INSTITUTO TECNOLOGICO DE

NUEVO LEN

Logstica y cadena suministro

Horario de clase: 20:00 21:00 pm (lun- juev.)

Nombre del docente: Ing. Mario Medrano Sandoval

Equipo 3: Menndez Salvatierra Ana Erika 12480533

Tarea: TLCS-U3-2015/01

Carrera: Ing. Industrial

Fecha: Noviembre de 2015

CONTENIDO

Objetivo...............................................................................................................2
Marco referencial................................................................................................2
Desarrollo del tema.............................................................................................4

 Conclusiones.....................................................................................................17
Bibliografa........................................................................................................18

Objetivo
Anlisis del proceso de operacin de una bodega de una empresa comercial.

Logstica y Cadena de Suministro

 Marco referencial

Analizar el funcionamiento de la bodega matriz de una empresa, ya que las principales problemas que aquejan el
funcionamiento de la bodega son: tiempos largos para preparar los pedidos, desorganizacin, falta de espacio de
almacenamiento, corredores angostos y obstruidos, falta de codificacin para la ubicacin de productos,
despachadores con problemas de salud y acumulacin de mercadera de muy baja rotacin y obsoleta.
Para mejorar los procesos operativos y las actividades realizadas para el mejoramiento, mayor agilidad, seguridad,
rapidez y eficiencia en la operacin de la bodega.

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 Desarrollo del tema

Almacn Bimbo
Informacin general del almacn en Bimbo Puebla

Situacin actual y descripcin del almacn

Para poder satisfacer la demanda y la calidad de los productos antes mencionados se requiere de una gran
coordinacin con todos los proveedores de materia prima. En el almacn existen ms de 150 materias primas y
alrededor de 80 diferentes envolturas. Esto hace que las programaciones sean complicadas, ya que los mtodos
de control de existencias son poco eficientes, pues se hacen las operaciones manualmente (inventarios fsicos
diarios y actualizacin del kardex). Se cuenta con 64 proveedores localizados en toda la Repblica Mexicana.
Algunos de stos se encuentran en: Veracruz, Mxico, Quertaro, Guadalajara, Monterrey, Baja California, etc.
Cabe mencionar que 51 proveedores, es decir, aproximadamente el 80% tienen sucursales o bodegas en el Distrito
Federal, lo cual facilita la distribucin de la materia prima.

Aproximadamente 10 de los proveedores que surten al almacn distribuyen en base a una programacin de
pedidos. El resto de los proveedores surten de acuerdo a la programacin diaria.
El espacio con el que cuenta el almacn es reducido. Se tienen 22 andenes separados por un espacio de 8 cm.
existen 6 pasillos de 80 cm. que separan los andenes. En la figura
2.1 se muestra grficamente la distribucin del almacn. Si se requiere accesar a los materiales que se encuentran
al fondo de un andn es necesario extraer los materiales almacenados al frente con el montacargas o si la cantidad
que se requiere es pequea se extraen manualmente por cualquiera de los pasillos grandes

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Figura 2.1 Lay-Out Almacn de materias primas

A.- Oficina del almacn de insumos

H.- Fosa #2

B.- Oficina del auxiliar del almacn

I.- Fosa #3

C.- Bscula

J.- Fosa #4

D.- Acceso a produccin

K.- Reimelt

E.- Acceso a Cingrex

L.- Pasillo de acceso produccin

F.- Acceso a almacn materia prima

M.- Pesadores de panquelera

G- Fosa #1

N.- Pesadores de pan 1 y pan 2

1 al 22- Andenes de materia prima

37 y 38.- Cmaras de refrigeracin

23 al 28.- Silos de Harina

39 y 40.- Pasillo con materia prima

29 al 36.- Tanques de Aceites

1R a 5R.- Racks con materia prima

El almacn de materias primas y envolturas cuenta con el sistema de primeras entradas primeras salidas (PEPS),
es decir, siempre se utiliza la materia prima con la fecha de llegada ms antigua.
Existen dos mtodos para asegurar que los materiales se estn rotando adecuadamente.

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Uno de ellos es la rotacin financiera del inventario. La rotacin financiera incluye toda la materia prima que
no se encuentra en custodia. Se entiende como materia prima en custodia toda aquella que se encuentra
fsicamente en el almacn pero no representa costo directo para la empresa (aunque s en cuanto a uso de
espacio y otros costos indirectos) puesto que se paga mensualmente en base al consumo realizado. Dicha
rotacin financiera debe ser menor a 2 das en materias primas y menor a 5 das en envolturas. Para
calcular la rotacin en das se divide el inventario total (excluyendo custodia) entre el consumo mensual. La
frmula, entonces, para obtener la rotacin financiera es la siguiente:

Rf = (I - Ic) / Cm
Donde:
Rf = Rotacin Financiera
I = Inventario de MPEE
Ic = Inventario de materiales en custodia
Cm = Consumo mensual MPEE
Fuente: Frmula utilizada en Bimbo

El otro mtodo es la rotacin fsica. sta se obtiene de manera similar pero tomando en cuenta todos los
materiales, incluyendo los de custodia; esto para obtener la rotacin real del material ya que aunque el
material no se cobra hasta el momento de consumo, s se encuentra fsicamente en el almacn. Este
mtodo es muy importante debido a que nos ayudar a lograr que no haya materiales inocuos. En este
momento esto no es problema para Bimbo ya que la rotacin fsica de las materias primas est por debajo
del tiempo de caducidad. Se va ha reducir la cantidad a ordenar y esto traer como consecuencia una
mejor rotacin en la materia prima por lo tanto el producto estar ms fresco y conservara todas las
cualidades.
La frmula para obtener la rotacin fsica se muestra a continuacin.

Rs = I / Cm
Donde:
Rs = Rotacin Fsica
I = Inventario de MPEE
Cm = Consumo mensual MPEE
Fuente: Frmula utilizada en Bimbo

Descripcin del proceso

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Proceso de recepcin

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Figura 2.2 Diagrama de flujo de recepcin de materiales

Fuente: Manual Bimbo Puebla

Descripcin del proceso de recepcin

Cuando llega el material, ya sea en el transporte del proveedor o el servicio contratado por Bimbo, el transportista
tiene que identificarse sin importar el nmero de veces que haya entrado anteriormente a la planta. Es requisito
que lleve consigo una credencial de su empresa. De igual manera debe presentar la factura o remisin del material
que entregar.
Una vez que el vigilante haya contactado al almacenista y ste a su vez verificado que dicho material
efectivamente se encuentre en la programacin de entregas para ese da, el transportista llena el documento de
control de acceso, cuando el camin entra a la planta pasa a la bscula que se encuentra junto a vigilancia, a
menos que la mercanca pese menos de 250kg, caso en el cual se pesar en la bscula que se encuentra dentro
del almacn. Ya sea de una o de otra manera, es indispensable imprimir el taln de peso, puesto que con esto se
verificar que realmente se haya recibido el material previamente solicitado.
A continuacin, el transportista se dirige con el almacenista y le entrega la factura original, el control de acceso de
visitantes y el certificado de calidad del material. ste ltimo es indispensable. En caso de no traerlo, se rechaza el
material. El certificado de calidad el cual revisado por algn miembro del laboratorio de calidad, el cual verifica que
todo est dentro de los rangos especificados y que el material no contenga ninguna sustancia que ponga en riesgo
de contaminacin al almacn.
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Una vez que toda la documentacin haya estado en orden el almacenista le indica al transportista en qu muelle
debe acomodarse. El auxiliar del almacn acerca el nmero de tarimas necesarias para descargar la mercanca del
camin y le indica al personal de descarga la manera en la que se debe entarimar. El entarimado depende de la
unidad de empaquetado, o SKU (por sus siglas en ingls Single Kipping Unit). Se cuenta con un manual el cual
indica el nmero de camas y la forma entarimar dependiendo del peso y del tamao de la materia prima. Ver Figura
2.3

Figura 2.3 Fotos mostrando el estibado

En el momento de la descarga se encuentra alguien del laboratorio, el cual est verificando que tanto el SKU como
el contenido estn en buenas condiciones, libres de cualquier mancha o enmendadura que pueda comprometer la
calidad del producto.

Tambin se verifica que la caja del camin est en buenas condiciones y con una limpieza adecuada, as como que
cumpla con las caractersticas necesarias de acuerdo a las especificaciones del material. En caso de encontrar
alguna violacin a los estndares establecidos, se rechaza parte del lote, o bien, todo si se considera necesario. La
reincidencia de esta falta puede causar la baja del proveedor o bien de la empresa encargada de los fletes.
Ya entarimada la materia prima, se sellan todos los SKU que se encuentren en la orilla con la fecha del da de la
entrega fsica en un lugar visible. Esto ser utilizado como nmero de lote interno el cual es utilizado en
procedimientos que mencionar posteriormente.

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Despus, el almacenista acomoda las tarimas en el rea correspondiente. Esto particularmente lleva mucho tiempo
ya que se utiliza el sistema de primeras entradas, primeras salidas. Se extraen las tarimas restantes del lote viejo y
las de los materiales que se encuentren en el mismo andn. stos se colocan temporalmente en algn lugar del
pasillo. A continuacin se introduce el material del lote nuevo a su posicin correspondiente en el andn, para
despus volver a colocar el material extrado.
Si el transportista peso la mercanca con todo y el camin tiene que regresar a pesarse nuevamente para calcular
el peso del material. Dicho peso y el peso proporcionado en la factura, son metidos en una hoja de Excel como la
que se muestra en la Figura 2.4 y se comparan los pesos netos. Si el peso entregado es menor al peso facturado
se les manda una impresin de esta hoja para que el proveedor elabore una nota de crdito. Cabe mencionar que
hay una tolerancia del 0.1%.

Figura 2.4 Tara en Excel

Por ltimo el almacenista le
entrega al transportista el
control

de

visitantes

acceso
firmado

de
y

autorizando su salida el cual

debe

ser

entregado

al

vigilante y ste hacer una

ltima inspeccin fsica a la
unidad

del

verificando

transportista,
que

toda

la

mercanca se haya quedado.

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Proceso de manejo de inventario

Figura 2.5 Diagrama de flujo Manejo de inventarios

Proceso de pedidos
Figura 2.6 Diagrama
de flujo Programacin
de pedidos

Descripcin de los
procesos de manejo
de

inventario

pedidos
Al

terminar

la

recepcin de materia
prima, el auxiliar del
almacn

hace

un

inventario

fsico

de

todas

las

materias

primas y envolturas
recorriendo todos los andenes del almacn y anotando la cantidad de SKU en una lista. Posteriormente, vaca la
informacin en el KARDEX-MPEE, (Macro de Excel que se utiliza como herramienta para las programaciones de
los pedidos) en la columna de existencias en la hoja de existencias como se muestra en la Figura 2.7.

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Figura 2.7 Hoja de existencias

Despus se capturan las facturas de los materiales que hayan llegado ese da, durante las horas de recepcin,
introduciendo las cantidades de entrada ya sea en kilogramos o en piezas, tanto en Oracle, el ERP (por sus siglas
en ingls Enterprise Resource Planning) que maneja Bimbo, como en las columnas de entradas en la hoja de
existencias que se muestra en la figura anterior. La columna de existencias del da en curso debe cuadrar con la
suma de la columna de existencias del da pasado ms la columna de entradas del da en curso menos el
consumo. En caso de no cuadrar, automticamente la celda se pone de color amarillo y el auxiliar debe encontrar
el error y hacer que ste cuadre.
Verificando que se haya introducido correctamente las cantidades de entrada en dicha fila, o en su defecto volver a
contar la cantidad existente de materia prima por si hubiera un error al efectuar el inventario.
Ex = Ex + En - Co
Donde:
Ex = Existencias
Ex = Existencias del da anterior
En = Entradas
Co = Consumo
Frmula para verificar existencias

Por ltimo cabe mencionar que en esta hoja se lleva un historial de cuatro semanas ms la semana en curso, esto
con el fin de tener un promedio de consumo diario ms confiable. Ya que entre ms grande sea la muestra el error
por calcular el promedio disminuye. (Mendenhall, 2002).

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En la figura 2.8 se muestra la hoja de pedidos, la cual se utiliza cuando un proveedor se comunica a Bimbo para
conocer el consumo de su producto as como la existencia en ese momento. Para encontrar el producto se
introduce el nmero de la materia prima, o item, en la celda que se encuentra arriba del botn buscar
automticamente sta hoja llama la informacin necesaria; existencia en kilogramos, das de existencia, nombre
del proveedor, consumo promedio semanal y diario y el comportamiento del consumo en las ltimas semanas.
Si en el momento que el proveedor se comunica los das de existencias estn bajos; tomando en cuenta los dos
das en promedio de tiempo que el proveedor necesita para enviarnos el producto (lead time) y los 1.5 das de
reserva que se tiene del material por cualquier imprevisto, (stock de seguridad). Se le programa un pedido.

Figura 2.8 Hoja de pedidos

Si todos los proveedores se comunicaran con nosotros y de esta manera se programaran los ms de 200 MPEE
tomara mucho tiempo, sin mencionar el peligro que se correra si a un proveedor se le olvida comunicarse. Para
esto existe una hoja llamada Stock de
Seguridad. El objetivo de esta hoja es mostrar un listado de los materiales con los das de existencia restante de
cada uno. Como se muestra en la figura 2.9.
Todos los das el Jefe del almacn checa los das de existencia de toda la lista la cual tiene ms de 200 renglones.
A continuacin, localiza los materiales que tienen cinco das de existencia o menos y lo verifica con la lista de
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inventario fsico para comprobar que realmente el material est por terminarse. Ya confirmada la informacin se
comunica con cada proveedor, la mayora de veces va telefnica y muy pocas va e-mail para hacerles el pedido y
acordar la fecha de recepcin.

Conclusiones

El beneficio que se obtiene es el de ordenar y hacer eficiente al sistema de almacenamiento, as como minimizar
los costos de operacin.
Tener un almacn seguro, funcional, prctico y Organizado en el cual se:

Disminuyan costos tanto de fletes como de inventarios.

Logr una estacionalidad en los pedidos.
Reduzcan tiempos en el manejo de materia prima.
Mejor el proceso de manejo de inventario y pedidos.
Reduzca el tiempo y se mejoren las actividades del proceso de recepcin.
Tenga informacin veraz y oportuna.

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 Bibliografa

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/sanchez_r_fx/capitulo2.pdf

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