEFINICIÓN
El Toyotismo corresponde a
una
relación en el entorno de la
producción industrial que fue
pilar importante en el sistema
de procedimiento industrial
japonés
y coreano.
Fue aplicado durante la II
Guerra
Mundial y allí alcanzaría su
auge
en la década de los años
sesenta.
La eficacia del método japonés
está dado por los llamados
“cinco
ceros”:”: cero errores, cero
averías
(rotura de una máquina), cero
demora, cero papeles
(disminución
de la burocracia de
supervisión y
planeamiento) y cero
existencias
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CARACTERISTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS
• El sistema Toyota se basa • Un modelo de fábrica • La producción no
esencialmente en dos mínima, con un se reserva sino
grandes pilares: la personal reducido y se hace
innovación en la gestión del flexible. conforme a la
trabajo en los talleres y en • Flexibilidad laboral y emana o
alta rotación en los
los mecanismos de control pedidos.
puestos de
interno de la empresa. trabajo/roles. • Las piezas o los
• El Toyotismo también ha • Estímulos sociales a productos deben
manifestado formas híbridas través del fomento del tener la exactitud
en otros países con el trabajo en equipo y la requerida, si no
objetivo de perseguir la identificación la producción.
reducción de costos y el transclase entre jefe- • Existencia de
estímulo social a los subalterno. tiempo muerto.
trabajadores. • Reducción de costos • Cada fase de la
• Se produce a partir de los de planta permite producción debe
pedidos hechos a la fábrica traspasar esa baja al
estar preparados,
consumidor y aumentar
(demanda), que ponen en en cualquier
progresivamente el
marcha la producción. consumo en las circunstancia,
distintas clases para fabricar la
sociales. cantidad
• Con este sistema la necesaria en el
máquina sólo requerirá momento
la atención de un preciso.
operario

DEFINICIÓN
La Excelencia Operacional
se define como “la gestión
sistémica y sistemática de
la seguridad, salud
ocupacional, medio
ambiente, productividad,
calidad, confiabilidad, y
excelencia para lograr un
desempeño de Categoría
Mundial”, implica usar la
capacidad total de la
compañía (procesos,
tecnología y talento
humano) para implementar
estrategias de optimización
que garanticen la
efectividad de las
operaciones, para el éxito
del negocio
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CARACTERISTICAS VENTAJAS DESVETAJAS
• Busca conseguir • Reducción de • Cambios radicales en
ejecutar de la mejor inventarios. el trabajo de
manera posible en • Conduce a una alta producción.
cuanto a tiempos y calidad, reduce mano • No se toma como
costo. de obra. metodología
• Conduce a una alta • Reduce la cadena de
calidad y desperdicios.
productividad y a la • Entrega a tiempo.
entrega puntual de • Satisfacción del
bienes y servicios cliente
competitivos a los
clientes