" Año del Fortalecimiento de la Soberanía

Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

INGENIERÍA EN ENERGÍA

CURSO:

METROLOGIA E INSTRUMENTACION

PROFESOR:

PAREDES GONZALES PEDRO ENRIQUE

ALUMNOS:

- CASTRO MONTES MIRELLA ANABEL

- PINEDO MICHA ANGEL DAN
- GARCIA VASQUEZ CLINTON
- ROSALES ORMEÑO LUIS RENATO
- TIRADO HUAMAN ALEXANDRA

CICLO:

IV

Nuevo Chimbote – Perú

-2022-
 INDICE
I. INTRODUCCION .......................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ....................................................................................................3
III. MEDICION DE FLUJO ............................................................................................ 3

3.1. SONDAS DE VELOCIDAD ............................................................................. 5

IV. ELEMENTOS EN EL SISTEMA DE MEDICIÓN ..................................13

4.1. ELEMENTOS DEPRIMOGENOS ............................................................... 13

4.1.1. PLACA ORIFICIO ............................................................................... 13
4.1.2.TUBO VENTURI ................................................................................... 14
4.1.3.BOQUILLA / CODO.............................................................................. 15
4.1.4.PUBO PITOT/ANNUBAR..................................................................... 15
4.1.5.CUÑA....................................................................................................... 16
V. CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS Y DINÁMICAS .............................. 16

5.1. CARACTERISTICAS ESTATICAS DE LOS INTRUMENTOS DE

MEDICION ............................................................................................................ 16
5.1.1. RESOLUCION ...................................................................................... 17
5.1.2. RANGO DE LA INDICACION .......................................................... 17
5.1.3. INTERVALO DE MEDICION ........................................................... 17
5.1.4. ALCANCE ............................................................................................. 18
5.1.5. EXACTITUD ......................................................................................... 18
5.1.6. REPETIVILIDAD ................................................................................. 18
5.1.7. REPRODUCTIVIDAD ......................................................................... 19
5.1.8. ZONA MUERTA ................................................................................... 19
5.1.9. HISTERESIS ......................................................................................... 19
5.1.10. SENSIBILIDAD .................................................................................. 21
5.1.11. CONSTANCIA .................................................................................... 21
5.1.12. UMBRAL DE DISCRIMINACION .................................................. 21
5.1.13. DERIVA ............................................................................................... 22
5.2. CARACTERISTICAS DINAMICA DE LOS INSTRUMENTOS DE
MEDICION ............................................................................................................. 22
VI. CALIBRACION Y APLICACIONES EN INGENIERIA .................................. 23
6.1. CALIBRACION ............................................................................................... 23
6.2. CALIBRACION DE FLUJO DE GAS .......................................................... 23
6.3. CALIBRACION TIPO CAMPANA ............................................................... 23
6.4. CALIBRACION DE PISTONES .................................................................... 24
6.5. CANDAL DE LIQUIDOS ................................................................................ 26
VII. APLICACIONES EN LA INGENIERIA............................................................... 33
7.1. DISTRIBUCION DE GAS ............................................................................... 33
7.2. CALDERAS DE CARBON PULVERIZADO ............................................... 33
7.3. SISTEMA DE CONTROL DE CALDERAS ................................................ 33
7.4. CONTROL DE GAS DE CHIMENEA ......................................................... 34
7.5. MEDIDICION DE CAUDALIMETRO ULTRASONICO GENERAL ...... 34
7.6. LA HIDRAULICA ........................................................................................... 35
7.7. MEDICION DE FLUJO EN CERVECERIAS .............................................. 37
7.8. PLANTA DE ENERGIA GEOTERMICA .................................................... 38
7.9. PLANTAS DE ENERGIA SOLAR TERMICA ............................................ 38
7.10. FLUJOS DE COMBUSTIBLES .............................................................. 39
7.11. MARINA ...................................................................................................... 40
7.12. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE LASTRE ..................... 40
7.13. METAL Y MINERIA ................................................................................... 41
7.14. PRODUCCION DE PETROLEO CRUDO Y GAS ................................... 41
7.15. ESTACION SATELITAL Y DE BOMBEO .............................................. 42
7.16. FARMACEUTICOS ..................................................................................... 43
7.17. CAUDALIMETROS MAGNETICOS Y CAUDALIMETRS
ULTRASONICOS EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS
RESIDUALES ................................................................................................... 44
VIII. CONCLUSIONES .................................................................................................... 45
X. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 46
1. INTRODUCCIÓN

En el mundo físico, a los ingenieros se les requiere con frecuencia monitorear o

controlar el flujo de varios fluidos a través de tuberías, conductos y recipientes
variados. Este fluido puede variar desde aceites espesos hasta gases ligeros. Si bien
algunas técnicas funcionan mejor con algunos grupos de fluidos y peor con otros,
algunas no son adecuadas para algunas aplicaciones. En este manual básico sobre
instrumentación de flujo de fluidos, veremos una amplia variedad de transductores
de flujo y su aplicación en el mundo físico.

La medición de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por dos razones
principales:

1. Para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos

introducidas en un proceso.
2. Para determinar la cantidad de fluido consumido por el proceso con el fin
de computar costos.

2. OBJETIVOS
1.1.Desarrollar un programa que permita observar el uso de las estructuras en
Labview, en este caso será un sistema de medición de caudal.
1.2.Poner en practica todos los conocimientos adquiridos e investigar sobre nuevas
herramientas para estudiar el efecto, funcionamiento y las aplicaciones
tecnológicas de algunos aparatos medidores de flujo.

3. MEDICIÓN DE FLUJO

La medición del flujo de fluidos puede abarcar una amplia variedad de fluidos y
aplicaciones. Para cumplir con esta amplia variedad de aplicaciones, la industria de
la instrumentación, durante muchos años, ha desarrollado una amplia variedad de
instrumentos. Los primeros usos conocidos del flujo se remontan a la primera historia
registrada. Las antiguas ciudades sumerias de UR y Kish, cerca de los ríos Tigris y
Éufrates (alrededor del 5000 a. C.) utilizaron la medición del flujo de agua para
gestionar el flujo de agua a través de los acueductos que alimentaban sus ciudades.
En esta era, se colocaba una simple obstrucción en el flujo del agua y, al medir la
altura del agua que fluía sobre la parte superior de la obstrucción, estos primeros
ingenieros podían determinar la cantidad de agua que fluía. En 1450, el arquitecto de
arte italiano Battista Alberti inventó el primer anemómetro mecánico. Consistía en
un disco colocado perpendicularmente al viento, y la fuerza del viento lo hacía girar.
El ángulo de inclinación del disco indicaría entonces la velocidad del viento. Este fue
el primer instrumento registrado para medir la velocidad del viento. Un inventor
inglés, Robert Hooke, reinventó este dispositivo en 1709, junto con los indios mayas
en ese mismo período de tiempo. Hoy miraríamos por encima del hombro estos
métodos toscos de medición de flujo, pero como verá, estos métodos toscos todavía
se usan en la actualidad.

3.1.SONDAS DE VELOCIDAD

En primer lugar, vamos a estudiar las sondas de velocidad, las cuales miden
exclusivamente velocidad en un punto, desde los sencillos tubos de Pitot hasta los
sofisticados sistemas de anemometría de hilo caliente o láser por efecto Doppler. A
continuación, se detallarán los medidores de caudal más comunes en la industria
como son los tubos Venturi, los diafragmas o las toberas, así como los Caudalímetros
de área variable. Seguidamente se introducirán otros sistemas de medida del caudal
tanto volumétricos como másicos más sofisticados y precisos, analizando su
principio de funcionamiento y las principales características.

a. Tubo de Pitot
Punto de Estancamiento
Donde se ve que p1 será la presión total o presión de estancamiento, que tiene en
cuenta tanto la presión estática como la presión dinámica producida por la velocidad.
Si conocemos la presión estática en el punto 0 podríamos saber cuál es el valor de la
velocidad en el conducto.
 𝑉1 = 0
𝑃1 𝑉12 𝑃0 𝑉02
+ + 𝑍1 = + + 𝑍0
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑃1 𝑃0 𝑉02
= +
𝛾 𝛾 2𝑔
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑃1
= 𝑍2 − 𝑍1 = 𝐼
𝛾

𝑃1 𝑃0 𝑃0
𝑉0 = √2𝑔 ∗ ( − ) = √2𝑔 ∗ (𝐼 − )
𝛾 𝛾 𝛾

b. Tubo de Prandtl
Como se ha visto, el tubo de Pitot nos permite medir velocidades, pero necesitamos
conocer la presión estática de la tubería. Así, a Prandtl se le ocurrió la idea de unir en
 un mismo dispositivo el tubo de Pitot y un medidor de presión, con lo que tener en
un único dispositivo todo lo necesario para conocer la velocidad. Así, lo que
comúnmente conocemos como tubo de Pitot en realidad es un tubo de Prandtl.
En verdad, no nos interesa conocer la presión de estancamiento o la estática, sino
solamente la diferencia entre ambas.

𝑃𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎
𝑉0 = √2𝑔 ∗ ( − )
𝛾 𝛾

Así, con un manómetro diferencial que nos proporcione el valor de la diferencia

podríamos obtener el valor de la velocidad del fluido. En verdad, la velocidad calculada
de forma teórica no coincide exactamente con la real, se ha de multiplicar por un
coeficiente experimental de la velocidad, Cv, el cual puede oscilar alrededor de la unidad.

𝑃𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎
𝑉0 = 𝐶𝑣 √2𝑔 ∗ ( − )
𝛾 𝛾
 Esquema de funcionamiento de un
Tubo de Pitot Comercial

Esquema de un Tubo de Pitot

Comercial Instalado

Recordemos que la medida de la velocidad se realiza en un único punto, pero en las

tuberías la velocidad no es uniforme en todos los puntos, sino que tiene cierto perfil.
Por tanto, deberemos hacer una serie de medidas para poder determinar el perfil de
velocidades, y así poder promediarlo y obtener una velocidad media.
Existen ciertos tubos de Pitot que ya hacen por sí mismo el promediado,
introduciendo una serie de orificios distribuidos a lo largo del diámetro de la tubería,
calculando ya una velocidad promedio directamente.
Tubo de Pitot Comercial

c. Otras Sondas de Velocidad

Existen otros métodos de determinar la velocidad en un punto de un fluido más
sofisticados y mucho más precisos, pero tienen varios inconvenientes a nivel
industrial, el primero y que más pesa sobre el resto es el precio, la imposibilidad de
trabajar en ambientes industriales en forma continuada, la necesidad de elaborar un
procedimiento de medida un tanto complicado, y la necesidad de personal muy
cualificado. De entre estos métodos destacan dos:
i. Anemometría de Hilo Caliente ( CTA, Constant Temperature
Anemometry )
Se basa en el siguiente principio: Se hace pasar unacorriente por un hilo muy fino. El
paso de la corriente hace que se caliente. El hilo se refrigera por el paso de fluido, por
convección. Así, la “cantidad” de enfriamiento será función de la velocidad del fluido.
Cuando un conductor se calienta varía su resistencia, así variaciones en la velocidad
 del fluido producirán variaciones en la refrigeración del hilo, y por tanto en su
temperatura, la cual afecta a la resistencia. Así, de forma electrónica el anemómetro
intenta mantener constante la temperatura del hilo, y para ello controla la corriente que
circula por el hilo. La medida de esa corriente la podemos correlacionar con la
velocidad del fluido. Existen un gran número de probetas con diferentes disposiciones
de los hilos de medida, con dos tres y hasta cinco hilos combinados para determinar
velocidades en 3D, diferentes fases, etc...
ii. Anemometría Laser ( LDA, Laser Doppler Anemometry )
El principio de funcionamiento es sencillo. Dos haces láser inciden sobre un punto de
medida, creando una zona de medida formada por franjas de interferencia de alto
contraste de separación conocida. Cuando una partícula pasa a través de dicha zona, la
partícula emitirá pulsos de luz al pasar por las franjas luminosas. Al captar esta señal
en un fotodiodo podremos calcular la frecuencia de estas señales y, por lo tanto, la
velocidad de la partícula.
Normalmente estos sistemas se restringen a departamentos de I+D de grandes
empresas, o a laboratorios de Investigación, cualquiera de los equipos anteriores
sobrepasa la decena de millones de pesetas, siento el láser significativamente más caro.

2.1. Tipos de dispositivos de medición de caudal

El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que pasa
por una sección transversal de la tubería por unidad de tiempo. Esta cantidad de fluido
se puede medir en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene flujo volumétrico
o flujo másico El siguiente cuadro presenta los principios empleados en la medición
del flujo dependiendo de que se mida flujo volumétrico o flujo másico:

FLUJO VOLUMÉTRICO
Principio Tipo de Sensor
Placa de orificio
Tobera de flujo
Tobera-Venturi
Presión diferencial
Tubo de Venturi
Tubo de Dall
Cuña de flujo
 Tubo de Pitot
Tubo de Annubar
Rotámetro
Área Variable
Cilindro y pistón
Turbina
Velocidad
Ultrasonido
Fuerza Placa de impacto
Tensión Inducida Medidor magnético
Disco giratorio
Pistón oscilante
Desplazamiento Positivo Pistón Alternativo
Medidor rotativo: ciloidal, birrotor, oval,
paletas.
Frecuencia
Torbellino Ultrasonido
Capacitancia

FLUJO MASICO
Principio Tipo de Sensor
Medición del flujo volumétrico y
compensación por presión y temperatura
De dos filamentos
Térmico
De un filamento
Axial
Momento
De doble turbina
Giroscópico Medidor de Coriolis
Presión diferencial Puente hidráulico
4. ELEMENTOS EN EL SISTEMA DE MEDICION DE FLUJO O CAUDAL
Un medidor de caudal es un aparato que se coloca en las líneas por donde se mueve
un fluido para obtener la velocidad o el caudal de la materia que está fluyendo.
El caudal es la variable de proceso básica más difícil de medir.
4.1.ELEMENTOS DEPRIMÒGENOS

Deprimógeno: Se denomina así al elemento primario cuya instalación produce una

diferencia de presiones (pérdida de carga), que se vincula con el caudal que
circula, en una relación determinable. Los elementos deprimógenos más usados
son:

4.1.1. PLACA ORIFICIO

Una placa orificio es una restricción con una abertura más pequeña que el diámetro
de la cañería en la que está inserta. La placa orificio típica presenta un orificio
concéntrico, de bordes agudos. Debido a la menor sección, la velocidad del fluido
aumenta, causando la correspondiente disminución de la presión. El caudal puede
calcularse a partir de la medición de la caída de presión en la placa orificio, P1-
P3. La placa orificio es el sensor de caudal más comúnmente utilizado, pero
presenta una presión no recuperable muy grande, debido a la turbulencia alrededor
de la placa, ocasionando un alto consumo de energía.

• Es una forma sencilla de medir caudal (es una chapa precisamente agujereada).
• Es importante diferenciar entre una medición de proceso y una medición fiscal.
• En ciertos casos, cuando circula gas se utiliza un transmisor multivariable.

• Suelen requerir arreglos de piping específicos para poder cumplimentar con sus
importantes requisitos de tramos rectos.
 4.1.2. TUBO VENTURI
El tubo Venturi es similar a la placa orificio, pero está diseñado para
eliminar la separación de capas próximas a los bordes y por lo tanto
producir arrastre. El cambio en la sección transversal produce un cambio
de presión entre la sección convergente y la garganta, permitiendo conocer
el caudal a partir de esta caída de presión. Aunque es más caro que una
placa orificio, el tubo Venturi tiene una caída de presión no recuperable
mucho menor.
4.1.3. BOQUILLA / CODO
Una boquilla es una restricción con una sección de aproximación de
contorno elíptico que termina en una garganta de sección circular. Se mide
la caída de presión entre un diámetro aguas arriba y un diámetro y medio
aguas abajo de la cañería. Las boquillas proveen una caída de presión
intermedia entre la placa orificio y el tubo Venturi. El codo produce un
cambio de dirección en el flujo del fluido en una cañería, generando una
presión diferencial, resultante de la fuerza centrífuga. Dado que en las
plantas de procesos se dispone de codos, el costo de estos medidores es
muy bajo. Sin embargo, la exactitud es muy pobre.

4.1.4. TUBO PITOT/ANNUBAR

El tubo Pitot mide la presión estática y la presión dinámica del fluido en
un punto de la cañería. El caudal puede determinarse a partir de la
diferencia entre ambas presiones. Un Annubar consiste de varios tubos
Pitot ubicados a través de la cañería para proveer una aproximación al
perfil de velocidad. El caudal total puede determinarse a partir de esas
múltiples mediciones. El tubo Pitot y el Annubar aportan caídas de presión
muy bajas, pero no son físicamente resistentes y solamente pueden ser
usados con líquidos claros.
 4.1.5. CUÑA

Se utiliza en la medición de fluidos con viscosos y fluidos con partículas en

suspensión. La cuña es una restricción al flujo en forma de V que se coloca dentro
de la tubería. Esta restricción produce una presión diferencial la cual permite medir
el flujo en un amplio rango de números de Reynolds.

5. CARACTERISTICAS ESTATICAS Y DINAMICAS

5.1. CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE
MEDICION.
Si tenemos un termómetro en una habitación y su lectura muestra una temperatura
de 20 C, entonces realmente no importa si la temperatura real de la habitación es
19,5 o 20,5 C. Estas pequeñas variaciones alrededor de 20 C son demasiado
pequeñas para afectar si nos sentimos lo suficientemente calientes o no. Nuestros
cuerpos no pueden discriminar entre niveles de temperatura tan cercanos y, por lo
tanto, un termómetro con una imprecisión de 0,5 C es perfectamente adecuado. Sin
embargo, si tuviéramos que medir la temperatura de ciertos procesos químicos, una
variación de 0,5 C podría tener un efecto significativo en la velocidad de reacción
o incluso en los productos de un proceso. Por lo tanto, claramente se requiere una
imprecisión de medición mucho menor que 0,5 C.
La precisión de la medición es, por lo tanto, una consideración en la elección del
instrumento para una aplicación particular. Otros parámetros como la sensibilidad,
la linealidad y la reacción a los cambios de temperatura ambiente son otras
consideraciones. Estos atributos se conocen colectivamente como las
características estáticas de los instrumentos y se dan en la hoja de datos de un
instrumento en particular. Es importante tener en cuenta que los valores indicados
para las características del instrumento en dicha hoja de datos solo se aplican
cuando el instrumento se utiliza en condiciones de calibración estándar
especificadas. Debe tenerse debidamente en cuenta las variaciones en las
características cuando el instrumento se utiliza en otras condiciones. Las diversas
características estáticas se definen en los párrafos siguientes.

5.1.1. Resolución:
Referido al dispositivo indicador o de registro es la menor diferencia entre
las indicaciones que se puede distinguir em forma significativa. Algunas
veces se denomina también aproximación del aparato de medida referida
al valor mínimo de la división de la escala del mismo. De otra parte, la
resolución se asocia al cambio más pequeño que se detecta en un valor
medido indicado por el sistema de medición.
Un voltímetro cuyo valor de división es de 0.5 voltios tiene una
aproximación de 0.5 voltios.

5.1.2. Rango de la indicación:

Conjunto de valores limitados por las indicaciones de los extremos. Esto
es, el intervalo comprendido entre el valor de la lectura mínima que puede
suministrar el instrumento y el valor de la lectura máxima.
Para un Manómetro graduado desde 25 hasta 150 Pa. Su rango es de 25-
150 Pa.

5.1.3. Intervalo de medición:

Módulo de la diferencia entre los dos límites de un intervalo nominal es
decir entre su límite inferior y superior.
Para un intervalo nominal de 40 V a 120 V, el intervalo de medición es de
80 V.
Para un intervalo nominal expresado como -30 ºC a 50ºC, el intervalo de
medición es de 80ºC.

5.1.4. Alcance:
Denominado a veces capacidad de un instrumento de medida, es la
diferencia entre los valores extremos del rango de indicación del
instrumento de medición.
Para un Manómetro graduado desde 25 hasta 150 Pa. el alcance es de
125Pa.

5.1.5. Exactitud:
Es la aptitud de un instrumento de medición para dar respuestas próximas
a un valor verdadero. De acuerdo a lo anterior, la exactitud de un aparato
indica la variación entre la medida leída y la medida real del objeto.
La exactitud se relaciona con el error (de indicación) de un instrumento de
medición que es la indicación del instrumento de medición menos el valor
verdadero de la magnitud de entrada.
Como valor verdadero, se utiliza con frecuencia un Patrón de Referencia
de la magnitud.
Técnicamente existen varias formas de expresar la exactitud:
En tanto por ciento del alcance, que es una forma más utilizada para
expresarla. Por ejemplo, para una lectura de un termómetro de 150ºC y
una exactitud de 0,5 % (teniendo en cuenta un alcance de 200ºC), el valor
real de la temperatura estará comprendido entre 150 0,5 (200/100), o sea
150±1, es decir, entre 149 y 151 º C.

5.1.6. Repetibilidad:
Es la aptitud de un instrumento de medición para dar indicaciones muy
cercanas, en aplicaciones repetidas de la misma magnitud por medir bajo
las mismas condiciones de medición.
Para complementar las anteriores definiciones, la S.A.M.A. (Scientific
Apparatus Makers Association), en su norma PMC 20-2-1970, define la
repetibilidad como la capacidad de reproducción de las posiciones de la
pluma o del índice del instrumento al medir repetidamente valores
idénticos de la variable en las mismas condiciones de servicio y en el
mismo sentido de variación, recorriendo todo el campo de medida. Por lo
general, se expresa, además, en función de las características de dispersión
de los resultados, como tanto por ciento del alcance

5.1.7. Reproductividad:
Se refiere a los resultados de mediciones y se define como la cercanía entre
los resultados de las mediciones de la misma magnitud por medir,
efectuadas bajo condiciones de medición diferentes.

5.1.8. Zona Muerta:

Máximo intervalo a través del cual se puede cambiar una entrada en ambas
direcciones sin que reproduzca un cambio en la repuesta o salida de un
instrumento de medición.
En otras palabras, se refiere a un conjunto de valores de la magnitud que
no produce indicación o respuesta.
Se expresa como porcentaje del alcance del instrumento.

5.1.9. Histéresis:
Es la diferencia entre las lecturas en dirección ascendente y dirección
descendente.
Para una señal de entrada particular, el error de histéresis se determina a
partir de la diferencia de los valores de respuesta o salida a escala
ascendente y escala descendente y se expresa en términos de la máxima
diferencia.
Según la Norma PMC20-2-1970, de la S.A.M.A., la histéresis es la
diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el índice la
pluma del instrumento para un mismo valor cualquiera del campo de
medida, cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos,
ascendente y descendente. Se expresa en tanto por ciento del alcance de la
medida. Ver figura 16.

A continuación, se mostrará en forma gráfica el significado de

Repetibilidad y Exactitud. Ver Figura 17.
 5.1.10. Sensibilidad:
Es el cociente entre un cambio de la respuesta de un instrumento de medida
y un cambio en la señal de entrada al mismo.
También se define como la razón entre el incremento de la lectura en un
instrumento de medida y el incremento en la variable de entrada que lo
ocasiona, después de alcanzar el estado de reposo. Se expresa como
porcentaje del alcance.
De otra parte, la S.A.M.A. (Sicientific Apparatus Makers Association), en
su norma PMC 20-2-1970, Process Measurement and Control
Terminology define la sensibilidad como la razón entre el incremento de
la lectura y el incremento de la variable que lo ocasiona, después de
haberse alcanzado el estado de reposo. Viene dada en tanto por ciento del
alcance de la medida.

5.1.11. Constancia:
Denominada también estabilidad es la aptitud de un instrumento de
medición para mantener constantes sus características metrológicas a lo
largo del tiempo.

5.1.12. Umbral de Discriminación:

Mayor cambio en una señal de entrada que no produce cambio detectable
en la respuesta de un instrumento de medición, siendo el cambio en la señal
de entrada lenta.
 5.1.13. Deriva:
Cambio lento de una característica metrológica de un instrumento de
medición.

5.2.CARACTERISTICAS DINAMICA DE LOS INSTRUMENTOS DE

MEDICION.
Las características dinámicas describen el comportamiento de un sistema de
medida cuando la magnitud a medir varía en el tiempo debido a elementos que
almacenan energía, el comportamiento dinámico de un sensor viene descrito por
su función de transferencia.
 Velocidad de respuesta: mide la capacidad del sensor para que la señal de
salida siga sin retraso las variaciones de la señal de entrada.
 Respuesta en frecuencia: mide la capacidad del sensor para seguir las
variaciones de la señal de entrada a medida que aumenta la frecuencia,
generalmente los sensores convencionales presentan una respuesta del tipo
pasa bajos.
 Estabilidad: indica la desviación en la salida del sensor con respecto al
valor teórico dado, al variar parámetros exteriores distintos al que se quiere
medir (condiciones ambientales, alimentación, etc.).
6. CALIBRACION Y APLICACIONES EN INGENIERIA
6.1.CALIBRACION
Se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos fabricantes
proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo real contra
indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la lectura en forma directa,
con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. En el caso del tipo más básico
de los medidores, tales como los de cabeza variable, se han determinado formas
geométricas y dimensiones estándar, para las que se encuentran datos empíricos
disponibles. Estos datos relacionan el flujo con una variable de fácil medición, tal como
una diferencia de presión o un nivel de fluido.

6.2.CALIBRACIÓN DE FLUJO DE GAS

La calibración de flujo de gas se refiere a la calibración de un dispositivo sensor de flujo,

como un caudalímetro o un controlador de flujo, mediante la comparación de sus
mediciones contra una referencia de medición de flujo.

Normalmente el dispositivo o unidad bajo prueba está conectado neumáticamente en series

con la referencia de flujo para que midan el mismo flujo de gas, y luego se comparan las
indicaciones de los dos dispositivos.

6.3.calibrador tipo campana

mide de forma precisa el volumen de gas mientras se recoge en condiciones de presión y temperatura
constante en el interior de un recinto cerrado de dimensiones conocidas, es decir, en la campana. La
presión constante se consigue mediante unos contrapesos y unas poleas para contrarrestar el peso de
la campana. La temperatura constante se consigue al colocar el calibrador en una sala de temperatura
controlada.
El calibrador traduce el volumen de gas desplazado en un movimiento lineal de la campana, ya que
ésta es un cilindro de precisión con área de sección recta constante. Con esta área fija, el caudal
volumétrico es proporcional a la velocidad lineal de la campana, que determina mediante un
transductor generador de un tren de pulsos eléctricos tipo TTL, cuya frecuencia es proporcional a la
velocidad.

6.4. CALIBRADOR DE PISTONES

incluye tres unidades de cilindros de precisión con pistones de diferentes tamaños para permitir la
calibración a diferentes rangos (desde 6 cm3/min con el cilindro más pequeño hasta 30 L/min con el
mayor). Cada unidad es un tubo de cuarzo en el cual se coloca un pistón de plástico de diámetro
ligeramente menor. Los pistones poseen un canal a lo largo de su periferia donde se coloca una
pequeña cantidad de mercurio, formando un sello de baja fricción entre el pistón y la pared interior
del tubo. La selección del tubo de interés se realiza con una electroválvula.

El caudalímetro a calibrar (MUT) se coloca entre los controladores de caudal y el sistema de

calibración. El proceso de calibración está gobernado por un ordenador: una vez que se ha alcanzado
el caudal deseado de una forma estable se adquiere una muestra de medidas. Cada tubo posee un
sónar en su extremo superior con el que se determina la posición del pistón cuando este asciende,
determinándose también el tiempo que ha empleado en desplazarse desde una posición a otra.
 6.5. Caudal de Líquidos.
El Laboratorio también posee dos calibradores de caudal de líquidos tipo pistón activos, es decir,
capaces de generar caudal. Este equipo es un dispositivo de calibración volumétrico de bajo caudal
líquido muy preciso.

El calibrador utiliza un pistón dentro de un tubo de superficie interior fabricada con alta precisión
que actúa como una barrera que se mueve entre el gas presurizado y el fluido de trabajo desplazado.
Esto genera un tren continuo de pulsos eléctricos mediante el uso de un encóder lineal solidariamente
unido al pistón. Cada pulso representa un volumen de fluido extremadamente pequeño pero muy
preciso, aproximadamente 1,5 mL. La unidad es inmune a los efectos de la viscosidad, densidad y
compresibilidad de los fluidos de trabajo cuando lleva a cabo sus determinaciones de flujo
volumétrico.

Para que el calibrador genere caudal se introduce aire bajo presión en el lado aguas arriba del pistón
para proporcionar al fluido la energía mecánica necesaria para la calibración. Aguas abajo del pistón,
el sistema está totalmente lleno de fluido de calibración usado para calibrar todo tipo de
caudalímetros. Se opera la válvula para permitir la ejecución de la calibración y el caudal se controla
actuando sobre las válvulas de regulación. Cuando el pistón se mueve el tubo de alta precisión
suministra fluido de una manera precisa a través del caudalímetro objeto de calibración, esto también
mueve un sensor fotoeléctrico que pasa por una regla de cristal grabado. El encóder produce un
pulso eléctrico cada vez que una línea grabada interrumpe un haz de luz chocando con él. La
frecuencia del tren continuo de pulsos producido por el calibrador durante su carrera es proporcional
a la velocidad del pistón y por tanto al caudal de fluido suministrado por el tubo. El conteo total de
pulsos es directamente proporcional al volumen de fluido desplazado por el pistón.
El pistón es devuelto a la posición de aguas arriba para otra carrera sin más que venteando el aire
retenido aguas arriba del pistón. Se suministra aire a presión desde el depósito que proporciona
potencia de fluido para el retorno del pistón. Se abre la válvula de retorno y el fluido presurizado en
el lado del pistón aguas abajo que le obliga a volver a la posición de aguas arriba. Cuando el pistón
alcanza su posición de aguas arriba, el aire a presión se quita y es ventado desde el depósito. Este
método de posicionar el pistón hace que no pase el fluido a través del caudalímetro durante la función
de retorno. Con este calibrador pueden calibrarse todo tipo de caudalímetros, sobre todo aquellos
que tienen una electrónica de respuesta rápida (especialmente las turbinas y de desplazamiento
positivo). La calibración de los caudalímetros de lenta respuesta tiene el inconveniente aparejado de
la rápida descarga del pistón a altos caudales. Para la calibración de los caudalímetros de lenta
respuesta, el laboratorio está montando un calibrador de caudal de líquidos en régimen continuo, lo
cual permite largos tiempos para la estabilización de la medida en el caudalímetro cliente.

Línea de Densidad y Viscosidad Cinemática de Líquidos.

El Laboratorio de Caudal ha tenido la necesidad de desarrollar la calibración de las magnitudes
densidad y viscosidad cinemática de líquidos por su profunda relación con la medida de caudal de
líquidos. La calibración a clientes de la densidad de líquidos se realiza mediante un densímetro
oscilante cuyo principio de operación se basa en la vibración de un tubo de cristal a cierta frecuencia,
que varía cuando el tubo se llena con una muestra de líquido de tal forma que una mayor masa
significa una menor frecuencia, que es medida y convertida en densidad.
 Este densímetro tiene un tubo en forma de “U”, donde se inyecta la muestra de líquido objeto de
medición, que oscila a su frecuencia fundamental, la cual es función de la masa del sistema. Este
elemento está rígidamente sujeto en su extremo abierto, como una viga en voladizo: empotrada por
un extremo y libre por el otro. En esta situación la viga se comporta como un muelle de constante
“K” y cuya frecuencia propia de oscilación será . Asumiendo que la muestra atrapada entre los nodos
de oscilación es constante, puede verse que la frecuencia de oscilación es función de la densidad de
la muestra:

 Siendo: “r” la densidad de la muestra de líquido introducida en el tubo “U”, “W” la frecuencia
propia de oscilación del tubo, “V” del volumen interior del tubo y “K” su constante como muelle
lineal. De esta última expresión se obtiene que
 Las constantes “G” y “H” se obtienen mediante calibración en dos puntos de densidad a la misma
temperatura.
 La trazabilidad de esta medida parte de la técnica de la picnometría y de la definición de la
densidad del agua.
998.20 kg/m3 a 20 ºC
Mediante la utilización de picnómetros se preparan patrones líquidos de densidad calibrados a
temperatura ambiente.

La calibración de líquidos a otras temperaturas se realiza con el densímetro oscilante patrón de

trabajo del laboratorio que posee un horno interno para estabilizar la temperatura de la muestra.
La calibración a clientes de la viscosidad cinemática de líquidos se realiza mediante la utilización de
viscosímetros capilares. Estos elementos poseen un tubo de pequeño diámetro por donde cae el
líquido a calibrar generándose el perfil de velocidades parabólico de Poisseulle.
7. APLICACIONES EN LA INGENIERIA
7.1.DISTRIBUCIÓN DE GAS
Muchos procesos químicos requieren grandes volúmenes variables de nitrógeno, argón y
oxígeno para ion inerte o purga, hidrógeno como catalizador y muchos otros gases. La serie
ATMF de SmartMeasurement ™ de medidores de flujo másico térmico, mide el flujo
másico directamente sin la necesidad de compensación externa de presión y temperatura.
Los medidores de flujo másico térmico ATMF de SmartMeasurement ™ miden flujos de
gas muy bajos para el monitoreo de fugas con muy poca caída de presión en el proceso. La
serie ATMF presenta amplias relaciones de reducción de flujo de hasta 800: 1,
configuraciones electrónicas integrales o remotas, salidas HART o Modbus y cuentan con
aprobaciones CSA / FM y ATEX. Además, los certificados de calibración trazables NIST
se suministran con cada caudalímetro.
Ventajas:
• Medición directa del flujo másico de cualquier gas con calibración de gas real
• Excelentes relaciones de reducción, caudales bajos de 0.02mps hasta 203 mps
• El único caudalímetro másico térmico del mercado que proporciona una verificación de
calibración in situ
7.2.CALDERAS DE CARBÓN PULVERIZADO

La medición y el control del flujo de aire del molino en calderas de carbón para un
rendimiento óptimo de la pulverización se mide con SmartMeasurement
™. ATMF medidores de flujo de masa de aire. El diseño sin partes móviles evita que las
cenizas volantes altamente corrosivas obstruyan o ensucien el medidor de flujo. La
medición del flujo de aire es importante para controlar el atascamiento del molino, el
escurrimiento del alimentador y el derrame de carbón. La eficiencia de la caldera de carbón
se puede maximizar midiendo y controlando el flujo de vapor con SmartMeasurement
™ ALVT medidores de flujo de vórtice, escape de la caldera (gases de combustión) con
el ALVT medidores de flujo de vórtice o ATMF medidores de flujo másico de gas. Para
minimizar las emisiones y maximizar la respuesta del combustible al horno,
el ATMF medidores de flujo másico de gas con sus amplios sensores de temperatura alta
y baja.
Ventajas:

• SmartMeasurement ™ ATMF Los medidores de flujo másico de aire, sin partes móviles
y amplios reductores, se utilizan para el sistema de aire de combustión, así como el gas
combustible para las calderas.
• SmartMeasurement ™ ALVT Los medidores de flujo de vórtice son una opción ideal
para medir y controlar calderas de vapor en las industrias de energía.

7.3. SISTEMA DE CONTROL DE CALDERAS

El aire de combustión se lleva a través de ventiladores de tiro forzado y / o ventiladores de

arrastre inducido a precalentadores que calientan el aire a una temperatura óptima antes de
que entre en la caldera. Los conductos de aire se dividen en proporciones de aire primario
y aire secundario según lo requiera la carga de combustible. La relación entre el flujo
másico de combustible y el flujo másico de aire es crucial para la eficiencia de combustión
de la caldera. La eficiencia óptima del precalentador se controla conociendo el flujo másico
de aire antes y después del precalentador. SmartMeasurement ™ ATMF Los medidores de
flujo másico de aire son el instrumento de elección para usar tanto en conductos de aire
primario como secundario con el fin de optimizar la relación de aire a combustible de una
caldera.
Ventajas:

• SmartMeasurement ™ ATMF Los medidores de flujo másico de aire son el instrumento

de elección para usar tanto en conductos de aire primario como secundario con el fin de
optimizar la relación de aire a combustible de una caldera.

7.4. CONTROL DE GAS DE CHIMENEA

Los controles de gas de la chimenea son extremadamente importantes para medir la

cantidad que una planta descarga a la atmósfera. Desde SmartMeasurement ™ ATMF Los
medidores de flujo másico de aire son instrumentos de flujo másico directo, los
funcionarios de control de la contaminación podrán determinar el flujo másico del escape,
en lugar de inferir el flujo másico mediante el uso de otras técnicas.
Ventajas:

• SmartMeasurement ™ ATMF Los medidores de flujo másico de biogás, sin partes

móviles y amplios reductores, las caídas de presión bajas son ideales para plantas de
cogeneración. Una mayor mezcla con gas natural requiere el uso de ATMF medidores de
flujo másico para la optimización de mezclas.
• SmartMeasurement ™ ALVT Los medidores de flujo de vórtice son una opción ideal
para medir y controlar calderas de vapor en las industrias de energía de cogeneración.

7.5.MEDICIÓN DE CAUDALÍMETRO ULTRASÓNICO GENERAL

SmartMeasurement ™ ALSONICDSP Los caudalímetros ultrasónicos también se utilizan

para controlar el flujo de líquidos relacionados con la exploración y el procesamiento de
petróleo y gas, como metilamina, trietilenglicol, metanol, agua y agua producida. Esto
último es particularmente importante para garantizar el cumplimiento de las instalaciones
de perforación costa afuera con las regulaciones OPPC (Prevención y Control de la
Contaminación por Petróleo).

Ventajas:

• ALSONICDSP Los medidores ultrasónicos son extremadamente versátiles y se pueden

utilizar para la medición templada o fija de muchos aditivos líquidos utilizados en
refinerías.
 7.6. LA HIDRAULICA

En dinámica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que circula a través de una sección
por unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que
pasa por un área dada en la unidad de tiempo.

Recordemos que los fluidos se encuentran en muchos de los procesos industriales

contemporáneos, de ahí su importancia, ya que estos tienen una participación directa en el
proceso de producción o porque se consideran como residuos o complementos secundarios
necesarios.

Estos líquidos y fluidos son imprescindibles y por ello hay que controlarlos conociendo
cuáles son las principales características de los fluidos, considerando que pueden variar
mucho en su almacenamiento, conducción y transporte de una aplicación a otra.

En el mercado de nivel industrial hay una importante variedad de medidores, que miden
por ejemplo tamaños y rangos de operación, como de principios de funcionamiento. Esto
es debido a que se intenta conseguir la máxima precisión para la mayor cantidad de
aplicaciones teniendo un control estable de cada fase de los procesos donde se tratan fluidos
y de ahí el análisis de un caudal.
Por su definición se calcula como el cociente entre el volumen y el tiempo y por lo tanto
se mide en unidades de volumen sobre unidades de tiempo, como por ejemplo en metros
cúbicos/segundo, litros/segundo, etc.

La fórmula para calcular el Caudal es la siguiente:

Donde:

Q=Caudal(m3/s)
V=Volumen(m3)
T=Tiempo (s)

Recordemos que el Volumen se puede obtener multiplicando el área por la distancia, por
lo tanto, de la formula anterior se deriva la siguiente:

Donde:

Q=Caudal(m3/s)
A=Área(m2)
d=Distancia(m)
T=Tiempo (s)

Esta formula se resume a la siguiente expresión:

Donde:

Q=Caudal(m3/s)
A=Área(m2)
v=Velocidad (m/s)
En la industria es común realizar este cálculo para conocer el flujo que esta pasando en la
tubería y así determinar si es el suficiente para el proceso o requiere una mayor cantidad y
de ser así tomar las medidas necesarias para obtener un mayor flujo.

7.7. MEDICIÓN DE FLUJO EN CERVECERÍAS

El proceso de elaboración comienza con la adición de grano de cebada malteada y agua a

la olla de maceración. El macerado permite que las enzimas de la malta descompongan el
almidón del grano en azúcares, típicamente maltosa, para crear una solución azucarada de
malta. Después de triturar la solución resultante se miden con el ALMAGWP medidores
de flujo electromagnéticos y fluye a un filtro prensa que separa el grano. A menudo, los
subproductos de los cereales filtrados se venden a los agricultores locales. Desde el filtro
prensa, la solución, ahora llamada mosto, entra en una de las dos teteras calentadas con
vapor para hervir. Una tetera hierve el mosto mientras que la otra se limpia y se prepara.
Un serpentín de vapor operado manualmente en el fondo del hervidor precalienta el mosto.

Cuando la temperatura del mosto alcanza el punto de ebullición, el vapor en el serpentín

de precalentamiento inferior se apaga y el sistema automático de calentamiento por vapor
se hace cargo. Desde el cabezal de vapor, el vapor saturado fluye a través de una válvula
de control y ALVTN-Masa Los medidores de flujo se utilizan para medir con precisión la
cantidad de vapor antes de llegar al hervidor. El volumen de vapor cambia con los cambios
de presión y temperatura y una medición de flujo másico integrada con compensación de
presión y temperatura es muy superior a otras mediciones de flujo de vapor que tienen una
computadora separada de temperatura, presión y flujo para la misma salida.

Desde el ALVTN-Masa caudalímetro másico, el vapor saturado fluye hacia la parte

superior de una caldera interna en un intercambiador de calor de carcasa y tubos. El mosto
sube a través del haz de tubos en el intercambiador de calor mientras es calentado por el
vapor que fluye hacia abajo, que comienza a condensarse. Un deflector en la parte superior
del intercambiador de calor distribuye el mosto y evita la formación de espuma.

El ALVTN-Masa El medidor de flujo másico mide y calcula las tasas de flujo másico de
vapor para controlar el calor para hervir el mosto, en hervidores de 500 bbl (15,000
galones). La operación de ebullición continúa durante 90 minutos, evaporando
aproximadamente del 5 al 10% de la solución. Los gases de evaporación se miden con
SmartMeasurement ™ ATMF medidor de flujo másico de gas para la optimización del
proceso. Se utiliza la adición de lúpulo que esteriliza el mosto y afecta el sabor, la
estabilidad y la consistencia. Los lúpulos aportan amargor y sabor. Después de la ebullición
del mosto, la solución pasa por un período en tanques de fermentación y finalmente se
envasa en botellas y barriles.

Ventajas:

• SmartMeasurement ™ ofrece una ventanilla única para todos los requisitos de medidores
de flujo en una cervecería. ALVTN-Masa caudalímetros másicos para
vapor, ALMAGWP para solución de puré y ATMF medidores de flujo másico de gas para
CO2 Y otros vapores
• Excelente para balanceo de masas y control de optimización
• El uso de ALVTN Los medidores de flujo másico de vórtice eliminan la necesidad de
medir también la temperatura y la presión para calcular el flujo másico de vapor.

7.8. PLANTA DE ENERGÍA GEOTÉRMICA

Los recursos geotérmicos se han utilizado como fuente para cocinar y calentar. En un
campo de vapor típico, la roca del yacimiento geotérmico consiste en grauvaca fracturada
y piedra verde calentada a una temperatura de 460-480 ° F (237-250 ° C). Las fracturas se
llenan con vapor sobrecalentado a presiones que, según la ubicación, pueden variar de 100
a 240 psig (7-16.5 Barg). Este vapor sobrecalentado se recolecta en las cabezas de los pozos
y se envía a una estación de generación eléctrica que consta de un intercambiador de calor
y una turbina y un grupo electrógeno. Por lo general, el vapor se entrega a la turbina a 70
psia y de 300 ° F a 350 ° F, a una velocidad de flujo de aproximadamente 890,000 lb. / hr.
(400,000Kg / h.) A máxima capacidad. Debido a las altas temperaturas y presiones
variables, la medición del flujo de vapor con un medidor de flujo volumétrico no es precisa.
Los medidores de flujo más volumétricos son particularmente sensibles a la formación de
incrustaciones y taponamientos. La solución más conocida para medir el flujo de vapor en
esta aplicación es SmartMeasurement ™ ALVT-masa caudalímetros vortex con
compensación integral de temperatura y presión. La ALVT-masa El medidor de flujo de
vórtice mejora la precisión y confiabilidad con menores costos de instalación porque no es
necesario instalar también dispositivos de presión y temperatura como se requiere con los
medidores de flujo volumétrico. Además, la superficie relativamente pequeña del ALVT-
masa El estilo de inserción de medidores de flujo de vórtice en tuberías grandes elimina la
gran caída de presión asociada con otros medidores de flujo. La ALVT-masa El área de
superficie pequeña de los sensores del medidor de flujo de vórtice también se iguala
rápidamente con la temperatura del vapor circundante, eliminando así las incrustaciones
debidas a las diferencias de temperatura.
Ventajas:

• SmartMeasurement ™ ALVT-masa El medidor de flujo de vórtice viene con

configuración de inserción y en línea, es una opción ideal para medir directamente el flujo
másico de vapor en tuberías muy pequeñas y muy grandes.
• SmartMeasurement ™ ALVT-masa El medidor de flujo de vórtice es un medidor de
flujo másico de vapor con transductores de temperatura y presión integrados. El sistema
todo en uno es muy superior al medidor de flujo volumétrico que requiere otros dispositivos
separados para medir flujo

7.9. PLANTAS DE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA

Las ECE son cada vez más económicas, el uso de las ECE para generar energía es cada vez
mayor. La generación de energía eléctrica solar térmica concentra la luz del sol para crear
calor, y ese calor se utiliza para hacer funcionar un motor térmico, que hace girar un
generador para producir electricidad. Existen varios métodos para concentrar la radiación
solar, incluidos colectores cilindro-parabólicos, torres de energía con espejos que siguen al
sol, platos parabólicos y reflectores de Fresnel. Un fluido (también llamado fluido de
transferencia de calor) como aceite sintético, sal fundida y vapor presurizado pasa a través
del receptor y se calienta mucho. El fluido que contiene el calor se transporta a una caldera
para producir vapor que luego se puede utilizar en el proceso o para generar electricidad.
El colector solar se compone de una gran variedad de espejos cóncavos. Estos espejos
rastrean la posición del sol a lo largo del día, enfocando la energía del sol en un tubo negro
que corre a lo largo del foco de la matriz. Este tubo negro está rodeado por una segunda
cámara de vacío de tubo de vidrio que lo protege del aire, lo que le permite absorber la
energía solar de manera más efectiva. A medida que el agua sobrecalentada pasa a través
del tubo negro, la energía solar la calienta hasta 450 ° F (232 ° C). El agua caliente se mide
por la temperatura alta. ALVT medidores de flujo de vórtice, mientras que el flujo de vapor
y condensado se puede medir mediante el ALVT-masa medidor de flujo de vórtice en el
sistema. Luego, el agua pasa por un sistema de caldera que usa su calor para generar vapor.
El vapor puede usarse para generar electricidad o en ciertos procesos de fabricación,
también se usa para transferir calor a otros procesos como aceites u otros fluidos. Los flujos
de agua enfriada de regreso a través del tubo al campo del concentrador solar serán medidos
por el ALMAGWP medidores de flujo electromagnéticos y el proceso se repite.

La familia de tecnologías de flujo SmartMeasurement ™ puede ser una ventanilla única en

todos los requisitos de medición de flujo en una planta de energía solar térmica,
independientemente de si el proceso se utiliza para generar electricidad o como fluido de
transferencia de calor para calentar otros fluidos de proceso.

7.10. FLUJOS DE COMBUSTIBLE

El combustible de gas, generalmente gas natural, se distribuye a los quemadores de las

calderas donde se quema a través de un anillo de gas. El anillo de gas permite que el gas se
mezcle con el aire de combustión entrante para una combustión más eficiente.
SmartMeasurement ™ ATMF Los medidores de flujo másico de aire para gases y aire se
pueden monitorear para determinar la eficiencia de la combustión. La medición precisa del
flujo de combustible y aire de combustión siempre ha jugado un papel importante en el
rendimiento general y la eficiencia de una caldera. Desde los embargos de petróleo de la
década de 1970 y, más recientemente, el aumento de las regulaciones gubernamentales
sobre emisiones, la necesidad de una medición de flujo precisa nunca ha sido más
pronunciada. Estas fuerzas impulsan la necesidad de monitorear el flujo y tomar decisiones
acertadas en el tipo de medición utilizada. Si bien las tecnologías tradicionales como DP y
turbinas se han desempeñado debidamente en el pasado, debido a la cantidad de ventajas
ofrecidas, los clientes ahora usan SmartMeasurement ™ ATMF medidores de flujo másico
siempre que se requiera flujo másico de gas.
Ventajas:

• SmartMeasurement ™ ATMF Los medidores de flujo másico de biogás, sin partes

móviles y amplios reductores, las caídas de presión bajas son ideales para plantas de
cogeneración. Una mayor mezcla con gas natural requiere el uso de ATMF medidores de
flujo másico para la optimización de mezclas.
• SmartMeasurement ™ ALVT Los medidores de flujo de vórtice son una opción ideal
para medir y controlar calderas de vapor en las industrias de energía de cogeneración.
 7.11. MARINA

Los caudalímetros de SmartMeasurement ™ se han utilizado con éxito en una variedad de

aplicaciones marinas. Nuestros medidores de flujo de desplazamiento positivo como
el ALRBPD Se han utilizado series para el control del combustible a bordo de los buques;
la ALMAGWP se han utilizado caudalímetros magnéticos en sistemas de ósmosis inversa
a bordo; medidores ultrasónicos portátiles como el ALSONIC-DSPPL se han utilizado
para la verificación puntual de cualquier flujo de líquido que tenga menos del 30% de
burbujas / sólidos. La ALBPD Los medidores de desplazamiento positivo también se han
utilizado en alta mar para la carga y descarga de combustible. Smartmeasurement ™
continuará actualizando nuestros ejemplos de aplicaciones en el área marina.
7.12. SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA DE LASTRE

El agua de lastre se utiliza para estabilizar los buques cuando no están completamente
cargados. Transferencia de agua de un puerto y vertida en otro puerto que introduce
organismos no autóctonos en ecosistemas frágiles. El agua de lastre sin tratar está ahora
muy regulada y, por lo tanto, los buques deben instalar un sistema de tratamiento de agua
de lastre. Los caudalímetros mecánicos tradicionales se ven afectados negativamente por
el agua de lastre debido a la presencia de mejillones, arena y otras partículas. Esto limita la
vida útil del medidor y aumenta el costo de mantenimiento y reemplazo.
SmartMeasurement ™ ha estado suministrando ALMAGWP medidores de flujo
electromagnéticos debido a su mínima pérdida de presión, así como a la ausencia de partes
móviles para evitar el reemplazo constante de los medidores de flujo en esta aplicación. Un
material de revestimiento del sensor altamente resistente a la abrasión hace que
el ALMAGWP ideal para esta aplicación.

Ventajas:

• El ALMAGWP Los medidores de flujo electromagnéticos son una opción ideal para el
sistema de tratamiento de agua de lastre marino.
• Un revestimiento y sensores altamente resistentes a la abrasión están disponibles con
el ALMAGWP medidores de flujo electromagnéticos.
 7.13. METAL Y MINERÍA

Los caudalímetros de SmartMeasurement ™ se han instalado con éxito en una serie de

aplicaciones de la industria del metal y la minería. Nuestra ALBRPD Los medidores de
flujo de desplazamiento positivo de la serie se han utilizado para el monitoreo de
combustible en aplicaciones de minería remota donde la energía externa no está disponible.
La ALMAGWP El medidor de flujo electromagnético de la serie se ha utilizado para
monitorear el proceso de alimentación del hidrociclón mientras nuestro ALCM-UT El
medidor de flujo másico se ha utilizado para medir el flujo y la densidad en los hornos de
fundición. Smartmeasurement ™ continuará actualizando nuestros ejemplos de
aplicaciones en la sección Industrias metalúrgicas y mineras.
7.14. PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO CRUDO Y GAS

Los clientes de petróleo y gas tienen varias opciones de tecnología para medir el flujo, a
menudo un medidor de flujo másico como SmartMeasurement ™ ALCM La familia de
medidores de flujo Coriolis que pueden medir tanto la densidad como el flujo másico es
una opción ideal. Aplicación de aceite en agua que no solo mide el porcentaje de agua en
el aceite, sino que también se puede monitorear el flujo total de aceite y los flujos de agua
con SmartMeasurement ™ ALCM familia de caudalímetros Coriolis.
El ALCM Los medidores de flujo Coriolis requieren casi cero mantenimiento ya que no
hay partes móviles que puedan causar desgaste. Incluso los porcentajes altos de gas
arrastrado no afectan la vida útil del medidor. De hecho, el medidor funciona incluso a
niveles de gas del 40… 50%. Después de una instalación adecuada, la precisión del
medidor se puede verificar por debajo del 5%, lo que lo hace significativamente más
preciso que los medidores de turbina convencionales. Las características adicionales, como
la medición de densidad o concentración incorporada, permiten un mayor análisis de pozos
o cálculos de corte neto de petróleo o agua.

SmartMeasurement ™ ALCM La familia de medidores de flujo Coriolis reduce el

mantenimiento de la medición hasta en un 90%. La ALCM ahorra inversiones en pozos,
ya que obtiene una visión adicional del pozo al proporcionar más variables y brinda una
precisión superior. Sigue funcionando al 40-50% del arrastre de gas, cuando la mayoría de
los demás caudalímetros fallan. La salida de agua del separador se puede medir con
SmartMeasurement ™ ALMAG Familia de medidores electromagnéticos que ofrecen un
bajo mantenimiento con líquidos conductores.

Ventajas:

• El ALCM Los medidores de flujo Coriolis pueden medir el flujo de líquido incluso con
una concentración de gas de hasta el 50%. También proporciona mediciones de flujo
másico y densidad.
• SmartMeasurement ™ ALMAGWP Los medidores electromagnéticos pueden medir la
salida de agua de los separadores en producciones crudas.

7.15. ESTACIÓN SATELITAL Y DE BOMBEO

Una de las áreas más costosas de separación y bombeo de tuberías son los costosos aditivos
de reducción de arrastre y demulsificación (DRA) inyectados para apoyar la
demulsificación y reducir el arrastre de la tubería. El uso óptimo de estos productos
químicos en cantidades de partes por millón (ppm) garantiza los gastos operativos más
bajos y el mejor rendimiento del proceso con una buena separación y tasas de flujo de
tubería más altas. SmartMeasurement ™ ALCMDT La familia de medidores de flujo
Coriolis de tamaño muy pequeño puede medir tasas de flujo másico a 12 kg / h muy bajos.
contabilizando así cada gota de la inyección química.

Ventajas:

• SmartMeasurement ™ ALCMDT La familia de medidores de flujo Coriolis de tamaño

muy pequeño de ⅛ ”(3 mm) puede medir tasas de flujo másico a 12 kg / h muy bajos.
asegurando que cada gota de productos químicos costosos durante el proceso de
demulsificación en las estaciones de bombeo satélite.
 7.16. FARMACÉUTICOS

SmartMeasurement ™ tiene muchas aplicaciones de medición de flujo exitosas en la

industria farmacéutica. Nuestra ALSONIC-DSP La familia de caudalímetros ultrasónicos
no intrusivos se ha utilizado en sistemas de caudal higiénicos, donde los transductores
nunca entran en contacto con el caudal del proceso. SmartMeasurement ™ ALMAGWP El
medidor de flujo electromagnético con revestimiento de PFA y conexiones de proceso Tri-
Clamp® está disponible con precisiones de hasta ± 0.2% y se utilizan para mediciones
críticas de alta precisión. Nuestra ATMF Los medidores de flujo de masa térmica de la
serie pueden medir el flujo de aire en los sistemas críticos de recubrimiento de píldoras que
se han utilizado con éxito en esta aplicación. Nuestra ALCM La familia de caudalímetros
másicos Coriolis realiza mediciones críticas en los sistemas de boquillas de combustible.
SmartMeasurement ™ proporciona una ventanilla única para todos los requisitos de
medición de flujo en aplicaciones de medición de flujo farmacéuticas difíciles.

7.17. CAUDALÍMETROS MAGNÉTICOS Y CAUDALÍMETROS

ULTRASÓNICOS EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES

En general, tanto los caudalímetros magnéticos como los caudalímetros ultrasónicos se

pueden utilizar cuando el contenido de gas y sólidos es bajo. Si el contenido de gas y sólidos
es alto, los caudalímetros magnéticos son la mejor opción porque el gas y los sólidos
pueden amortiguar gravemente el pulso de sonido utilizado por los medidores de tiempo
de tránsito. SmartMeasurement ™ ALSONIC caudalímetro ultrasónico Los medidores
ultrasónicos de tiempo de tránsito con su capacidad para medir hasta un 30% de sólidos y
burbujas son adecuados para la mayoría de las aplicaciones de medición de caudal en este
proceso. Las excepciones son: la ubicación aguas abajo del proceso de aireación en el
tratamiento biológico, y también las líneas RAS y WAS. En el primero, el lodo
normalmente contiene un alto contenido de gas; este último contiene un alto contenido de
sólidos. Los procesos dentro del tratamiento de lodos son generalmente el dominio de los
medidores de flujo electromagnéticos debido al alto contenido típico de sólidos y gases
donde un SmartMeasurement ™ más preciso ALMAGWP Los caudalímetros magnéticos
con precisiones de hasta 0.2% se convierten en el instrumento de elección para aplicaciones
de lodos.

Ventajas:

• SmartMeasurement ™ ALSONIC caudalímetro ultrasónico Los medidores ultrasónicos

de tiempo de tránsito con su capacidad para medir hasta un 30% de sólidos y burbujas son
adecuados para la mayoría de las aplicaciones de medición de caudal en procesos de aguas
residuales.
• Los clientes que requieran mayor precisión utilizarán SmartMeasurement
™ ALMAGWP caudalímetros magnéticos con precisiones de hasta 0.2%.
8. CONCLUSIONES
 Se desarrolló un sistema de medición de caudal en el software labview para poder
interpretar de cómo se da el proceso de medición de este sistema.
 Teniendo en cuenta conocimientos del curso, como otros cursos desarrollados
podemos ver y relacionar sus aplicaciones en la vida cotidiana de este sistema de
medición en diferentes campos de la ingeniería
9. BIBLIOGRAFIA

Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica – ULA

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Documentos/I5_Medicion_
de_flujo%20A.pdf

http://www.ing.unlp.edu.ar/catedras/A0099/descargar.php?secc=0&id=A0099&id_inc=2
02

http://materias.fi.uba.ar/7609/material/S0305MedicionCaudal1.pdf

https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1227/1/RED-6.pdf

https://www.cartagena99.com/recursos/alumnos/apuntes/TEMA%201%20-
%20INTRODUCCION.pdf

Measurement and Instrumentation: Theory and Application - Second Edition. Alan S. Morris, Reza
Langari.