Tipo de Número de Nombre Apellidos Asignación

Documento Documento
CC 1000019428 MARIA CARO VIRACACHA
FERNANDA
CC 1000323790 SERGIO SOLER SANCHEZ
ENRIQUE
TI 1000522141 NICOL DAYANA MURILLO PINEDA PAGINA 1 -6
CC 1000858542 CAMILA JIMENEZ VANEGAS
ANDREA
CC 1001087209 CAREN ANDREA GONZALEZ OSPINA

CC 1003689401 SOFIA RODRIGUEZ

ARREDONDO
TI 1003690909 OSCAR SNEIDER LEON MORALES

CC 1005540532 ANGY NATALIA MORENO PAGINA 7 -12

MARROQUIN
TI 1007589414 JAIDER STIVEN MORALES AMADO

CC 1007702371 LAURA TATIANA MOLANO CORTES

CC 1007847088 ANAYIVE FORERO PINEDA

CC 1014257271 MARIO ESTEBAN RAMIREZ PUENTES

CC 1070949382 CLARA BERNAL MUÑOZ PAGINA 13 -18

CONSTANZA
CC 1073152294 JONATHAN CARO MORA
LUVEL
CC 1073160751 LUZ DARY MUÑOZ RIVERA

CC 1073170728 KEVIN NICOLAS BENAVIDES ANGEL

CC 1073177242 NICOLAS GONZALEZ CORTES

ANDRES
CC 1073233575 WILMAR AGUDELO CESPEDES PAGINA 19 - 24
FABIAN
CC 1073239003 LINDA LIZETH MOLINA LINARES

CC 1073252106 LAURA CEPEDA SIERRA

ALEJANDRA
CC 1073254851 CARLOS IVAN PULIDO ROJAS

CC 1096953745 NURY AMPARO JOYA RUIZ

CC 1192748035 JULIAN ESTEBAN GUZMAN AREVALO PAGINA 25 -31

CC 1192793714 IVONNE HIGUERA GONZALEZ
ALEJANDRA
CC 1193111446 LUISA HERNANDEZ
FERNANDA NAVARRETE
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Glosario de Gestión de almacenes

actividad
Una fase de un procedimiento de almacenaje. Una actividad corresponde a una sesión del
paquete Gestión de almacenes. Por ejemplo, la actividad de entrada Generar sugerencia de
entrada se efectúa mediante la sesión Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000).
actividad reejecutable
Una sesión o fase manual que se puede ejecutar más de una vez como parte de un
procedimiento de almacenaje. Por ejemplo, una sesión de listado.
Adaptador de LN a ESB
Conecta el servidor de la aplicación Infor LN al Enterprise Service Bus (ESB). En este caso,
el adaptador de LN a ESB actúa como un sistema de gestión de envío de mensajes de BOD
de entrada y salida.
almacén administrativo
Un almacén que ofrece una visión de un almacén que está gestionado por un partner. Un
almacén administrativo corresponde a un almacén físico controlado por el sistema del
partner. En ese almacén físico tiene lugar el proceso de entrada y salida. El almacén
administrativo refleja los niveles de stock que existen en el almacén del partner.
Los almacenes administrativos se utilizan en situaciones como estas:
 El almacén está ubicado en sus instalaciones, pero un proveedor gestiona y,
posiblemente, es el propietario del stock hasta que usted utilice los artículos.
 El almacén está ubicado en la planta de un cliente. Usted es el propietario del stock
hasta que el cliente utilice los artículos, pero el cliente gestiona el stock.
 El almacén está ubicado en la planta de un subcontratista. Usted es el propietario de las
mercancías no terminadas presentes en el almacén, pero el subcontratista gestiona el
stock.
El almacén administrativo no es uno de los tipos de almacén que puede definir en LN. Para
configurar un almacén administrativo es necesario configurar varios parámetros.
almacenaje
Todas las acciones relacionadas con la recepción, almacenamiento, tratamiento y entrega de
mercancías en un almacén.
El paquete Gestión de almacenes coordina todas las transacciones de mercancías en los
almacenes mediante órdenes de almacenaje. Esto está relacionado con la entrada y salida de
mercancías, transferencia de mercancías, recuento cíclico de mercancías, análisis ABC,
asignaciones de stock y varios tipos de informes de stock.
almacén contable
Un almacén con el tipo de almacén Contable. Un almacén contable se utiliza para mostrar
los niveles de stock y habilitar el procesamiento contable del stock propio que esté
almacenado realmente en un almacén físico, es decir, "real", perteneciente a otra unidad
empresarial o delegación dentro de la misma organización. La unidad propietaria y la unidad
que almacena el stock tienen su propia contabilidad de pérdidas y ganancias.
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almacén de entrada
El almacén en el que se efectuará la recepción.
almacén de salida
El almacén desde donde se efectuará la entrega.
almacén de suministro
El almacén que suministra los artículos y los materiales para el almacén en planta.
almacén VMI
Un almacén para el que el proveedor de las mercancías almacenadas lleva a cabo una de las
siguientes tareas o ambas: gestionar el almacén, incluidas las actividades que rodean a los
procesos de entrada y salida, o planificar el suministro de las mercancías del almacén. El
proveedor también puede ser el propietario del stock del almacén. El almacén suele estar
ubicado en las instalaciones del cliente.
análisis ABC
Un proceso evaluatorio en el que los artículos se clasifican en los que realizan una
contribución grande (artículos A), una contribución intermedia (artículos B) y una
contribución pequeña (artículos C) a la rotación de stock total.
análisis de baja rotación
Un método para analizar el stock basado en la rotación de los artículos. Los artículos con
baja rotación (artículos de poco movimiento) tienen una tasa relativamente baja de uso
comparados con la cantidad normal de stock gestionado.
artículo de embalaje
Los contenedores o soportes que se utilizan para retener y mover mercancías en la
fabricación, los procesos de distribución y, específicamente, en el almacén. Por ejemplo:
cajas, palets.
artículo de lote
Un artículo sujeto a control de lotes.
asignación de stock
La reserva de stock para una orden sin tener en cuenta el almacenamiento físico de la
mercancía dentro del almacén. Referida anteriormente como reserva en firme.
asignación de stock
La reserva de stock para una orden sin tener en cuenta el almacenamiento físico de la
mercancía dentro del almacén. Referida anteriormente como asignación fija.
asignación de ubicación de stock
Stock almacenado en almacenes o ubicaciones de almacén específicos que está asignado a
líneas de orden de salida para las que se crea una sugerencia de salida que aún no se ha
expedido. También se conoce como asignación en firme o asignación fija. Una vez que se
expide el stock, es decir, cuando ha salido del almacén, la asignación se borra.
Consulte también: stock asignado.
ASN
Consultar: aviso anticipado de expedición
ATT
Consultar: disponible para transferir (ATT)
aviso anticipado de expedición
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Una notificación que indica que se ha enviado una expedición. Los avisos anticipados de
expedición se envían y reciben por medio de EDI. Puede recibir avisos anticipados de
expedición del proveedor informándole de que las mercancías van a llegar a su almacén, y/o
puede enviar avisos anticipados de expedición a los clientes indicándoles que están a punto
de recibir las mercancías que habían pedido.
Abreviatura: ASN
Sinónimo: aviso de expedición
aviso de expedición
Consultar: aviso anticipado de expedición
bloqueo
Una función utilizada para bloquear movimientos de stock. Puede definir bloqueos por zona,
ubicación, lote, punto de stock o artículo seriado.
Consultar: motivo de bloqueo
caducidad
El período de tiempo que un artículo puede estar stock sin que la calidad se resienta.
campos de información adicional
Campos definidos por el usuario que pueden vincularse a tablas de LN.
El contenido de campos adicionales puede transferirse entre tablas de LN. Los campos de
información adicional carecen de sentido para LN, ya que no hay vinculada ninguna lógica
funcional al contenido de estos campos.
Consultar: Campos de información adicional
cantidad de suministro
La cantidad que se debe suministrar a un almacén en planta.
cantidad necesaria
Un proceso de creación de órdenes que genera órdenes planificadas en cantidades iguales a
las necesidades netas de cada período.
cantidad pedida futura
La cantidad asociada con un detalle de orden de venta cuya fecha planificada de entrega no
se encuentra dentro del período congelado de compromiso.
características variables de lote
Las características de lote que pueden aplicarse a algunos lotes y no a otros y que, por tanto,
no están definidas en los datos generales de lote aunque están asignadas a artículos
específicos.
carga
En LN, todas las mercancías o expediciones transportadas con un medio de transporte en una
fecha y hora específicas y utilizando una ruta concreta.
clase de riesgo
Un código que indica el tipo de peligro. Este código sólo se utiliza si se ha indicado que una
expedición contiene material peligroso.
código ABC
Un código que muestra la contribución de cada artículo a la rotación de stock total. Los
artículos A son de alto valor, y los artículos C son de bajo valor.
código de contenedor de expedición en serie (SSCC)
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Un código que se utiliza para identificar una unidad de embalaje. SSCC es un número no
significativo con una longitud fija (18 dígitos), que no contiene ningún elemento de
clasificación.
Abreviatura: SSCC
código de descripción de equipamiento
Un código que identifica el tipo de equipamiento utilizado para la expedición. Por ejemplo,
TL = trailer.
código de entrega
Un código de motivo que indica quién debe pagar el transporte de las mercancías.
código de expedidor
Un código utilizado, junto con el tipo de expedidor, para identificar la fuente exacta de una
orden de almacenaje.
código de receptor
Un código utilizado, junto con el tipo de receptor, para identificar dónde se han expedido las
mercancías.
código de secuencia de ruta
Un código o número de prioridad que define la posición del transportista en la secuencia de
transportistas que se utiliza para una expedición. En los casos que se utilice más de un
transportista, uno de ellos será el primero, el siguiente el segundo, etcétera.
colchón de asignación
El stock que está asignado a una especificación. Este stock no está asignado a una orden
concreta sino que lo puede consumir cualquier línea de orden con una especificación cuyas
características coincidan con las características de la especificación del colchón de
asignación.
colchón de stock
Un repositorio en el que se puede reservar stock para fines especiales. Para esto, se utiliza un
origen de orden distinto (denominado colchón de stock).
conciliación
El proceso de comparar niveles de stock entre WMS y LN, analizar los resultados y procesar
las diferencias detectadas, preferiblemente corrigiendo las órdenes relacionadas.
condición de almacenamiento
Una condición que se debe satisfacer para almacenar mercancías. Las condiciones del
almacenamiento se deben vincular a artículos (familias) y a ubicaciones de almacén para
evitar el almacenamiento de artículos en ubicaciones no adecuadas.
El almacenamiento puede efectuarse de dos maneras:
 Por artículo, excluyendo ubicaciones inadecuadas
 Por ubicación, excluyendo artículos no deseados
condiciones de entrega
Las condiciones o acuerdos relacionados con la entrega de mercancías.
conjunto de órdenes
El conjunto de órdenes agrupa las líneas de orden de la misma orden según los atributos
siguientes:
 Partner expedidor
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 Partner receptor
 Dirección de expedidor
 Dirección de receptor
 Transportista
 Fecha de expedición
 Compañía original
Consignado.
Un tipo de funcionamiento de la propiedad relativo a las mercancías en stock o bajo pedido.
Si usted es un cliente, las mercancías consignadas son mercancías entregadas por el
proveedor que no le pertenecen y que no ha pagado. Se convierte en el propietario de las
mercancías, y debe pagarlas, cuando las utilice o las venda, o cuando haya transcurrido un
número de días determinado después de haberlas recibido.
Si usted es un proveedor, las mercancías consignadas son aquellas que entregó al cliente,
pero de las que el cliente no será el propietario ni pagará hasta que las utilice o las venda, o
hasta que haya transcurrido un período de tiempo determinado desde la recepción de las
mercancías.
El período de tiempo entre la recepción de las mercancías y la fecha en la que el cliente se
convierte en su propietario y debe pagarlas se establece en el contrato firmado entre el
proveedor y el cliente.
Véase también: propiedad
Sinónimo: Pagar al usar
consumo
La entrega desde el almacén de artículos consignados por parte del cliente o en su nombre.
La finalidad del cliente consiste en utilizar estos artículos para venta, fabricación, etc. Una
vez que se han entregado los artículos, el cliente se convierte en el propietario de los artículos
y debe pagar al proveedor.
contenedor de expedición
Una subdivisión de una carga que contiene expediciones. Los artículos de embalaje definidos
para un contenedor determinan el tipo de contenedor.
costo inferior o valor de mercado (LCMV)
Un método de valoración que compara el valor de stock basado en uno de los métodos de
valoración de stock (consulte más abajo) con el valor de mercado del stock. Si el valor de
mercado es inferior, la totalidad del stock de un artículo específico se valorará en la hoja de
balance con el valor de mercado.
Los métodos de valoración de stock siguientes se pueden utilizar para determinar el valor del
stock:
 Precio fijo de transferencia (PFT)
 Costo unitario de media móvil (MAUC)
 Primero entrar, primero salir (FIFO)
 Último entrar, primero salir (LIFO)
 Precio de lote (lote)
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 Precio de nº serie (nº serie)

costos de mantenimiento de stock
Los costos derivados de tener un artículo (por unidad de stock) en un inventario, incluidos
los costos de intereses, espacio de almacenamiento y riesgo.
costo unitario de media móvil (MAUC)
Un método de valoración de stock con fines contables.
MAUC es el valor medio de cada unidad del stock actual. El MAUC se actualiza con cada
nueva recepción.
cross-docking
El proceso mediante el cual las mercancías de entrada se llevan de forma inmediata de la
ubicación de recepción a la ubicación de expedición para su entrega. Por ejemplo, este
proceso se utiliza para ejecutar una orden de venta existente para la cual no hay stock
disponible.
LN distingue entre los tres tipos siguientes de cross-docking:
 Estático
Para iniciar este tipo de cross-docking, debe generar una orden de compra a partir de
una orden de venta en Ventas.
 Dinámico
Este tipo de cross-docking, disponible en Gestión de almacenes, puede:
 Basarse en insuficiencia de stock.
 Definirse de manera explícita durante la recepción de mercancías.
 Crearse en función de cada caso.
 Suministro directo de material
Puede utilizar este tipo de cross-docking, disponible en Gestión de almacenes, para
satisfacer la demanda en un grupo de almacenes, y se basa en:
 Recepciones
 Stock físico
Nota
Puede mantener órdenes cross-docking que se originen en Ventas del mismo modo que las
órdenes cross-docking creadas en Gestión de almacenes, a excepción del vínculo de orden
de venta/orden de compra, que no se puede cambiar.
Consultar: suministro directo de material
datos de demanda
La demanda real que se recopila en el punto de entrada de la orden de venta. Cada orden de
venta es una instancia de la demanda real. Por tanto, se recopilan los datos asociados con la
orden de venta.
DDC
Consultar: recopilación de datos distribuidos
definición de paquete
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Una configuración determinada de artículos y sus embalajes. Por ejemplo, la definición del
paquete de un artículo puede ser la siguiente: un palet que contiene 12 cajas y cada caja
contiene 4 piezas.
Consultar: definición de paquete de nivel general, definición de paquete de nivel de artículo
definición de paquete de nivel de artículo
Una definición de paquete que se define para un artículo específico. Una definición de
paquete de nivel de artículo se crea a partir de una definición de paquete de nivel general.
Consultar: definición de paquete de nivel general, definición de paquete
definición de paquete de nivel general
Una definición de paquete que puede utilizar para varios artículos. Puede vincular una
definición de paquete de nivel general a un artículo para corregir los datos de definición de
paquete del artículo. De este modo, puede crear una definición de paquete de nivel de artículo.
Consultar: definición de paquete, definición de paquete de nivel de artículo
definición de prioridad de orden cross-docking
Un conjunto de prioridades definido por el usuario asignado a uno o más campos de tabla de
LN. LN utiliza la definición de prioridad de orden cross-docking para generar la prioridad
del sistema de órdenes cross-docking.
Nota
 Puede utilizar las definiciones de prioridad de órdenes cross-docking sólo para cross-
docking Dinámico.
 En lugar de definiciones de prioridad de órdenes cross-docking, y en función de la
configuración de parámetros, puede aplicar reglas de prioridad de planificación al
cross-docking Dinámico.
Consultar: prioridad del sistema, regla de prioridad de planificación
definición de restricción cross-dock
Un conjunto de reglas definidas por el usuario que LN utiliza para determinar si se deben
crear órdenes cross-docking. El sistema verifica las reglas una tras otra. Si se encuentra con
una condición válida, no se crearán órdenes cross-docking. Si no se aplica ninguna regla, LN
permite crear órdenes cross-docking. Las reglas de restricción cross-dock se tienen en cuenta
independientemente del uso del suministro directo de material.
Consultar: cross-docking, suministro directo de material
demanda cualificada
La demanda corregida durante un período específico. Las órdenes de venta determinan la
demanda cualificada durante dicho período.
La demanda cualificada se utiliza con fines de previsiones y, por tanto, se corrige para
demandas excepcionales. Así pues, si se calcula la previsión de demanda, no se tendrán en
cuenta las demandas excepcionales.
Consultar: previsión de demanda
detalles de punto de stock
El número de lote, número de serie, fecha de stock y/o unidad preconfigurada de un artículo.
dirección de almacén
La dirección del almacén o lugar donde se deben entregar las mercancías.
disponible para transferir (ATT)
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Stock físico asignado a una demanda de trazabilidad de costo de un proyecto determinado

que todavía no es necesario. Por tanto, el stock está disponible para otras trazabilidades de
costo de proyecto, siempre que el stock se reaprovisione a tiempo para satisfacer la demanda
original.
Abreviatura: ATT
disposición
La manera en que se gestionan los materiales o artículos de fabricación o de compra en
cuarentena; por ejemplo, desechándolos, reprocesándolos o devolviéndolos al distribuidor.
DMS
Consultar: suministro directo de material
Documento de objeto de negocio (BOD)
Un mensaje XML que se utiliza para intercambiar datos entre empresas o aplicaciones
empresariales. El BOD está compuesto por un nombre, que identifica el contenido del
mensaje, y un verbo, que identifica la acción que se llevará a cabo con el documento. La
combinación única de nombre y verbo forma el nombre del BOD. Por ejemplo, el nombre
ReceiveDelivery combinado con el verbo Sync tiene como resultado el BOD
SyncReceiveDelivery.
entrada
Un procedimiento con el que se almacenan las mercancías recibidas en un almacén.
entrega
El tipo de transacción que se ha utilizado para retirar mercancías del stock.
estación de activación
La estación de línea desde donde se activa el suministro de artículos.
estructura de expedición administrativa
La estructura administrativa es la disposición de cabeceras de expedición y líneas de
expedición.
estructura de suministro de almacén
Definida para el suministro directo de material, un grupo de almacenes específico de usuario,
que consta de uno o varios almacenes de suministro y varios almacenes de destino.
Consultar: suministro directo de material
estructura de unidad de embalaje
Una descripción de cómo se embalan los artículos mediante unidades de embalaje.
Una estructura de unidad de embalaje incluye uno de los elementos siguientes:
 Superior
Unidad de embalaje que incluye la estructura completa, como por ejemplo un palet.
 Padre
Unidad de embalaje que incluye uno o más hijos, como por ejemplo una caja en un
palet.
 Hijo
Unidad de embalaje que está vinculada a un padre, como por ejemplo los artículos que
están embalados en una caja.
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estructura empresarial
La estructura de búsqueda por compañías de almacenes basada en las prioridades numéricas
asignadas a los almacenes. 1 corresponde a la prioridad más alta y 999 a la más baja.
etiqueta
Un trozo de papel listado con información sobre artículos, cantidades, artículos de embalaje,
etcétera. A menudo una etiqueta contiene códigos de barras para permitir el escaneado.
exceso de stock
Stock sin demanda. Por ejemplo, el exceso de stock puede producirse cuando se recibe una
cantidad superior a la demanda en cantidades fijas de orden.
El exceso de stock puede ser:
 Físico
Existe físicamente en el almacén
 Bajo pedido
Existe en recepciones planificadas o programadas
expedición
Todas las mercancías que se transportan a una dirección específica en una fecha y hora
determinadas mediante una ruta concreta. Una parte identificable de una carga.
expedición
La función que proporciona medios para la expedición saliente de piezas, productos y
componentes. La expedición incluye embalaje, marcado, pesaje y carga para la expedición y
el listado de los documentos de expedición.
fecha de asignación de stock
La fecha en que (o a partir de la cual) se debe reservar un stock físico para una orden
específica.
fecha de caducidad del producto
La fecha de caducidad; la fecha límite de que dispone para mantener las mercancías.
fecha de recepción
La fecha en la que los artículos se reciben en el almacén de destino.
fecha de recepción planificada
La fecha en que se prevé que van a llegar las mercancías al almacén de destino.
fecha de registro real
La fecha y la hora actuales en que se ha producido el movimiento de stock. En contraposición
a la fecha de transacción, la fecha de registro real no se puede cambiar.
fecha de stock
Una fecha que se asigna a los artículos cuando se almacenan. Puede usar fechas de stock para
recuperar artículos en un orden FIFO (primero en entrar, primero en salir) o LIFO (último en
entrar, primero en salir), sin necesidad de efectuar un control de lotes exhaustivo.
El significado de la fecha de stock está asociado a la prioridad de salida de LIFO, FIFO o de
la fecha de caducidad del producto del artículo.
Con la prioridad de salida LIFO o FIFO, el valor predeterminado de la fecha de stock es la
fecha del sistema; sin embargo, se puede sobrescribir para que la fecha de stock no sea la
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misma que la fecha de almacenamiento. Si el artículo tiene una caducidad determinada, la

fecha de stock es la fecha de caducidad del producto definida para el artículo.
fecha de transacción
La fecha y la hora en que se ha procesado el movimiento de stock. En caso de antedatación,
la de transacción (= fecha de recepción) precede a la fecha de registro real
fecha planificada de entrega
La fecha en que se ha planificado la entrega de una expedición.
FIFO
Consultar: primero en entrar, primero en salir (FIFO)
gestión de stocks
El modo en el que se gestiona el stock, tanto físicamente como en LN, en caso de que se
reciban o se entreguen los artículos de estructura o de lista.
El stock se puede gestionar:
 Por artículo principal.
 Por componente.
grupo de valoración de almacén
Una entidad que se utiliza para agrupar almacenes para valoración de stock. Para definir un
grupo de valoración de almacén, debe vincular un código de grupo de valoración de almacén
a los almacenes que desea incluir en el grupo de valoración de almacén. Los grupos de
valoración de almacén y los grupos de valoración de artículos están vinculados, por ejemplo,
a métodos de valoración de stock que permiten valorar las combinaciones de
artículo/almacén incluidas en los grupos de valoración de almacén y de artículos.
Consultar: grupo de valoración de artículos
grupo de valoración de artículos
Una entidad que se utiliza para agrupar artículos con fines de valoración de stock. Para definir
un grupo de valoración de artículos, debe vincular un código de grupo de valoración de
artículos a los artículos que desea incluir en el grupo de valoración de artículos. Los grupos
de valoración de artículos y los grupos de valoración de almacén están vinculados, por
ejemplo, a métodos de valoración de stock que permiten valorar las combinaciones de
artículo/almacén incluidas en los grupos de valoración de almacén y de artículos.
Consultar: grupo de valoración de almacén
horizonte para órdenes
El intervalo de tiempo durante el cual se tiene en cuenta la demanda (real y prevista) para
determinar la cantidad neta de orden.
LN utiliza la siguiente fórmula para calcular el horizonte para órdenes:
factor * plazo de entrega (= LT + ST) + constante
Nota

 El factor se puede utilizar para asegurar que las órdenes estén a tiempo.
 La constante se puede utilizar para efectuar lo siguiente:
 Reducir los riesgos que se producen a causa de plazos de entrega inestables. (SIC)
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 Limitar el horizonte para órdenes a la duración de un turno, a fin de reaprovisionar

sólo el stock para el período del turno de trabajo. En ese caso, el factor debe ser cero.
(TPOP)
Infor ION
Un motor de mensajería basado en XML y controlado por eventos. Este es el bus de mensajes
estándar. Este bus de mensajes y sus estándares de mensaje proporcionan la infraestructura
necesaria para transportar mensajes a otros módulos de aplicación de un modo seguro.
inicial del equipamiento
El prefijo (o parte alfabética) del código de ID del equipamiento.
intervalo de tiempo máximo
Un período definido de tiempo de un calendario durante el cual se puede planificar un
recurso.
Kanban
Un sistema pull (controlado por demanda) de fabricación just-in-time que regula el
suministro de artículos a almacenes en planta.
Kanban utiliza tamaños de contenedores o lotes estándar (también denominados cajones)
para entregar artículos a almacenes en planta. En los almacenes en planta, hay dos o más
cajones disponibles con los mismos artículos. Los artículos sólo se toman de un cajón. Si un
cajón está vacío, se solicita uno nuevo y los artículos se toman del (segundo) cajón lleno.
Cada cajón tiene una etiqueta. Las estaciones de línea utilizan la etiqueta para pedir un cajón
lleno con los artículos requeridos. Como resultado, no se realiza ninguna administración de
stock en el almacén en planta para los artículos de stock en planta que se utilizan.
kit de montaje
Un conjunto de artículos dependientes de orden que se deben suministrar agrupados al
almacén en planta.
kit superior
Un artículo que representa una familia de artículos que compone un conjunto, por ejemplo,
un conjunto de modificaciones de un avión que consta de los materiales y las herramientas
necesarios para convertir un avión de pasajeros en un avión de carga, o el artículo terminado
(nivel más alto) de una estructura (BOM) de un artículo de fabricación. Un kit superior consta
de varios subkits.
LIFO
Consultar: último en entrar, primero en salir (LIFO)
línea asociada - unidad de embalaje
Las unidades de embalaje se pueden asociar con:
 Líneas de ASN
 Líneas de recepción
 Líneas de sugerencia de salida
 Líneas de expedición
 Líneas de orden de corrección
 Líneas de orden de recuento cíclico
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línea de estructura
El número de línea dentro de la estructura de materiales.
línea de expedición
Una línea individual de detalle de una expedición.
línea de orden cross-docking
Una línea de orden de entrada en que se debe efectuar cross-docking para las mercancías.
Las líneas de orden cross-docking se utilizan para ejecutar órdenes cross-docking.
Consultar: orden cross-docking
línea de orden de almacenaje
Un término genérico para las líneas de orden de entrada y las líneas de orden de salida.
línea de orden de entrada
Una línea de orden de almacenaje que se utiliza para la entrada de mercancías. Una línea de
orden de entrada ofrece información detallada sobre las recepciones planificadas y las reales.
Por ejemplo:
 Datos de artículo
 Cantidad pedida
 Almacén y ubicación de recepción
línea de orden de salida
Una línea de orden de almacenaje que se utiliza para entregar mercancías desde un almacén.
Una línea de orden de salida proporciona información detallada sobre entregas planificadas
y reales, por ejemplo:
 Datos de artículo.
 Cantidad pedida.
 Almacén desde el que se entregan las mercancías.
lista
En LN, una enumeración de componentes. Una lista puede ser un kit, un menú, una opción
o un accesorio.
lote
Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se puede identificar
mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías.
manifiesto de expedición
Un documento de expedición en el que se describe el contenido de la estructura de expedición
que consta de cargas, expediciones, y contenedores si están implementados, creado para una
orden o un conjunto de órdenes de almacenaje. La estructura de expedición puede contener
artículos independientes o artículos incluidos en estructuras de materiales o de kits.
matriz de reaprovisionamiento
Las relaciones que definen el reaprovisionamiento de los artículos desde ubicaciones o zonas
de material a granel hasta ubicaciones o zonas de preparación en un almacén.
método de previsión
Una técnica que se utiliza para prever la demanda de artículos.
Existen los métodos de previsión siguientes:
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 Media móvil
 Alisado exponencial
 Cálculo de año anterior
 Demanda de último período
método de salida
El método que permite a LN determinar el orden de los artículos que se entregan. El método
de salida puede ser LIFO (últimos artículos recibidos en primer lugar), FIFO (artículos más
antiguos en primer lugar) o Por ubicación (en función de la prioridad de salida de la
ubicación de almacén).
método de valoración de stock
Un método para calcular el valor del stock.
El stock se valora a su precio fijo o a su precio de recepción real. Dado que el valor del stock
puede cambiar con el tiempo, se debe anotar la antigüedad del stock. En LN, dispone de los
métodos de valoración del stock siguientes:
 Precio fijo de transferencia (PFT)
 Primero entrar, primero salir (FIFO)
 Último entrar, primero salir (LIFO)
 Precio de lote (lote)
 Costo unitario de media móvil (MAUC)
 Precio de nº serie (nº serie)
motivo de bloqueo
El motivo del bloqueo. Este motivo se puede vincular al bloqueo de una zona, ubicación,
lote, punto de stock o artículo seriado.
motivo de rechazo
El motivo por el cual las mercancías no han pasado la inspección.
motivo de transporte
Un código de motivo que indica por qué razón se realiza el transporte, como por ejemplo
reparación, venta, transferencia, etc.
movimiento de stock
Cualquier cambio en los registros de stock.
movimientos planificados de stock
Los cambios previstos en los niveles de stock a causa de las órdenes planificadas para los
artículos.
muelle
La ubicación de un almacén donde se pueden cargar y descargar las mercancías.
nivel de stock
La cantidad de stock que puede estar disponible en un almacén. En escenarios de
subcontratación o VMI, el suministro de almacén se puede basar en los niveles de stock
establecidos en los contratos firmados entre proveedores y clientes.
nota de almacenamiento
El documento que indica el almacén o las ubicaciones donde se almacenarán las mercancías.
El personal del almacén utiliza las notas de almacenamiento para colocar los artículos
recibidos en la ubicación correcta del almacén.
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nota de embalaje
Un documento que muestra todas las expediciones de una carga.
nota de entrega
Un documento de transporte que proporciona información sobre la consignación contenida
en un camión (u otro vehículo) y que hace referencia a una orden o un conjunto de órdenes
para un consignatario en una dirección de entrega. Si la carga de camión contiene
expediciones para varios partners, la carga incluirá más de una nota de entrega. La
información sobre la nota de entrega incluye la fecha de entrega y la dirección, el nombre del
cliente, el contenido de la consignación, etc. En Italia, una nota de entrega es un documento
jurídico obligatorio, que anteriormente se conocía como BAM (Bolla Accompagnamento
Merci). Actualmente se conoce como DDT (Documento di Trasporto). En Portugal y España
también se utilizan las notas de entrega, pero éstas no tienen el mismo estatus jurídico que en
Italia.
nota de entrega
Un documento de la orden que muestra con detalle el contenido de un paquete determinado
para expedición. Los detalles incluyen una descripción de los artículos, el número de artículo
del expedidor o del cliente, la cantidad expedida y la unidad de stock de los artículos
expedidos.
nota de expedición
El documento legal utilizado por el transportista para indicar lo que transporta (naturaleza,
cantidad, pesos, etc.) y a qué dirección.
nota de preparación
Un documento que lista el material que se debe preparar para órdenes de fabricación o de
expedición. Este documento lo usa el personal operativo para preparar órdenes de fabricación
o de expedición.
Consultar: preparación
nota de recepción de mercancías
Un documento que lista los artículos previstos y sus cantidades. El personal del muelle puede
utilizar las notas de recepción de mercancías para compararlas con los documentos de
recepción proporcionados por el proveedor.
nota de recepción de mercancías
La nota que se utiliza para registrar las cantidades recibidas en un almacén. LN lista la
cantidad prevista en la nota.
número de ejecución
Un código asignado a un grupo de líneas de orden de almacenaje cuando se sugieren. LN
asigna o genera un número de ejecución si el usuario no especifica o selecciona manualmente
un número de ejecución cuando genera una sugerencia de entrada o salida para un grupo de
líneas de orden de almacenaje. Éste es el caso cuando, por ejemplo, un usuario genera una
sugerencia de salida mediante el comando Generar sugerencia en la sesión Líneas de orden
de salida (whinh2120m000). LN asigna números de ejecución por usuario. Por ejemplo, todas
las sugerencias de entrada que genere el usuario A en un día determinado obtendrán un
número de ejecución concreto, mientras que las que genere el usuario B obtendrán otro
número de ejecución. Para los movimientos de salida, el usuario puede lanzar sugerencias de
salida, generar notas de preparación y confirmarlas por proceso. Para los movimientos de
 15

entrada, el usuario puede generar notas de almacenamiento y confirmar notas de

almacenamiento por proceso.
número de equipamiento
La parte de secuenciación (o numérica) del número de código de ID de una unidad de
equipamiento.
número de orden de almacenaje
El código de la orden de almacenaje. Si la orden se ha generado con otro paquete, este número
corresponderá al número de orden original.
número de posición de estructura
Un número de referencia que identifica una combinación específica de artículos de
fabricación y artículos de componente en una estructura de materiales. El número de posición
se subdivide por los números de secuencia que se utilizan para hacer referencia al uso de un
componente entre fechas concretas.
número de precinto
El número en el precinto de la expedición.
número de recepción
El número de secuencia asignado a cada una de las recepciones de mercancías.
número de secuencia
El número de secuencia de la línea de orden de almacenaje.
número de sugerencia
El número de línea de sugerencia individual. Una línea de orden de almacenaje se puede
subdividir en una o más líneas de sugerencia en función del número de lotes y/o las
ubicaciones que se hayan asignado.
orden cross-docking
Una línea de orden de salida en que se debe efectuar cross-docking para las mercancías. Una
orden cross-docking se puede ejecutar mediante la creación de líneas de orden cross-docking
para dicha orden.
Consultar: línea de orden cross-docking
orden de almacén
Consultar: orden de almacenaje
orden de almacenaje
Una orden para manejar mercancía en el almacén.
Una orden de almacenaje puede ser de los tipos de movimiento de stock siguientes:
 Recepción
 Entrega
 Transferencia
 Transferencia OEC
Cada orden tiene un origen y contiene toda la información necesaria para la gestión en
almacén. Dependiendo del artículo (lote o no lote) y el almacén (con o sin ubicaciones), se
pueden asignar lotes y/o ubicaciones. La orden sigue un procedimiento de almacenaje
predefinido.
Nota
 16

En Fabricación, con frecuencia una orden de almacenaje se conoce como una orden de
almacén.
Sinónimo: orden de almacén
orden de cambio de asignación
Una comisión para cambiar la asignación de stock.
orden de cambio de propiedad de stock
Una comisión para cambiar la propiedad de las mercancías del proveedor, es decir, el partner
proveedor, a la compañía propia, si la propiedad está basada en hora. Consulte
también propiedad.
Una orden de cambio de propiedad de stock consta de una cabecera de orden que proporciona
información general, y una o más líneas de orden que ofrecen detalles sobre los artículos
implicados. Además, si, como resultado del cambio de propiedad, es necesario un cambio de
ubicación que implique correcciones de la estructura de unidad de embalaje, también se
proporcionará información de gestión de líneas.
Los usuarios generan órdenes de cambio basado en hora para artículos pendientes de cambio
de propiedad. LN utiliza órdenes de cambio para generar asientos contables relacionados con
el cambio de propiedad y realizar un seguimiento del paradero del stock.
orden de corrección
Una orden de almacenaje creada específicamente para corregir el stock en que se haya
producido una variación. Una orden de corrección corrige el stock y crea asientos contables.
orden de corrección de stock
Una orden especificada manualmente para aumentar o reducir el stock del sistema.
orden de demanda
Una orden, generalmente una orden de venta o una programación de ventas, que satisface la
demanda de un cliente.
orden de disposición
Una orden generada por LN después de que el usuario haya procesado una línea de
disposición. La orden de disposición sirve para llevar a cabo una disposición.
La disposición seleccionada por el usuario para procesar la línea de disposición determina si
se ha generado una orden de disposición y, de ser así, el tipo de orden de disposición
generada:
Opción de disposición Orden de disposición
Merma
Orden de corrección

Devolver al distribuidor Orden de devolución de compra

Reprocesar (para especific. existente) Orden de fabricación
Reproceso (para nueva especificación) Orden de fabricación
Reclasificar Transferencia de artículo

No se genera ninguna orden de disposición para las disposiciones Usar tal cual y No se han
encontrado defectos.
 17

orden de kit
Orden de venta o de almacenaje que se crea mediante la funcionalidad de gestión ampliada
de kits.
orden de montaje de almacenaje
Una comisión para montar los componentes de un artículo terminado.
orden de reaprovisionamiento
Una orden que transfiere mercancías entre dos ubicaciones o almacenes físicos.
orden de recuento cíclico
Una orden generada mediante LN para contar el stock por punto de stock con una frecuencia
determinada y, a continuación, registrar las cantidades contadas. Una orden de recuento
cíclico consta de un número de orden y un número de secuencia que indican el número de
recuentos efectuados en esta orden. Como resultado de la acción de recuento, puede corregir
el stock.
orden de suministro
Una orden, generalmente una orden de fabricación o una orden de compra, que contiene una
cantidad de un artículo determinado necesaria para satisfacer una orden de demanda.
orden de transferencia
Un tipo de orden de almacenaje que se crea para registrar los movimientos de stock de un
almacén de reaprovisionamiento a un almacén de destino. Una orden de transferencia se
puede generar mediante otros paquetes o módulos en LN o bien se puede definir
manualmente.
Pagar al usar
Consultar: Consignado.
partner administrador del stock
El partner responsable de la gestión del stock en un almacén.
período congelado de compromiso
El intervalo de tiempo en que se debe comprometer una orden. En teoría, sólo quiere asignar
stock a órdenes que se deben expedir antes de recibir la siguiente orden de compra,
reaprovisionamiento o fabricación para el artículo.
planificación de disponibilidad
El método de planificación que indica la disponibilidad de herramientas para las órdenes de
fabricación planificadas, las órdenes de servicio y las órdenes de fabricación reales. Los datos
de disponibilidad le permiten comprobar la disponibilidad futura de las herramientas para
esas órdenes. Si una herramienta no está disponible para la actividad de servicio u operación,
puede tomar las medidas apropiadas.
plantilla de unidad de embalaje
Uno de los elementos de una definición de paquete. Una plantilla de unidad de embalaje
ofrece información sobre los materiales de embalaje que se deben utilizar para embalar
artículos y sobre cómo están estructurados los materiales de embalaje. La estructura de
embalaje es jerárquica y consta de varios nodos que presentan una relación de tipo padre-
hijo. Los materiales de embalaje hacen referencia a unidades de embalaje; cada nodo
representa una unidad de embalaje.
 18

Cuando se generan las unidades de embalaje para los artículos de una orden determinada,
éstas se crean y se estructuran tal como se han definido en la plantilla de unidad de embalaje
de la definición de paquete que está vinculada a la orden.
plazo de entrega cross-docking
El intervalo de tiempo, definido en horas o días, que transcurre entre la recepción de las
mercancías en la ubicación de recepción hasta el momento en que éstas dejan el almacén
desde la ubicación de expedición. Incluye los tiempos de espera normales en la ubicación de
recepción y/o la ubicación de expedición, y el tiempo de inspección.
Nota
Puede definir los plazos de entrega cross-docking para los almacenes y/o las combinaciones
de artículo/almacén.
plazo de entrega de entrada
El intervalo de tiempo entre la llegada de los artículos y su almacenamiento en el almacén.
plazo de entrega de salida
El intervalo de tiempo que transcurre entre la recogida de artículos del almacén y la salida
del transporte donde se colocan los artículos.
porcentaje de baja rotación
El límite hasta el que un artículo se identifica como de baja rotación.
por ubicación
Un método de salida que determina la prioridad de salida física de un artículo determinado.
El stock se entrega desde el stock en función de la prioridad de salida de las ubicaciones. El
sistema no considera la fecha de stock.
posición (número)
El número de línea de la orden de almacenaje. Si la orden se genera con un paquete distinto
de Gestión de almacenes, este número será el mismo que el número de línea de orden original.
precio de entrega
El precio con el que las mercancías se entregan desde el almacén. El precio de entrega se
basa en el precio de valoración de stock más los recargos de entrega.
precio de lote (lote)
Un método de valoración de stock para fines contables que se utiliza para calcular por
separado el precio de lote o el precio de costo de cada lote. El precio de lote se basa en el
precio de recepción real.
precio de número de serie
Un método de valoración de stock para fines contables que se utiliza para calcular por
separado el precio o el precio de costo de cada artículo seriado de low volume. El precio de
número de serie se basa en el precio de recepción real.
precio de recepción
El precio con el que las mercancías se reciben en el almacén.
precio fijo de transferencia (PFT)
El valor en firme con el que se valora un artículo en el stock. Este valor es igual al precio de
costo del artículo, incluidos los recargos o los descuentos.
PFT también es un método de valoración del stock con fines contables. PFT utiliza el precio
de transferencia fijo para valorar el stock.
 19

preparación
El proceso de retirada de componentes del inventario para fabricar los productos o las
mercancías terminadas que se expedirán a un cliente.
previsión de demanda
El nivel de demanda que se prevé en períodos futuros.
La previsión de demanda se basa en los datos de demanda históricos y se puede utilizar para
determinar el stock de seguridad y el punto de pedido óptimos.
Consultar: stock de seguridad, punto de pedido
primero en entrar, primero en salir (FIFO)
Un método de valoración de stock con fines contables. Se presupone que el valor de stock
más antiguo (primero en entrar) es el primero que se debe utilizar o vender (primero en salir).
Sin embargo, este método parte de la base que no es necesario que haya ninguna relación con
el movimiento físico real de los artículos específicos.
FIFO también puede ser un método de salida que determina la prioridad de salida física de
un artículo específico. El stock más antiguo es el primero que se debe entregar, pero teniendo
en cuenta el nivel de embalaje pedido, que tiene preferencia sobre la fecha de stock.
Ejemplo

Se pide una caja que contiene 10 piezas y dispone del stock siguiente:
 5 piezas, fecha de recepción 01-01
 1 caja que contiene 10 piezas, fecha de recepción 05-01
 1 caja que contiene 10 piezas, fecha de recepción 10-01
 7 piezas, fecha de recepción 15-01
Si la prioridad de salida del artículo es FIFO, se entregará la caja con la fecha de recepción
05-01.
Abreviatura: FIFO
prioridad de entrada
La secuencia en que se consideran las ubicaciones de stock para almacenar las mercancías
recibidas.
prioridad del sistema
Una prioridad basada en las reglas de prioridad de planificación o las prioridades de órdenes
cross-docking. LN utiliza la prioridad del sistema junto con la prioridad del usuario para
determinar la prioridad de una orden cross-docking. LN genera líneas de orden cross-docking
y, durante la sugerencia de entrada, primero sugiere líneas de orden cross-docking para las
órdenes cross-docking con la prioridad más alta.
Nota
 Si utiliza reglas de prioridad de planificación, en caso de Suministro directo de
material y, opcionalmente, en caso de cross-docking Dinámico, la prioridad del
sistema de las órdenes cross-docking generadas coincidirá con la prioridad de
planificación.
 Para órdenes cross-docking de tipo Suministro directo de material, la prioridad del
sistema se utiliza como el valor predeterminado de la prioridad de usuario.
 20

 La prioridad de usuario prevalece sobre la prioridad de sistema.

Consultar: prioridad de usuario, definición de prioridad de orden cross-docking, regla de
prioridad de planificación, suministro directo de material
prioridad de salida
La información que determina la secuencia de las ubicaciones de donde se debe recuperar un
artículo.
prioridad de tipo de orden
Los campos de prioridad muestran la prioridad en que se procesan los diferentes tipos de
sugerencia de salida.
Cada tipo de sugerencia sólo puede aparecer una vez en la lista de prioridades. Cuando
efectúe un cambio en las prioridades, aparecerá un cambio correspondiente en algún otro
lugar de la lista.
Ejemplo
Si la prioridad 4 contiene el tipo sugerencia venta y se cambia para que contenga el tipo
sugerencia compra, los dos tipos de sugerencia intercambiarán sus posiciones en la lista de
prioridades.
prioridad de usuario
Una prioridad que especifica el usuario. LN utiliza la prioridad de usuario junto con la
prioridad del sistema para determinar la prioridad de una orden cross-docking. LN generará
líneas de orden cross-docking y, durante la sugerencia de entrada, primero sugiere líneas de
orden cross-docking para las órdenes cross-docking con la prioridad más alta.
Nota
La prioridad de usuario prevalece sobre la prioridad de sistema.
Consultar: prioridad del sistema, suministro directo de material
procedimiento de almacenaje
Un procedimiento para gestionar órdenes de almacenaje y unidades de embalaje. Un
procedimiento de almacenaje comprende varias fases, también denominadas actividades, que
una orden de almacenaje o unidad de embalaje debe efectuar para su recepción, almacenaje,
inspección o entrega. El procedimiento de almacenaje se vincula a un tipo de orden de
almacenaje que, a su vez, se asigna a órdenes de almacenaje.
propiedad
Indica si la propiedad de las mercancías pasa del proveedor al cliente, y en qué punto de la
cadena de suministro tiene lugar. El cambio de propiedad también se produce entre
departamentos o unidades de negocio dentro de una organización. Cuando cambia la
propiedad, debe realizarse el pago.
En escenarios tradicionales que no son de VMI, la propiedad de un artículo cambia del
proveedor al cliente una vez que el cliente ha recibido el artículo del proveedor. El cliente
debe pagar el artículo al recibir las mercancías.
En varios escenarios de subcontratación, la propiedad no cambiará durante ninguno de los
procesos de almacenaje de entrada o salida. En estos casos, la propiedad es propiedad del
cliente.
En el caso de un stock gestionado por proveedor (VMI), la propiedad puede ser consignada.
Si la propiedad es consignada, el cambio de propiedad se basará en hora o en consumo.
 21

 Basado en consumo
El cliente entrega las mercancías para venderlas o consumirlas.
 Basado en hora
Algún tiempo después de que:
 El cliente reciba las mercancías.
 La última entrega o recepción de las mercancías.
En el caso de cambio de propiedad basado en hora, el período de tiempo se establece en el
contrato firmado entre el cliente y el proveedor.
Propiedad de la compañía.
Mercancías propiedad de su organización. Un tipo de funcionamiento de la propiedad relativo
a las mercancías en stock o bajo pedido, que se establece para procesos empresariales
estándar basados en atributos estándar como, por ejemplo, condiciones de entrega y punto de
transmisión del derecho de propiedad. Una vez que el cliente recibe o almacena las
mercancías, estas se convierten en propiedad del cliente. Si compra mercancías a su
proveedor, se convertirá en el propietario una vez que haya recibido o almacenado las
mercancías.
Véase también: propiedad
Propiedad del cliente.
Un tipo de funcionamiento de la propiedad relativo a las mercancías en stock o bajo pedido.
Las mercancías propiedad del cliente son aquellas cuya propiedad no cambiará durante los
procesos de almacenaje de entrada o salida.
Por ejemplo, un cliente le envió algunos componentes que usted, como subcontratista,
utilizará para fabricar un producto para este cliente. El cliente es el propietario de los
componentes mientras estén almacenados en el almacén del subcontratista, y durante todos
los procesos logísticos y de fabricación implicados en la fabricación y la entrega del producto
al cliente.
Véase también: propiedad
punto de pedido
Un nivel de stock establecido a partir del cual, si la totalidad del stock físico más la totalidad
de stock bajo pedido es inferior a este punto, se realizan acciones para reaprovisionar el stock.
punto de pedido decalado en el tiempo
Un sistema push que regula el suministro decalado en el tiempo de artículos para los
almacenes.
La cantidad de artículos que se suministra al almacén depende de lo siguiente:
 El stock disponible en el almacén.
 El stock que se ha planificado entregar al almacén en el horizonte para órdenes
especificado.
 El stock de seguridad especificado, que opcionalmente se corrige al factor estacional
del período actual para el artículo y el almacén.
Si la suma del stock disponible y el stock planificado se encuentra por debajo del punto de
pedido, se reaprovisionará el stock del almacén.
 22

Abreviatura: TPOP
Consultar: stock de seguridad
punto de stock
El nivel de stock más bajo que se puede registrar en LN.
El punto de stock se define con los datos siguientes:
 Almacén
 Ubicación: sólo si dispone de ubicaciones.
 Artículo
 Fecha de stock: importante si desea trabajar con LIFO o FIFO.
 Lote: sólo si el artículo está controlado por lote.
reaprovisionamiento
El procedimiento mediante el cual se transfiere el stock de una ubicación del almacén a otra,
ya que no hay suficiente stock disponible en la ubicación de destino del almacén.
recepción
La aceptación física de un artículo en un almacén. Una recepción registra: cantidad recibida,
fecha de recepción, datos de la nota de entrega, datos de inspección, etc.
recepción cero
Una línea de recepción con una cantidad cero.
recepción planificada
Una recepción anticipada que corresponde a una orden de compra abierta o una orden de
fabricación abierta.
recopilación de datos distribuidos
Un método de introducción de datos en que no se utiliza la interfaz del usuario estándar. Por
ejemplo, la especificación de datos mediante un escáner remoto.
Abreviatura: DDC
recuento cíclico
El recuento periódico del stock de artículos que permite verificar si los datos del sistema aún
son exactos.
referencia A de embalaje
Un criterio de creación de paquete, que hace referencia a la zona de distribución o código de
ruta.
referencia B de embalaje
Un criterio de creación de paquete, que hace referencia al punto de consumo o punto de
destino.
referencia de expedición
Identifica una familia de artículos que se notifican al mismo tiempo.
registro de propiedad
Un registro de propiedad especifica el propietario de los artículos que se listan en cualquier
de los objetos siguientes:
 Línea de recepción
 Línea de sugerencia de salida
 23

 Línea de expedición
 Línea de orden de recuento cíclico
 Línea de orden de corrección
Estos objetos pueden incluir artículos de varios propietarios y algunos de los artículos pueden
ser propiedad de la compañía. Se crea un registro de propiedad independiente para cada
propietario de forma manual o automática. Por ejemplo, si una línea de recepción tiene stock
para dos propietarios, habrá dos registros de propiedad para la línea de recepción.
regla de prioridad de planificación
Una condición definida por el usuario que se puede aplicar a una situación específica y a una
orden específica, y que genera una cifra de prioridad al aplicarla a una orden específica. Al
agregar las cifras de prioridad de todas las reglas de prioridad aplicables, se genera una
prioridad de planificación que, a su vez, se utiliza como la prioridad del sistema.
Nota
 En el caso de órdenes cross-docking de tipo Suministro directo de material, sólo
puede utilizar reglas de prioridad de planificación.
 En el caso del cross-docking Dinámico, puede utilizar reglas de prioridad de
planificación o definiciones de prioridad de orden cross-docking.
Consultar: cross-docking, definición de prioridad de orden cross-docking, prioridad del
sistema
rotación de stock
El número de veces que se recicla el stock durante un año.
ruta de almacenamiento
El almacenamiento específico que efectúa un empleado o vehículo.
ruta de preparación
Un redondeo de preparación específico efectuado por un empleado o un vehículo.
Consultar: preparación
salida
La acción de coger mercancías de un almacén.
secuencia de preparación
Un número de secuencia que se utiliza para listar la nota de preparación.
secuencia de suministro
La secuencia en la que se deben suministrar los artículos al almacén en planta.
seguimiento de lotes
La capacidad para realizar un seguimiento de los lotes durante el proceso logístico.
selección de lote
Las condiciones específicas que se pueden establecer para artículos del lote en líneas de
orden.
Estas condiciones son:
 Todos
Las mercancías que se recibirán o expedirán no están sujetas a condiciones específicas
de lote. Puede utilizar más de un lote.
 Mismo
 24

Puede seleccionar cualquier lote para recepción o expedición, pero la totalidad de la

recepción o la expedición deben tener el mismo lote.
 Específico
Puede recibir o expedir sólo un lote determinado.
sistema controlado por lotes
Un sistema pull (controlado desde la demanda) que regula el suministro de artículos a
almacenes en planta.
En este sistema de suministro, los artículos que se necesitan en una estación de línea
determinada de la línea de montaje se notifican en una estación de línea anterior, que se
denomina estación de activación. El número de artículos que se notifica depende de qué se
necesita en la línea de montaje durante un período congelado determinado, que se denomina
intervalo de tiempo máximo.
En general, los artículos que se suministran al almacén en planta por lote tienen una alta
rotación y se procesan en volúmenes importantes. No hay un vínculo directo entre estos
artículos y las órdenes de montaje para las que se utilizan. Además, se puede utilizar un
conjunto de órdenes de almacenaje para suministrar las mercancías que varias órdenes de
montaje necesitan.
sistema controlado por órdenes individuales
Un sistema pull (controlado desde la demanda) que regula el suministro de artículos a
almacenes en planta.
En este sistema de suministro, una orden de fabricación específica para un producto
determinado hace que se lleven los artículos necesarios de un almacén de suministro a un
almacén en planta. Se establece un vínculo directo entre la orden de fabricación para la que
se necesitan los artículos y la orden de almacenaje que regula el suministro de los artículos
necesarios para el almacén en planta.
sistema controlado por SILS
Un sistema pull (controlado desde la demanda) que regula el suministro de artículos a los
almacenes en planta en la secuencia en que se necesitan.
En este sistema de suministro, los artículos que se necesitan para una orden de montaje
específica, y en una estación de línea determinada de la línea de montaje, se notifican en una
estación de línea anterior, que se denomina estación de activación. El número de artículos
que se notifica depende de qué se necesita para las órdenes de montajes específicas durante
un período congelado determinado, que se denomina intervalo de tiempo máximo.
En general, los artículos que se suministran al almacén en planta por SILS tienen una alta
rotación y se procesan en volúmenes importantes. Hay un vínculo directo entre estos artículos
y las órdenes de montaje para las que éstos se utilizan. Además, un conjunto de órdenes de
almacenaje sólo puede suministrar las mercancías que una orden de montaje necesita.
sistema de suministro
El sistema que se utiliza para coordinar el suministro a tiempo de mercancías para las líneas
de fabricación o de montaje.
En LN, se dispone de los sistemas de suministro siguientes:
 Punto de pedido decalado en el tiempo
 25

 KANBAN
 Sistema controlado por lotes
 Sistema controlado por SILS
 Sistema contr. por órdenes individuales
SSCC
Consultar: código de contenedor de expedición en serie (SSCC)
stock
Las mercancías almacenadas en un almacén.
stock bajo pedido
Las recepciones planificadas. Se ha recibido el stock, y se genera la sugerencia de entrada.
No obstante, la sugerencia todavía no se lanza. Esta cantidad está incluida en el stock
económico.
Sinónimo: stock bajo pedido
stock bajo pedido
Consultar: stock bajo pedido
stock de seguridad
El colchón de stock necesario para satisfacer las fluctuaciones en la demanda y los plazos de
entrega. En general, el stock de seguridad es una cantidad que se ha planificado para que esté
en stock a fin de ofrecer protección frente a las fluctuaciones en la demanda o el suministro.
En el contexto de un plan maestro de producción, el stock de seguridad es el stock y capacidad
adicionales que se ha planificado como protección frente a errores de previsión y cambios a
corto plazo en los pedidos pendientes.
stock económico
El stock disponible para vender.
stock en consigna
Las mercancías que son propiedad de un tercero y están almacenadas en un almacén
propiedad de otro.
Existen dos tipos de stock en consigna:
 Stock en consigna de propiedad
Las mercancías que son propiedad de su compañía y que ésta almacena en un almacén
de cliente sin recibir pago hasta que se usan o se venden. Estas mercancías no se
registran como stock en consigna ya que continúan formando parte de su stock.
 Stock en consigna sin propiedad
Las mercancías que son propiedad de un proveedor, pero que están almacenadas en su
almacén sin pagar por ellas hasta que se usan o se venden. Estas mercancías se registran
como stock en consigna.
stock en cuarentena
Stock enviado a un almacén en cuarentena o ubicación de cuarentena tras recibir un rechazo
inicial durante la inspección de entrada o de salida o después de finalizar una operación
durante la fabricación.
En el almacén en cuarentena o ubicación de cuarentena, se determina la disposición final del
stock:
 26

 Usar tal cual

 No se han encontrado defectos
 Merma
 Devolver al distribuidor
 Reprocesar (para especific. existente)
 Reproceso (para nueva especificación)
 Reclasificar
Sinónimo: Stock rechazado
stock físico
La cantidad física de mercancías de uno o varios almacenes (incluido el stock retenido).
Sinónimo: stock físico
stock físico
Consultar: stock físico
stock físico proyectado
El stock físico que se proyecta en el futuro, teniendo en cuenta los movimientos de stock
planificados.
LN calcula el stock físico proyectado de la siguiente forma:
stock físico proyectado = S - EP + RP

S Stock físico
EP Entregas planificadas
RP Recepciones planificadas
Nota
Puede ver los movimientos planificados de stock en la sesión Movimientos planificados de
stock (whinp1500m000).
stock gestionado por proveedor (VMI)
Un método de gestión de stock según el cual el proveedor suele gestionar el stock de su
cliente o subcontratista. A veces, el proveedor también gestiona la planificación de
suministro. Como alternativa, el cliente gestiona el stock pero el proveedor es responsable de
la planificación de suministro. La gestión o la planificación de stock también se pueden
subcontratar a un proveedor de servicios logísticos (LSP).
El proveedor o el cliente pueden ser propietarios del stock que entrega el proveedor. Con
frecuencia, la propiedad del stock cambia del proveedor al cliente cuando el cliente lo
consume, pero existen otros momentos de transferencia de propiedad que se establecen
mediante un contrato.
El stock gestionado por proveedor reduce los costos internos asociados a la planificación y
adquisición de materiales, además de permitir al proveedor gestionar mejor su stock al tener
una mayor visibilidad de la cadena de suministro.
Stock rechazado
Consultar: stock en cuarentena
stock reservado
Stock de todos los almacenes que se asigna a líneas de orden de salida. Una vez que se expide
el stock, es decir, cuando ha salido del almacén, la asignación se borra. También se conoce
 27

como asignación estándar o asignación provisional. Consulte también asignación de

ubicación de stock.
Consulte también asignación de ubicación.
stock retenido
Una cantidad de mercancías que está bloqueada. El stock retenido puede producirse cuando
la ubicación, el lote, la zona o el punto de stock están bloqueados. Puede bloquear stock para
varios fines, por ejemplo, para inspección o recuento cíclico.
Si una ubicación se ha bloqueado para todas las transacciones, la cantidad bloqueada es igual
al stock físico. No es posible bloquear parcialmente el stock en una ubicación.
Sinónimo: stock retenido
stock retenido
Consultar: stock retenido
subkit
Artículo fantasma que representa varios artículos de componente o un artículo principal de
un montaje o submontaje.
sugerencia de entrada
Una lista generada por LN que indica la ubicación en la que se deben almacenar las
mercancías recibidas, teniendo en cuenta las condiciones de almacenamiento, bloqueos,
etcétera.
sugerencia de orden de compra
Una recomendación basada en el stock económico y el punto de pedido de un artículo. Las
sugerencias de orden de compra se deben confirmar y transferir para convertirlas en órdenes
de compra reales.
sugerencia de orden de fabricación
Una recomendación basada en el stock económico y el punto de pedido de un artículo. Las
sugerencias de orden de fabricación se deben confirmar y transferir para convertirlas en
órdenes de fabricación reales.
Consultar: stock económico, punto de pedido
sugerencia de salida
Una lista generada por LN que le sugiere la ubicación y el lote desde donde se deben preparar
y, posiblemente, entregar las mercancías, teniendo en cuenta factores como las ubicaciones
bloqueadas y el método de salida.
suministro directo de material
Un método de suministro en el que las recepciones (pendientes) y el stock físico disponible
se utilizan para satisfacer las demandas de alta prioridad de un grupo de almacenes específico
de usuario. Este método de suministro se puede ejecutar automática, interactiva o
manualmente en la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh6130m000).
Abreviatura: DMS
Consultar: cross-docking, estructura de suministro de almacén
tamaño de lote
El número de artículos de un lote.
tamaño de lote
El número de kits de montaje que se deben notificar.
 28

Consultar: kit de montaje

tipo de expedidor
Se utiliza el tipo de expedidor, junto con el código de expedidor, para identificar la fuente
exacta de una orden de almacenaje.
El tipo de expedidor puede tener los valores siguientes:
 Partner
 Almacén
 Centro de trabajo
 Proyecto
tipo de movimiento de stock
Una clasificación que se utiliza para indicar el tipo de movimiento de stock.
Dispone de los tipos de movimiento de stock siguientes:
 Entrega
Desde el almacén hasta otra entidad distinta del almacén.
 Recepción
Desde otra entidad distinta del almacén hasta el almacén.
 Transferencia
De un almacén a otro.
 Transferencia OEC
De un centro de trabajo de cálculo de costos a otro.
tipo de orden de almacenaje
Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje
predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan
en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen asignado el tipo de orden, aunque se
puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de
orden individuales.
tipo de receptor
Se utiliza el tipo de receptor, junto con el código de receptor, para identificar dónde se han
expedido las mercancías.
El tipo de receptor puede tener los valores siguientes:
 Partner
 Almacén
 Centro de trabajo
 Proyecto
tipo de suministro
El tipo de fuente que suministra los artículos.
LN distingue entre tres tipos de suministro:
 Proveedor
 Almacén
 Centro de trabajo
tipo de ubicación
 29

El tipo de ubicación indica la finalidad de la ubicación, por ejemplo: recepción, inspección,

a granel, preparación, expedición, montaje.
TPOP
Consultar: punto de pedido decalado en el tiempo
transferir
La transferencia de mercancías de un almacén a otro (incluyendo posiblemente actividades
como el reembalaje).
ubicación
Un lugar diferenciado en un almacén donde se almacena la mercancía.
Un almacén se puede dividir en ubicaciones para gestionar el espacio disponible y para
localizar las mercancías almacenadas. Se pueden aplicar condiciones de almacenamiento y
bloqueos a ubicaciones independientes.
ubicación de cuarentena
Un tipo de ubicación de almacén donde se almacenan las mercancías rechazadas
inicialmente durante la inspección de almacenaje o la fabricación para exámenes posteriores
a fin de determinar su disposición.
ubicación de expedición
Un muelle de expedición en el almacén en el que se retienen los artículos justo antes de
colocarlos en un medio de transporte para su expedición.
ubicación de inspección
Un tipo de ubicación de stock exclusivamente designado para almacenar los artículos
elegibles para inspección una vez que se reciben.
Una vez que los artículos hayan pasado la inspección, se transferirán a:
 Una ubicación normal, en caso de aprobarse.
 Una ubicación de cuarentena, en caso de rechazarse.
Las mercancías en una ubicación de inspección siempre se consideran como stock retenido.
Consultar: ubicación de inspección, ubicación de cuarentena, stock retenido
ubicación de material a granel
La ubicación que principalmente se utiliza para grandes contenedores y/o cantidades de
entrada, así como para indicar desde qué ubicaciones de preparación se puede efectuar su
reaprovisionamiento.
Consultar: ubicación de preparación
ubicación de montaje
La ubicación en que los submontajes o las piezas se montan.
ubicación de preparación
La ubicación de stock designada para preparación de órdenes. Una ubicación de preparación
se utiliza principalmente para la salida de pequeñas cantidades y/o contenedores que se
pueden reaprovisionar desde ubicaciones de material a granel.
Consultar: ubicación de material a granel
ubicación de recepción
La ubicación en la que se colocan las mercancías recibidas mientras esperan que se genere
una sugerencia de entrada.
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Consultar: sugerencia de entrada

ubicación fija
Una ubicación que se asigna a un artículo específico. Si vincula una ubicación a un artículo,
éste siempre se almacenará en esta ubicación. Una ubicación fija puede contener artículos
diferentes.
último en entrar, primero en salir (LIFO)
Un método de valoración de stock con fines contables. Se presupone que el artículo de valor
más reciente recibido (último en entrar) es el primero que se debe utilizar o vender (primero
en salir). Sin embargo, este método parte de la base que no es necesario que haya ninguna
relación con el movimiento físico real de los artículos específicos.
LIFO también puede ser un método de salida que determina la prioridad de salida física de
un artículo específico. El stock más reciente es el primero que se debe entregar, pero teniendo
en cuenta el nivel de embalaje pedido, que tiene preferencia sobre la fecha de stock.
Ejemplo

Se pide una caja que contiene 10 piezas y dispone del stock siguiente:
 5 piezas, fecha de recepción 01-01
 1 caja que contiene 10 piezas, fecha de recepción 05-01
 1 caja que contiene 10 piezas, fecha de recepción 10-01
 7 piezas, fecha de recepción 15-01
Si la prioridad de salida del artículo es LIFO, se entregará la caja con la fecha de recepción
10-01.
Abreviatura: LIFO
unidad de almacenamiento
La unidad en que se expresa la cantidad de mercancías almacenadas.
Ejemplo
Unidad de almacenamiento: caja
Unidad de stock: litro
unidad de embalaje
Una unidad física identificable de forma exclusiva que consta de embalaje y contenido. Una
unidad de embalaje puede contener artículos. Una unidad de embalaje tiene una estructura
de materiales de embalaje que se utiliza para embalar artículos o bien forma parte de dicha
estructura.
En una unidad de embalaje se incluyen los atributos siguientes:
 Código de identificación
 Artículo de embalaje (opcional)
 Cantidad de artículos de embalaje (opcional)
Si vincula un artículo a una unidad de embalaje, éste se embalará mediante la unidad de
embalaje. El artículo de embalaje hace referencia al tipo de contenedor u otro material de
embalaje del que consta la unidad de embalaje. Por ejemplo, al definir un artículo de embalaje
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como Caja de madera para una unidad de embalaje, especifica que la unidad de embalaje es
una caja de madera.
Consultar: estructura de unidad de embalaje
unidad de plazo de entrega
La unidad en que se expresa el plazo de entrega.
Hay disponibles las unidades de plazo de entrega siguientes:
 Hora
 Día
 Semana
 Mes
unidad de stock
La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad,
kilogramo, caja de 12 o metro.
La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida,
sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de
una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de
stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos,
y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock.
valor de característica de lote
El valor asignado a una característica variable de lote. Una versión abreviada de valor de
características variables de lote. Estas características pueden tener un valor distinto para cada
proyecto, artículo o lote.
variación de stock
La diferencia entre el importe de valoración registrado después de la recepción de las
mercancías y el valor actualizado de esa recepción determinada.
Se puede crear una variación de stock:
 Si el precio de la recepción se cambia después de confirmar la recepción
 Si el precio de la factura difiere del precio de la recepción
 Si se ha cerrado una orden de fabricación y el precio de costo real difiere del precio de
costo estimado.
zona
Una parte del almacén que se puede asignar a empleados o vehículos específicos. Cada
ubicación se puede asignar a una zona.