GUIA LABORATORIO DE METALURGIA MECANICA

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Fecha: 13-03-2015

PROGRAMA ACADÉMICO: INGENIERIA METALURGICA

SEMESTRE: VII

ASIGNATURA: METALURGIA MECANICA

PRACTICA N° 3: ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE
CONCRETO PARA ENSAYOS DE LABORATORIO.
INTRODUCCION

El ensayo de compresión es muy similar al de tracción, una fuerza se aplica sobre el eje axial de la probeta,
se emplea la

OBJETIVOS

 Elaborar y curar muestras de concreto en laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones
de ensayo, usando concreto que se pueda compactar por apisonamiento o vibración.

MATERIALES y EQUIPOS

 Moldes cilíndricos de 50 mm de diámetro X 100  Recipiente de mezclado y muestreo.

mm de longitud.  Balanza.
 Varilla de compactación.  Mezcladora de concreto (manual).
 Mazos.  Cemento, arena, gravilla y agua.
 Cono para medir el asentamiento.

INTRODUCCION
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de
cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del
cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera
del concreto. Busca también, evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia
mínima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por ésta.
La falta de curado del concreto reduce drásticamente su resistencia.
Existen diversos métodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y curado al vapor. El primero
puede ser de cuatro tipos: por inmersión, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas húmedas como
yute y utilizando tierra, arena o aserrín sobre el concreto recién vaciado.
De las buenas prácticas de mezclado y curado, dependen principalmente las propiedades de resistencia del
concreto.

PRACTICA EXPERIMENTAL:
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Generalidades. El cemento se coloca en mezcladora o a mano, en cargas de tal tamaño que se deje un
excedente de cerca del 10% después de moldear las muestras de ensayo.

Mezclado manual. Cuando los agregados se han preparado se mezcla la carga en un recipiente de bandeja
metálica, impermeable, limpio y húmedo con un palustre de albañilería despuntado, utilizando el siguiente
procedimiento:
 Se mezclan sin adición de agua, el cemento, la arena y la gravilla hasta que estén completamente
combinados.
 Se adiciona el agua y la solución de aditivo, si se utiliza, y se mezcla la masa hasta que el concreto
tenga una apariencia homogénea y la consistencia deseada. Si hay necesidad de prolongar la mezcla
debido a la adición extra de agua para ajustar la consistencia, se descarta la carga y se hace una
nueva en la cual no se interrumpa la mezcla para hacer ensayos de tanteo de consistencia.

 Lugar de moldeo. Las muestras se moldean tan cerca como sea posible del lugar donde van a estar
almacenadas durante las primeras 24 horas. Si no es factible moldear las muestras en este sitio, se
llevan a un lugar de almacenamiento inmediatamente después de elaborarlas. Los moldes se colocan
sobre una superficie rígida libre de vibración u otras alteraciones. Se deben evitar sacudidas, golpes,
inclinaciones o rayado de la superficie de las muestras cuando éstas se transportan al lugar de
almacenamiento.

 Fundida. El concreto se coloca en los moldes utilizando un cucharon, un palustre despuntado o una
pala. Se debe escoger cada cucharada o palada de concreto del recipiente de mezcla, para asegurar
que ésta es representativa de la carga. Puede ser necesario mezclar nuevamente el concreto en el
recipiente de mezcla con un palustre o una pala, para impedir la segregación durante el moldeo de
las muestras. El cucharon o palustre se debe mover alrededor de la parte superior del molde cuando
se descarga el concreto, con el fin de asegurar una distribución simétrica del hormigón y minimizar la
segregación del agregado grueso dentro de los moldes. Además, el concreto se distribuye utilizando
la varilla de compactación antes de iniciar la solidificación, el operario debe procurar añadir, al colocar
la última capa, una cantidad de concreto que llenará exactamente el molde después de la
compactación. No se deben añadir muestras de concreto no representativo a un molde durante el
llenado.

 Apisonado. Se coloca el concreto en el moldeen un número requerido de tres capas, de

aproximadamente igual volumen. Se apisona cada capa con la punta redondeada de la varilla,
utilizando 18 golpes por cada capa. Se apisona la capa del fondo en todo su espesor. Se distribuyen
uniformemente los golpes sobre la sección transversal del molde, y para las capas superiores se
permite que la varilla penetre cerca de 12 mm dentro de la capa inferior; cuando el espesor de la
capa es inferior a 100 mm, y cerca de 25 mm cuando el espesor es de 100 mm o más. Después de
que cada capa ha sido apisonada, se golpea ligeramente 10 o 15 veces con el mazo la parte exterior
del molde para cerrar los huecos dejados por el apisonado y para sacar las burbujas de aire que
puedan haber quedado atrapadas.

 Acabado. Después de la compactación se enrasa la superficie del concreto con una llana o palustre.
El acabado se realiza con el mínimo de manipulación necesaria para producir una superficie lisa
uniforme que este nivelada con el borde o filo del molde y que no tenga depresiones o protuberancias
mayores de 3,2 mm.

 Curado. Para evitar la evaporación de agua del concreto sin endurecer, se cubren los especímenes
inmediatamente después del acabado, preferiblemente con una lámina no absorbente y no reactiva, o
con una lámina de plástico duro, durable e impermeable. Se permite el uso de lona húmeda para la
protección, pero se debe tener cuidado para mantener la lona húmeda hasta que se retiren los
especímenes de los moldes. La colocación de una sábana de plástico sobre la lona facilitará
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mantenerla húmeda. Las superficies exteriores de los moldes de cartón se protegen de cualquier
contacto con la lona húmeda o de otras fuentes de agua durante las primeras 24 horas después de
que los cilindros han sido moldeados entre ellos. En esta edad temprana, el agua puede causar
expansión de los moldes y dañar los especímenes.
 Remoción de los moldes. Los especímenes se retiran de los moldes 24 h ± 8 h después de fundidos.
 Ambiente de curado. Todos los especímenes se deben curar con humedad de 23 °C ± 2 °C desde el
momento del moldeado hasta el momento del ensayo. El almacenamiento durante las primeras 24 h
debe hacerse en un ambiente libre de vibraciones.

CUESTIONARIO:
1. ¿Qué efectos importantes puede producir la humedad del agregado liviano en las propiedades de
los concretos frescos y endurecidos al momento de hacer la mezcla?
2. Mencione los diferentes métodos de compactación que se utilizan. Teniendo en cuenta el
asentamiento.
3. Según la norma, cuanta longitud se permite que penetre la varilla de apisonado de la capa
superior a la inferior, cuando el espesor de la capa inferior es de 110 mm?
4. Indique las condiciones de temperatura y tiempo en el ambiente de curado de las probetas.
5. Determine la desviación estándar de un operario con relación a asentamiento para masa unitaria,
contenido de aire y resistencia a la compresión a los 7d.
6. Determine la desviación estándar interlaboratorios con relación asentamiento, masa unitaria,
contenido de aire y resistencia a la compresión a los 7d de cargas de ensayo.

ELABORACION DE INFORME

El informe debe presentarse en Normas Icontec actuales y debe contener como mínimo:

1. Introducción
2. Materiales y métodos
3. descripción del procedimiento realizado
4. Análisis y discusión de resultados
5. Preguntas
6. Conclusiones.
7. Bibliografía.

BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA

Norma: ASTM C 192,

NTC 1377.