INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO

INTEGRANTES: JOSE ANGEL FACUNDO HERVIS

JEHU MARTÍNEZ MIRANDA

LIZBETH MONTSERRAT CALDERON VALERIO

JUAN JOSE LÓPEZ RAMOS

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA

DOCENTE: RICARDO HERNÁNDEZ MÉNDEZ

TRABAJO: INVESTIGACION

UNIDAD: UNIDAD 5

SEMESTRE: 4TO SEMESTRE

CARRERA: INGENIERIA MECANICA

FECHA: 6/JUNIO/2022

INTRODUCCION

El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción para

sostener juntas en forma mecánica dos (o más) partes. En la mayoría de los
casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes de equipo
separados (sujetadores), que se agregan a las partes durante el ensamblado. Un
ensamble temporal que todos conocemos son los atornillados; Representan la
categoría más importante del ensamble mecánico. Son todos aquellos
componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para el
ensamble de partes.

La soldadura por arco es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos
procesos que se basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una
fuente de energía eléctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite
derretir los metales.

OBJETIVO

Conocer mas acerca de las uniones temporales y las permanentes, los tipos de
uniones que podemos encontrar, sus ventajas y algunas aplicaciones.

INDICE
Introducción………………………………………………………………………………2

Objetivo……………………………………………………………………………………2

Uniones
temporales…………………………………………………………………………………3

Uniones
permanentes……………………………………………………………………………11

Conclusión………………………………………………………………………………19

Bibliografía………………………………………………………………………………19

UNIONES TEMPORALES
El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción para
sostener juntas en forma mecánica dos (o más) partes. En la mayoría de los
casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes de equipo
separados (sujetadores), que se agregan a las partes durante el ensamblado.

1. Sujetadores Roscados. Representan la categoría más importante del

ensamble mecánico. Son todos aquellos componentes separados del
equipo que tienen roscas externas o internas para el ensamble de partes.
Generalmente permiten el desensamble.

- Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un

orificio roscado ciego. - Pernos. Sujetador con rosca externa que se inserta a
través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado
opuesto.

- Tuercas. Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo
diámetro, paso y forma de rosca.
Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los pernos,
dado que sus funciones son más variadas.

a) Tornillos para Máquina. De tipo general, diseñados para ensamble en

huecos roscados. Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidirían con los
pernos.

b) Tornillos de Cabeza. Con la misma geometría de los tornillos de máquina,

pero están hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias más
estrechas.

c) Tornillos Prisioneros. Están endurecidos y diseñados para funciones de

ensamble

tales como collarines de sujeción, engranes y poleas para ejes. Se fabrica en

diversas geometrías.

d) Tornillos Autorroscantes. Está diseñado para formar o cortar las roscas en

un orificio que ya existe, dentro del cual se hace girar.

Otros Sujetadores Roscados y Equipos.

a) Pernos sin Cabeza (Espárragos). Es un sujetador con rosca externa, a

excepción que no posee la cabeza normal que posee un perno. Se utiliza
para ensamblar dos partes mediante una tuerca. Están disponibles con
roscas en un extremo o en ambos.
b) Insertos con Tornillos de Rosca. Pernos sin cabeza con rosca interna o
rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar
un sujetador con rosca externa. Se ensamblan en materiales más débiles
(Plástico, madera y metales ligeros, como el magnesio) para proporcionar
roscar fuertes. Tras el subsecuente ensamble del tornillo dentro del inserto, el
cañón del inserto se expande hacia los lados del orificio, asegurando el
ensamble.

c) Sujetadores Roscados Prisioneros. Sujetadores con rosca que se han

preensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir. Esto
da pie a la soldadura por fusión, soldadura fuerte, al ajuste de prensa o el
formado en frío.

d) Arandelas. Componente de equipo que se usa con frecuencia en

sujetadores roscados para asegurar la firmeza de la unión mecánica. Es
términos sencillos, es un anillo delgado plano de chapa de metal.

Ventajas

La ejecucion de las uniones puede realizarse en condiciones atmosfericas

adversas

Menores costos de control de calidad

Plazos de ejecucion mas cortos

Mejor comportamiento frente a fatiga y frente a rotura frajil

Inconvenientes

Montaje de piezas mas exigente al precisar tolerancias mas reducidas

Aspecto menos estetico que las uniones soldadas

2. Remaches.
Es una punta con cabeza sin rosca que se usa para unir dos o más partes.
La operación de deformación se ejecuta en caliente o en frío, y utiliza un
martilleo o presión constante. Una vez colocado, no puede removerse, a
menos que una de las cabezas se rompa (Permanente - Semipermanente).

Herramientas y Métodos de Aplicación de Remache.

1. Por impacto. Un martillo neumático realiza golpes sucesivos para recalcar el

remache.

2. De compresión uniforme. Una remachadora proporciona presión constante

para

recalcar el remache.

3. Combinación de Impacto y Compresión.

Ojillos

Son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo,

y

generalmente están hechos de chapas metálicas. Son usadas para producir

una unión
empalmada permanente entre dos (o más) partes planas. Son sustituidos con
remaches

en aplicaciones de bajos requerimientos de tensión para ahorrar material y

costos.

Chavetas de Doble Punta.

Son sujetadores formados de alambre con una mitad redonda en una chaveta
única de dos cañas.

Estas cañas o puntas se insertan en los huecos de las partes que coindicen y
sus extremidades se

separan para fijar el ensamble.

Aplicaciones: Asegurar partes en ejes.

3.Ajustes de Interferencia.

Hay varios métodos de ensamble que se basan en la interferencia mecánica

entre dos partes

coincidentes que se van a unir. La interferencia es lo que mantiene juntas

dichas partes.

a) Ajuste con Prensa.

Es aquel donde los componentes tienen un dispositivo de ajuste por
interferencia entre ellos. El

caso típico es cuando una chaveta (Cilíndrica Recta) se presiona dentro de un

orificio de diámetro

ligeramente menor.

Aplicaciones: Ensamble de collarines, Engranes, Poleas y Componentes

Similares en Ejes.

b) Ajuste por Contracción y por Expansión.

Estos ajustes hacen referencia al ensamble de dos partes que tienen un ajuste
por interferencia a

temperatura ambiente. (Ejemplo: Chaveta).

Contracción. Calienta la superficie para agrandarla, mientras la interna

permanece a

temperatura ambiente o es enfriada para contraer su tamaño. Se ensamblan

las piezas, y se

devuelve a temperatura ambiente, y la parte externa se encoja y la parte

externa se expanda para

formar un sólido ajuste por interferencia.

Expansión: Solo la parte interna se enfría y se contrae para un ensamble; una

vez insertado la

interferencia, se calienta a temperatura ambiente, expandiendo el elemento

para crear el ensamble por interferencia.

c) Ajustes de Agarre Automático y Anillos de Retención.

Los ajustes de agarre automático son una modificación de los ajustes por
interferencia. Este implica la unión de dos partes, en las cuales los elementos
que coinciden poseen la interferencia temporal mientras se oprimen juntos,
pero una vez ensamblados se entrelazan para conservar el ensamble.
 UNIONES PERMANENTES

Soldadura por arco

Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que se
basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía
eléctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.

El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada, el tipo de electrodos,

y la utilización o no de un gas u otro material que altere la interacción de los
componentes con atmósfera.

SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En castellano se la conoce por las

siglas MMA (Soldadura Manual de Arco Metálico), o soldadura de electrodo. En
este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente
que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas actúa como un escudo
contra el oxígeno de la atmósfera, previniendo la oxidación y otros tipos de
contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las
piezas y rellena los espacios. Es una técnica sencilla de aprender y los equipos
que requiere son baratos y fáciles de conseguir.
GMAW (Gas Metal Arc Welding): En castellano, soldadura de gas de arco
metálico, o de gas de metal inerte (MIG), es una técnica parecida a la anterior,
pero que usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra a
parte, y que sirve como blindado. Es una técnica también sencilla de aprender,
pero que requiere un equipo algo más sofisticado. Al requerir la aplicación de un
gas, no es muy adecuada para trabajos al aire libre.
FCAW (Flux Cored Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Núcleo
Fundente. Es una técnica mucho más rápida que la anterior, aunque más
susceptible a imperfecciones. En esta técnica, el electrodo de acero está relleno
de un material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa
de escoria que protege la soldadura. Es un proceso semiautomático, pero que se
puede automatizar con las herramientas adecuadas. Por otro lado, esta técnica
también se puede combinar con el suministro de un gas de blindaje aparte para
lograr mejores resultados.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de
Gas de Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG). En este proceso, el
electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-
inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha
técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Este tipo
de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.
Plegado

La mayoría de piezas plegadas se fabrican con los procedimientos y métodos del

plegado libre, el plegado por estampado, así como el doblado y el prensado.
Todos ellos funcionan según el mismo principio: un punzón presiona la pieza en el
útil interior de la matriz. Por ello, las máquinas de plegado en las que se realizan
los procedimientos y métodos arriba mencionados, reciben el nombre de prensas
plegadoras.

Plegado libre

En el plegado libre, el punzón presiona la pieza dentro de la matriz sin prensarla

en las paredes del útil interior. Mientras el punzón desciende, los lados de plegado
de la pieza se doblan hacia arriba para crear un ángulo. Cuanto más
profundamente presiona el punzón la pieza dentro de la matriz, más agudo se
vuelve el ángulo. Al hacerlo, entre el punzón y la matriz permanece un espacio
libre. El plegado libre se considera un procedimiento en función del recorrido. Para
cada ángulo se necesita una carrera determinada. El mando de la máquina
calculada ese recorrido y, al mismo tiempo, la fuerza de prensado
correspondiente. La carrera y la fuerza de prensado dependen de los útiles y
también de las propiedades del material y del producto (ángulo, longitud).

Plegado por estampado

En el plegado por estampado, el punzón presiona la pieza completamente dentro

de la matriz, de tal modo que ya no hay ningún espacio libre entre la matriz, la
pieza y el punzón. Este procedimiento se denomina unión geométrica o
acoplamiento de forma. El punzón y la matriz tienen que coincidir internamente de
manera exacta. Por ello, para cada ángulo y para cada forma se necesita un juego
de útiles propio. Si la pieza está completamente insertada, el punzón ya no puede
seguir descendiendo. No obstante, el mando de la máquina incrementa la fuerza
de prensado hasta que se haya alcanzado el valor predeterminado. De este modo,
aumenta la presión sobre la pieza y esta adopta los contornos del punzón y la
matriz. Bajo esta alta presión, se estabiliza al ángulo de modo que prácticamente
se elimina completamente la resiliencia.
Doblado y prensado

Las aristas de la chapa se doblan en redondo a menudo, por ejemplo los bordes
de las cajas. Los lados de plegado se sitúan en ese caso en paralelo. Con ello, se
quiere hacer que la pieza acabada sea más estable en su conjunto o bien que se
forme una protección de los bordes. A menudo, también se necesitan los
engatillados para suspender otra pieza de ellos. El doblado y el prensado se
realizan en dos pasos: en el primer paso, el operario pliega un ángulo de 30°. A
continuación, vuelve a insertar la pieza y prensa el ángulo. Se habla de doblado
cuando queda una ranura entre los lados de plegado. En el prensado, los lados de
plegado se presionan completamente el uno contra el otro. El doblado se realiza
en función del recorrido. Por el contrario, el prensado depende de la fuerza.
Plegado basculante

El brazo basculante integrado en las máquinas consta de un perfil en C en el que

están montados el útil inferior y el útil superior. Durante el plegado, el perfil en C
se desplaza hacia arriba o hacia abajo, o bien realiza un pequeño movimiento de
forma elíptica, el basculado. Las máquinas de plegado basculante trabajan en
modo semiautomático y destacan en particular por su rapidez y flexibilidad, en
especial con pequeñas cantidades de piezas. Con la tecnología de plegado
basculante, es posible plegar además diferentes tamaños de radio en un
componente con el mismo útil.
 CONCLUCIONES

Los ensamblados temporales las uniones pueden realizarse en condiciones

atmosfericas adversas, tienen menores costos de control de calidad, su
ejecucion es mas corta en comparacion de la soldadura, se comportan mejor
frente a la fatiga y frente a rotura frajil, aunque el montaje es mas exigente al
tener toleracias mas reducidas, su aspecto no es el mas estetico.

Las uniones permanentes o soldaduras no es nada mas que la union de dos

superficies, para esto se utilizan electrodos de acero que al fundirse une las
dos piezas y rellena los espacios.

BIBLIOGRAFIA

https://www.academia.edu/33296828/Procesos_de_union_y_ensambles

file:///D:/tornilllos%20manufactura.pdf

https://www.trumpf.com/es_MX/soluciones/aplicaciones/plegado/