CALIDAD TOTAL

Roy Martelo Thorrens Especialista En Negocios & Logística

Internacional

TEMA: “JUSTO A TIEMPO”

La Gestión de la Calidad Total (TQM… Total Quality Management) es

una estrategia de gestión desarrollada en las décadas de 1950 y
1960 por las Industrias Japonesas, promovida por el experto en
calidad W. EDWAERS DEMING
 JUST IN TIME
Su filosofía

se basa en eliminar fuentes de pérdida y producir las

unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el
momento necesario y en el lugar correcto con la calidad
requerida.

JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la

excelencia en la reducción o eliminación del total de
pérdidas (Las actividades que no agregan valor).
•Reprocesos
•Productos
Defectuosos
•Transporte y
Tiempo de
espera
 JUST IN TIME
HISTORIA
- Método de dirección
industrial japonés
desarrollado en 1970s.
- Se desarrolla después
de la II Guerra Mundial,
quedando destruida la
economía de Japón.
- Tenían que
aprovechar al máximo
los pocos recursos que
le quedaban, para ello
desarrollaron técnicas
eficientes.
- La cultura japonesa - JIT fue adoptado
se centra primeramente por
principalmente: Toyota en las plantas
Mejora Continua, industriales por
Compromiso de Vida Taiichi Ohno.
para Trabajar, Trabajo
en grupo en lugar de
- Antes del JIT habían
individualismo y logró
muchos defectos
de la meta común.
industriales:
Problemas de
lo que les permitió Inventario, el producto
levantar su
deserta, Altos Costos,
economía. Producción de la
porción grande y
retrasos de la entrega.
Uso eficiente de
recursos limitados,
costo-calidad/optimo.
 JUST IN TIME
HISTORIA
• Para los defectos del producto,
los fabricantes supieron que
un solo defecto del producto
puede destruir la credibilidad
del productor. Ellos deben
crear un proceso libre de
defecto
• Había una necesidad de tener
un sistema de entrega más
rápido y fiable para manejar
las necesidades de clientes así
que.
• De tal manera que Just In
Time se desarrolló basado en
estos problemas.
 JUST IN TIME

METAS
PRINCIPALES

lograr un proceso
el trabajo en
de producción con CERO
CERO progreso, tienen
cero defectos es INVENTARIOS
DEFECTOS casi imposible y
que ser reducidos
para poner a cero
algo que no es
inventarios
necesario

ELIMINAR
ACTIVIDADES
QUE NO
PRODUZCAN
VALOR
ADICIONAL

AUMENTAR LA REDUCIR
EFICACIA
HABILIDAD MATERIALES
CRECIENTE
PARA GASTADOS,
DENTRO DEL
COMPETIR TIEMPO Y
PROCESO
ESFUERZO
 JUST IN TIME

RELACION
COSTO/ CALIDAD REDUCIR BASURAS
OPTIMA NO DESEDAS

IDENTIFICAR Y
CONTESTAR LAS
NECESIDADES DE AUMENTAR AL
MAXIMO LA
LOS
CONSUMIDORES
OBJETIVOS EFICACIA

ADOPTAR EL
TRABAJOP ETNICO
DE OBREROS
RELACION JAPONESES PARA
FIABLE CON LOS MEJORA
PROVEEDORES CONTINUA
 JUST IN TIME

GASTOS POR PRODUCIR

DEMASIADO

TIEMPO DE ESPERA
IMPRODUCTIVOS

MOVIMIENTO INNECESARIO DE
TRABAJOS

¿QUÉ ES BASURA
PARA EL JIT?

FUNCIONAMIENTO INNECESARIO
DE TRABAJOS

ACUMULACION DE EXCESO DE
PRODUCTO

ACTIVIDAD HUMANA INNECESARIA

 JUST IN TIME

5s DEL JUST IN TIME

• La 5S's son:
• Seiri – Arreglo apropiado.
• Seiton – Orden.
• Seiso – Limpieza en el área de trabajo.
• Seiketsu – Limpieza y mantenimiento del
equipo.
• Shitsuke – Disciplina.
 JUST IN TIME

LIMITACIÓN
• Diferencias de cultturas.

• Acercamiento tradicional.

• Diferencia en aplicación del JIT.

• Pérdida de autonomía individual, en equipo.

 JUST IN TIME

LIMITACIÓN
• El éxito del JIT es variado de industria en
industria.

• Resistencia al cambio.
 JUST IN TIME

•En 1974 nació la primera tienda Zara, propiedad del grupo

Inditex, fundado por el empresario gallego Amancio Ortega
Gaona. Se trata de un nombre español conocido
internacionalmente y que ha movido a algunos a hablar del
fenómeno de la “zaramanía”.

Los principios de Amancio Ortega fueron

H modestos: empezó confeccionando sacos
I que vendía en los mercados gallegos. Más
tarde adquirió una pequeña compañía
S confeccionista de ropa para el hogar y
T sacos.
O Hoy el grupo Zara esta dentro del holding
R español Inditex con cuatro ramas. Grupo
de 19 fabricantes, 6 distribuidores, 1
I oficina de representación en China
A (Inditex Beijing), Zara Holding que posee
11 filiales en otros tantos países.
 JUST IN TIME

El grupo Index, cuya marca estrella es ZARA, es la primera empresa

española especialista en textil.

Su modelo se basa en un canal en su totalidad,

gracias al control de fabricación y distribución,
junto con una logística considerada como una de
las más eficaces del mundo. El control de los
pedidos y entregas, mediante la aplicación del
just-in-time, está implantado en todas las
unidades y departamentos.
 JUST IN TIME
En un plazo de 15 días en el mercado
domestico y de 20 días en el mercado
El control y la rapidez del internacional, el departamento de diseño,
proceso, diseño-fabricación- previamente asesorado por la información de
distribución, es un aspecto clave todas las tiendas de ZARA, en el mundo, crea el
de su éxito. modelo, con un mínimo tiempo de fabricación,
y con una logística eficaz.
Una de las claves de ZARA,
es que al conocer Puede ajustar su surtido a las características
inmediatamente las ventas propias de cada mercado geográfico.
de cada tienda.
Su red de logística, en la proximidad de la
Tener productos de buena producción de sus prendas y en la alta rotación
calidad a un bajo precio de sus productos (es capaz de abastecer a sus
tiendas dos veces por semana).

Desde la compra de las telas Se realiza en 15 días, un plazo de

hasta la venta final al cliente. producción mínimo comparado con el de
sus competidores.
 JUST IN TIME

 Cultura de compra instantánea: Con el sistema

de alta rotación de productos, ZARA, ha conseguido
inculcar a sus clientes una filosofía nueva en España y
nada habitual en los demás países, consistente en
comprar en el momento porque los modelos se retiran
si no se venden para sustituirlos por otros nuevos. De
esta manera los consumidores saben que si algo les
gusta deben adquirirlo en el mismo instante porque
sino probablemente cuando hayan tomado la decisión
de compra el producto no esté disponible.
JUST IN TIME

Control sobre toda la cadena de

valor: ZARA se distingue por un modelo de
negocio único en el sector de la distribución
minorista de la moda, en el que integra
verticalmente a todas las actividades
principales de la cadena de valor incluyendo
el diseño de los modelos, la producción de las
prendas, la logística de entrada y salida, así
como las ventas en tiendas propias.

Proporciona una fortaleza muy importante de

rapidez y flexibilidad frente a sus
competidores. El resto de los procesos como la
confección se subcontratan a cerca de 2000
talleres (externos y propios) de forma que se
abaratan muchísimos los costes.
Just in time:
• No tiene existencias, utiliza parte del método justo a
tiempo en cuanto a las mismas, son cero existencias.

• La fabricación propia en sus talleres es tan sólo del

10%, el resto de la confección es ajustada a pequeños
fabricantes que están situados en los alrededores de
las de la marca. Con estas actuaciones se reduce el
coste del transporte y se disminuyen los riesgos.

• El ahorro en costes viene también por el lado de las

ventas. En un principio se hacía a tiendas multimarcas
para posteriormente hacerlo vía tiendas propias y
franquiciadas. Estas actuaciones supusieron un ahorro
del 30% de los costes. El uso de las franquicias supone
que de las 119 tiendas que la marca tiene, 46 son
franquicias.
 JUST IN TIME

Productos y
servicios
Relaciones Manufactura de
enfocados en
directas con el fabricación a
segmentos
cliente pedido
específicos de
mercado.

Modelo de eficiencia para la

industria
 JUST IN TIME

El proceso entero de recepción de

pedido a envío de producto requería solo
de 36 horas. Las partes ingresantes eran
jaladas a través del sistema

Ensamble y pruebas
de calidad
•El Cliente •El sistema es
personaliza su enviado a una área
pedido de “encendido”
•Asignan un Código donde es prendida y
de Barras probada por 4 u 8
Hrs.
El pedido es enviado a
manufactura para
construir la Empaque
computadora
 JUST IN TIME

El modelo directo La habilidad de Dell ha sido capaz

de dell opera a 13 dell para operar de alcanzar estos
días de con base en just acuerdos
inventario. in time fue reduciendo el
Esta era una facilitada por sus número de
mejora sobre el proveedores, proveedores,
anterior estándar quienes comprando de
de dell de 30 días almacenaban sus solo 47 compañías
de inventario de componentes a en vez de las 204
componentes, con solo 15 minutos que había
los proveedores alrededor de la comprado en
llevando un stock fábrica de dell. 1992.
de reserva de 45 a
60 días.
 JUST IN TIME

• Mientras las • El precio de las • Dell considera

máquinas de partes de PC que sus partes
compaq o IBM pueden caer en promedio
pueden durar rápidamente son 60 días más
en los estantes en unos pocos nuevas que
del distribuidor meses aquellas en
por uno o dos máquinas IBM o
meses, dell no compaq
empieza a vendidas en el
ordenar mismo tiempo.
componentes y
a ensamblar
computadoras
hasta que un
pedido es
hecho.
 JUST IN TIME

SURGIO EN UNA
SISTEMA DE SISTEMA INTEGRAL
EMPRESA
PRODUCCION DE PRODUCCIÒN Y
JAPONESA
TOYOTA GESTION
LLAMADA TOYOTA
 JUST IN TIME

• LA NECESIDAD DE JAPÒN DE PRODUCIR PAQUEÑAS

ORIGEN CANTIDADES DE MUCHOS MODELOS DE PRODUCTO

• ESTE SISTEMA ES COMPETITIVO

CARACTERISTICAS • SE ADAPTA A LAS CONDICIONES

• REDUCIR EL DESPERDICIO Y APLICAR EL JUSTO A

OBJETIVO TIEMPO EN EL PROCESO DE PRODUCCION

• ES LA COMBINACION DE DOS PRINCIPIOS: LA

METODO TOYOTA PRODUCCION EN EL MOMENTO PRECISO Y LA
AUTOACTIVACION DE LA PRODUCCION
 JUST IN TIME

MANUFACTURA JUSTO
AUTONOMATIZACIÒN
A TIEMPO

PENSAMIENTO
FUERZA DE TRABAJO
CREATIVO O IDEAS
FLEXIBLE
CREATIVAS
 JUST IN TIME

PRODUCCION REDUCCION DEL

SISTEMA KANBAN
CONSTANTE TIEMPO SET UP

DISTRIBUCIÒN DE
SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE MAQUINAS Y
CONTROL VISUAL ACTIVIDADES TRABAJADORES
MULTIFUNCIONALES

CONTROL DE
CALIDAD EN TODA
LA COMPAÑIA