INSTITUTO TECNOLOGICO DE

SAN LUIS POTOSI

INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA 11:00-12:00

PROF: ANTONIO MARTINEZ VEGA

ALUMNO: MARTINEZ MARTINEZ DANIEL

ALEJANDRO

MAPA CONCEPTUAL

Taylorismo
Frederick Winslow Taylor
A él se debe que la
administración se haya
empezado a estudiar como
materia separada y así poder
aplicar la ciencia sobre ella
para mejorarla de resultados,
es también conocido como el
"Padre de la Administración
Científica". Él sugiere que hay
tres causas: primero, la falaz
creencia de los trabajadores
de que cualquier incremento
en rendimiento
inevitablemente resultaría en
desempleo; segundo, los
sistemas defectuosos de la
gerencia que hacen necesario
que cada obrero restrinja su
rendimiento para proteger sus
intereses (“systematic
soldiering”– hacer soldados
sistemáticamente);
tercero, métodos de trabajo
que desperdician esfuerzo por
la ineficiencia de las prácticas
comunes, por ejemplo: “así se
han hecho siempre”. Taylor
concebía que la finalidad de la
gerencia científica era
sobreponerse a estos
obstáculos. Esto podría
lograrse por medio de un
estudio sistemático de la
gerencia conducente a los
métodos más eficientes de
control de los trabajadores.
Principios Administrativos:
1.-Estudio de Tiempos y de ellas permite que la producción
Movimientos
2.-Selección de obreros
3.-Responsabilidad
compartida
4.-Aplicación a la
administración
Evolución
manufactura y su impacto
en el diseño o selección del
sistema
Fordismo
El concepto de "Fordismo"
describe una importante
forma de organización
industrial de economía de
producción en grandes series
y orientada a la "distribución".
Este sistema empezó a dejar
paso a nuevas formas de
organización industrial.
Características del sistema
Fordista.
Fabricación en cadena
(fabricar y "montar").
Estrategia de producción en la
intercambiabilidad y El corazón de sus productos
estandarización. La
diversidad del producto se
reduce al mínimo y esto
abarata el producto.
Racionalización del trabajo
especializando al obrero en
tareas mínimas, súper
sencillas garantiza el flujo
continuado. Jornada de 8
horas (incluidos sábados). La
duplicación del salario le
permiten multiplicar por ocho
la productividad. El bajo
precio de venta incrementa la
producción, la liquidez y le
permite autofinanciar nuevas
instalaciones. Fabricación en
masa en la cadena de
producción con alto grado de
interdependencias entre los
trabajadores.
Su principal contribución fue
en demostrar que la
Administración científica no
es un grupo de técnicas de
eficiencia o incentivos sino
una filosofía en virtud de la
cual la gerencia reconoce que
su objetivo es buscar
científicamente los mejores
métodos de trabajo a través
del entrenamiento y de los
tiempos u movimientos.
de la
Toyotismo
En origen, el sistema se diseñó
para fábricas de automóviles y sus
relaciones con suministradores y
consumidores, si bien se ha
extendido a otros ámbitos Sakichi
Toyoda, Kiichiro, Taiichi Ohno. El
desarrollo del sistema se atribuye
fundamentalmente a estas tres
personas. El logotipo de Toyota es
una verdadera representación del
espíritu de esta compañía. A
primera vista, destaca la T,
representada de manera muy
original. Pero, sobre todo, consiste
en tres óvalos en interacción. Que
representan:
El corazón del cliente
La expansión global a la que aspira
la empresa.
Hoy en día, en México y en el
mundo, es un símbolo que se
reconoce instantáneamente, como
sinónimo de calidad, durabilidad y
confiabilidad. La filosofía
empresarial más admirada del
mundo. Basada en dos preguntas
fundamentales que se hizo el
fundador de Toyota, Kiichiro
Toyoda: ¿Qué pasaría si un
fabricante decidiera que sus
productos tuvieran cero defectos?,
¿Qué pasaría si sus empleados
adoptaran, como superación
personal, el objetivo de la
fabricación cero defectos?
Jidoka.
La automatización con un toque
humano que combina la colocación
de las máquinas en el orden en que
se usan y la capacitación de los
asociados para manejar cualquiera
fluya en forma continua.
Justo a tiempo.
Just In Time (JIT) Un sistema para
producir y entregar los artículos
correctos en el tiempo correcto y
en las cantidades correctas. Los
elementos clave del “Justo a
Tiempo “son "flujo", "jalar", “trabajo
estándar “ y "tacktime“.
OPEX
La excelencia operacional es el
aspecto del funcionamiento
empresarial que hace que una
empresa resulte la elección
lógica para los clientes. Con
ello se consigue entregar
sistemáticamente productos y
servicios a tiempo, aumentar el
valor de los productos y
acelerar dinámicamente los
procesos comerciales. Se
busca desarrollar proyectos de
I+D para analizar y colmar los
vacíos tecnológicos en los
campos enfocados hacia la
excelencia operacional.
Fabricabilidad.
Han de ser rentables para
poder competir en el mercado.
Esto se traduce en un conjunto
adicional de requisitos:
facilidad de fabricación,
montaje, embalaje, transporte,
mantenimiento y, una vez
concluida la vida útil del
producto, facilidad de
eliminación. La fabricabilidad
se puede definir como la
disciplina encargada de
satisfacer estos requisitos en el
entorno de fabricación. El
concepto de fabricabilidad
tiene por objeto la
simplificación, estandarización
y modularización del producto,
lo que a su vez hace posible
una gestión proactiva de la
variedad (personalización
masiva) en los procesos cara
al cliente.
Procesos
El flujo de materiales en cada
fase de producción se inicia
con el flujo de información
pertinente, una parte esencial
del proceso de producción.
Además del flujo de
información, se analizan y
desarrollan procesos del flujo
de materiales para reducir la
variabilidad (demoras,
reelaboración, problemas de
calidad, etc.).