UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN DE METROLOGIA

 TRABAJO DE INVESTIGACION

METROLOGIA

En la actualidad nos hemos desarrollado como seres humanos capaces de innovar día a día,
en nuestra facultad nos estamos formando como ingenieros industriales, futuros
profesionales capaces de inventar, de crear proyectos, de dar soluciones entre otras
misiones de la carrera. Somos parte de aquellos humanos destinados a cambiar el mundo,
para esto existen parámetros básicos que cualquier profesional en el área debe tener, entre
las muchas normas, reglas, conocimiento adquirido, existe algo básico, se trata de saber
medir; lo cual es aprender o adquirir cierto conocimiento de alguna cosa. Pues medir es
algo tan básico e importante que lo podemos ver incluso a la hora de dar fin a un proyecto,
las medidas deben ser las correctas para que ellas den seguridad y eficacia, es aquí donde
los instrumentos de medición toman un rol importante a la hora de enfrentar un proyecto.

En el presente trabajo de investigación, el texto conlleva a introducirnos en lo que refiere a

los instrumentos de medición. Partiremos de un concepto breve, un instrumento de
medición es aquel que nos sirve para medir magnitudes físicas y además para comparar,
medir es tan importante en la vida del ser humano, a pesar de ello los instrumentos tienen
limitaciones debido a su tamaño o lo que abarcan en cuanto a medidas, además resaltamos
la importancia de sus características en cuanto a su comportamiento como ser: la exactitud
y precisión, error, resolución, sensibilidad, gama y escala.

Tomaremos en cuenta cuatro instrumentos de medición: calibrador pie de rey instrumento

de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y profundidades; el
micrómetro para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión; el goniómetro para
medir ángulos; el reloj comparador para medir dimensiones; de los ya nombrados
tendremos en cuenta cada una de sus funciones, tipos, y cada uno ligado a lo que es la
metrología e importancia de cada uno en nuestra área y para la asignatura.
METROLOGÍA:

Con la metrología podemos diferenciar los conceptos de medir y calibrar.

La metrología es la ciencia e ingeniería de la medida, incluyendo el estudio, mantenimiento

y aplicación del sistema de pesos y medidas. Es ocupada en los ámbitos científico,
industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad. La metrología tiene
dos características muy importantes el resultado de la medición y la incertidumbre de
medida.

Los físicos y las industrias utilizan una variedad de instrumentos para concretar
mediciones, objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta potentes microscopios,
medidores de láser e incluso avanzadas computadoras muy precisas.

La metrología hoy en día caracteriza mucho a la industria de la manufactura, sin la

metrología no podríamos alcanzar los estándares necesarios en industrias, ya sean
aeroespacial, automotriz, médica, de generación de energía y moldes, entre otras.

1. EL PIE DE REY

Un calibre, pie de rey o vernier es una herramienta de medición que ofrece un patrón
con el cual se compara este patrón con lo que se quiera medir. Es utilizado mayormente
para medir diámetros interiores y exteriores con una precisión mayor al de una regla
común.

Este instrumento se atribuye al cosmógrafo y matemático portugués Pedro Núñez (1492-

1577) —que inventó el nonio o nonius— el origen del pie de rey.
Precisión de un calibre

La precisión de un calibre es de una décima de milímetro, es decir es capaz de dividir

un milímetro en 10 partes. Comparemos esta precisión con el de una regla común. Si
miramos una regla común vamos a poder apreciar un valor como por ejemplo 1,5 cm lo que
es igual a 15 milímetros. Mientras que con el calibre vamos a poder apreciar un valor de
1,54 cm lo que es igual a 15,4 mm.
Por otra parte, existen calibres aún más precisos que pueden tener precisiones de una
vigésima de milímetro (divide el milímetro en 20 partes) y una quincuagésima parte de
milímetro (dividen el milímetro en 50 partes).
Para qué sirve un calibre
Un calibre, es una herramienta de medición que se desarrolló con el fin de medir con una
alta precisión determinadas longitudes. El calibre además permite realizar mediciones
“internas” y “externas” gracias a su doble boca.

El pie de rey posee una funcionalidad donde puedes desplazar el nonio entre
las medidas de la regla y ajustar las pinzas en el lugar adecuado para medir.

Como funciona un calibre

El funcionamiento del calibre es muy simple. Vamos a tomar como ejemplo una
arandela, podemos obtener dos medidas de esta pieza con el calibre.
En primer lugar, abrimos las mordazas externas y colocamos la arandela entre medio de
ellas. Esta medida nos dará el diámetro exterior de la arandela. Luego hacemos lo mismo
con las orejas para medir interiores. En este caso cerramos las orejas, colocamos la
arandela, y luego abrimos las orejas hasta que ambas hagan tope con los extremos del
interior de la arandela. De esta forma podemos conseguir la medida del diámetro interno de
la arandela.
O bien sin tomar en cuenta ningún ejemplo podemos utilizarlo de la siguiente manera:
Primero se deslizará la parte móvil de forma que el objeto a medir quede entre las dos
patillas si es una medida de exteriores. La patilla móvil indicará los milímetros enteros que
contiene la medición. Los decimales deberán averiguarse con la ayuda del nonio. Para ello
observaremos qué división del nonio coincide con
una división (cualquiera) de las presentes en la regla fija. Esa división de la regla móvil
coincidirá con los valores decimales de nuestra medición.
Como leer un calibre

Una vez que tenemos la medición realizada como explicamos en el párrafo anterior, llego
el momento de leerla. Para esto tenemos 3 escalas distintas. Una escala principal dividida
en cm y mm, una escala en pulgadas, que no nos interesara a menos que quisiéramos medir
en pulgadas y un nonio de milímetros (en la figura anterior el número).

Vamos a verlo con un ejemplo que va a ser más fácil. Imaginemos que tenemos la
siguiente medición.

Podemos ver por la escala principal que estamos hablando de unos 3,1 cm o 31 mm. Lo
que debemos determinar ahora es la décima parte del milímetro y este lo determinaremos
con el nonio. Podemos ver que en el nonio tenemos una escala de 0 a 10. Debemos buscar
la raya que coincida con alguna de las rayas de la escala principal. Por si no se llega
apreciar coinciden en la 3er raya del nonio.
Con esto podemos concluir que la décima parte del milímetro coincide en 3/10, por lo que
la medición exacta de esta imagen es de 3,13 cm o 31,3 mm.
Partes de un calibre

1.-Mordazas externas. Para mediciones de partes externas de una pieza

2.-Orejas Internas. Para mediciones de partes internas de una pieza
3.-Aguja para medida de profundidades. Cuando se quiere determinar la
profundidad del hueco de una pieza.
4.-Escala principal. Escala con divisiones en milímetros y centímetros con la que
determinamos la primer parte de la medida.
5.-Escala secundaria. Contiene divisiones en pulgadas para poder devolver valores de
mediciones en pulgadas.
6.-Nonio en milímetros. Para determinar la lectura de la fracción de milímetros.
Dependiendo en cuantas fracciones este dividido el nonio determinara la precisión del
calibre
7.-Nonio en pulgadas. Para realizar la misma función que el nonio en milímetros solo
que cuando se realiza una medición en pulgadas.
8.-Botón de deslizamiento o freno. Cuando está abierto permite que la parte móvil del
calibre de deslice. Cuando está cerrado no permite el movimiento de la parte móvil.
Tipos de calibres

la medición a realizar

Según su funcionamiento
Calibre pie de rey universal: Calibres tradicionales. Tienen una gran duración y un
bajo costo.
Características principales

Para saber cómo elegir un calibre, es fundamental conocer algunas de las características
que los definen, como:

Rango de medición: a veces denominado capacidad máxima, el rango de medición de

cualquier calibre es la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo que puede medir,
y es igual a la longitud de la escala fija. La mayoría de los calibres universales tienen un
rango de 8 pulgadas o 200 mm, aunque también hay disponibles con rangos más pequeños
(6 pulgadas, 150 mm) y más grandes (12 pulgadas, 300 mm).

Resolución (lectura de la escala vernier): es la distancia mínima que puede medir el

calibre y en un calibre universal se indica en el extremo de la escala Vernier. La
resolución de la escala imperial es generalmente de 0.001 pulgada, mientras que la de la
escala métrica es de 0.05 mm o 0.02 mm.

Error o tolerancia del instrumento: el error se refiere a la exactitud de un calibre. Por

su parte, el error de la mayoría de los calibres universales es +/- 0.03mm (+/- 0.0015
pulgadas) por lo que la herramienta es muy útil si se busca un alto nivel de precisión en las
medidas.

El siguiente gráfico resume algunas de las ventajas y desventajas que tienen los
calibres pie de rey universal.
Variantes

Aunque el modelo para medir dimensiones exteriores, interiores y profundidad es el más

común de los calibres pie de rey universales, también podremos encontrar otras
variantes para uso específico. Por ejemplo:

Calibre de tornero: conocido además como pie de rey para servicio pesado, se
usa habitualmente para tomar grandes medidas exteriores, aunque también puede aplicarse
para medidas interiores usando las extremidades en punta de las mordazas y
teniendo en cuenta el espesor de estas, que debe sumarse a la lectura obtenida. El rango de
estos calibres varía entre 14 y 40 pulgadas (300 y 1000 mm) y la resolución es de 0,001
pulgada/0,02 mm.

Calibre pie de rey con reloj: Son similares al calibre pie de rey universal solo que
poseen un reloj que permiten la lectura inmediata del valor de la medición. Tiene como
ventaja mayor claridad en las lecturas, pero posee la desventaja de que no tiene la
posibilidad de medir en pulgadas.
Este tipo de instrumentos, que representan la segunda generación de calibres, usan un
mecanismo de cremallera y piñón, que transfiere el movimiento lineal de las mordazas del
calibre al movimiento rotatorio del indicador de reloj, donde hay una serie de engranajes
que accionan mecánicamente la aguja indicadora del reloj cuando se ajusta la distancia
entre las mordazas del calibre. Los pequeños movimientos de las mordazas se amplifican y
se transforman en movimientos de mayor magnitud que se indican en el reloj.

Características principales

Rango de medición: en la mayoría de los calibres pie de rey con reloj el rango varía
de 6 a 12 pulgadas para instrumentos con medidas imperiales y de 150 a 300 mm para los
de medidas métricas.

Graduación o resolución: es la distancia mínima que puede medir, la cual corresponde

al valor del menor incremento en la escala del reloj. Normalmente se indica en la cara del
reloj y es de 0,001 pulgada para las versiones imperiales y de 0,01 o 0,02 mm para las
versiones métricas.
Función cuadrimensional: la mayoría de los calibres con reloj puede realizar cuatro
tipos diferentes de mediciones: exteriores, interiores, de profundidad y de paso.

c) Calibre pie de rey digital: Son los calibres más modernos del mercado. Tienen la
gran ventaja de que la medición es mostrada directamente por la pantalla y no lleva a
errores por observación. Tiene la desventaja de que son los más caros del mercado.
La línea más moderna y versátil hasta el momento, se basa en un microprocesador interno,
alimentado por una batería de litio, que calcula la posición de las mordazas y muestra la
medición directamente en una pantalla de cristal líquido (LCD).

Los calibres digitales efectúan las mediciones gracias a una serie de sensores de
capacitancia que se extienden a lo largo del cuerpo principal del instrumento. A medida que
la mordaza móvil se desplaza a lo largo de la escala principal, las placas rectangulares se
alinean y desalinean, por lo que cambia la capacitancia (cantidad de carga eléctrica) entre
las placas. Esto envía una señal a un chip dentro del calibre, lo que genera las
lecturas mostradas en la pantalla LCD.

Características principales
Variantes

1.- Calibre con mordazas largas: están diseñados especialmente para facilitar la toma
de medidas en áreas de difícil acceso, por lo que prestan gran utilidad en talleres
mecánicos. Las mordazas terminan en puntas, de manera que se adaptan para mediciones
tanto externas como internas. Tienen un rango de 24 pulgadas o 600 mm, una resolución de
0.0005 pulgada y 0.01 mm, y son resistentes a líquidos refrigerantes.

2.-Calibre de profundidad: similar a un micrómetro de profundidad, este calibre está

diseñado específicamente para medir la profundidad de orificios, huecos, cavidades y
distancias de una superficie plana a una proyección. El rango de estos

calibres varía entre 6 y 24 pulgadas (150 a 600 mm) y tienen una resolución de 0,0005
pulgada y 0,01 mm.
3.-Calibre para ranuras: son variantes de los calibres de interiores y presentan puntas
esféricas que se adaptan a ranuras tanto internas como externas en piezas grandes.
Presentan un rango de 14 pulgadas (350 mm) y una resolución de 0.0005 pulgada y 0.01
mm, están construidos en acero inoxidable, son resistentes a líquidos refrigerantes y
cuentan con conectividad a una computadora.

4.-Calibres de fibra de carbono con mordazas de varias formas: aparte de ser

muy liviana, la fibra de carbono otorga resistencia extra que permite soportar la exposición
al polvo, líquidos refrigerantes y aceites, así como funcionar perfectamente sobre
superficies rugosas. Pueden presentar varios tipos de puntas: externas de acero inoxidable
revestidas de titanio, o bien puntas con forma de disco, cono o para medir el paso, que se
adaptan a diversos objetos y necesidades. Son instrumentos especiales para piezas de gran
tamaño, ya que los rangos externos van de 16 a 60 pulgadas (400 a 1500 mm) y la
resolución es de 0.0005 pulgada y
0.01 mm. En la figura de abajo se muestran estos
tipos de calibre pie de rey con sus diversas
puntas.
Además, existen otros tipos no menos importantes:
PIE DE REY DOBLE
Este pie de rey es el más grande, como su nombre lo dice. Es el más usado para medir
engranajes, fue diseñado para medir en 0,02mm o 0,001" el espesor de los dientes de
engranajes en la línea del paso (espesor de la cuerda del diente), usando la distancia del
tope del diente a la cuerda (el complemento). Con el mismo propósito, puede ser usado
para medir fresas, herramientas para formar y para roscar etc.

2. EL MICROMETRO

El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o

simplemente palmer, es un cuyo nombre deriva de las palabras (micros,
‘pequeño’) y (metrón,
‘medición’). El micrómetro o tornillo de Palmer, es un instrumento de medida basado
en el tornillo micrométrico y que sirve para medir objetos con alta precisión, del orden de
centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) (micra).

Para proceder con la medición posee dos extremos que se aproximan progresivamente.

El tornillo micrométrico es un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una

escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima mensurable con el
micrómetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien
también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango
de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.

Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo.

Principio de funcionamiento

El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias que son
demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo
suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de un micrómetro se
deriva de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior.

1.-La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y precisamente

relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa), a través de la
constante conocida como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza
axialmente el tornillo con una vuelta completa sobre su eje (360 °).

2.-Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada cantidad de

movimiento axial será transformada en el movimiento circular resultante.

En los antiguos micrómetros la posición del tambor graduado se lee directamente a partir
de las marcas de escala en el tambor y el eje. Generalmente se incluye un nonio, lo
que permite que la medida sea leída con una fracción de la marca de la escala más pequeña.
En los recientes micrómetros digitales, la medida se muestra en formato digital en la
pantalla LCD del instrumento. También existen versiones mecánicas con dígitos en una
escala graduada, en el estilo de los odómetros de los vehículos, en los cuales los números
van «rodando».

Partes del micrómetro

En este micrómetro podemos diferenciar las siguientes partes:

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de

aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como
acero o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele tener
también la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50
divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

Mecanismos del micrómetro

En la estructura interna de un micrómetro se pueden ver la posición de sus distintas partes,

en cualquier posición de su recorrido, así como la robustez del cuerpo que garantiza la
precisión de las medidas.

Si seccionamos el micrómetro, podremos ver su mecanismo interno:

Se aprecia la espiga lisa en la parte que sobresale del cuerpo y roscada en la parte derecha
interior, el paso de rosca es de 0,5 mm, el tambor móvil solidario a la espiga que gira con
él, el trinquete en la parte derecha de la espiga, con el mecanismo de embrague, que desliza
cuando la fuerza ejercida supera un límite.

El extremo derecho del cuerpo es la tuerca donde está roscada la espiga. Esta tuerca está
ranura da longitudinalmente y tiene una rosca cónica en su parte exterior, con su
correspondiente tuerca cónica de ajuste. Este sistema permite compensar los posibles
desgastes de la rosca, limitando, de este modo, el juego máximo entre la espiga y la tuerca
roscada en el cuerpo del micrómetro.

Sobre el cuerpo está encajado el tambor fijo, que se puede desplazar longitudinalmente o
girar si es preciso, para ajustar la correcta lectura del micrómetro, y que permanecerá
solidario al cuerpo en las demás condiciones.
La parte del tambor fijo, que deja ver el tambor móvil, es el número entero de vueltas que
ha dado la espiga, dado que el paso de rosca de la espiga es de 0,5 mm. La escala fija,
grabada en el tambor fijo, tiene una escala de milímetros enteros en la parte superior y de
medios milímetros en la inferior, esto es la escala es de medio milímetro.

Lectura del micrómetro

En el sistema métrico decimal se utilizan tornillos micrométricos de 25 mm de longitud,

que tienen un paso de rosca de 0,5 mm, así que al girar el tambor toda una vuelta, la espiga
se desplaza 0,5 mm.

En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una línea que sirve de
fiel, en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los milímetros, en tanto que
en su lado inferior están las que muestran los medios milímetros; cuando el tambor móvil
gira va descubriendo estas marcas, que sirven para contabilizar el tamaño con una
precisión de 0,5 mm.

En el borde del tambor móvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda su

circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que se hubiera
realizado; al suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada división equivale a una cincuentava
parte de la circunferencia, es decir, nos da una medida con una precisión de 0,01 mm.

En la lectura de la medición con el micrómetro nos hemos de fijar por tanto primero en la
escala longitudinal, que nos indica el tamaño con una aproximación hasta los 0,5 mm, a lo
que se tendrá que añadir la medida que se aprecie con las marcas del tambor, llegando a
conseguirse la medida del objeto con una precisión de 0,01 mm.

La forma del micrómetro no afecta a la lectura, de modo que se fabrican distintos tipos de
micrómetros basados en el mismo sistema.
Tipos de micrómetros

Pueden distinguirse varios tipos de micrómetros, clasificándolos según diferentes criterios:

Según la tecnología de fabricación:

Mecánicos: basados en elementos exclusivamente mecánicos.

Electrónicos: fabricados con elementos electrónicos, empleando normalmente tecnología
digital.

Por la unidad de medida:

Sistema decimal: según el sistema métrico decimal, empleando el

milímetro como unidad de longitud.
Sistema inglés: según el sistema anglosajón de unidades, utilizando un divisor de la
pulgada como unidad de medida.
Por la normalización:

Estándar: para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de medidas.

Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados a mediciones
específicas, en procesos de fabricación o verificación concretos.

Por la horquilla de medición:

en los micrómetros estándar métricos, todos los tornillos micrométricos miden

25 mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, de 50 a
75 mm, etc., hasta medidas que superan el metro.
En el sistema inglés de unidades, la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las
distintas horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada.

Por las medidas a realizar:

De exteriores: para medir las dimensiones exteriores de una pieza. De

interiores: para medir las dimensiones interiores de una pieza. De
profundidad: para medir las profundidades de ranuras y huecos.
Por la forma de los topes:

Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas paralelas.
De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie
roscada.

De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.
De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.

La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseños,

según las características ya
vistas, o por otras que puedan plantearse, pero
en todos los casos es fácil diferenciar las
características comunes del tornillo
micrométrico en todas ellas, en la forma de
medición, horquilla de valores de medida y
presentación de la medida.

3. EL GONIOMETRO

También llamado sextante o transportador universal, es un semicírculo de 180 a 360°

que sirve, específicamente, para medir ángulos. Gracias a esto y cálculo matemático de
dificultad fácil/media, se pueden obtener ángulos exactos entre dos
objetos o puntos sumamente alejados entre sí. Un goniómetro consiste en dos reglas de
metal pivotadas juntas en el centro de un semicírculo graduado. El instrumento se coloca
con su plano perpendicular a un borde entre dos caras del cristal que se va a medir, y las
reglas entran en contacto con las caras.

Para qué sirve un goniómetro

Un goniómetro sirve para medir ángulos en distintos rubros industriales y
científicos, aunque también se emplea en la medicina para calcular los ángulos que
alcanzan las articulaciones. Las áreas en donde su uso es más frecuente son:
 Topografía
 Cálculos militares
 Comunicación y Radiodifusión
 Cristalografía
 Arquitectura (diseño de planos)
 Cálculo de latitudes

Como leer un goniómetro

Para leer el goniómetro correctamente, es preciso conocer el uso de la escala nonio,
también llamada escala de Vernier, la cual establece una segunda escala para que el
lector pueda identificar con mayor precisión el resultado.
El cero indica el valor de la escala principal (que es en grados) y se debe encontrar otra
línea que coincida con el segundo valor (que es en minutos). De la combinación de
ambos se obtendrá el resultado numérico.
Partes de un goniómetro

A continuación, verás las partes básicas y comunes a todo goniómetro. Por

supuesto, de acuerdo a su utilidad y tipo, tendrá diferentes partes que son funcionales a
su propósito.

 CUERPO: Si diseño es de fácil reconocimiento por su similitud a un

transportador tradicional. Hay de 180 y 360°.
 BRAZO ESTACIONARIO: Ligado al cuerpo del goniómetro, su movimiento no es
independiente.
 BRAZO MÓVIL: Por lo general, este brazo móvil se puede fijar en una posición con
un elemento semejante a un tornillo.
Tipos de goniómetros:

 GONIÓMETRO UNIVERSAL:

Es el tipo más conocido ya que es el más

común dentro de su tipo.

Este goniómetro especialmente diseñado

para medir ángulos en el mundo de la
industria, ángulos especialmente complejos
que un goniómetro simple no
podría lograr, sin duda su medida en nonios te ayudara en una eficiente medición.

 GONIÓMETRO CON
ESCALA NONIO

este tipo se caracteriza por tener 1

escala más pequeña integrada en el
disco giratorio, este goniómetro sirve
para realizar medidas con mayor
precisión.

 ESCUADRA UNIVERSAL:

Se caracteriza por ser una regla graduada

con un juego de cabezales extra (cabezal de
escuadra, cabezal centrador y un
transportador). Cuando se utiliza la regla
junto con el transportador hace la función
de un goniómetro.
  GONIÒMETRO CON
TORQUIMETRO

El goniómetro con torquimetro sirve para hacer

un apriete angular para ajustar los pernos de
cabeza de motor.

 GONIOMETRO PARA DEDOS:

Este goniómetro se utiliza para la rama de la

medicina, pero lo pongo para que lo conozcan.
Mide el rango de movimiento de las
articulaciones pequeñas.

4. RELOJ COMPARADOR

El reloj comparador es un instrumento para medir longitudes y formas, mediante medida

diferencial (por comparación). Los pequeños desplazamientos de la punta de palpación son
amplificados mecánicamente y se transmiten a una aguja indicadora. Es instrumento de
medición que se utiliza para la verificación de piezas y que por sus propios medios no da
lectura directa, pero que es útil para comparar las diferencias que existen entre varias piezas
que se quieran verificar.

El reloj comparador se utiliza para comparar cotas mediante la medición indirecta del
desplazamiento de una punta de contacto esférica, cuando el aparato esta fijo en un soporte.
Cómo funciona el reloj comparador

El mecanismo consiste en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de

contacto en movimiento circular que describe la aguja del reloj. Su construcción consta de
un vástago que en un extremo tiene una cremallera que está conectada a un tren de engranes
que amplifican el movimiento, finalmente para transmitirlo a una aguja que es la parte
visual del comparador.

Partes de un comparador

 C apuchón.
 Limitador de toleranc ia.
 Seguro.
 Aguja principal.
 Aguja cuenta v ueltas.
 C aratula.
 V ástago.
 Husillo.
 Punta de contacto.

Como leer la medida del comparador

La lectura de un comparador es bastante sencilla. Primero tenemos que saber cuál es el

valor mínimo entre cada división, después tenemos que ver el contador de vueltas y ver
cuantas vueltas marca la aguja, cada vuelta se traduce en 1mm por ejemplo 5 vueltas =
5mm, por ultimo vemos que
marca la aguja principal para sumarla junto con las
vueltas que dio.
Ejemplo En este ejemplo podemos notar que el valor mínimo entre divisiones es 0.01, y el
contador de vueltas paso el número 5, tomamos ese 5 y le sumamos el valor que indique la
aguja principal.

Accesorios empleados en un reloj comparador

 S opor te magnético o base magné tica : Permite su colocación en

cualquier parte de la máquina, lo cual da facilidad al eje del reloj para
medir la pieza deseada.
 S opor te univ er sal : Es una base recta de poca altura.
 S opor te con mesa : Es una base que se encuentra sobre un alt i l lo
y es empleada sólo para medidas comparativ as.

Tipos de relojes comparadores

 Reloj c om pa r a dor digital : Tiene un c i rcuito integrado que, por

medio de conv ersiones eléctricas nos refleja el resultado en una
pantalla digital para v er las mediciones tanto en formato digital como
analógico. Podemos encontrar algunos con conexión directa a nues tra
computadora por medio de un puerto USB.
 Reloj c om pa r a dor analógico : El funcionami ento es mecánico y el
res ultado se obtiene por v is ualización.
 A les óm etr o : El t ipo de medición es tanto digital como analógica, la
diferencia en comparación de uno común es el res ultado que puede dar
tanto en milímetros, desde unos pocos hasta v arios c ientos.
 Reloj pa lpador : La única diferencia con los anteriores mencionados
es que el reloj palpador puede girar.

5. CALIBRES

Los Calibres son: Instrumentos de medición, fundamentales, para la verificación de

medidas, formas y posiciones relativas de las partes de las piezas. Generalmente se utilizan
calibres de tolerancia para medir límites de variación de las piezas y determinar si entra su
medida real en la tolerancia dada.

Tipos de calibres

Existe una diversidad de calibres como son las reglas de cantos agudos, calibrador de radio,
galgas de espesor, calibres para agujeros, calibre límites (tolerancia) de herraduras, calibres
machos de tolerancia.

Calibres fijos pasa - no pasa

Como su nombre lo indica, estos calibres han sido fabricados para medir una sola clase de
piezas.

Calibres fijos para ejes

Calibre pasa-no pasa

Constan de dos bocas o aberturas, una de las cuales ha sido fabricada con la cota mínima
entre sus superficies de medición y constituye el lado NO PASA del calibre, la otra tiene la
dimensión de la cota máxima permitida y constituye el lado PASA. Para ser aceptados, los
ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar por el lado no pasa.

Un mismo calibre no puede ser utilizado ni siquiera para controlar ejes con una misma cota
nominal, si éstos se fabrican en calidades diferentes, o, aunque se hubieran fabricado en una
misma calidad, si corresponden a diferentes posiciones de la tolerancia. Significa que, si
bien su uso trae aparejado un ahorro considerable de tiempo y por lo tanto importantes
disminuciones en el costo de inspección, pueden por otra parte significar que una empresa
deba tener una existencia tan grande de calibres que sea prohibitiva por el incremento del
costo del herramental. Las empresas que trabajan con ellos deben por lo tanto limitarse a
fabricar determinadas dimensiones de piezas en calidades específicas y posiciones de la
tolerancia, para así requerir la menor variedad posible de calibres.

Otros tipos de calibres pasa - no pasa

El calibre pasa - no pasa se fabrican no solo para control de ejes, sino también para
controlar agujeros, piezas cónicas, ejes o agujeros acanalados, roscas interiores y exteriores,
etc., y se construyen y funcionan en forma similar a lo explicado para los ejes.

Algunos de estos calibres llevan a un solo lado ambos miembros calibradores, el pasa y el
no pasa, por lo que si son calibres para ejes por ejemplo, tienen forma de herradura y se
denominan calibres progresivos, es decir que a un solo lado, uno a continuación del otro se
encuentran el extremo pasa y enseguida el no pasa. Otros tipos de calibres llevan en
mangos separados cada uno de los miembros calibradores. Estos deben llevar además algún
distintivo que permita distinguir fácilmente entre los pasa y los no pasa. Por otra parte,
algunos son regulables, es decir poseen además un sistema de tornillo micrométrico de
avance de las
superficies de medición y seguro que permite adaptarlos para diferentes medidas dentro de
su rango de ajuste, como así también compensar el desgaste de las superficies de medición.
Sin embargo, el uso de estos calibres hace necesario disponer de un laboratorio de
mediciones y disponer de calibres prismáticos Johansson para regularlos correctamente.

 Calibres anulares: Se fabrican por pares y se

utilizan para calibrar ejes. Uno de los anillos es el
anillo pasa, el otro el no pasa. El anillo pasa viene
simplemente moleteado por fuera, de manera de
proporcionarle una buena superficie de agarre para
los dedos, mientras que el no pasa adicionalmente
lleva una ranura circular, de modo que son fáciles
de reconocer tanto por el tacto como por la vista.

 Calibres para roscas exteriores: Tienen también

forma de anillo y se fabrican de manera que sean
ligeramente ajustables; llevan una ranura radial y un
elemento de ajuste como un tornillo micrométrico; es casi
imposible fabricar estos calibres exactamente en el
tamaño requerido por lo que se proporciona un
modo de llevarlos al tamaño correcto, una vez que se ha
completado su rectificado y pulido.
 Calibres para superficies cónicas interiores y
exteriores: Es algo complicado el empleo de estos calibres,
ya que las superficies cónicas pueden tener diferentes defectos.
Por una parte, el cono puede ser más pequeño o más grande
que lo especificado y por tanto no ser aceptable, pero por otra,
a pesar de parecer tener el tamaño adecuado puede no tener la
conicidad adecuada y, por tanto, tampoco ser aceptable. La
utilización de
 estos calibres suele venir acompañada del ennegrecimiento con grafito de una
generatriz del calibre (para agujeros cónicos) o de la pieza a controlar (para conos
exteriores). El control del tamaño del cono se hace con la ayuda de marcas de tolerancia
en uno de los extremos del calibre - si se trata de agujeros
- o el control de la distancia que se introduce el calibre, si se trata de ejes cónicos.
Simultáneamente se hace girar el calibre y se verifica que el grafito se haya distribuido
en forma aproximadamente regular en toda su superficie, garantizando de esta manera
que el ángulo tiene la abertura adecuada.

Clasificación de los calibres de acuerdo a su uso/precisión

De acuerdo al uso a que están destinados, coincidente con la precisión de su fabricación,

los calibres fijos pueden ser:

 Calibres de trabajo: Destinados a ser utilizados en el taller para el control de las

piezas en el momento de su fabricación. Están sujetos a revisión periódica.
 Calibres de verificación: Se utilizan para hacer una revisión final de las piezas
antes de su envío al mercado. Son más precisos y están sujetos a menor desgaste que
los anteriores, debido a un menor uso.
 Calibres patrón: Se utilizan para controlar periódicamente a los otros dos. Son los
más precisos.
 Calibres de tolerancia: Los calibres de tolerancia se utilizan en la producción en
masa, en serie e individual. Se producen en forma de calibres de dos y de una sola
horquilla para el control de diámetros de ejes, o calibres tapón de tolerancia
(diferenciales) de dos extremos para verificación de orificios.
 Galgas de espesor: Las galgas o sondas se componen de un juego de láminas de
acero, cada una de las cuales esta calibrada en cierto espesor, que varías en los límites
de 0,03 a 1 mm, con la longitud de 50 a 200 mm. La precisión del valor del juego u
holgura es de 0, 01 mm. Las láminas se las sondas se preparan de acero marca Y9 y
Y10.
 Calibres prismáticos: También existe los Calibres prismáticos de control que son
placas que se utilizan para el control de instrumentos de medición y piezas de precisión.
Las placas se preparan de acero aleado instrumental X C y X.

Son de formas rectangulares, siendo los lados opuestos del rectángulo superficies de
medidas precisas.

Las placas de control se preparan de juego de 9, 10, 32, 42, 83, 87 y 103 unidades.
Mediante distintas combinaciones, con juegos grandes de placas, se pueden obtener la más
variada medida de intervalos de 0.001 mm. Una de las propiedades más importantes de las
placas es su capacidad de adherencia, es decir, de unirse fuertemente entre si al ponerlas en
contacto, unas contra otras, con pequeña presión. Las placas adheridas, unas a otras, se
denominan bloques. La medida del bloque compuesto es igual a la suma de las medidas de
las placas integrantes. El calibre prismático de control es un instrumento de suma precisión,
por lo que debe manipularse con cuidado.

Tolerancia de los calibres

Como es de suponer, los calibres tampoco pueden ser fabricados exactamente iguales unos
a otros. Además de la tolerancia del fabricante (es decir la tolerancia de fabricación), los
calibres deben poseer otra tolerancia, la tolerancia de desgaste, que está directamente
relacionada con la vida útil del calibre. Si bien no existe una norma universalmente
aceptada en cuanto a la tolerancia delos calibres, en algunas industrias se utiliza para los
calibres de trabajo un 20 % dela tolerancia de la pieza, cuando esta última es relativamente
grande y de 10 % para los calibres de verificación, La mitad de esta tolerancia corresponde
al lado PASA y la otra mitad al lado NO PASA.

Uso y aplicaciones

Las galgas o sondas se aplican para la determinación de juegos entre superficies acopladas.
La medición de las holguras con ayuda de las galgas se reduce a la introducción sucesiva
de las láminas en las holguras, comenzando por la lámina
más próxima, por su espesor, a la holgura a medir. la suma de los espesores de las láminas,
que entran en el juego con esfuerzo ligero, determinan el valor del juego

Para la utilización cómoda de los calibres prismáticos de control en forma de bloques se

usan dispositivos especiales con soportes y picos en cuña de distintas formas y
dimensiones. Los calibres prismáticos de control permiten el ajuste de instrumentos
comparadores.

Los calibres diferenciales para agujeros tienen extremos “pasa” y “no pasa”. La dimensión
de la pieza se encuentra en los límites de tolerancia si el lado “pasa” del calibre pasa,
mientras que, el lado “no pasa” no entra. Durante el control de diámetros, el lado “pasa” del
calibre es igual a la medida límite mínima y el lado “no pasa” es igual a la medida límite
máxima.

Precaución

Los calibres son instrumentos costosos, y es preciso cuidarlos esmeradamente contra

rasguños y otros daños.

Finalmente Una correcta evaluación del sistema de confirmación metrológica de

nuestra empresa o laboratorio nos traerá como consecuencia una garantía de seguridad en todas
las mediciones que se realicen en cualquier momento, y evitar
los riesgos y consecuencias que traería el tomar resultados erróneos como correctos en la
emisión de un dictamen o informe y utilizarlos en alguna edificación. La recomendación es
que, siempre que se requiera, no hay que dudar en acercarse a los laboratorios de
calibración acreditados para solicitar la programación de servicios con anticipación, pedir
asesorías o el apoyo técnico para mejorar la calidad de los servicios mediante el
fortalecimiento del sistema de confirmación metrológica.

El presente trabajo de investigación fue hecho para tratar de satisfacer las incógnitas
referentes a los instrumentos de medición, los tipos que existen y sus características, se
espera haber logrado el objetivo y una vez más dejando en claro la importancia de saber y
conocer sobre los instrumentos de medición debido a que estos son la base para enfrentar
un proyecto en cuanto refiere al armado de máquinas u otras aplicaciones requeridas.

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