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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA Rev : 00

CONDUIT DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE
INCENDIOS Fecha:

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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT

DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIOS

NOMBRE Y
CARGO FECHA FIRMA
APELLIDOS

Juan Tovar
ELABORADO POR:
SST 23/10/2021
Huamán

Vilca Gavidia Celso Gerente de

REVISADO POR:
23/10/2021
Miguel Operaciones

APROBADO POR:
Roberto Rosadio Gerente General 23/10/2021
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CONTROL DE CAMBIO

N° Versión Fecha Modificación al documento

001 14/01/2022 Creación del documento

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1. ALCANCES Y OBJETIVO

El objetivo principal del documento es estandarizar el procedimiento de trabajo y dar cumplimento al

deber de información y formación establecida en la norma de seguridad, Salud en el Trabajo y Medio
Ambiente y establecer todas las medidas de seguridad necesarias para garantizar, minimizar y/o
mantener controlados los riesgos existentes del Procedimiento de instalación de tubería conduit del
Sistema de Detección y Alarma de Incendios con la finalidad de garantizar la integridad física de los
trabajadores y colaboradores.

Este procedimiento se cumplirá obligatoriamente en toda la actividad que se realice durante la

instalación de tubería conduit del Sistema de Detección y Alarma de Incendios.

2. RESPONSABILIDADES.

Trabajadores.
-Tener siempre presente el estándar.
-Cumplir con lo indicado en este estándar.

Supervisores.
-Revisar siempre el presente estándar.
-Asegurar que todo el personal a su cargo cumpla el presente estándar.

Encargado de Almacén.
-Solicitar a los proveedores el correcto etiquetado e identificación del contenido incluyendo las Hojas
de Seguridad del producto (MSDS), así como el perfecto estado general de los cilindros.
-Inspeccionar todos los cilindros de gas comprimidos paras asegurar que estén libres de defectos.

Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.

-Asesorar y auditar en el cumplimiento de este estándar.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NFPA 70 NationalElectricalCode

NFPA 72 NationalFireAlarmCode

4. DEFINICIONES

NFPA National Fire Protection Association

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Conduit metálico rígido Canalización metálica certificada de sección

transversal circular con acoples certificados para
brindar continuidad eléctrica

Tubería flexible liquid Es una tubería certificada de sección circular,

tight flexible, metálica y hermética a los líquidos con
chaqueta de PVC.

Pintura a base de zinc cuya presentación en el

Mercado es en spray, se usa para resanar pinturas
Galvanox
galvanizadas principalmente en las zonas de corte
de estas.

5. INSTALACION Y MONTAJE DE TUBERIA CONDUIT FLEXIBLE

5.1 RECURSOS APLICADOS

5.1.1 Herramientas

Ítem Descripción
01 Maletín de herramientas manuales y mecánicas
02 Pistola de Fijación
03 Roscadora
04 Banco de trabajo
05 Andamio o plataforma

5.1.2 Consumibles

Ítem Descripción
01 Tubería RGS
02 Unión simple
03 Canal Unistrut
04 Abrazaderas
05 Fulminante
06 Stovebolt

5.1.3 Personal

Cantidad Descripción Observación

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Ingeniero
0 Con amplia experiencia
Residente*
1 en la ejecución de estos
Supervisor
0 de trabajos.
Con experiencia en
seguridad*
1 trabajos similares
0
Supervisor* Con experiencia en
1 trabajos similares
0
Técnicos Calificados y con
1 experiencia
0
Ayudante
1
*Personal no exclusivo para la tarea

5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

5.2.1 Consideración preliminar

• Señalizar, delimitar y limpiar el área de trabajo.

• Se revisarán los planos emitidos como última revisión que muestren los tramos de
tubería que van a ser instalados.
• Las tuberías, antes de su colocación, serán limpiadas e inspeccionadas.
• Cuando las tapas de protección de la tubería conduit nueva han sido removidas,
malogradas, o se observe indicios de posible daño de rosca, se procederá a su
recuperación.

• La manipulación de la tubería se hará evitando que ésta se aplaste, distorsione,

raye o sufra cualquier otro daño.

5.2.2 Procedimiento de instalación y montaje

• Para el corte de tuberías flexibles se puede utilizar una sierra para metales.
Debido a su construcción espiral, la tubería debe ser cortada en ángulo para
cortar solamente una cinta completamente. Una leve torsión los dos extremos.

• Se dejara un filo o rebabas en el interior de la tubería que debe ser quitadas, esto
se puede realizar con un escoliador, una lima redonda o una par de alicates
metálicos. Esto con el fin de evitar dañar el aislamiento cuando se realice el
cableado.

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• Una vez que se ha realizado el corte de la tubería se conectara a una prensa-

estopa y esta, cuando aplique, a la bandeja.
• Se verificará la limpieza interna de la ductería pasando una winchapasa cables
para confirmarlo, en caso de no obtener resultados positivos se debe corregir
inmediatamente el inconveniente.

6. INSTALACION Y MONTAJE DE TUBERIA CONDUIT RIGIDA

6.1 RECURSOS APLICADOS

6.1.1 Herramientas

Ítem Descripción
01 Maletín de herramientas manuales y mecánicas
02 Pistola de Fijación
03 Roscadora
04 Banco de trabajo
05 Andamio o plataforma

6.1.2 Consumibles

Ítem Descripción
01 Tubería RGS
02 Unión simple
03 Canal Unistrut
04 Abrazaderas
05 Fulminante
06 Stovebolt

6.1.3 Personal

Cantidad Descripción Observación

Ingeniero
0 Con amplia experiencia en la
Residente*
1 ejecución de estos trabajos.
Supervisor
0 de Con experiencia en trabajos
seguridad*
1 similares

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0
Supervisor* Con experiencia en trabajos
1 similares
Técnicos
0 Calificados y con experiencia
1
Ayudante
0
1
*Personal no exclusivo para la tarea

6.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

6.2.1 Consideración preliminar

• Señalizar, delimitar y limpiar el área de trabajo.

• Se revisarán los planos emitidos como última revisión que muestren los tramos de
tubería que van a ser instalados.
• Las tuberías, antes de su colocación, serán limpiadas inspeccionadas.
• Cuando las tapas de protección de la tubería conduit nueva han sido removidas,
malogradas, o se observe indicios de posible daño de rosca, se procederá a su
recuperación.
• La manipulación de la tubería se hará evitando que ésta se aplaste, distorsione,
raye, pierda el roscado o sufra cualquier otro daño.

6.2.2 Procedimiento de habilitación de tubería

6.2.2.1 Corte de las tuberías

• La tubería conduit rígida se cortará con un cortador de tubos, dependiendo

del grosor del tubo (cédula).

• Cuando se realice el corte de la tubería con una sierra para metales, se

debe utilizar una hoja con 18 a 32 dientes por pulgada, la hoja se colocara
en el marco de la sierra de modo que los dientes corten cuando una
empuja la sierra adelante.

• Coloque la tubería en el tornillo dejando un espacio suficiente en el tramo

donde se realizará el corte, esto evitara el golpe de las manos en el tornillo,

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y también permitirá tener el espacio para roscar después de que se haga

el corte.

• Para utilizar un cortador de tubería, coloque el tubo en el tornillo como fue

descrito anteriormente. Ponga el cortador sobre el tubo y ajústelo hasta
que la rueda del corte tome contacto con la tubería. Apriete el cortador lo
suficiente para marcar la tubería en la primera vuelta. Luego atornille la
manija en aproximadamente un cuarto de vuelta para cada vuelta que se
le dé a la tubería hasta que el corte sea completo, se puede utilizar un
lubricante para las cuchillas para facilitar cizallamiento.

• Al cortar cualquier tipo de tubería dejara un filo o rebabas en el interior de

la tubería que debe ser quitadas, esto se puede realizar con un escariador,
una lima redonda o un par de alicates metálicos. Esto con el fin de evitar
dañar el aislamiento cuando se realice el cableado.

6.2.2.2 Roscado de las tuberías

• Una vez que se ha realizado el corte de la tubería esta deberá ser roscada
para su uso con las uniones, tuercas y cajas.

• Para el roscado de las tuberías se utilizará una roscadora.

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• Se deberán examinar los peines de las roscadoras para verificar que estén
afilados, libres de daños y del desgaste. Deberá usarse un banco de
trabajo sobre el cual efectuar las labores de roscado.

• El uso de lubricante durante el roscado ayuda el proceso fricción.

• Las Roscas hechas serán pintadas con pintura con alto contenido de Zinc;
se recomienda Galvanox, o una marca similar aprobada por Calidad de
CTE.

6.2.2.3 Doblado de las tuberías

• Cuando se está instalando las tuberías, será necesario realizar curvas

para ir sobre o alrededor de obstáculos, estas curvas deben ser hechas
sin la reducción del diámetro interior del conducto en la curva. Las curvas
que se realicen en la obra como parte del procedimiento de instalación,
las podemos llamar curvas del campo, sin embargo, también se podrán
utilizar curvas hechas en fábrica.

• Hay básicamente dos tipos de dobladores manuales usados para doblar

los tubos rígidos, los cuales podemos ver en la siguiente figura.

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• Las curvas de campo (realizadas manualmente) no superarán en ningún

caso los 45º (indicados en la figura anterior); en el que para tal caso
deberán utilizarse curvas hechas en fábrica.

6.2.3 Procedimiento de instalación de soporte

6.2.3.1 Habilitación e instalación

• Se verifica antes de la fijación de los soportes que no haya interferencias

ni con equipos ni con otras líneas de tubos, ni con pasajes de
mantenimiento; cualquier interferencia de este tipo será reportado al
Cliente.
• Habiendo confirmado donde se ubicarán los soportes, se tomarán las
medidas y se cortarán los canales unistrut de acuerdo a las medidas
tomadas en campo.
• Los lados donde se produjo el corte de los canales unistrut, serán limados
y pintados con galvanox, para protegerla de una posible corrosión.
• Los siguientes procedimientos puntuales se presentarán en el transcurso
de la obra por ello se detallan.

6.2.3.2 Fijación con perno - tuerca en pared metálica

• El procedimiento de fijación que se explica se aplicará cuando las líneas

de tubería conduit tuviesen que ser fijadas en muros cuya característica
sea, que son de planchas o láminas metálicas.
• Al canal Unistrut cortado se le perforará 2 agujeros, para facilitar su
instalación con el perno instalado, los agujeros serán limados y pintados
con Galvanox a fin de protegerla de la corrosión.
• De acuerdo a los detalles de construcción, se procederá a taladrar la pared
metálica con el diámetro adecuado para el perno.

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• Una vez fijado el perno, se procederá al montaje del canal Unistrut,

utilizando para ello arandelas y tuercas correspondientes al diámetro del
perno.
• Se verificará que el canal Unistrut este recto y alineado a la pared o la
estructura, esta verificación se hará con un nivel de mano.

6.2.3.3 Fijación con tuerca-perno de expansión en pared de concreto

• El procedimiento de fijación que se explica se aplicará cuando las líneas

de tubería conduit tuviesen que ser fijadas en mampostería de concreto,
ladrillo o material similar.
• Al canal unistrut cortado se le perforará 2 agujeros, para posibilitar su
ajuste con perno de expansión, los agujeros serán limados y pintados con
Galvanox a fin de protegerla de la corrosión.
• De acuerdo a los detalles de construcción, se procederá a determinar el
punto donde ira el taco de expansión, posteriormente se procederá a
perforar la pared de acuerdo a las dimensiones del taco de expansión.
• Se limpiará el agujero practicado para proceder a instalar el taco de
expansión.
• Procedemos a fijar el canal Unistrut con los pernos de expansión.
• Se verificará que el canal Unistrut este recto y alineado a la pared o la
estructura, esta verificación se hará con un nivel de mano.

6.2.4 Procedimiento de instalación de tubería

• Los soportes instalados se inspeccionan para confirmar su correcta instalación en

cuanto a su ubicación y posición. Se hace el resane de pintura en los soportes que
presenten daños.
• De acuerdo a las medidas establecidas en campo, se procederá a cortar y preparar
las tuberías. Se explica enseguida la instalación de la tubería rígida y de la flexible.

6.2.4.1 Tuberías Rígidas

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• Se procederá a instalar la tubería, ésta se sujeta a los soportes mediante

abrazaderas Unistrut, las cuales deben ser ajustadas de manera
adecuada.
• Se verificará el alineamiento de la tubería RGS mediante un nivel de mano.
• Cualquier daño al galvanizado de la tubería debe rápidamente ser
corregido, con Galvanox.
• El número de curvas entre salida y salida, entre accesorio y accesorio o
entre salida y accesorio debe ser menor que el equivalente a 3 curvas de
90°, incluyendo curvas ubicadas inmediatamente en la salida o accesorio.
• Los empalmes y derivaciones de la tubería RGS se deben hacer
únicamente en cajas de empalme o de salida tipo condulet que tengan
rosca interna de ¾”Ø.
• Los accesorios para los empalmes y derivaciones de los tubos RGS a
utilizar son las cajas condulet de ¾” de Ø, Tipo C, T, LB, LL, LR, etc. Todas
estas cajas requieren de tapa con empaquetadura para sellar.

6.2.4.2 Tuberías Flexible Liquid light

• Se utilizarán conductos para el cableado del sistema de detección de

incendios del tipo Tubo Metálico Flexible Forrado PVC LFMC (Liquidlight
Flexible Metal Conduit) de ½”Ø, para conexiones aéreas a los dispositivos
o equipos alejados de la pared o techo o para curvaturas imposibles de
instalar con curvas hechas en fábrica o de campo; con una limitación
máxima de 0.50 m de longitud.
• Medir exactamente la longitud del tubo LFMC requerido para su montaje
considerando los conectores y forma de dobles requerido.
• Para la preparación de la tubería LFMC, cortar los tubos con una
herramienta que brinda un corte parejo y simétrico sin dejar bordes
deformes.
• Para la conexión de la tubería LFMC, a las cajas se debe utilizar
conectores rectos o curvos para tubo flexible metálico LFMC de ½”Ø.

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• No se permitirá el empalme de diferentes tramos de tubería flexible, puesto

que al no poder sobrepasar los 0.50 m de longitud, no le es aplicable.
• La sujeción de este tipo de tubería no es aplicable, por lo descrito en el
primer párrafo de este punto.

6.2.5 Inspección

• Se realizará una inspección visual comprobando el acabado de la superficie, libre

de daños al galvanizado.
• Se verificará la limpieza interna de la ductería pasando una wincha pasa cables
para confirmarlo, en caso de no obtener resultados positivos se debe corregir
inmediatamente el inconveniente.
• Se tendrá en cuenta la verticalidad y horizontalidad de las tuberías RGS.
• Se tendrá en cuenta el ordenamiento de la tubería Flexible que deberá ser
homogéneo y simétrico.

7. ASPECTOS DE SEGURIDAD

7.1 Aspectos de gestión

Para iniciar toda actividad se debe de elaborar lo documentos de gestión;
Charla de seguridad
Capacitación en el procedimiento de trabajo
Elaborar la identificación de peligros y riesgos y los respectivos controles para la actividad en los
formatos de IPERC / ATS.
Realizar la inspección de herramientas

7.2 EPP
Todo el personal deberá de tener los EPPs correspondientes al trabajo tales como:
Guantes anticorte
Lentes de seguridad
Ropa de trabajo
Zapato de seguridad
Casco
Chaleco reflectivo
Arnés y línea de anclaje en caso se requiera realizar trabajos de altura.

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7.3 Señalización
El área de trabajo se señalizará y delimitara para evitar el ingreso de personas ajenas al área de
trabajo y exponer a riesgos de nuestras actividades
Se señalizará indicando los riegos del área como; Trabajos en altura, trabajos en caliente, Uso de
equipo de protección, entre otros.

8. ASPECTOS DE MEDIO AMBIENTE

8.1 Disposición de residuos solidos

Durante el desarrollo de nuestras actividades implementaremos acopios temporales para la
disposición de residuos sólidos, los cuales deberán de estar identificados correctamente para que la
disposición sea correctamente.
Se realizara la inspección diaria del área de trabajo en la cual se identificara el orden y limpieza del
área y la correcta disposición de residuos sólidos.

9. REGISTROS

- IPERC continuo
- ATS
- Registro de asistencia
- Inspección de EPP
- Inspección ambiental

10. ANEXOS

- No Aplica

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