GUÍA N° 3: ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

FACULTAD CURSO AMBIENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA ERGONOMÍA Y ESTUDIO DEL LABORATORIO DE SEGURIDAD

TRABAJO INDUSTRIAL

ELABORADO POR IVAN CHIROQUE APROBADO POR ARTURO RIVERA

VERSIÓN 001 FECHA DE APROBACIÓN 22/07/2019

1.  LOGRO GENERAL DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

1. 

Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante conocerá y aplicará las metodologías de medición del
trabajo de manera correcta. Será capaz de medir y determinar el tiempo estándar de cualquier proceso.

2.   OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA PRÁCTICA DE LABORATORIO

2.

   Aprender a crear normas de tiempo por medio de la metodología de Estudio de Tiempos

Predeterminados, para una correcta toma de decisiones.

3.   MATERIALES Y EQUIPOS

3.

Equipos, instrumentos y materiales:

-  Un (01) juego de bloques.
-  Una (01) cámara fotográfica (Smartphone con cámara).
-  Formato de registro.
-  Material de clase.

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4.  PAUTAS DE SEGURIDAD

4. 

4.1 MANEJO DE RESIDUOS

-  Una vez culminada la sesión de laboratorio, el papel generado en la práctica será segregado y
almacenado en el tacho de color azul. Esta acción la ejecutará los usuarios del laboratorio
(alumnos y docentes). 
docentes). 

4.2 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

-  Ubicarse en la zona de seguridad.
-  Seguir las normas de seguridad del laboratorio.

5.   FUNDAMENTO
5.

El Estudio de Tiempos Predeterminados es una metodología de medición del trabajo que, a partir de los
tiempos predeterminados, calculados por una gran muestra, realizada a un gran número de operarios,
por un largo periodo de medición, se determinará el tiempo normal de una tarea manual.

Teoría
Recopilación bibliográfica de los siguientes conceptos:
  Tablas de Tiempos Predeterminados.
 P redeterminados.
  MTM.


6.   PROCEDIMIENTO (DESARROLLO DE LA PRÁCTICA)

6.

Para realizar la práctica se debe llevar a cabo lo siguiente:

Actividades Previas:
1.  Formar grupos con 5 integrantes.
1. 
2.  Recoger el material y equipo del almacén del laboratorio.
2. 
3.  Desplegarlo en la mesa de trabajo.
3. 
4.  Establecer el método de trabajo para la fabricación/ensamblado.
4. 
5.  Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
5.  P roceso.
6.  Designar al(os) operario(s).
6. 

Estudio:

7.  Registrar los micro movimientos en el método de ensamble.

7. 
 
8. Medir las distancias recorridas por los micro movimientos.

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9.  Registrar las unidades de Medida del Tiempo (TMU) respectivas.

9. 
10.   Sumar los tiempos obtenidos.
10.
11.   Realizar la transformación a unidades sexagesimales.
11.
12.   Determinar el tiempo normal.
12.
13.   Calcular el tiempo estándar.
13.

7.  ENTREGABLES
7. 

7.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS

a.  ¿Cuándo se entregaría un pedido de 1500 piezas?
a. 
b.   Si el operario tiene un desempeño promedio del 90% en su jornada ¿Cuándo se entregaría el
b.
pedido?
c.   ¿Cuál es el error en los resultados de tiempo estándar de la metodología ET respecto al ETPD?
c.
d.   ¿Cuál de los 2 estándares de tiempo (ET o ETPD), utilizaría usted para establecer una norma de
d.
tiempo para la fábrica? Sustente su respuesta.

7.2 CONCLUSIONES:
Deberán elaborarse en función a los resultados obtenidos determinando cómo se afectó el rendimiento
de los trabajadores.

7.3 ANEXOS
Como anexos de la práctica se debe presentar:
  Imágenes del ejercicio.


 
8. FUENTES DE INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

LIBROS:

DOCUMENTOS:

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