Introducción

Carlos Caballero SRL

Es una empresa metalúrgica especializada en fabricación de equipos e infraestructura; provisión
de servicios de construcción y montaje, y la ejecución de proyectos llave en mano para los
sectores petrolero, energético, minero, ferroviario e industrial.
Forma parte de Grupo Caballero y con 22 años de experiencia es la empresa líder en Bolivia
brindando soluciones integrales en acero .

2. Antecedentes
Por el año 1,937 en Tucumán – Argentina, Don Torcuato Caballero inicia a su familia y
descendientes en una tradición que se mantiene hasta hoy: el forjar acero.
Reparando y construyendo equipos para la industria azucarera y con la ayuda de sus hijos
Carlos y José, logra crear una empresa metalúrgica en Tucumán. En su visión de futuro, Carlos
Caballero, expande los límites de ventas llegando a Santa Cruz de la Sierra – Bolivia, donde
luego de años de realizar proyectos importantes para la industria nacional de manera
intermitente, en 1990, decide radicarse definitivamente junto a toda su familia, adoptando a
Bolivia como su segundo hogar.
Luego de 9 años de trabajo junto a socios locales, el 1.999 marca el nacimiento de Carlos
Caballero SRL, empresa que encara merced a su experiencia y confianza en el país y su gente.
La industria creada por Don Carlos Caballero, tejió su propio modelo de desarrollo, en sintonía
con el crecimiento de la región y la demanda del mercado; de un inicio con la construcción de
chatas para el sector agrícola, pasó a la producción de equipos y partes para la industria y el
sector petrolero.
Hoy a 22 años de su creación – gracias a una aleación de experiencia, tecnología y el mejor
equipo de trabajo – materializa los proyectos más osados en los rubros productivos industriales,
brindando soluciones integrales en ingeniería, fabricación y montaje en acero a través de dos
unidades de negocios: Carlos Caballero – Industria Metalúrgica y Carlos Caballero – Obras y
Montaje.
“Hace 22 años asumimos el reto de hacer empresa, aprendiendo y compartiendo lo aprendido
con nuestra gente; creemos que enseñar a trabajar bien y generar fuentes de empleo digno y
estable son las claves para aportar al crecimiento de un país. Pensamos en grande, por eso hoy
estamos presentes en los proyectos que están cambiando la historia de Bolivia y que, en
muchos casos, es la primera vez que son encarados por una empresa boliviana”, afirma Carlos
Diego Caballero, hijo del fundador y actual gerente general de la compañía.

3.Objetivos
 Objetivos generales
Con el objetivo de beneficiar y favorecer a nuestros clientes, CARLOS CABALLERO
SRL. consigue la puesta en valor de los conocimientos adquiridos durante años de
experiencia. Un equipo cualificado y una organización con un altísimo grado de
preparación, dan como resultado una empresa competitiva, capaz de crear y mantener
una fuerza y un ímpetu de trabajo que favorece notablemente el desarrollo empresarial.

 Objetivos específicos
 Realizar un estudio de mercado, un estudio técnico y una evaluación económica de
una empresa dedicada al rubro de fabricación y montaje.
 Generar un procedimiento en el cual podamos definir y describir la secuencia de
las diferentes etapas que se llevan a cabo en el proceso de fabricación en taller
hasta ser montados en terreno
 Crear una imagen de marca y reputación que dé seguridad al cliente.

 Mantener un modelo financiero sólido y estable minimizando los costes fijos para
conseguir los resultados esperados.
 Recuperar la inversión inicial.

CODIGO DE ETICA
En Carlos Caballero SRL, siguiendo nuestra visión empresarial y cumpliendo con todos
los estándares y normas de calidad, trabajamos para el bienestar de nuestros
colaboradores y su entorno.
Por ello nos hemos comprometido con un código de ética que nos indica:
 Trabajar con integridad cumpliendo todas las leyes y regulaciones vigentes
 Contribuir activamente con el desarrollo humano de nuestro personal y sus familias
  Apoyar a nuestra comunidad a través de la oferta de fuentes de trabajo estables,
dignas
 Aportar con escenarios de intercambio de conocimiento y capacitación técnica para
mujeres y hombres de escasos recursos mejorando su competitividad
 Aportar con escenarios de intercambio de conocimiento y capacitación técnica para
mujeres y hombres de escasos recursos mejorando su competitividad.

POLITICA DE CALIDAD, SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO

AMBIENTE
 Elaborar y mantener un sistema integrado de gestión de la Calidad, Seguridad, Salud y
Medio Ambiente, basado en la mejora continua de sus procesos y la constante
capacitación de sus recursos humanos.
 Atender un sistema integrado de gestión, que asegure una total satisfacción de sus
clientes, la mejora del desempeño en Salud, Seguridad y Medio.
 Asegurar la mejora del desempeño de la Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente, en
base a normas certificadas y al cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos
aplicables.
 Destinar los recursos necesarios para proporcionar condiciones de trabajo seguras y
saludables, eliminar los peligros y reducir los riesgos, asegurando la prevención de daños
y el deterioro de la salud en el trabajo,  asegurar la protección del medio ambiente.
 Establecer relaciones de mutua confianza y beneficio con los clientes, proveedores,
empleados y el entorno con los que realiza sus actividades.

CALIDAD
Certificaciones y Normas Aplicadas
ISO 9001:2015 (Certificación TÜV Rheinland)
ISO 14001:2015 (Certificación TÜV Rheinland)
ISO 45001:2018 (Certificación TÜV Rheinland)
Estampas de Fabricación de Recipientes de Presión “U” y “U2”
Estampas de Reparación de Recipientes de Presión “R”
Estampas de Fabricación de Calderas a Presión “S”
Estampas de Fabricación de Tanque Rodantes “T”
Estampas de Fabricación de Cañerías de Presión “PP”
 Estampas de Fabricación de Recipientes “NB” National Board

Certificación API Specification Q1

Certificación Monograma API
Certificación ANAB

Certificado Nacional de Unidades Productivas - Pro Bolivia.

ESTRUCTURA

RUBROS
 Industria petrolera
 Industria cementera
 Industria energética
 Rubro ferroviaria
 Rubro industrial
  Industria minera
 Industria aceitera
 Industria sucroalcoholera

 Industria telecomunicación

EQUIPO
El éxito de una organización se sustenta a través del capital humano que lo compone. Por ello,
nos esforzamos en crear una red de equipos idóneos, formados por gente jovial, comprometida,
con carácter e ideas innovadoras. Jefes y líderes activos y comunicativos, compenetrados con la
gestión de la satisfacción de sus equipos de trabajo.
Generamos valor, identificando y desarrollando el talento de las personas, porque creemos
firmemente que el éxito de una organización se sustenta a través del capital humano que lo
compone.
Contamos con un plantel de profesionales certificados especializados en las distintas áreas de la
ingeniería, producción, planificación y construcción. Nuestra fuerza de trabajo está conformada
por personal técnico con amplia experiencia liderando equipos operativos en capacitación y
evaluación permanente.

Promovemos el crecimiento profesional con capacitaciones permanentes, acordes a la dinámica

de nuevos retos y proyectos encarados, haciendo partícipe al personal con talento, motivado e
identificado con la organización.
El equipo de Desarrollo humano se encarga de aplicar herramientas de gestión a la medida de
nuestras exigencias, cumpliendo con los estándares de identificación del personal idóneo acorde
a la cultura caballero.
Nuestros planes de motivación se sustentan del diagnóstico de cultura y clima organizacional
donde participan las dos áreas importantes que componen nuestra organización la
Administrativa

y Operativa. A través de estos brindamos a nuestro personal una serie de beneficios sociales,
compensaciones, planes de formación continua, actividades de integración, trabajo en equipo
etc.
MARCO TEORICO
INTRODUCCION
Es una empresa metalúrgica especializada en fabricación de equipos e infraestructura; provisión
de servicios de construcción y montaje, y la ejecución de proyectos llave en mano para los
sectores petrolero, energético, minero, ferroviario e industrial.

Forma parte de Grupo Caballero y con 22 años de experiencia es la empresa líder en Bolivia
brindando soluciones integrales en acero.

MISION

Proveer soluciones integrales metalúrgicas en fabricación, construcción y montaje,

cumpliendo rigurosos estándares de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
realizando nuestras actividades con eficiencia e innovación en el marco de la ética y respeto,
aportando al desarrollo de nuestro entorno.}

VISION

Mantener el liderazgo como empresa metalúrgica modelo a través de la innovación, producción

eficiente y sostenible, expandiendo nuestras actividades en el mercado regional.

FABRICAION

Unidad de negocios especializada en ingeniería, fabricación y mantenimiento de equipos

terminados y prefabricados para la industria petrolera, energética, minera, cementera,
sucroalcoholera, infraestructura, aceitera, lácteos, etc.

Nuestra producción está avalada por normas de calidad internacional, inspeccionadas y

auditadas por empresas nacionales e internacionales como TÜV Rheinland, Bureu Veritas,
ASME y API.
Contamos con tres talleres de fabricación de equipos e infraestructura en acero, con más de
45.000 m2 cubiertos y 100.000 m2 adicionales de áreas de procesos complementarios y
administración (almacenes, logística, procesos de acabado, áreas de equipamiento para RRHH,
laboratorio de ensayos no destructivos, talleres de mantenimiento, oficinas) equipados con
tecnología de punta y certificados bajo 12 normas de calidad a sus productos y procesos.

La planta matriz, ubicada en Santa Cruz, tiene una capacidad instalada de procesamiento de

acero de 800 toneladas/mes con equipamiento y tecnología de punta en fabricación en acero.
Nuestro equipo humano de aproximadamente 300 integrantes, está compuesto por los mejores

profesionales, técnicos y operadores, en permanente capacitación y actualización certificadas,

con amplia experiencia y compromiso con la calidad.

EQUIPAMIENTO
 200 equipos de soldadura, ya sea por Arco (SMAW) / MIG / MAG / TIG / Arco sumergido
(SAW)
 Soldadura semiautomática GULLCO
 10 equipos de soldadura ARCO SUMERGIDO CON BANDERAS DE 6 MTR y fuente de
poder de 1200 amperes.
 10 equipos Magnatech de soldadura orbital para piping de ½” a 42” y rieles para mayores
diámetros, ej. TK’s
 STT (Surface Tension Transfer)
 corte, perforado y detallamiento con brazo robótivo por plasma
 Mesas de corte CNC, torcha dual, oxiplasma, 12×3 hasta 50 mm
 Conformado de cabezales hasta 1 1/5 ” y 4 metros de diámetro.
 Cilindrado de 2,5 m hasta 4″ de espesor
 Centro de mecanizado CNC mesa 1,5×1,5 m
 Guillotinas CNC
 Plegadoras CNC
 Tratamiento térmico estacionario por horno
 Tratamiento térmico resistivo e inductivo móvil
 Biseladoras hidráulicas/eléctricas
 Pintado pulverizado con aire / Pulverizado sin aire 100% solido
 Pintado electrostático en polvo
 Galvanizado
 Arenado
 Granallado
 Aplicado de P.U. expandido

PRINCIPALES PROCESOS

 Corte por Guillotina / Oxicorte / Plasma

 Corte por Pantógrafo CNC Plasma / Oxicorte
 Corte y perforado con brazo robótico / Plasma
 Plegado
 Cilindrado c/pre-curvado hasta ≠ 100 mm / 4”
 Rebordeado de cabezales toriesféricos / semiesféricos / semielípticos
 Soldadura por Arco (SMAW) / MIG / MAG / TIG / Arco sumergido (SAW)
 Punzonado mediante balancines
 Prensado
 Torneado
 Fresado
 Peddinghaus Machine– Procesos de trabajo en perfiles
 Tratamiento térmico estacionario por horno
 Tratamiento térmico resistivo e inductivo móvil
 Soldadura orbital para prefabricados de piping de ½” a 42” y rieles para mayores
diámetros.
 Biseladoras hidráulicas/eléctricas
 STT (Surface Tension Transfer)
 GULCO

OBRAS Y MONTAJE

Con más de 60 proyectos EPC y más de 120 montajes desarrollados exitosamente para rubros
como el petrolero, minero, cementero, industrial y energético, la Unidad de negocios Obras y
Montaje de Carlos Caballero ofrece al mercado soluciones integrales en ingeniería, procura,
montaje, construcción hasta la puesta en marcha de proyectos, ya sea como contratista o
subcontratista.
Trabajamos comprometidos con el cumplimiento estricto de la legislación vigente, normas y
lineamientos de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, respetando nuestro
entorno, aportando siempre a lograr los resultados esperados en obra a través de equipos
profesionales comprometidos y creativos.

Atendemos proyectos de construcción y montaje mecánico, electromecánico, instrumentación,

pudiendo abarcar desde la ingeniería hasta la puesta en marcha, rigiéndonos bajo normas
internacionales ASME (American Society Of Mechanical Engineers), API(American Petroliun
Institure), UBC (Uniform Building Code), AWS (Amerian Welding Society), NFPA (National fire
Protection Association), NEC (National Electric code), ASTM(American Society of Testing
Materials), ACI (American Concrete Institute)
Más de 60 proyectos EPC desarrollados en plantas industriales, hornos, esferas, tanques API,
acero estructural y proyectos de redes contra incendios para refinería
BENEFICIOS
a Gestión Humana está enfocada en mejorar su competitividad, impulsando capacidades y
aportando a lograr calidad de vida laboral, personal y familiar de cada uno de nuestros
trabajadores.

Se desarrollan planes de formación internas y externas enfocadas en fortalecer aquellas

debilidades técnicas, tecnológicas y de gestión del personal para el mejoramiento del
desempeño de todos los equipos en las diferentes áreas.

Somos activos en el cumplimiento de nuestros planes de formación

Aprendes con la experiencia diaria, los conocimientos se imparten y comparten día día a través
de nuestros profesionales expertos y comprometidos.

Algunos de los beneficios que Carlos Caballero SRL a través de su departamento de RRHH y
DDHH pone a tu disposición son:
 Un proceso de contratación claro y en tiempo establecido
 Proceso de inducción y exámenes médicos
 Capacitación permanente
 Salarios justos y en tiempo establecido
 Campañas de salud preventiva en planta
 Seguros de salud, y contra accidente
 Préstamos y anticipos
  Planes de préstamos para formación profesional
 Alimentación y buenas condiciones de infraestructura

 Planes de créditos en electrodomésticos CREDITO HOGAR

 Crédito abierto mensual en cadena de Farmacias
 Plan de salud Dental para toda la familia

FUNCIONES DE SOLDADURA

Las soldaduras unen metales mediante la aplicación de calor, de un metal de relleno con un
punto de fusión elevado o de ambas cosas. En la soldadura, la geometría de las funciones y las
soldaduras se representan como tejidos con un alto nivel de complejidad.
Se deberá tener en cuenta la siguiente información sobre la función de soldadura:
La función de soldadura no cambia la geometría de los componentes de soldadura. Antes de
proceder a la soldadura, deberá asegurarse de que los componentes que se van a soldar
disponen de los perfiles correctos.
 La adición de la soldadura no produce la combinación de los componentes a los que hace
referencia. Cuando se abre un componente soldado a un conjunto su geometría permanece en
el mismo estado.
Las soldaduras son funciones definidas de forma paramétrica. Son asociativas con la geometría
de referencia. Se pueden manipular como otras funciones estándar de Creo.
  Las caras de soldadura de un conjunto se representan como tejidos. Un tejido representa un
conjunto de parches de superficies no sólidas conectadas y puede consistir en una única

superficie o en una recopilación de superficies.

  No se puede quitar el material de una soldadura cuando la función que quita material, por
ejemplo, un taladro, se crea en una pieza. El material se quita de la pieza padre, pero la
soldadura completa se mantiene.
TIPOS DE SOLDADURA
Tipos de soldadura por arco eléctrico:
 Este tipo de soldadura, recibe este nombre debido a que se crea un arco eléctrico
entre el metal que se está soldando o metal base y el electrodo o aporte de
soldadura.  

Este arco eléctrico calienta el metal hasta que llegue a su punto de fusión.  
Los tipos de soldadura por arco eléctrico más conocidos son:  
 Soldadura por electrodo o SMAW  
 Soldadura MIG/MAG semiautomática GMAW   
 Soldadura Tubular o Fluxcore FCAW  
 Soldadura TIG o GTAW. 
 Soldadura de arco sumergido o SAW.
2.Soldadura con energía 
Se trata de un proceso de soldadura fácil y rápido de automatizar, permitiendo que sea
idóneo para fabricar a alta velocidad. Para esto se   utiliza láser o haz electrónico
altamente enfocado. 
Además, este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre
cuando se expone el metal a cambios de temperatura muy extremos.  

3. Soldadura con gas u oxiacetilenica

Fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que
demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones.
Durante muchos años fue el método más útil para soldar  metales no ferrosos, pero
actualmente ha sido reemplazado por la soldadura de arco, especialmente en procesos
industriales y de fabricación; esto debido a que es un proceso lento, ineficiente y
muy difícil casi que imposible de automatizar. 
4. Tipos de soldadura eléctrica 
Soldadura de resistencia: Este tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica
entre dos pedazos distintos de metal. La corriente producida derrite una sección muy
pequeña o un punto de ambos metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos
juntos. 
 La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de arco
o de gas, es que es mucho más fácil de automatizar y utilizar en procesos de
fabricaciones simples. Mientras sus grandes desventajas están en que únicamente
puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que la hace bastante
limitada. 

5. Soldadura de estado sólido

Este proceso consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración y presión
sin utilizar ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados.  

Con la alta presión y vibración los metales intercambian átomos entre ellos mediante el
método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.  
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:  
 La soldadura ultrasónica. 
 Soldadura de la explosión. 
 Soldadura de la de fricción. 
 Soldadura del rodillo. 
 Soldadura de pulso electromagnético. 
 Soldadura de co-extrusión. 
 Soldadura en frío.
 Soldadura de difusión. 
 Soldadura exotérmica. 
 Soldadura de alta frecuencia. 
 Soldadura de presión caliente. 
 Soldadura de inducción. 
6. Soldadura de forja:
Es el tipo de soldadura más antiguo y más utilizado por los herreros.  
Este se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono a 1.800 grados
Fahrenheit (982,22 ºC) y martillándolos juntos. 
La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya que

puede ser utilizada para fabricar una alta gama de productos, pero se requiere
bastante destreza para soldar en forja. 
7.Tipos de soldadura para materiales metálicos:
En la categorización de los tipos de soldadura para materiales metálicos, tenemos los
siguientes según el material de aportación: 
- Soldadura Homogénea: En este caso el material de aportación es de la misma
naturaleza o material que las piezas a unir o incluso no se utiliza.  
- Soldadura Heterogénea: Esta es aquella que ha sido efectuada entre materiales que
tienen diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin él, es decir, en el
caso de que se necesite metal de aportación, estos pueden ser de igual naturaleza,
pero en el caso de no utilizarlo, los metales a unir deberán ser de diferente material
para considerarse soldadura heterogénea. 

Como puedes ver, existen muchos métodos para llevar a cabo la importante labor de la
soldadura para la fabricación de piezas, máquinas y herramientas que se necesitan en
la industria y en otros sectores de la economía. Es por esto que en  Sumatec , en
nuestra línea de soldadura y equipos, encontrarás un amplio portafolio de suministros
de equipos para soldar que se ajustarán a cualquiera de tus necesidades .
   

CARACTERISTICA DE UNA SOLDADURA EN ESTAÑO

La técnica de soldar con estaño es la base de todas las aplicaciones electrónicas porque permite
la realización de conexiones entre conductores y entre éstos y los diversos componentes,
obteniendo de forma rápida la máxima seguridad de contacto.
El proceso de soldadura en sí es conocido como el proceso de fijación en donde se realiza la
unión de dos o más piezas de un material que por lo general es metálico o termoplástico a
través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ya sea con material de aporte,
metal o plástico, que al fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar, a
esto se le denomina el charco de soldadura y que en el proceso de enfriamiento se convierte en
una unión fija a la que se denomina cordón.

La soldadura con estaño consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y
cubrirlas con una gota de estaño fundido que, una vez enfriada, constituirá una verdadera unión,
sobre todo desde el punto de vista electrónico.
Como se puede ver el proceso es idéntico sólo que en esta técnica hay unas particularidades
propias. El estaño para soldar es el material de aporte que al enfriarse es donde recae la unión.
El operario soldador de estaño debe dominar la práctica ya que es una tarea manual delicada.
En este tipo de soldadura es imprescindible la habilidad para soldar con efectividad ya que
influye directamente en el buen funcionamiento del montaje y en el tiempo de vida útil. Una
soldadura mal hecha puede causar que el producto falle en algún momento.

FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA

Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura
eléctrica:

 Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados.

 Amperaje correcto.
 Longitud adecuada del arco. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo.
 Apropiada velocidad de avance.
 Juntas limpias, libres de óxido, aceite y grasa.

Electrodos apropiados para el trabajo

Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el
trabajo a realizarse.

Amperaje correcto para soldar

La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de
soldadura. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje,

desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. El soldador debe encontrar el amperaje
adecuado para su trabajo, regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por
el fabricante para cada tipo de electrodo.

Un amperaje insuficiente
Dificulta mantener el arco, produce abultamiento del material y mala penetración.

Un amperaje excesivo
Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades, produce recalentamiento del
electrodo y mucha salpicadura. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo, la siguiente
Escala sirve de orientación:
  Espesor del Material a SOLDARSE Diámetro del Electrodo 

 1/16 a 3/32"  3/32"

 1/8 a 5/32"  1/8"

 5/32 a 1/4"  5/32"

 3/16 a 3/8"  5/32 a 3/16"

 1/4 a 3/8"  3/16 a 1/4"

 3/8 a 3/4"  1/4"

Longitud adecuada del arco

La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada, se mide
por los resultados de deposición del metal, o sea por la forma del cordón y también por el
comportamiento del arco.

Una longitud muy corta

Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetración, gruesos e
irregulares. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse almetal base.

Una longitud muy larga

Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetración es insuficiente,
el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Además, en muchos casos el
cordón resulta poroso.

Apropiado ángulo de inclinación del electrodo

El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y

aspecto del cordón y también sobre su penetración; de ahí la necesidad de trabajar con un
ángulo de inclinación correcto.

Un ángulo demasiado cerrado

Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte, mala conformación del
cordón y penetración inadecuada.
Un ángulo demasiado abierto
Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. El cordón resulta
irregular, porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.

Apropiada velocidad de avance

Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura, razón
para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.

Una velocidad muy lenta

Produce abultamiento del metal de deposición, desbordándose sobre la plancha. Puede ser
causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada

Una velocidad excesiva

Produce un cordón delgado, de aspecto fibroso, con poca penetración, deficiente fusión del
metal y muchas porosidades.   

CONCLUSION

La investigación de soldadura de elementos posee una enorme posibilidad de éxito, debido a la

existencia de una gran demanda en éstas áreas, cabe destacar que toda empresa dedicada a
este rubro, debe contar con una organización que se adecúe a los estándares de calidad y a las
diversas necesidades que tenga, teniendo como base, la responsabilidad y el bienestar de los
diversos miembros que conforman el equipo de trabajo.

Es fundamental tener un buen desarrollo de los trabajos y la ejecución de éstos, contando

con equipos de seguridad EPP en el diseñador debido a la radiación al usar argón en el
ambiente de trabajo y lograr los trabajos a menor tiempo para su fabricación lo que las hace
más económicas y de gran importancia para la sociedad por el servicio que prestan.
RECOMENDACIONES

En la actualidad, se requiere realizar mantenimiento al taller, también se encuentran en

competencia ya sea para poder adjudicarse proyectos, entregando trabajos de calidad y realizar
los variados proyectos de expansión en líneas productivas, fabricación, hay soldadura de acero
inoxidable para máquinas agrícolas.

La competencia es el verdadero motor de un gran número de actividades, es la que impulsa y

moviliza los recursos productivos a lograr las metas y objetivos propuestos. La elaboración de
productos de calidad, sin fallas ni errores es mejorará y podrá poner a la empresa dentro de la
más competitiva