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PROYECTO DE INVESTIGACION DE
PAVIEMNTOS
DOCENTE:
ING. LUZ MATILDE GARCIA GODOS PEÑALOZA
PERU - 2021
ÍNDICE
INTRODUCCION........................................................................................................
4.1 Definicion.......................................................................................................
BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................
INTRODUCCIÓN
Los ensayos de mecánica de suelos es una parte del área de la ingeniería que está
dedicada para determinar las propiedades mecánicas de los suelos y son parte de
las técnicas de reconocimiento de un terreno fuerzas o cargas que son establecidas
en la superficie terrestre. Los ensayos de suelos se encargan de interpretar los
parámetros obtenidos para determinar las propiedades del suelo y así poder
realizar un análisis comparativo con el reglamento nacional de construcciones.
Es por ello que realizar los ensayos de mecánica de suelos nos permitirá conocer el
comportamiento funcional de la estructura, en consecuencia conocer los límites que
se tienen que considerar también nos permite conocer qué tipo de deformaciones
puede sufrir una pavimento, sin embargo es necesario elegir el mejor material a
emplearse en la construcción de un pavimento , esto conlleva a una mayor
eficiencia en el comportamiento, en función de las condiciones del suelo,
dimensiones de la construcción y del tipo y magnitud de las cargas transmitidas.
CAPITULO I
MARCO TEORICO
1) PAVIMENTOS:
Estructura de las vías de comunicación terrestre, formada por una o más capas de
materiales elaborados o no, colocados sobre el terreno acondicionado, que tiene
como función el permitir el tránsito de vehículos:
Con seguridad.
Con comodidad
Superficie uniforme.
Superficie impermeable.
mayores a su resistencia.
Otros:
En general, están constituidos por una capa delgada de mezcla asfáltica construida
sobre una capa de base y una capa de sub-base las que usualmente son de
material granular.
Esta capa tiene como principal función, la de soportar las cargas aplicadas y
distribuir estas cargas a la sub-base o al terreno.
Pavimentos Rígidos.
Los pavimentos rígidos se integran por una capa (losa) de concreto de cemento
portland que se apoya en una capa de base, constituida por grava; esta capa
descansa en una capa de suelo compactado, llamada subrasante.
La resistencia estructural depende principalmente de la losa de concreto.
Corte transversal.
Juntas
Para controlar y reducir los efectos perjudiciales del agrietado, o para transferir las
cargas entre losas adyacentes, se acude al uso de hierros redondos de distribución
o barras de anclaje y pasadores.
Juntas de dilatación.
Pavimento flexible, está construido con materiales débiles y menos rígidos (que el
hormigón), más deformables, que transmiten a la subrasante las cargas de manera
más concentrada, distribuyendo el total de la carga en menos área de apoyo.
2) SUBRASANTE
La Subrasante es la superficie terminada de la carretera a nivel de movimiento de
tierras (corte y relleno), sobre la cual se coloca la estructura del pavimento o
afirmado.
Los suelos por debajo del nivel superior de la subrasante, en una profundidad no
menor de 0.60m, deberán ser suelos adecuados y estables son CRB ≥ 6%.
En caso de suelos, debajo del nivel superior de la subrasante, tenga un CBR < 6%
(subrasante pobre o subrasante inadecuada), correspondiente estabilizar los
suelos, para lo cual se analizara según la naturaleza del suelo alternativas de
solución, como la estabilización mecánica, el reemplazo del suelo de cimentación,
estabilización química de suelos, estabilización con geo sintéticos, elevación de la
rasante, cambiar el trazo vial, eligiéndose la más conveniente técnica y económica.
-Evaluación topográfica
-Exploración de subrasante
-Definición del perfil y delimitación de las áreas homogéneas
-Ejecución de ensayos de resistencia sobre los suelos predominantes
-Determinación del valor de resistencia o de respuesta de diseño para cada área
homogénea
Para los ensayos de laboratorio tenemos las siguientes normas que nos muestra la
ICG
Contenido de Humedad
El contenido de humedad del suelo es un indicador complementario y necesario en
numerosos análisis pedológicos. Este contenido ha sido expresado
tradicionalmente como la proporción de la masa de humedad con respecto a la
masa de la muestra de suelo después de que ha sido secada a un peso constante,
o como el volumen de humedad respecto al volumen total de la muestra de suelo
Ww∗100
ω ( % )=
Ws
Este Modo Operativo está basado en la Norma ASTM D 2216, la misma que se
ha adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra
realidad.
Análisis Granulométrico
Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo
procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las
partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan
conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total.
Nota. Se considera que la resistencia al corte no drenada del suelo el milite liquido
es de 2kPa (0.28 psi).
ASTM D 1883: Standard Test Method for CBR (California Bearing Ratio) of
Laboratory-Compacted Soils.
MÓDULO RESILIENTE
Donde:
3) SUBBASE:
FUNCION
La sub base es la capa de material que se construye directamente sobre la
terracería y su función es: Reducir el costo de pavimento disminuyendo el espesor
de la base.
Equipo a usar
Herramientas
Otros
Franela
Guantes
Botella de vidrio
Finalidad
Este método de ensayo es utilizado como una parte integral de varios sistemas de
clasificación en ingeniería para caracterizar las fracciones de grano fino de suelos
donde podemos ver su clasificación es en el manual. (SUCS y AASHTO) y para
especificar la fracción de grano de materiales de construcción revisaremos ASTM
D1241. El límite líquido, el límite plástico, y el índice de plasticidad de suelos con
extensamente usados, tanto individual como en conjunto, con otras propiedades de
suelo para correlacionarlos con su comportamiento ingenieril tal como la
compresibilidad, permeabilidad, compactibilidad, contracción-expansión y
resistencia al corte.
EQUIPOS
o Recipiente para Almacenaje. Una vasija de
porcelana de 115 mm (4 ½”) de diámetro
aproximadamente.
o Aparato del límite líquido (o de Casagrande).
o Acanalador
o Calibrador
o Recipientes o Pesa Filtros
o Balanza. Una balanza con sensibilidad de 0,01 g.
o Estufa. Termostáticamente controlado y que
pueda conservar temperaturas de 110±5°C
MATERIALES
Espátula. De hoja flexible de unos 75 a 100 mm (3"– 4”) de longitud y 20 mm (¾")
de ancho aproximadamente.
INSUMOS
Pureza del agua: Cuando este método de ensayo sea referida agua destilada,
puede emplearse agua destilada o agua desmineralizada.
Realización Práctica
Ensayo de la muestra
Se aplican golpes hasta que las paredes del surco se unan en el fondo en una
longitud de 13 mm.
Si el número de golpes está comprendido entre 15 y 35 se toma una muestra de 10
a 15 g de suelo, próximo a las paredes del surco donde se cerró, incluyendo la zona
de contacto.
Se repite el ensayo hasta obtener una determinación entre 15 y 25 golpes y otra
entre 25 y 35, para lo que debe modificarse el contenido de agua; deben tomarse
muestras para humedad.
Cálculos y Resultados
Para determinar el límite líquido para cada espécimen para contenido de humedad
usando una de las siguientes ecuaciones:
Donde: N = Números de golpes requeridos para cerrar la ranura para el contenido
de humedad, Wn = Contenido de humedad del suelo, K = factor dado en la tabla
A.1
Materiales
Realización Práctica
- La 1a submuestra se utiliza para determinar el contenido de agua y de finos de
la muestra de laboratorio. Se seca en estufa y se determina el contenido de
finos.
- La 2a submuestra se utiliza para determinar el valor del equivalente de arena.
Se usa la fracción granulométrica 0/2 mm. Esta no debe secarse
artificialmente.
Mediciones
- Se deja reposar la probeta 20 minutos Se mide con una regla la altura h1 del
nivel superior de la suspensión con relación a la base de la probeta.
- Se baja el pistón hasta que su pie repose sobre el sedimento.
- Se determina la altura h2 midiendo la distancia entre la cara inferior de la
cabeza del pistón y la cara superior del disco
Cálculos y Resultados
SE = Equivalente de arena
h2 = Lectura de arena
h1 = Lectura de arcilla
- Referencias
- NLT- 1 1 4/99
- Aparatos y materiales para determinar las Sales Solubles
- Para la realización de este ensayo se precisa el siguiente equipo:
- Un frasco de vidrio con Boca ancha y tapón hermético, de un litro de capacidad
aproximadamente.
- Dos capsulas de porcelana de unos 200 cm3 de capacidad.
- Equipo de filtración, con papel de poro fino.
- Baño de María para la evaporación de los extractos acuosos contenidos en las
capsulas.
- Dos balanzas, una analítica con una precisión de 0,0001 g y otra de precisión
0,1 g.
- Estufa de desecación capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.
- Desecador para el enfriamiento de las capsulas. – Matraces aforados de 500 y
100 cm3.
- Un agitador por volteo.
- Ácido clorhídrico concentrado.
- Agua destilada.
- Pipeta.
4.-Procedimiento de Ensayo para determinar las Sales Solubles
Extraer del líquido claro unos 250 cm 3, mediante una pipeta o por sifonamiento y
filtrar utilizando filtro de poro fino. Si el extracto acuoso no quedara totalmente
transparente, ni aun después de filtrado, tratar de precipitar los coloides mediante
una gota de ácido clorhídrico N/20 (a 4 cm 3 de ácido clorhídrico concentrado añadir
agua destilada hasta completar un volumen de 1 litro) añadida a la solución turbia.
Intentar filtrar de nuevo después de agitar con varilla de vidrio y de que transcurran
unos minutos. Repetir con una gota más de ácido si no filtrara totalmente transpa-
rente y mas veces si fueran necesarias para lograr esta transparencia.
Del liquido filtrado medir 100 cm3 con el matraz aforado correspondiente y verterlos
en una de las capsulas de porcelana. Repetir lo mismo sobre la otra capsula.
Situar las capsulas en el baño María hasta la evaporación total del agua. Completar
la desecación del residuo en estufa, a 110°C ± 5°C, hasta masa constante.
Dejar enfriar las capsulas en el desecador cerrado y pesar con la balanza analítica
o de precisión. Las sales del residuo pueden absorber humedad del aire muy
rápidamente; para evitarlo actuar de forma que transcurra el menor tiempo posible
desde que se saca la masa del desecador hasta obtener su masa
4. BASE
4.1. Definición
Es la capa de material que se construye sobre la subbase y que recibe la
mayor parte de los esfuerzos producidos por los vehículos. La carpeta es colocada
sobre de ella porque la capacidad de carga del material friccionante es baja en la
superficie por falta de confinamiento. Regularmente esta capa además de la
compactación necesita otro tipo de mejoramiento (estabilización) para poder resistir
las cargas del tránsito sin deformarse y además de
transmitirlas en forma adecuada a las capas inferiores.
Función:
Es la capa que se
construye sobre la
subbase y su función
es la de tener la resistencia estructural para soportar las presiones transmitidas por
los vehículos. Tener el espesor suficiente para que pueda resistir las presiones
transmitidas a la sub base. Aunque exista humedad la base no debe de presentar
cambios volumétricos perjudiciales.
4.2. Ensayos para la base granular
Este ensayo nos permite determinar el porcentaje, en peso, del material que
presente una o más caras fracturadas de las muestras de agregados.
Los agregados con alto contenido de partículas planas o achatadas son más
susceptibles a fallar al momento de que se aplique una presión mínima ya que su
forma no es muy apropiada por ser tan delgada, por eso es importantes determinar
la cantidad de ellas presentes en el agregado grueso el cual es el encargado de
darle la resistencia a la mezcla asfáltica y preferiblemente evitarlas, ya que es
mucho mejor emplear partículas deformas irregulares o que tengan una área
superficial adecuada para que se unan correctamente con las demás partículas y
con el cemento asfaltico, para que la mezcla posea una resistencia lo más alta
posible.
2.- Objetivos.
Materiales
Tamices 1 ½” 1”,3/4”,1/2”,3/8”.
Cuarteador para la obtención de muestra representativa
Balanza, de 5000 g de capacidad y aproximación de 1 gr. Espátula
Procedimiento
La muestra del ensayo deberá ser representativa del promedio del agregado y se
obtendrá mediante el cuarteo.
Preparar por tamizado la fracción de muestra de muestra en los tamices.
Esparza la muestra para inspeccionar cada partículas y lavar el agregado para
facilitar la inspección y detección de facturas.
Separe con el borde de la espátula las partículas que tengan una y dos facturas
Pesar las partículas facturadas y anotarlas
Cálculos y Resultados
Esferas:
Se utiliza en ensayos para áridos como rocas, escorias y grava triturada y sin
triturar. En lo referente al desgaste, también puede utilizarse para determinar los
límites de abrasión indicados. Su rotación debe estar comprendida entre 30 y 33
revoluciones por minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo de
mantener una velocidad periférica uniforme
Materiales y equipos
- Máquina de Los Ángeles Tamices, de los siguientes tamaños: 3”, 2 ½”, 2”, 1
½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, Nº4, Nº8.
- Un tamiz Nº12 para el cálculo del desgaste.
- Balanza, con exactitud al 0,1 % de la carga de ensayo.
- Esferas de Acero, de 46.38 a 47.63 mm de diámetro de peso equivalente entre
390 a 445 gr.
- Horno Capaz de mantener una temperatura de 110±5 ºC
Procedimiento
- Muestra
Lavar y secar al horno la muestra reducida a peso constante, separar cada fracción
individual y recombinar a la gradación de la Tabla 1 y 2, lo más cercano
correspondiendo al rango de medidas en el agregado como conforme para el
trabajo. Registrar la masa de la muestra previamente al ensayo con aproximación a
1 g.
- PROCEDIMIENTO
El material deberá ser lavado y secado en horno a una temperatura constante de
105- 110ºC, tamizadas según las mallas que se indican y mezcladas en las
cantidades del método al que correspondan, según la Tabla 1 ó 2.
Pesar la muestra con precisión de 1 gr., para el caso de agregados gruesos hasta
de 1 ½” y 5 gr. para agregados gruesos de tamaños mayores a 3/4”.
Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la máquina de Los Ángeles,
cerrar la abertura del cilindro con su tapa, ésta tapa posee empaquetadura que
impide la salida de polvo fijada por medio de pernos. Accionar la máquina,
regulándose el número de revoluciones adecuado según el método.
Finalizado el tiempo de rotación, se saca el agregado y se tamiza por la malla Nº12.
e. El material retenido en el tamiz Nº12 se lava y seca en horno, a una temperatura
constante entre 105º a 110ºC pesar la muestra con precisión de1 gr.
CALCULOS
Objetivo:
Materiales Y Aparatos
Preparación de la muestra
Método Operatorio
Del líquido filtrado medir 100 cm3 con el matraz aforado correspondiente y verterlos
en una de las capsulas de porcelana. Repetir lo mismo sobre la otra capsula.
Situar las capsulas en el baño María hasta la evaporación total del agua. Completar
la desecación del residuo en estufa, a 110°C ± 5°C, hasta masa constante.
Dejar enfriar las capsulas en el desecador cerrado y pesar con la balanza analítica
o de precisión. Las sales del residuo pueden absorber humedad del aire muy
rápidamente; para evitarlo actuar de forma que transcurra el menor tiempo posible
desde que se saca la masa del desecador hasta obtener su masa.
Cálculos y resultados
REFERENCIAS NORMATIVAS
5.4. DUCTILIDAD
La ductilidad es una medida de cuanto puede ser estirada una muestra de asfalto
antes de que se rompa en dos. La ductilidad es medida mediante una prueba de
extensión, en donde una probeta de cemento asfaltico es extendida o estirada a
una velocidad y a una temperatura específica. El estiramiento continuo hasta que el
hilo de cemento asfaltico se rompa. La longitud del hilo de material en el momento
del corte se mide en centímetros y se denomina ductilidad de la muestra.
NORMATIVA
ASTM D 92: “Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open
Cup Tester”. 3.2 AASHTO T 48: “Standard Method of Test for Flash and Fire Points
by Cleveland Open Cup”
Este ensayo llamado también de OLIENSIS, data de los 1940’s y tiene como
objetivo determinar la existencia de productos craqueados o sobrecalentados,
existiendo una distorsión en el significado de dicho ensayo por la floculación y
precipitación de asfaltenos ante la presencia de un electrólito de cadena simple o
alifática como el n-heptano en el desarrollo de la prueba, no pasando la prueba por
este efecto de solubilidad.
NORMATIVA
FINALIDAD
NORMATIVA
ASTMD-2216,J.E.Bowles (ExperimentoNº1),MTCE108-2000
https://stehven.files.wordpress.com/2015/08/josephe-e-bowles-manual-de-
laboratorio-de-suelos.pdf
http://transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/normas_legales/1_0_3729.pdf
https://www.udocz.com/pe/apuntes/26394/ntp-339-128-1999-suelos-
metodo-de-ensayo-para-el-analicis-granulometrico
https://qdoc.tips/ntp-339129-1999-suelos-metodo-de-ensayo-para-
determinar-el-ll-lp-e-ip-de-suelos-pdf-free.html
http://www.lms.uni.edu.pe/labsuelos/EXPOSICIONES/Limite%20liquido
%20%20y%20plastico_ppt.pdf
https://habib00ugm.files.wordpress.com/2010/05/aashto1993.pdf
http://www.carreteros.org/normativa/otros/nlt/pdfs/rosas/1999/114_99.pdf
https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/20.500.12394/3232/1/
DO_FIN_105_GL_A0333_2017
https://asfaltos.petroperu.com.pe/ensayos-de-calidad.php
https://asfaltos.petroperu.com.pe/docs/Articulo-PruebaDeLaMancha.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/maxil_c_r/
capitulo3.pdf