FACILIDADES DE PRODUCCION

1 SEMESTRE 2017

UNIVERSIDAD DE AMERICA
CONTENIDO

Introducción: Mecanismos de extracción y

producción de hidrocarburos y sus
interrelaciones en superficie.

1. Sistema general de recolección de crudo y

gas.

2. Fundamentos de separación de fluidos.

3. Tratamiento de crudo e inyección de

químicos.
CONTENIDO

4. Tanques de almacenamiento,
bombas y medición de crudo

5. Tratamiento y compresión del gas

natural.

6. Sistema de tratamiento de aguas

producidas.
 INTRODUCION
INTRODUCION

MECANISMOS
MECANISMOSDE DEEXTRACCIÓN
EXTRACCIÓNYY
PRODUCCION
PRODUCCIONDE DE
HIDROCARBUROS
HIDROCARBUROSYYSUS SUS
INTERRELACIONES
INTERRELACIONESEN EN
SUPERFICIE
SUPERFICIE..
Identificar
Identificarlas
lascaracterísticas
característicasde
delas
lasrocas
rocas
que
quelos
loscontienen
contienenyylas
laspropiedades
propiedadesde delos
los
fluidos
fluidosallí
allíalmacenados,
almacenados,asíasícomo
comolaslas
condiciones
condicionesde deproducción,
producción,esesun
unlabor
labor
importante
importantepara
parapoder
poderproducir
producirunun
yacimiento
yacimientoen enforma:
forma:técnica
técnicayy rentable
rentable
 RESERVAS DE HIDROCARBUROS

RESERVAS CALCULADAS

Cantidades de petróleo y/o gas que se

estiman con un alto grado de certeza, que
pueden estar presentes en un determinado
yacimiento.

RESERVAS RECUPERABLES

Cantidades de petróleo y/o gas que se

estiman con un grado de certeza ( 40 – 80 %)
y pueden ser recuperadas en forma
económica y con las técnicas disponibles.
 VIABILIDAD
VIABILIDADTECNICO
TECNICOECONOMICA
ECONOMICA

Volumen
Volumende dereservas
reservasestimadas
estimadas
recuperables
recuperables
Proyección
Proyeccióndedeingresos
ingresos
Número
Númerode depozos
pozosaaperforar
perforar(desarrollo)
(desarrollo)yy
sus
suscostos
costos
Costos
Costosdedeconstrucción
construccióndedefacilidades
facilidadesdede
superficie
superficie
Sistema
Sistemadedelevantamiento
levantamientoartificial:
artificial:costos
costosyy
personal
personalrequerido
requerido(perfil,
(perfil,costos)
costos)
Costos
Costosdedeoperación
operaciónyymantenimiento
mantenimiento
Antes
Antesde
deque
queun
unyacimiento
yacimientooocampo
campo
petrolero
petroleroentre
entreen
enproducción,
producción,esesnecesario
necesario
delimitar
delimitarsu
suextensión
extensiónyycalcular
calcularel
eltipo
tipoyyel
el
volumen
volumendedehidrocarburos
hidrocarburosque
quepueden
puedenestar
estar
presentes
presentesenenlas
lasrocas
rocasalmacenadoras.
almacenadoras.

PLAN
PLANde dedesarrollo:
desarrollo: perforación
perforaciónde
de pozos
pozos
de
dedesarrollo,
desarrollo, sistemas
sistemasde deproducción,
producción,
construcción
construccióndede facilidades
facilidadesde
desuperficie
superficie
para
parael
elmanejo
manejoyytratamiento
tratamientodedefluidos
fluidosyy
transporte
transportede
delos
loshidrocarburos.
hidrocarburos.
GESTION INTEGRADA DE PRODUCCION

EXPLORACIÓN PERFORACIÓN YACIMIENTOS PRODUCCIÓN

OPTIMIZACIÓN DE
MODELAMIENTO
OPERACIONES Y
DE SUBSUELO
PRODUCCIÓN
GESTIÓN

INTEGRACIÓN Y CONTROL
DE LA
INFORMACIÓN
GESTION INTEGRADA DE PRODUCCION

OPERACIONES OPERACIONES
DE SUBSUELO DE SUPERFICIE

GESTION

INTEGRACION Y APLICACIÓN
DE TECNOLOGIAS
GESTION INTEGRADA DE PRODUCCION

EXTRACCION
COMPRESION RECOLECCION
DE GAS SEPARACION

TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
DE CRUDO
DE GAS

TRATAMIENTO
DE AGUAS FISCALIZACION Y
VERTIMIENTOS BOMBEO DE CRUDOS
REINYECCION
Todos
Todoslos
losprocesos
procesosdedeproducción
produccióntanto
tantode
de
subsuelo,
subsuelo,como
comolos
losde
desuperficie,
superficie,deben
deben
realizarse
realizarsede
deacuerdo
acuerdocon:
con:
Las características de los fluidos producidos
Las características de los fluidos producidos
En armonía con el medio ambiente.
En armonía con el medio ambiente.
Observando los aspectos de seguridad.
Observando los aspectos de seguridad.
Y al mejor costo beneficio.
Y al mejor costo beneficio.
GENERALIDADES SOBRE RECOBRO DE PETROLEO

Para producir un “Pozo Petrolero” se

requiere que los fluidos del yacimiento
entren al pozo y puedan llegar hasta
superficie, para luego separarlos,
procesarlos y transportarlos a los
centros de consumo.

PRESION DE YACIMIENTO:
FUENTE NATURAL DE ENERGIA
GENERALIDADES SOBRE RECOBRO DE PETROLEO

Lo ideal es que se conserve la energía

del yacimiento con el fin de mantener los
pozos, el mayor tiempo posible, en
producción por “flujo natural”

La conservación de la energía se puede

lograr suministrando al yacimiento una
“energía externa” que le ayude a
mantener su presión.
GENERALIDADES SOBRE RECOBRO DE PETROLEO

La presión es la fuente de energía que

mueve el petróleo hacia los pozos y
permite su producción.

De acuerdo con el tipo de presión que

opere en un yacimiento, existen
diferentes mecanismos de recobro de
hidrocarburos.
GENERALIDADES SOBRE RECOBRO DE PETROLEO

 Empuje de la capa de gas

 Empuje de gas en solución
 Empuje hidráulico o de agua
 Empuje gravitacional
 Empuje por expansión de liquido
 Mecanismos combinados
 EMPUJE POR CAPA DE GAS

GAS GAS

PETROLEO PETROLEO

AGUA AGUA AGUA AGUA

ETAPA INICIAL ETAPA FINAL

 EMPUJE POR CAPA DE GAS

• A pesar de que el empuje por capa de gas

sostiene una gran eficiencia en el recobro
del petróleo, sin embargo con el tiempo se
presenta el problema de la producción de
gas libre en los pozos que se encuentran
en la parte alta de la estructura.

• También se pueden presentar

canalizaciones de gas que hay necesidad
de controlar para no perder la energía
natural del yacimiento.
 EMPUJE POR GAS EN SOLUCIÓN

GAS GAS

PETRO LEO PETRO LEO

AGUA AGUA AGUA AGUA

ETAPA INICIAL ETAPA FINAL

EMPUJE POR GAS EN SOLUCIÓN

En los yacimientos por gas en

solución o gas disuelto, el problema
es mantener suficiente presión para
producir la máxima cantidad posible
durante la vida productiva del
yacimiento, ya que una vez agotado
el gas disuelto, la presión disminuye.
 EMPUJE HIDRAULICO POR AGUA

GAS GAS

PETROLEO

PETROLEO PETROLEO

AGUA AGUA
AGUA AGUA AGUA AGUA

ETAPA INICIAL ETAPA FINAL

EMPUJE HIDRAULICO POR AGUA

• Con el empuje de agua con el tiempo

se puede presentar producción
excesiva de agua y problemas
asociados a la disposición y
tratamiento de ésta agua en superficie.

• Otros problemas: arrastre de arena,

bloqueo de la formación.
EMPUJE POR SEGREGACION GRAVITACIONAL

Por la ubicación de las estructuras

que tienen las rocas que almacenan
el petróleo, hay fuerzas
gravitacionales que ayudan a que el
petróleo fluya mas fácilmente hacia
el pozo.
EMPUJE POR EXPANSION DE LIQUIDO

Mecanismo muy similar al de expansión por

gas, pero la energía que obliga a los fluidos
a fluir hacia los pozos, es la misma
expansión del líquido por cambio de las
condiciones de presión y volumen que este
ocupa dentro de las rocas que los
contienen, a medida que se produce.
 MECANISMOS COMBINADOS

GAS GAS
Gas

PETROLEO

PETROLEO PETROLEO

AGUA AGUA
AGUA AGUA AGUA AGUA

ETAPA INICIAL ETAPA FINAL

 MECANISMOS COMBINADOS

• El empuje productivo que mas

comúnmente se encuentra en los
yacimientos es una combinación de
los anteriores modelos.

• Se presentan un buen número de

problemas complicados por las
combinaciones de presiones del gas,
de la capa de gas y del agua, entre los
cuales se mencionan: el agotamiento y
el desplazamiento.
 MECANISMOS DE EMPUJE

EMPUJE GAS CAPA DE EMPUJE DE

DISUELTO GAS AGUA

Presión del Cae rápido y Cae despacio Se mantiene

Yacimiento Continuo y continuo alta

GOR Sube y baja Sube continuo Mantiene baja

Producción Ausente o baja Ausente o baja Sube continuo

de Agua
Recobro 10-40% 30-80% 60-80%
Esperado
PERDIDAS DE PRESIÓN EN UN POZO

En el proceso de Producción de un pozo se

pueden presentar pérdidas de presión:

 En el Yacimiento
 En la cara del pozo
 En la sarta de producción
 En la cabeza del pozo
 En las líneas de flujo y manifold
 En el Separador
PERDIDAS DE PRESIÓN EN UN POZO
PROCESOS DE EXPLOTACION EN
CAMPOS PETROLEROS
CONDICION BASICA DE PRODUCCIÓN

CONSERVAR LA ENERGIA DEL

YACIMIENTO PARA OPTIMIZAR
LA PRODUCCION Y “REDUCIR
COSTOS”

¿CUANDO Y COMO SUMINISTAR

ENERGIA EXTERNA ?
PRODUCCION PRIMARIA O SECUNDARIA

En el proceso de Producción de un Campo

petrolero, si no se suministra una presión
externa al yacimiento, se tiene un campo en:
“PRODUCCION
PRIMARIA”.
Si durante la vida productiva de un campo se
inyecta un fluido para incrementar la presión
del yacimiento y empujar los fluidos que aun
quedan hacia los pozos productores, en este
caso se tiene un campo en:
“RECUPERACION SECUNDARIA”.
METODOS DE “RECUPERACION
SECUNDARIA”

 Inyección de gas o de CO2

 Inyección de agua o de vapor
 Tratamiento químico
 Inundación miscible
 Combustión in Situ
 SISTEMAS DE PRODUCCION, EQUIPO DE
SUBSUELO Y DE SUPERFICIE

PARA PRODUCIR EL POZO

SE REQUIERE INSTALAR
UN EQUIPO DE SUBSUELO
Y UNAS FACILIDADES DE
SUPERFICIE.
SI LOS FLUIDOS DEL
YACIMIENTO LLEGAN A
SUPERFICIE: FLUJO
NATURAL
SISTEMAS DE PRODUCCION, EQUIPO DE
SUBSUELO Y DE SUPERFICIE

SI
SILOS
LOSFLUIDOS
FLUIDOSNO
NO
LLEGAN
LLEGANAA
SUPERFICIE:
SUPERFICIE:
SISTEMA
SISTEMADEDE
LEVENTAMIENTO
LEVENTAMIENTO
ARTIFICIAL
ARTIFICIAL
 SISTEMA DE EXTRACCION DE
HIDROCARBUROS
FLUJO NATURAL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

EL POZO NO FLUYE

EL POZO FLUYE HASTA SUPERFICIE

HASTA REQUIERE ENERGIA

SUPERFICIE PARA PRODUCIR
CON LA ENERGIA
PROPIA  BOMBEO MECANICO
 GAS LIFT
DEL YACIMIENTO  BOMBEO HIDRAULICO

 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

 BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS

FLUJO NATURAL

En el proceso de Producción de un Pozo, si la

presión es suficiente para que los fluidos lleguen
hasta la superficie, se dice que se tiene un pozo por
el sistema de:
“FLUJO NATURAL”

Un pozo en flujo natural tiene una tubería de

producción con su respectivo empaque.
En superficie, la presión y la rata de producción
de los fluidos se controlan por medio de un
conjunto de válvulas denominado “Arbol de
Navidad”
FLUJO NATURAL
“Arboles de Navidad”

Serie
Seriede
deválvulas
válvulas
que
quepermiten
permiten
controlar
controlarlas
las
presiones
presionesyy
caudales
caudalesdedelos
los
fluidos
fluidos
provenientes
provenientesdeldel
pozo
pozoproductor
productoryy
conectarse
conectarseaalaslas
líneas
líneasde
deflujo.
flujo.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL EN POZOS
PETROLEROS
 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL

Si
Sila
lapresión
presióndel
delYacimiento
Yacimientononoes
es
suficiente
suficientepara
paraque
quelos
losfluidos
fluidoslleguen
lleguenaala
la
superficie,
superficie,hay
hayque
queinstalar
instalarun
unequipo
equipoque
que
le
lesuministre
suministrela
laenergía
energíarequerida
requeridapara
para
llevarlos
llevarloshasta
hastasuperficie
superficieyyen
eneste
estecaso
casose
se
tiene
tieneun
unpozo
pozopor:
por:
““FLUJO
FLUJOARTIFICIAL”
ARTIFICIAL”
 Se requiere de una fuente externa de
energía que se transmite desde
superficie, al equipo de subsuelo para
que los fluidos lleguen hasta la
superficie.

 Según las características de cada pozo,

se pueden utilizar sistemas de
suministro de energía al equipo de
subsuelo con “varillas o sin ellas”
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL

Bombeo Mecánico
Cavidades Progresivas
Bombeo Hidráulico
Inyección de gas (gas lift)
Bombeo electrosumergible
Otros sistemas de Extracción
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL – BOMBEO MECANICO

BOMBA DE SUBSUELO Y VALVULAS

SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS

Mediante un motor en
superficie y unas
varillas, se aplica
rotación a una bomba
de cavidades instalada
a cierta profundidad del
pozo.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
BOMBEO HIDRAULICO

EQUIPO DE SUPERFICIE
 SISTEMA DE BOMBEO HIDRAULICO
COMPONENTES DEL SISTEMA
Retorno del fluido Producción y retorno
de potencia Inyección del fluido Inyección del fluido
Inyección de fluido
de potencia Producción de potencia de potencia Producción y
retorno

Motor Motor Motor

Bomba Bomba Bomba

(A) (B) (C)

Sistema de fluido Sistema de fluido Sistema de fluido
de potencia cerrado de potencia abierto de potencia abierto
Con bomba libre
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Bomba de subsuelo
accionada por motor
eléctrico de subsuelo
que recibe energía
desde superficie.
• Motor y bomba de subsuelo

•Facilidades eléctricas en
. superficie
 SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS
LIFT

(BOMBEO NEUMÁTICO)
COMPONENTES DEL SISTEMA - GAS LIFT

Gas
Gas
Inyectado
Inyectado
Tubería de
Producción
EQUIPO
DE
Mandriles
SUBSUEL
Tubería de
O
Revestimiento

Empaques

(a) Gas Lift Continuo (b) Gas Lift Intermitente

BORS: Sistema de levantamiento artificial
utilizado para pozos y campos agotados
COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

MECANICO ELECTROSUMERGIBLE HIDRAULICO GAS LIFT

Muy usado Adaptabilidad Adaptabilidad

Adaptabilidad
Alta Eficiencia Especializado Especializado
Especializado
Bajos costos Op. Normal Normal Normal
Caudal limitado Buen caudal Buen caudal Buen
caudal
Amplia aplicación Viscosidad Viscosidad Viscosidad
Bajo GOR Bajo GOR Bajo GOR Alto GOR
Límite profundidad Pozos Profundos
RESUMEN
RECUPERACION PRIMARIA
Si solo se utiliza la energía propia del yacimiento

RECUPERACION SECUNDARIA
Inyectando al yacimiento un fluido a presión que le
suministre energía de empuje adicional

FLUJO NATURAL
El petróleo por su misma presión fluye por sí solo

FLUJO ARTIFICIAL
Por medio de equipos de bombeo neumático,
mecánico, hidráulico, inyección de gas
CONCEPTOS BASICOS SOBRE
YACIMIENTOS Y
CARACTERISTICAS DE LAS
ROCAS Y FLUIDOS.
YACIMIENTO:

Lecho rocoso, que se encuentra a una

determinada profundidad en una
estructura geológica (trampas), con
capacidad para almacenar o contener
acumulaciones representativas de
petróleo y gas.
CARACTERISTICAS PRIMARIAS
DE LAS ROCAS
POROSIDAD
La capacidad para almacenar
fluidos.

Volumen vacío de una roca lleno de

fluido, dividido por el volumen total
de la roca.

Se expresa como porcentaje.

 PERMEABILIDAD
Aptitud de una roca reservorio para permitir
el flujo o paso de los fluidos que contiene
almacenados. Para que un fluido fluya a
través de una roca porosa, se requiere que
los poros de dicha roca estén
interconectados entre sí.

SATURACION DE FLUIDOS

La saturación del fluido en una roca es

la relación de volumen de un fluido en
los poros, con relación al volumen de
los poros de la roca que lo contiene.
FACTOR VOLUMÉTRICO

Es la relación entre el volumen del

crudo ocupado a condiciones del
yacimiento sobre el volumen en la
superficie.

Es importante conocer las condiciones

de presión y temperatura del
yacimiento.
RELACIÓN GAS PETRÓLEO

A medida que se produce el petróleo la

presión en el yacimiento va disminuyendo
y la cantidad de gas disuelto aumenta en
cada barril. De esta forma existe una
relación entre el petróleo y el gas que se
produce.

Es importante para saber si se está

produciendo gas en solución o gas libre.
Gravedad API del crudo
De acuerdo con los componentes y la
gravedad API de los crudos presentes en el
yacimiento se pueden clasificar como:

Yacimientos de crudo pesado si la gravedad

API es menor de 22 grados API .

Yacimientos de crudo medio entre 22 y 30

grados API .

Yacimientos de crudo liviano y condensados

o volátiles si contienen fluidos de gravedades
API superiores a los 30 grados .
GRAVEDAD DEL CRUDO

La gravedad especifica de un crudo

Se define como:
141.5
SG = ----------------------
131.5 + o API.
Gradiente del crudo = 0.433 psi/pie x SG o
 CAUDAL

El caudal (Q) es una variable importante en el

proceso de producción de petróleo ya que es
una medida del volumen producido de un
fluido en una determinada unidad de tiempo

Caudal de un fluido: Q = Volumen / unidad de

tiempo. (galones por minuto)

Q (petróleo) = Barriles / hora o, Barriles / día

1 Barril = 5.614 pies cúbicos = 42.0 galones
= 158.9
litros
 INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Otra medida muy importante en la
producción de petróleo es el denominado
“Indice de productividad” (IP): cantidad de
barriles producidos por diferencial de
presión.
IP = Caudal (Q) / P. yac. – P. Flujo.)

Caudal (Q) = IP x (P.yac. – P. flujo)

Siendo: IP = índice de productividad.

Q = Caudal de fluido producido
P. yac. = presión del yacimiento en psi.
P. flujo = presión de flujo en superficie.
 TEMPERATURA:

La temperatura de los fluidos: es una medida

del grado de calor que tienen los fluidos en un
sitio determinado. Si la temperatura se mide en
el fondo del yacimiento, corresponde a la
temperatura de fondo y temperatura en
superficie, a la cual llega un fluido a la cabeza
del pozo.
Temperatura absoluta: ºK = ºC + 273

Temperatura absoluta: ºR = ºF + 460

ºF = (9/5 ºC) + 32 ºC = 5/9 (ºF – 32)

 LA PRESIÒN

Es una variable de vital importancia en la

producción de petróleo y gas ya que ésta
es la fuente de energía para que el crudo
presente en un yacimiento, entre al pozo
y llegue hasta la superficie.

Presión absoluta = psi + 14.7

Presión hidrostática de un crudo (Ph): = gradiente hidrostático

del agua (0. 433 psi/pie) x SG(o) del crudo x H, siendo H la
altura de la columna de crudo.
 DENSIDAD DEL GAS

Gravedad especifica del Gas: SG.

SG = Peso Molecular del Gas/ 29
La densidad del gas: D en libras/pie3
D = 2.7 x (SG) g x P/ T x Z
Siendo P en Psia y T en oR.
D = 0.093 x Peso Molecular x P/ T x Z
VISCOSIDAD DEL CRUDO

Es la Resistencia al flujo, propiedad dinámica

que se mide cuando el fluido esta en
movimiento.
 Absoluta o dinámica (centipoises)
 Cinemática (centiestoques)
 Centiestoques = centipoises/ SGo
 Centipoises = centiestoques x Sgo
 La viscosidad varia con la temperatura
Contenido de agua y
sedimentos (BSW): porcentaje
de agua y sedimentos por barril
de petróleo.

Contenido de sal: libras de sal

por cada 1000 barriles. Máximo
permisible en refinerías o en
condiciones de venta ?

Contenido a azufre: definir

máximo permisible para ventas
(< 3.0%)
 CAPITULO 1
SISTEMA GENERAL DE RECOLECCION

DE CRUDO Y GAS
FACILIDADES DE PRODUCCION

Conjunto
Conjuntodedeequipos
equiposooelementos
elementospor
por
medio
mediodedelos
loscuales
cualesseserealiza
realizaun
un
determinado
determinadoproceso
procesoenenlala
producción
produccióndedepetróleo
petróleooogas,
gas,
provenientes
provenientesdedeun
undeterminado
determinado
yacimiento.
yacimiento.
ESQUEMA GENERAL DE UNA
FACILIDAD DE PRODUCCION
Objetivo de las
facilidades de
producción

Incluye
Incluyetodo
todoel
elproceso
procesoeficiente
eficientede
de
producir
produciryyrecoger
recogerlos
losfluidos
fluidosdedecada
cada
pozo,
pozo,separarlos,
separarlos,tratarlos,
tratarlos,entregarlos
entregarlos
fiscalizados
fiscalizadosyyenencondiciones
condicionesde deser
ser
utilizados
utilizadospara
parasus
susposteriores
posterioresprocesos
procesosaa
sus
susdestinos
destinosrespectivos.
respectivos.
 OBJETIVOS BASICOS DE UNA
FACILIDAD DE PRODUCCIÓN

Todos
Todoslos
losprocesos
procesosanteriores
anterioresdeben
deben
realizarse
realizarsede
deacuerdo
acuerdocon:
con:
Las características de los fluidos
Las características de los fluidos
producidos.
producidos.
En armonía con el medio ambiente y
En armonía con el medio ambiente y
observando
observandolos
losaspectos
aspectosde
deseguridad.
seguridad.
Al mejor costo beneficio.
Al mejor costo beneficio.
 OBJETIVOS BASICOS DE UNA
FACILIDAD DE PRODUCCIÓN

 Centralizar
Centralizarla laproducción
produccióndedepozos
pozos
 Separar
Separarel elcrudo
crudodel
delgas
gas
 Tratar
Tratarelelcrudo
crudo(incluye
(incluyelavado
lavadopara
para
retirarle
retirarlela
lasal
salpresente)
presente)
 Probar
Probarproducción
producciónde depozos.
pozos.
 Inyectar
Inyectarquímicos
químicos
(desemulsificantes,
(desemulsificantes, antiespumantes,
antiespumantes,
inhibidores
inhibidoresde de corrosión)
corrosión)
 Almacenar
Almacenarel el crudo
crudo
 OBJETIVOS BASICOS DE UNA
FACILIDAD DE PRODUCCIÓN

 Fiscalizar
Fiscalizarlalaproducción
producción
 Transferir
Transferirla laproducción
producciónaa
oleoductos
oleoductos
 Tratar
Tratarlos
losresiduos
residuosdedeagua
agua
producida
producida
 Deshidratar
Deshidratarel elgas
gashúmedo
húmedo
 Tratar
Trataryycomprimir
comprimirel elgas
gas
 Operar
Operarsistemas
sistemasde deseguridad
seguridadyy
contra
contraincendio
incendio
Para
Paracumplir
cumplircon
conlos
losobjetivos
objetivosde:
de:

Producir
Produciryy tratar
tratarlos
losfluidos
fluidosproducidos
producidos
en
enun
uncampo
campopetrolero
petroleroen enforma
formaeficiente
eficiente

Entregarlos
Entregarlosfiscalizados
fiscalizadosenencondiciones
condiciones
de
deser
serutilizados
utilizadosenenlos
losprocesos
procesosde
de
refinación
refinaciónooexportación
exportaciónde decrudos,
crudos,en
en
armonía
armoníaconconel elmedio
medioambiente,
ambiente,se
sedebe
debe
disponer
disponerde delos
lossiguientes
siguienteselementos
elementosyy
equipos
equiposbásicos:
básicos:
ELEMENTOS Y EQUIPOS BASICOS

 Líneas
Líneasde
deflujo
flujo
 Múltiple
Múltiplede
deproducción
producción(Manifold)
(Manifold)
 Separadores
Separadores(general
(generalyyde
deprueba)
prueba)
 Tratadores
Tratadorestérmicos
térmicos
 Inyectores
Inyectoresdedequímicos
químicos
 Tanques
Tanquesde delavado
lavadoyy
almacenamiento
almacenamiento
 Tanques
Tanquespara
parapruebas
pruebasdedepozos
pozos
 Bombas
Bombasde detransferencia
transferencia
 Unidades
Unidadesdedemedición
medición(LACT)
(LACT)
ELEMENTOS Y EQUIPOS BASICOS

 Sistemas
Sistemasdedetratamiento
tratamientode
deagua
agua
 Piscinas
Piscinasde
detratamiento
tratamientode
deagua
agua
 Sistemas
Sistemasdederecolección
recolecciónyymanejo
manejo
de
degas
gas
 Compresores
Compresoresde degas
gasyyde
deaire.
aire.
 Sistemas
Sistemasdedeseguridad
seguridadyycontra
contra
incendio
incendio
 Controles
Controlesremotos,
remotos,dedemedidas
medidasyy
alarmas
alarmas
 Sistema
Sistemade
decomunicaciones
comunicaciones
 BATERÍAS DE PRODUCCION

Una
Unabatería
bateríaes
esuna
unaestación
estación
centralizada
centralizadadederecolección,
recolección,
separación,
separación,tratamiento,
tratamiento,
fiscalización
fiscalizaciónyybombeo
bombeodedelos
losfluidos
fluidos
de
deproducción
produccióndedelos
lospozos.
pozos.
BATERÍAS DE PRODUCCION

OTRAS
DENOMINACIONES

•Módulo de producción
•Batería de producción
•Estación de producción
•Central de procesamiento
LOCALIZACIÒN DE BATERÍAS

La
Lalocalización
localizaciónde
deuna
unabatería
bateríade
de
producción
producciónse seselecciona
seleccionacomparando
comparandolas las
ventajas
ventajasyydesventajas
desventajasde
devarios
variossitios
sitios
alternativos.
alternativos.

Entre
Entrelos
losprincipales
principalesfactores
factoresde
deselección,
selección,
se
sepueden
puedenmencionar
mencionarloslossiguientes:
siguientes:
 Condiciones
Condicionesdel
delterreno
terrenoyyestudio
estudiode
de
suelos.
suelos.
LOCALIZACIÒN DE BATERÍAS

 Aproximación
Aproximaciónoocercanías
cercaníasaalos
lospozos
pozos
actuales
actualesyylos
losse
seprevean
preveanen
enelelfuturo.
futuro.
 Facilidad
Facilidaddedeacceso
accesoyycosto
costode
de
transporte
transporte yyequipos,
equipos,materiales,
materiales,
servicios
serviciosyypersonal.
personal.
 Disponibilidad
Disponibilidadde
deagua
aguapara
paralavado,
lavado,
limpieza,
limpieza,sistema
sistemacontra-
contra-incendio
incendio
 Agua
Aguade
deenfriamiento
enfriamientoyyagua
aguapotable.
potable.
LOCALIZACIÒN DE BATERÍAS

 Facilidad
Facilidadde
deeliminación
eliminaciónde
dedesechos,
desechos,
evitando
evitandola
lacontaminación
contaminaciónambiental.
ambiental.
 Disponibilidad
Disponibilidadde
decombustible
combustibleyy
energía
energíaeléctrica.
eléctrica.
 Datos
Datosclimatológicos:
climatológicos:condiciones
condiciones
severas
severasde
deviento,
viento,inundaciones,
inundaciones,
tempestades.
tempestades.
 Lejanía
Lejaníaaacentros
centrosresidenciales,
residenciales,
rurales
rurales yyurbanos.
urbanos.
DISPOSICIÓN TRADICIONAL DE BATERÍAS EN
CAMPOS PETROLEROS
DISPOSICIÓN TRADICIONAL DE BATERÍAS EN
CAMPOS PETROLEROS
DISPOSICIÓN DE AVANZADA DE BATERÍAS
DISPOSICIÓN DE AVANZADA DE BATERÍAS
SISTEMA DE RECOLECCION

Para producir y separar los fluidos de los

Pozos se requieren una serie de facilidades
de Producción en Superficie y en el
Subsuelo.
Sistemas de recolección en superficie:
conjunto de tuberías, equipos e
instalaciones necesarias para movilizar el
Petróleo crudo y el gas producidos desde
la cabeza del pozo hasta su destino final.
OPERACIONES DE SUPERFICIE

Las facilidades que se requieren para

efectuar estas operaciones, incluyen:

Los equipos y vasijas para el

tratamiento y medición de cada una de
las fases que se producen del pozo,
para dejar el crudo y el gas en
condiciones de ser comercializados.
SISTEMA DE RECOLECCION DE FLUIDOS

En un campo petrolero, los sistemas de

recolección consisten en un conjunto de
tuberías e instalaciones necesarias para
movilizar el petróleo crudo y el gas
producidos, desde la cabeza del pozo, hasta
las estaciones de tratamiento, oleoductos,
refinerías o plantas de gas.
Normalmente, este proceso se realiza en
tres etapas:
SISTEMA DE RECOLECCION

1. Llevar la producción de cada pozo por

tuberías individuales hasta una estación
recolectora para separar el agua y el gas
libre del petróleo.
2. Red de tuberías que conducen el petróleo y
el gas de las estaciones hasta las plantas
de deshidratación para romper emulsiones,
eliminar agua, sal e impurezas.
3. Almacenamiento, medición y estaciones de
bombeo a oleoductos o refinerías.
SISTEMA DE RECOLECCION
SISTEMA DE RECOLECCION Y
TRATAMIENTO
SISTEMA DE RECOLECCION
CABEZA DE POZOS Y LINEAS DE FLUJO

Válvulas de control
del pozo y tuberías
de conducción de
los fluidos del pozo
hasta el manifold de
llegada a las
estaciones de
recolección y
tratamiento.
SISTEMA DE RECOLECCION
LINEAS INDIVIDUALES
SISTEMA DE RECOLECCION
LINEAS COMUNES
SISTEMA DE RECOLECCION
LONGITUD DE LA LÍNEA EN FUNCION DE :
Número de baterías
Espaciamiento entre pozos
Características del petróleo
Localización de la batería

DIAMETRO DE LA LÍNEA
Diámetro óptimo
Diseño: flujo multifásico horizontal
SISTEMA DE RECOLECCION

MULTIPLE DE
PRODUCCION

Serie de facilidades y
válvulas que permiten
recibir y controlar
adecuadamente la
producción de los
diferentes pozos un
campo productor.
SISTEMA DE RECOLECCION

MULTIPLE PARA LINEAS INDIVIDUALES

SISTEMA DE RECOLECCION
MULTIPLE PARA LINEAS COMUNES
SISTEMA DE RECOLECCION
MULTIPLE PARA DIFERENTES PRESIONES
SISTEMA DE SEPARACIÓN

SEPARADORES SEGÚN NECESIDADES

Vasijas diseñadas
para separar el
crudo del gas
(Separadores
Bifásicos)
Para separar crudo,
gas y agua
(Separadores
trifásicos).
SEPARADOR TRIFASICO
PROCESO Y COMPRESION DE GAS

Facilidades para
procesar el gas,
eliminarle el agua y otras
impurezas y recuperar
componentes líquidos
livianos, para luego
comprimirlo y enviarlo a
los centros de consumo
o inyectarlo al yacimiento
para mantener la presión.
SEPARACION DE GAS POR ETAPAS
ESTACIONES DE SEPARACION,
TRATAMIENTO Y MEDICIÓN

Baterías de producción o
centrales de procesamiento, con
las facilidades para medir el
caudal de fluidos de los pozos
separar el petróleo - gas - agua y
tratar el crudo. Medir y entregar
el crudo
TRATAMIENTO E INYECCION DE AGUAS

El agua que se produce junto

con el petróleo se somete a
un riguroso tratamiento de
purificación y
descontaminación, antes de
ser devuelta a la naturaleza o
ser reinyectada al yacimiento.
OTRAS FACILIDADES
INDUSTRIALES

 Suministro de agua
. industrial y potable
 Sistema Contra-incendio
 Suministro de energía y aire
 Sistemas de instrumentación
DISEÑO DE UN SISTEMA DE
RECOLECCION

Los sistemas de recolección del petróleo

crudo pueden ser sencillos o múltiples de
acuerdo a que se diseñen para manejar un
tipo de crudo, o varios tipos o calidades de
crudos.

Las tuberías que utiliza un sistema de

recolección son de dos tipos principales:
líneas de flujo o de disparo y líneas
troncales.
DISEÑO DE UN SISTEMA DE RECOLECCION

Tuberías más comúnmente usadas en las

líneas de flujo.

DIÁMETROS.
Nominal Externo Interno Peso:
Lb./Pie
2 2,375 2,067 3,652
3 3,500 3,068 7,570
4 4,500 4,026 10,790
SISTEMA DE RECOLECCION DE GAS

Al diseñar un sistema de recolección de

gas, debe tenerse en cuenta lo
siguiente:

El tamaño de las líneas empleadas es

mayor que para el sistema de aceite.

En el sistema de gas, es más

importante que las líneas sean tan
cortas como sea posible.
SISTEMA DE RECOLECCION DE GAS

Debe hacerse un balance económico

entre tamaños de líneas y potencia
(presión) de transmisión necesaria.

La presión de transmisión disponible

inicialmente dependiendo de la presión
de operación de los separadores; esta
no debe ser mayor que la requerida
para que los pozos puedan operar
eficientemente.
MEDICION DE LA PRODUCCION DE
POZOS

Dentro de las facilidades de superficie se

debe disponer de equipos y sistemas que
faciliten la medida de los fluidos
producidos por cada pozo.

Las pruebas de producción de pozos

deben ser representativas y se hacen con
una duración mínima de 12 horas y una
vez al mes, según regulación del
ministerio.
Medidas típicas que normalmente
se toman en los pozos:

• Presión y temperatura de fondo

• Presión y temperatura en cabeza de pozo

• Caudal de fluido en barriles por día

• Producción de gas, aceite y agua

• Análisis de laboratorio

• Medidas y fiscalización en tanques

ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA
DE FACILIDADES
 CAPITULO
CAPITULO 22

PROCESO
PROCESO DE
DE SEPARACION
SEPARACION
DE
DE FLUIDOS
FLUIDOS EN
EN SUPERFICIE
SUPERFICIE
PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Generalmente los fluidos que llegan

a superficie, vienen con gas libre o
gas en solución y agua.
Es necesario hacer pasar los fluidos
por un sistema de separación, bien
sea para separar el gas del crudo y
también para separar el crudo del
agua libre y sedimentos.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Para efectuar este proceso en

las estaciones de recolección y
tratamiento de fluidos (baterías)
se dispone de separadores de
crudo gas o crudo, agua y gas,
dependiendo de las condiciones
con que los fluidos lleguen a
superficie.
PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

Separación: es una operación unitaria

realizada en las facilidades centrales de
producción para segregar los fluidos de
los que llegan de los pozos.

Se hace por medio de los SEPARADORES.

Esta segregación es realizada con

propósitos definidos. La separación
asegura que el gas quede exento de
componentes muy livianos.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Los separadores de petróleo y gas

son recipientes cerrados utilizados
para separar mecánicamente líquido
y gas de una corriente combinada de
estos fluidos, a determinadas
condiciones de presión y
temperatura.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

En el proceso de separación el factor

principal que ayuda a la separación
de fluidos es la “gravedad”,
aprovechando las diferencias de
densidades de los fluidos que se van
a separar.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Los separadores se fabrican en

acero.

Sus características corresponden a

las normas establecidas para
funcionar en etapas específicas de
alta, mediana o baja presión.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS
CABEZA DE POZO

LINEAS DE FLUJO

MULTIPLE DE
PRODUCCION

GAS
SEPARADOR

CRUDO

AGUA
SEPARADORES
 PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Cuales son la secciones de un

Separador?
PRINCIPIOS DE SEPARACION GAS - LIQUIDO

CAMBIO DE MOVIMIENTO (MOMENTUM): separación

de dos fases causada por el cambio de dirección
repentina de la corriente de flujo.

GRAVEDAD: Separación de dos fases causada por la

diferencia en peso. Las partículas pesadas caen, las
livianas ascienden.

COALESCENCIA: las partículas muy pequeñas pero

pesadas que no pueden ser separadas inicialmente
por gravedad por que son arrastradas por las más
livianas, si se hacen chocar entre sí originando
partículas más grandes que finalmente caen por
gravedad.
 PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR
S e c c ió n d e s e p a r a c i ó n G as
S e c c ió n e x t r a c t o r a d e h u m e d a d
p r im a r ia

S e c c ió n d e s e p a r a c i ó n s e c u n d a r i a
E n tr a d a

S e c c ió n a c u m u l a d o r a d e l í q u i d o

A c e ite y a g u a
SECCIONES Y PARTES DE LOS SEPARADORES
 PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

Los separadores más usados tienen

cuatro secciones, que pueden variar
dependiendo del tipo de separador.

 Una sección de separación primaria

 Otra sección de separación secundaria
 La sección de acumulación del líquido
 La sección de extracción de la neblina
 Los dispositivos de control y seguridad
 PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

1.Sección de separación primaria: en esta

sección ocurre la primera separación de
fases; se lleva a cabo por el uso de una
entrada tangencial la cual imparte un
movimiento circular a los fluidos.

Mecanismo principal de separación: la

gravedad, por diferencia de densidades de
los fluidos a separar.
 PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

2. Sección de separación secundaria: Tiene

por objetivo remover por gravedad, las
gotas más pequeñas de líquido.

3. Sección extractora de humedad o niebla:

Sirve para remover pequeñas gotas de
líquido que no se han podido depositar por
gravedad en la sección de separación
secundaria.
 PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

4. Sección acumuladora de líquido: en

esta sección se recolecta el líquido
separado:

Tiene dos funciones principales:

 Acabar de separar el gas del líquido.

 Servir de cierre hermético en el fondo
del separador.
 PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

La sección acumuladora de líquidos debe

tener suficiente volumen para manejar los
fluidos de tal manera que se garantice el
tiempo de residencia requerido para la
separación eficiente de estos fluidos.
 CLASES DE SEPARADORES

SEPARADORES DE DOS SEPARADORES DE TRES

FASES FASES

SEPARADORES VERTICALES SEPARADORES HORIZONTALES

SEPARADORES ESFERICOS

DISEÑOS ESPECIALES DE SEPARADORES

SEPARADORES GENERALES Y DE PRUEBA

SEPARADORES DE ALTA, MEDIA Y BAJA PRESION

 CLASES DE SEPARADORES

1. POR LAS FASES QUE SEPARAN

 Bifásicos: separan gas y liquido
 Trifásicos: separan gas, petróleo y agua

2. POR SU FORMA O CONFIGURACIÓN

 Horizontales
 Verticales
 Cilindros o Esféricos
 Diseños especiales: scrubers, de
filtro, de doble barril, centrífugos,
etc.
 CLASES DE SEPARADORES

3. POR SU UTILIZACIÓN EN LA BATERÍA

Separadores de Prueba
Separadores Generales

4. POR LAS CONDICIONES DE

OPERACIÓN
Separadores de alta presión
Separadores de Media presión
Separadores de Baja presión
 CLASES DE SEPARADORES

Tanto los separadores horizontales como

los verticales se diseñan en un amplio
rango de especificaciones en cuanto a
tamaño de la vasija (longitud y diámetro) y
de sus internos, de acuerdo con las
necesidades especificas para cada
aplicación.

Se diseñan teniendo en cuenta la

relaciones gas liquido a separar y las
áreas interfaciales de aceite agua, para el
caso de los separadores trifásicos.
COMPONENTES DE LOS SEPARADORES

Los componentes básicos de un

separador son:

Elementos externos: carcasa con sus

tapas, entrada y salida de fluidos,
instrumentos de control de presión y
temperatura, nivel de fluidos, sistema de
seguridad, discos de ruptura, de acuerdo
con la presión de trabajo.
COMPONENTES DE LOS SEPARADORES

Elementos internos:

 Desviador de entrada
 Quebradores de olas
 Platos antiespumantes
 Quebrador de remolinos
 Extractor de niebla
 ELEMENTOS INTERNOS DE LOS
SEPARADORES

PLATOS
DEFLECTORES

DESVIADORES
DE ENTRADA

CICLON DE
ENTRADA
 ELEMENTOS INTERNOS DE LOS
SEPARADORES

PLATOS
DESPUMAJEANTES
Y SECCION
ENDEREZADORA
 ELEMENTOS INTERNOS DE LOS
SEPARADORES

PLATOS
PARALELOS
INCLINADOS
 ELEMENTOS INTERNOS DE LOS
SEPARADORES
EXTRACTORES DE
NIEBLA
MALLAS DE ALAMBRE PLATOS
ASPAS
ARQUEADOS

CANALES DE FLUJO
CON OBSTACULOS
 SEPARADORES VERTICALES

 Un separador vertical de dos fases, sirve

para trabajar con fluidos con gran
contenido líquido y un bajo volumen de
gas.

 Estos separadores se utilizan cuando el

fluido contiene grandes cantidades de
lodo y arena. Su facilidad de limpieza y
drenaje lo hacen útil en éstas situaciones.
OPERACIÓN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Los separadores tienen dos puntos de

control principales:
 Control de presión
 Control de nivel

Control
típico de un
separador
OPERACIÓN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Los controladores de presión de los

gases podrían ser controladores
externos o válvulas de contrapresión
cercanas al separador.

Estos controles también podrían ser

otros tanques, válvulas o reguladores.
Las válvulas de contrapresión podrían
ser controladas por el peso, por un
resorte a presión o por un piloto.
OPERACIÓN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

El controlador del nivel de los líquidos

reacciona con el nivel de acumulación.

Este control podría se un flotador, un

contador o un dispositivo neumático
conectado a la válvula que controla el
nivel del líquido.
OPERACIÓN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Dispositivos de seguridad

 Dependiendo de la localidad y el servicio del

separador, éste podría tener orificios, válvulas
de escape y cabezas de seguridad. Estos
dispositivos están diseñados para proteger a la
vasija del separador de presiones extremas.

 Tanto la válvula de escape como el orificio de

escape son activados antes de que la presión
exceda la máxima presión del tanque.
OPERACIÓN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Dispositivos de seguridad

Los discos de ruptura también ayudan en la

salida de presión. Estos están diseñados para
funcionar paralelamente con el orificio y la
válvula de escape.

Los dispositivos de seguridad de los

separadores deben ser mantenidos por el
personal debidamente entrenado. Si algún
dispositivo de seguridad tiene que cambiarse,
éste debe ser idéntico al dispositivo original.
DISEÑOS ESPECIALES DE
SEPARADORES

FREE WATER KNOCKOUT

SEPARADOR DE DOBLE
BARRIL

SEPARADOR CENTRIFUGO

SEPARADORES DE FILTRO

SCRUBBER
FILTRO SEPARADOR: El filtro separador es un
ejemplo de una aplicación especializada de la
separación.

El objeto en este caso es obtener un gas muy limpio, a partir

de una corriente de muy alta relación vapor/líquido, la cual
puede contener líquidos en gotas indeseables o libre, sólidos
como arena, parafina, residuos de corrosión y otros.
SEPARADORES DE FILTRO

CARACTERÍSTICAS

 Utilizado para altas relaciones gas/líquido

 Remueve el 100% de gotas de líquido mayores
de 2 micrones y el 99% de gotas hasta de ½
micrón

UTILIZACIÓN
 En torres de glicol
 Compresión de gas
 Como combustible
SEPARADOR DE DOBLE BARRIL
 Ventajas de un separador horizontal de un barril
 Más bajo costo inicial.
 Más fácil de aislar para operaciones en clima frío.
 El líquido permanece mas caliente disminuyendo
la congelación y deposición de parafinas.

Ventajas de un separador horizontal de dos barriles

 Mayor capacidad bajo condiciones variables de
flujo.
 Mejor separación del gas en solución en la
cámara inferior.
 Mejor separación de gases y líquidos de
densidades similares.
 Control más estable del nivel de líquido.
FREE WATER
KNOCKOUT
 UTILIZACION DE LOS SEPARADORES

SEPARADORES VERTICALES

• Corrientes de pozo con gran proporción liquido a gas

• Corrientes de pozo con cantidades cuantificables de
arena, lodo u otras sustancias relacionadas
• Áreas con limitaciones en espacio horizontal, y con
pocas o no limitaciones en altura
• Corrientes de pozo o de procesos las cuales están
caracterizadas por grandes volúmenes de líquido
• Aguas arriba de otros equipos de proceso que no
toleran la entrada de gas con gotas de líquido
 SEPARADORES HORIZONTALES

• Áreas donde hay limitaciones de altura vertical

• Producción espumosa donde la superficie de líquido
disponible permitirá gran desprendimiento de gas y
descomposición de espuma
• Para aplicaciones de separación trifásica donde se
busca eficiencia en la separación liquido-liquido
• Aguas arriba de otros equipos de proceso que no
toleran la entrada de gas con gotas de líquido
• Corrientes de pozo con gran proporción de gas a
aceite y flujo constante con pocas variaciones o
aumentos de líquido
 SEPARADOR DE PRUEBA
PROPÓSITO: Medir el potencial de producción de cada
pozo

TIPO: Bifásico, trifásico, horizontal, vertical

CAPACIDAD:
Potencial del pozo de mayor producción x F

F - oscila entre 3.0 y 5.0

TIPOS DE MEDICIÓN : Manual, automática,
electrónica, etc.
PRESIÓN Y TEMPERATURA: Condiciones del
yacimiento
COMO SE DISEÑAN LOS
SEPARADORES?
 DISEÑO DE UN SEPARADOR Y
SOFTWARE PARA SU DISEÑO

INFORMACION DE DISEÑO DEL SEPARADOR

I. Condiciones de operación
A. Volumen de líquido
1. Crudo / condensado ______BPD Gravedad API________ Viscosidad_______cp
2. Agua_____________________ BPD Gravedad específica_________(agua = 1.0)

B. Características del crudo / condensado

1. Espuma: Nada____Moderada_____ Severa______
2. Problemas fe parafina: No _____ Si _____,
Si hay entonces anote punto de nube _______ºF
3. Flujo en baches No_____ Si_____,
Si hay anote detalles como máxima tasa de líquido.
Volumen de bache, etcétera o sugiera el factor de oleaje___________________

C. Gas__________MMPCED Gravedad específica__________ (aire = 1.0)

D. Temperatura de operación ° F _______ Máximo __________ Mínimo____________
E. Presión de operación (Puig) ________ Máximo __________ Mínimo____________
F. Contenido de H2S_____________Mol % Contenido CO2___________Mol %.
G. Localización geográfica_________________________________________________
Consideraciones para el diseño de un separador

 Tipo de fluidos a separar: gravedad API

del crudo, contenido de BSW y agua a retirar

 Función básica que va a cumplir: scruber,

Slug catcher

 Volumen de fluidos a procesar

 Tiempo de retención
Consideraciones para el diseño de un separador

TIEMPO DE RETENCION
TIPO DE LIQUIDO

Mayores de 35° API 2 minutos

25<API<35 3-5 minutos

15<API<25 4-6 minutos

Espuma pequeña 4-6 minutos

Espuma moderada 6-8 minutos

Espuma severa 10 minutos

 MARCACIÓN DE UN SEPARADOR

Estampa API: Los separadores en cumplimiento de

esta norma, deben ser identificados con una
estampa de material resistente a corrosión,
adecuadamente asegurada en un soporte soldado a
la vasija o sencillamente una placa de acero
soldada a la pared de la vasija. La estampa debe
contener la siguiente información y de acuerdo al
formato anexo:
 Especificación 12 J.
 Nombre del fabricante.
 Número de serie de fábrica.
 Año de fabricación.
 Peso vacío, en libras.
 MARCACIÓN DE UN SEPARADOR

 Dimensiones de la carcasa, diámetro exterior x

longitud.
Máxima presión de trabajo permisible, en psi a la
máxima temperatura de diseño, en grados
Fahrenheit.
También mínima temperatura si es requerida por
el código ASME o por el comprador.
 Alguna información adicional que se requiera por
exigencia de entidades estatales
 No se prohíben marcas adicionales deseadas por
el fabricante o comprador.
 MARCACIÓN DE UN SEPARADOR

FORMATO DE LA PLACA ESTAMPADA EN EL SEPARADOR

FABRICANTE
_______________________________________________________________
NÚMERO DE SERIE
______________________________________________________________
AÑO DE FABRICACIÓN
_______________________________________________________________

PESO VACÍO, LIBRAS

________________________________________________________________

ESPECIFICACIÓN 12 J:

Dimensiones de la carcasa, diámetro exterior (OD) x longitud

_______________________________________________
______________________________________________________________

Máxima presión de trabajo ________________________ psi a la temperatura de

________________ ºF
 INSPECCIÓN Y RECHAZO

Inspección según el código ASME. El inspector

autorizado según los requisitos del código deberá
realizar todas las inspecciones establecidas en
dicho código, más todas las inspecciones
consideradas necesarias para certificar que todas
las vasijas que dispongan de la estampa cumplen
con todos los requisitos

Inspección por el comprador. Cuando el usuario

solicite inspecciones adicionales debe ser anotado
en la hoja de especificaciones u orden de compra
emitida por éste.
 INSPECCIÓN Y RECHAZO

Inspección. Mientras se realicen los trabajos según

la orden o contrato de compra, el inspector en
representación del fabricante deberá disponer de
entrada libre las veces que lo requiera concerniente
con la fabricación de las partes de la vasija según
la orden de compra

Rechazo. Material que muestre defectos en la

inspección inicial o subsiguientes para la
aceptación de los trabajos del fabricante o que
presenten defectos cuando entren en servicio
mediante procedimientos adecuados, puede ser
rechazado avisando al fabricante o proveedor.
 PROBLEMAS POTENCIALES DE
OPERACIÓN EN LOS SEPARADORES

PROBLEMAS DE ESPUMA

Origen: Impurezas en la producción

Problemas:
√ Mecánicos, afecta el control de la interfase
gas / aceite
√ Reduce la capacidad
√ Reduce la eficiencia
√ Arrastra gas en el líquido
 PROBLEMAS DE ESPUMA

Soluciones:

 Ajuste al diseño original (platinas)

 Aumento del tiempo de residencia
 Utilización de un producto
antiespumante
 PROBLEMAS DE PARAFINA

Origen: Propio de los crudos

parafínicos

Problemas:

 Acumulación de parafina en
partes internas del separador

 Afecta la operación de los

controles de nivel
 PROBLEMAS DE PARAFINA

Soluciones:

 Utilización de vapor o solventes

 Utilización de dispersante de
parafina
 Elemento electromagnético en el
fondo tubería de producción
 Extractores de niebla tipo
centrífugo
 PROBLEMAS DE ARENA

Origen: Proveniente de arenas no

consolidadas

Problemas:

√ Abrasión partes internas de las

válvulas de control
√ Abrasión en las líneas de descarga
√ Taponamiento en las descargas de
líquido
 PROBLEMAS DE ARENA

Soluciones:

 Control en el completamiento original de pozos

 Uso de válvulas resistentes a la abrasión
 No exceder la tasa crítica de producción
 Aumento en la densidad de cañoneo
 Aumento del intervalo abierto a producción
 Mínimo de dispositivos internos
PROBLEMAS DE EMULSIONES

Origen: Contaminantes presentes en la

producción

Problemas:
 Afecta el control de nivel tipo interfase
 Afecta el tiempo de residencia
 Reduce la eficiencia de la separación agua /
aceite
 Aumenta los costos operacionales
PROBLEMAS DE EMULSIONES

Soluciones:

 Utilizar rompedores de emulsión

especiales

 Calor para el rompimiento de la

emulsión
ARRASTRE DE LÍQUIDO EN LA FASE GASEOSA

Identificación: Aumento contenido de agua en el

gas producido

Origen:
 Alto nivel del líquido
 Daño partes internas, control de nivel
 Distancia insuficiente, desviador de flujo -
extractor de niebla
 Diseño inadecuado por TR bajos
 Taponamiento en las descargas
 Daño en las válvulas de descarga
 Alta turbulencia
 Ajuste pobre en el control de nivel
ARRASTRE DE LÍQUIDO EN LA FASE GASEOSA

Problemas:

 Deficiencia en la separación
 Presencia de alto contenido de
agua y aceite en el gas producido

Soluciones: De acuerdo al origen del

problema
ARRASTRE DE GAS EN LA FASE LÍQUIDA

Identificación: Presencia de espuma

en la descarga de líquido

Origen:
Bajo tiempo de residencia
Daño en la válvula de descarga de
líquido
Daño en el control de nivel
Ajuste del control de nivel
ARRASTRE DE GAS EN LA FASE LÍQUIDA

Problemas:
Deficiencia en la separación
Presencia de alto contenido de
gas en el líquido producido

Soluciones: De acuerdo al origen

del problema
 CONCLUSIONES

 Elproceso de extracción, recolección,

tratamiento, almacenamiento y fiscalización de
crudo es bastante complejo y requiere de un
diseño adecuado para obtener el mayor
beneficio económico

 Eldiseño de una estación recolectora requiere

del conocimiento a fondo de los procesos
físicos y químicos a los que se someten los
hidrocarburos para su tratamiento y purificación

 Elprincipio de separación física por diferencia

de densidades es base de todos los diseños de
los sistemas de separación a los que se somete
el crudo
 CONCLUSIONES

La calidad y pureza tanto del crudo

como del agua al final de los procesos,
permiten determinar la eficiencia del
funcionamiento de todo el conjunto de
equipos presentes en una estación
recolectora

Ante todo, los procesos deben ser

limpios para evitar la contaminación del
medio ambiente