Universidad Católica de Honduras

´´Nuestra Señora Reina de la Paz´´

Lab. Concreto reforzado

CNLR1
Informe #3: peso específico y absorción

Rolando Aldair Sosa Hernandez

0801-1993-02763

Ingeniera Astry Aguilera

Sección 1001

24 de junio del 2020

Campus Sagrado Corazón de Jesús
DATOS OBTENIDOS
 PORCENTAJE DE INCLUSIÓN EN CONCRETOS EXPUESTOS
Como parte de la investigación y desarrollo de la calidad del concreto en el portafolio de
productos de argos, se tiene identificada una característica adicional en
el concreto denominada “baja permeabilidad” que aplica para varios de nuestros concretos
convencionales y concretos especificados por la relación agua / material cementante, esta
característica se asocia a un contenido de aire de 3% +/-1%.

dicha reducción de los capilares igualmente contribuye a la reducción de la penetración

de agua y otros agentes externos a la masa de concreto colocada (siempre y cuando
su colocación no haya afectado otros factores de uniformidad de la masa como lo es la
presencia de micro fisuras).

en mayores cuantías (hasta 6%, producido según especificaciones particulares) el contenido de

aire incluido en el concreto se requiere en cumplimiento de las normas técnicas como es el caso
de la norma ntc 5551 y el ACI (american concrete institute) asociadas a la durabilidad de la
estructura para reducir el riesgo producido por el fenómeno de hielo y deshielo que no se
presenta en el medio colombiano.

por lo anterior los concretos del portafolio argos especificados hasta la fecha con el término o
con la característica adicional de “baja permeabilidad” se miden y controlan por el contenido
de aire incluido. este concreto es de muy poco consumo y normalmente se utiliza para
elementos estructurales que de alguna manera recibirán una protección adicional al paso
del agua (estanqueidad) y no para elementos expuestos al medio ambiente, estos últimos en
muchas ocasiones contienen una especificación de durabilidad relacionada con el ACI.

en adelante estos concretos utilizarán el término o característica adicional “aire incluido” por
cuanto a pesar del aporte a reducir el riesgo de ingreso de agua y otros agentes a
la masa de concreto, no pueden medirse bajo el concepto de permeabilidad (alta, moderada o
baja) como lo es la permeabilidad al agua* o permeabilidad al ion cloruro*.

es importante aclarar que no es denominado como concreto impermeabilizado dado que

técnicamente el concreto hidráulico no es impermeable y por eso en condiciones de contacto
permanente con el agua es protegido con recubrimientos, adicionalmente la medición de
baja permeabilidad al agua que se asocia a la durabilidad del concreto, no es precisamente por
el contacto con el agua o estanqueidad, si no por una medida relacionada con la capacidad de
resistir la entrada de agentes externos, por lo cual igualmente existen otras mediciones
similares como la permeabilidad, resistencia a la penetración de cloruros y absorción de agua

Uno de los grandes avances en la tecnología del concreto fue el desarrollo del concreto con aire
incluido (incorporado) en la mitad de la década de 30. Hoy en día, la incorporación del aire
serecomienda para casi todos los concretos, principalmente para mejorar la resistencia a
congelación-deshielo de concretos expuestos a aguas y a los descongelantes. de concretos
expuestos al agua y a los descongelantes. Sin embargo, la inclusión de aire presenta otros
beneficios para el concreto fresco y el concreto endurecido. El concreto con aire incluido se
produce con el uso de un cemento con inclusor (incorporador) de aire o con la adición de
aditivo inclusor de aire durante el mezclado. El aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas
formadas durante el proceso del mezclado, realiza la incorporación de burbujas de varios
tamaños con la disminución de la tensión superficial del agua de mezcla, impídela coalescencia
de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y en las partículas de agregados. Las burbujas
de aire incluido no son como los vacíos de aire atrapado (aire ocluido), que ocurren en todos
los concretos como resultado del mezclado, manejo y colocación (colado) y que dependen en
gran parte de las características de los agregados. Las burbujas de aire intencionalmente
incorporado son extremamente pequeñas, con diámetro entre 10 y 1000 μm,

mientras que los vacíos atrapados en el concreto convencional son normalmente mayores que
1000 μm (1 mm). La mayoría de los vacíos de aire incluido tienen de 10 a 100 μm de
diámetro. El concreto sin aire incluido con un tamaño máximo de agregado de 25 mm (1 pulg.)
tiene un contenido de aire de aproximadamente 11⁄2 %. La misma mezcla con aire incluido
necesita un contenido de aire de 6% (incluyendo vacíos “atrapados” mayores y vacíos
“incorporados” menores) para resistir a las condiciones de exposición a congelación severa.

CONCRETO CON AIRE INCLUIDO

Uno de los grandes avances en la tecnología del concreto fue el desarrollo del concreto con aire
incluido (incorporado) en la mitad de la década de 30. Hoy en día, la incorporación del aire se
recomienda para casi todos los concretos, principalmente para mejorar la resistencia a
congelación-deshielo de concretos expuestos al agua y a los descongelantes. Sin embargo, la
inclusión de aire presenta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto endurecido.

El concreto con aire incluido se produce con el uso de un cemento con inclusor (incorporador)
de aire o con la adición de aditivo inclusor de aire durante el mezclado. El aditivo inclusor de
aire estabiliza las burbujas formadas durante el proceso del mezclado, realiza la incorporación
de burbujas de varios tamaños con la disminución de la tensión superficial del agua de mezcla,
impide la coalescencia de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y en las partículas de
agregados.
Las burbujas de aire incluido no son como los vacíos de aire atrapado (aire ocluido), que
ocurren en todos los concretos como resultado del mezclado, manejo y colocación (colado) y
que dependen en gran parte de las características de los agregados. Las burbujas de aire
intencionalmente incorporado son extremamente pequeñas, con diámetro entre 10 y 1000 μm,
mientras que los vacíos atrapados en el concreto convencional son normalmente mayores que
1000 μm (1 mm). La mayoría de los vacíos de aire incluido tienen de 10 a 100 μm de diámetro.

El concreto sin aire incluido con un tamaño máximo de agregado de 25 mm (1 pulg.) tiene un
contenido de aire de aproximadamente 11⁄2 %. La misma mezcla con aire incluido necesita un
contenido de aire de 6% (incluyendo vacíos “atrapados” mayores y vacíos “incorporados”
menores) para resistir a las condiciones de exposición a congelación severa.

Efecto del aire incluido en las propiedades del concreto

Inclusores de aire. Los aditivos inclusores de aire se utilizan para retener intencionalmente
burbujas microscópicas de aire en el concreto. La inclusión de aire mejorará drásticamente la
durabilidad de los concretos que estén expuestos a la humedad durante los ciclos de
congelación y deshielo. El aire incluido mejora considerablemente la resistencia del concreto
contra el descascaramiento de la superficie causado por los productos químicos deshelantes.
También se ve mejorada de manera importante la trabajabilidad del concreto fresco, y la
segregación y el sangrado se reducen o se llegan a eliminar. El concreto con aire incluido,
contiene diminutas burbujas de aire distribuidas uniformemente en toda la pasta de cemento.
La inclusión de aire en el concreto, se puede producir usando un cemento inclusor de aire, o
con la introducción de un aditivo inclusor de aire, o con una combinación de ambos métodos.
Un cemento inclusor de aire es un cemento portland con una adición inclusora de aire molida
conjuntamente con el clinker durante la fabricación. Por otra parte, los aditivos inclusores de
aire se agregan directamente a los componentes del concreto antes y durante el mezclado. Los
principales ingredientes que se utilizan en los aditivos inclusores de aire. (ASTM C 260) se
enlistan a continuación: Sales de resinas de madera (resina Vinsol), Algunos detergentes
sintéticos, Sales de lignina sulfonatada, Sales de ácidos de petróleo, Sales de material
proteináceo, Ácidos grasos y resinosos y sus sales, Sulfonatos de alkilbenceno, Sales de
hidrocarburos sulfonatados. Las especificaciones así como los métodos de ensaye para los
aditivos inclusores de aire se presentan en las normas ASTM C 260 y C 233. Las adiciones
inclusoras de aire que se emplean en la fabricación de cementos inclusores de aire, deben
cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 226. Gracias al colaborador Joel A. María por
enviarnos esta interesante información. .

Aircreto

Mezcla de agentes tensoactivos. Usado en la producción de concretos resistentes al frío y a las

heladas.

Descripción: Aditivo inclusor de aire para el concreto, produce la incorporación de millones

de burbujas de aire las cuales actúan como lubricantes entre las partículas de cemento, arena y
grava. Cumple con la norma ASTM C-260, y NOM-C-200, no es tóxico y no contienen cloruros.

Usos: En la producción de concretos resistentes al frío y las heladas. Para facilitar la colocación
del concreto aumentando su manejabilidad. En la fabricación de morteros y concretos de mayor
durabilidad al ambiente marino y a la intemperie, así como mayor resistencia al ataque de
sulfatos.

Propiedades: Protege al concreto de los daños causados por la congelación y el deshielo.

Aumentando la trabajabilidad de la mezcla debido a la acción lubricante de micro burbujas de
aire. Reduce la segregación aún en concretos con granulometría deficiente. Aumenta la
resistencia del concreto al ataque de cloruros y sulfatos. Disminuye capilaridad, brindando
concretos más durables. El porcentaje de inclusión de aire está en un rango del 4 al 6%.

Aplicación: Varía de 30 a 100 ml. de AIRCRETO por saco de 50 kg. de cemento. Se disuelve en
el agua de la mezcla agitando hasta lograr la homogeneización completa.

Recomendaciones: La inclusión de aire en cantidades mayores del 6% reduce notablemente

la resistencia a la compresión, por lo que recomendamos dosificarlo cuidadosamente.
Usos y peso específico del concreto estructural liviano
El concreto liviano se puede producir mediante la combinación de agregado liviano grueso y
fino o combinando agregado grueso de peso liviano con agregado fino de peso normal. La
substitución total de agregado fino de peso normal por agregado de peso liviano reduce la
densidad del concreto en aproxima- damente 10lb/pie3 (160 kg/m3).
Los diseñadores reconocen que, en general, el concreto estruc- tural liviano no sirve en un
ambiente de secado al horno; por lo tanto, generalmente, el diseño estructural se basa en la
densidad de equilibrio (a la que se denomina en ocasiones densidad de secado al aire). La
condición en la que existe cierto grado de humedad en el concreto liviano. La densidad de
equilibrio es un valor estandarizado que tiene la finalidad de representar la densidad
aproximada del concreto in-situ una vez se haya en servicio. Las especificaciones del proyecto
deben indicar la densidad de equilibrio requerida del concreto liviano. La densidad de
equilibrio se define en la norma ASTM C 567, y
se puede calcular a partir de las proporciones de la mezcla de concreto. La aceptación de campo
se basa en la densidad medida del concreto fresco de acuerdo con la norma ASTM C 138. La
densidad de equilibrio será de aproximadamente 3 a 8 lb/pie3 (50 a 130 kg/m3) menor a la
densidad del concreto fresco y, por lo tanto, se deberá establecer una correlación con
anterioridad al suministro del concreto. La tolerancia para la aceptación de la densidad en
fresco es típicamente de ± 3lb/pie3 (±50 kg/m3) con respecto al valor que se desea.
Los agregados livianos tienen que cumplir los requerimientos de la Especificación ASTM C330.
Debido a la naturaleza celular de las partículas del agregado liviano, la absorción típicamente
se haya en el rango de 5% a 20% por peso de agregado seco. Generalmente, los agregados
livianos requieren ser humedecidos antes de usarse a fin de lograr un alto grado de saturación.
No todos los productores de concreto tienen la capacidad de pre-humedecer los agregados
livianos en clima frío si no disponen de almacenamiento a temperatura contro- lada. Algunos
proveedores de agregados livianos proveen de agregado saturado al vacío.
A excepción de los puentes y estructuras marinas, típicamente, las especificaciones para
concreto estructural liviano no tienen un requerimiento con respecto al coeficiente máximo
agua/ materiales cementantes (a/c). El coeficiente a/c [agua/cemen- tante] del concreto
estructural liviano no se puede determinar con precisión debido a la dificultad de determinar
la absorción de agregado liviano.
El contenido de aire del concreto estructural liviano necesaria- mente tiene que ser vigilado
estrechamente a fin de garantizar que los requerimientos de densidad se estén cumpliendo. La
prueba de contenido de aire se deberá realizar siguiendo el método volumétrico, según la
norma ASTM C 173, o calculado mediante la aplicación del método gravimétrico que se describe
en ASTM C 138. Prácticamente todos los concretos livianos tienen aire atrapado.
El acabado del concreto liviano exige adecuada atención al detalle. Excesivas cantidades de agua
o excesivo asentamiento hacen que el agregado liviano se segregue del mortero. Gene-
ralmente, un buen acabado se logra mediante la aplicación de allanadora (alisadora). Si la
superficie de un piso interior debe recibir un acabado duro con palustre, proceda con las
debidas precauciones a fin de minimizar la formación de ampollas o deslaminaciones. Véase los
CIP 13 y 20 sobre las discusiones sobre ampollas y delaminaciones, respectivamente.
Debido al mayor contenido de humedad total del concreto liviano, típicamente, se requiere más
tiempo para secarse a niveles considerados normales para la aplicación de materiales de
recubrimiento de pisos, en comparación con el concreto de peso normal.
Dentro de los criterios de diseño estructural, se utiliza la re- sistencia a la tracción para el
resquebrajamiento del concreto liviano. El ingeniero de diseño puede solicitar información a
una fuente particular de agregado liviano antes de realizar su diseño. La resistencia a la tracción
para el resquebrajamiento correspondiente a la resistencia a la compresión especificada se
determina en las evaluaciones de laboratorio. La prueba de la resistencia a la tracción hasta el
resquebrajamiento no se utiliza como base para la aceptación de campo del concreto.
Asegúrese de que los requerimientos del diseñador relacionados con la resistencia al fuego o a
las propiedades de aislamiento de los elementos constitutivos de la construcción cumplen con
las normas aplicables de la industria. Para un proyecto fructífero, el proveedor debe poner a
disposición la información sobre el agregado liviano, lo mismo que debe hacer el productor del
concreto mezclado listo para utilizar. Mediante la planeación adecuada, el concreto estructural
liviano puede ser una solución económica a muchas de las aplicaciones de ingeniería.
Al concreto ligero se le denomina así porque su peso unitario es sustancialmente menor en
comparación al que se fabrica con agregado de grava o piedra triturada. Por lo regular, este tipo
de concreto tiene un peso volumétrico fresco menor de 1,900 kg/m3.
Se clasifica en tres categorías:
• Concreto de baja densidad: se utiliza principalmente como aislamiento y tiene pesos unitarios
por debajo de los 800 kg/m3. Lo normal es que su resistencia a la compresión varíe entre 50 a
1,000 psi (libras por pulgada cuadrada). La perlita y la vermiculita suelen utilizarse como
agregados.
• Concreto estructural: tiene resistencia y densidad suficiente, por lo que permite su uso en
elementos estructurales. Su peso unitario va de los 1,440 a los 1,900 kg/m3. La resistencia
mínima a la compresión es de 17.3 Mpa.
• Concreto de resistencia moderada: abarca desde los concretos de agregado ligero de baja
densidad hasta los estructurales. Su resistencia a la compresión varía entre 6.9 Mpa y 17.3 Mpa
con densidades entre 800 a 1,440 kg/m3.
Se le utiliza como sustituto completo y adecuado para el concreto de peso normal, con el
propósito de disminuir peso, aunque su resistencia última a la compresión tiende a ser inferior
a la de este último.
Su costo es más elevado, pero se compensa por la reducción en cargas muertas, que permite a
su vez una reducción en el tamaño de las cimentaciones, así como del tamaño de columnas,
vigas y espesor del piso, entre otras ventajas.
Además, su valor como aislante del calor del concreto ligero basta para eliminar parcialmente,
o por completo, la necesidad de utilizar un material aislante adicional.
De acuerdo con los materiales que los integran y los métodos de fabricación, los concretos
ligeros pueden identificarse de la siguiente manera:
• Concretos sin finos, cuya ligereza se obtiene suprimiendo el agregado fino, produciéndose con
ello numerosos vacíos entre las partículas del agregado grueso.
• Concretos celulares, producidos por la formación de burbujas gaseosas dentro de la masa
fluida por una lechada o un mortero. También se conocen como concretos aireados, espumosos
o gaseosos.
• Concretos de agregados ligeros, obtenidos mediante la utilización de agregados naturales o
artificiales de muy bajo peso específico.
 CALCULOS
ARENA
.
1. PEB = 2.3049
. .

2. PEBSSS 2.3641
. .

.
3. PEA = 2.4497
. . .

.
4. % DE ABSORCION = 2.5641%
.

5. %AL= 1.4027% - 2.5641%= -1.1614%

GRAVA

1. PEB .
= 2.6419

2. PEBSSS 2.6325
.

3. PEA = 2.6702
.

4. % DE ABSORCION = 0.4016%

5. %AL= 0.64% - 0.4016%= 0.2384%

. ( . .
6. % DE HUECOS = 47.56%
. ( . )
 Tabla de resume de datos

ARENA
Peso específico Bulk (PEB) 2.3049
Peso específico Bulk saturado con 2.3641
superficie seca (PEBSSS)
Peso específico aparente (PEA) 2.4497
%Absorción 2.5641%
% de agua libre -1.1614%

GRAVA
Peso específico Bulk (PEB) 2.6419
Peso específico Bulk saturado con 2.6525
superficie seca (PEBSSS)
Peso específico aparente (PEA) 2.6702
%Absorción 0.4018%
% de agua libre 0.2384%
%Huecos 47.56%
 PROCEDIMIENTO ILUSTRADO

1. Obtenemos el material de una cantera

2. Realizamos un cuarteo y tomamos muestras opuestas

3. Lavamos el material para eliminar el polvo o materia organica

4. Secamos con un papel toalla la muestra a dejarla saturada pero seca por su exterior

5. Procedemos a tamizar el material con un tamiz #4

 6. Procedemos a pesar el picnómetro vacío y luego lleno con
agua destilada

7. Luego llenamos el picnómetro más agua con la muestra

 8. Procedemos a sacar el aire del picnómetro

9. Volvemos a la balanza y completamos con agua destilada hasta la marca de calibración

10. Secamos la muestra y en este caso se usaron latitas en una estufa

11. Pesamos la muestra seca y le restamos el peso de la latita

 CONCLUSIONES
 El valor del PEBSSS de la grava es de 2.6525, El rango permisible es de 2.4 - 2.9 así que
nuestros agregados gruesos están dentro del rango establecido. Esto quiere decir que
nuestros agregados no son tan porosos.
 El PEBSSS de la arena es de 2.3641. El rango permisible es de 2.4 - 2.9 así que nuestros
agregados finos están fuera del rango establecido. Esto quiere decir que nuestros
agregados pueden ser porosos.
 El valor de agua libre de la arena es de -1.1614%, este valor negativo quiere decir que
este agregado absorbe agua a la mezcla. El valor de agua libre en la grava es de 0.2384%,
este signo positivo significa que la arena aportaría una pequeña cantidad de agua a la
mezcla.
 En el caso del agregado grueso si cumple con los rangos para construir una viga o una
columna, pero en el caso del agregado fino vemos que no cumple con los rangos de peso
específico, tendríamos que mejorar la relación de agua cemento y ver la cantidad de
agregado fino necesitado para una óptima mezcla, en el caso del agregado fino
tendríamos que agregarle más agua ya que tendera a absorber el agua este agregado.
 ANEXOS
Designación ASTM C 127 - 01
Método de Ensayo Normalizado para Determinar
la Densidad, la Densidad Relativa (peso específico) y la Absorción de los Aridos Gruesos 1
Esta norma ha sido editada con la designación C 127; el número que sigue inmediatamente a la designación señala su año de
adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el año de la última
aprobación. Una letra epsilon en superíndice () señala un cambio editorial desde la última revisión o aprobación.
Esta norma ha sido aprobada por el Departamento de Defensa
1. Alcances*
1.1 Este método de ensayo determina la
densidad promedio de una cantidad de
partículas de áridos gruesos (sin incluir el
volumen de los huecos entre las partículas), la
densidad relativa y la absorción de los áridos
gruesos. Dependiendo del procedimiento
usado, la densidad (kg/m3)(lb/ft3) se expresa
como secado al horno, estado saturado
superficialmente seco (SSS), o como densidad
aparente. Asimismo, la densidad relativa (peso
específico), una cantidad sin dimensión, se
expresa como secada al horno(S), SSS o como
densidad relativa aparente (peso específico
aparente). La densidad secada al horno y la
densidad relativa secada al horno se
determinan después de haber sumergido en
agua los áridos durante un tiempo determinado.
Este método de ensayo no se usa para áridos de
peso liviano.
1.2 Este método de ensayo se usa para
determinar la densidad de la porción
esencialmente sólida de una gran cantidad de
partículas de áridos y proporciona un valor
promedio representativo de la muestra. Se hace
una distinción entre la densidad de las
partículas del árido, como lo determina este
método de ensayo, y la Densidad a Granel los
áridos como lo determina el método de ensayo
C 29/C 29M, que incluye el volumen de huecos
entre las partículas de los áridos.
1.3 Este método de ensayo no se usa para
áridos de peso liviano.
1.4 Los valores establecidos en unidades SI
constituyen la norma para este ensayo. Los
resultados de los ensayos para densidad deben
ser informados en unidades SI o en pulgadas por
libra, como sea más adecuado para el uso de los
resultados.
1.5 Las referencias y pie de página de este
método de ensayo proporcionan material
explicativo. Estos (excluidos las tablas y
figuras) no se consideran requisitos para esta
norma.
1.6 Esta norma no se refiere a las medidas de
seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es
de responsabilidad del usuario de estas normas el
establecer las medidas y prácticas de seguridad y
salud personal necesarias y determinar la
aplicación de las limitaciones reglamentarias con
anterioridad a su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
C 29/ C 29M Método de ensayo para la
Densidad a Granel y huecos en los
áridos. 2
C 125 Terminología relacionada con el
hormigón y áridos para el hormigón. 2
C 128 Método de ensayo para la densidad,
densidad relativa (peso específico) y la
absorción de los áridos finos.2
C 136 Método de ensayo para el análisis
granulométrico de los árido finos y
gruesos. 2
C 566 Método de ensayo del contenido de
humedad total evaporable de los áridos
por secado.2
C 670 Práctica para la preparación de los
informes de precisión y sesgo para los
métodos de ensayo de los materiales
para la construcción.2
C 702 Práctica para reducir el tamaño de las
muestras de áridos de obra al tamaño de
ensayo.2
D 75 Práctica para el muestreo de los áridos.3
D 448 Clasificación del tamaño de los áridos
para la construcción de puentes y
caminos. 3
E 11 Especificaciones de las mallas para los
tamices de ensayo.4
2.2 Normas ASSHTO:
ASSHTO Nº T 85, Gravedad específica y
absorción de los áridos gruesos.5
-----------------------------
1 Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del
Comité C-09 de la ASTM sobre Hormigón y Aridos para Hormigón
y es de responsabilidad directa del Subcomité C09.20 sobre Aridos
de peso normal.
La presente edición fue aprobada con fecha 10 de agosto de 2001.
Publicada en octubre de 2001. Originalmente publicada como C
127 - 36T. La edición anterior es C 127 -88 (2001).
2 Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02
3 Anuario de normas ASTM, Vol. 04.03
4 Anuario de normas ASTM, Vol. 14.02
5 Disponible en el American Association of State Highway and
Transportation Officials, 444 North Capitol St., NW, Suite 225,
Washington, DC 20001.
* Al final del texto aparecen los cambios efectuados a esta
norma.
Copyright  ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken,
PA 19428-2959, United States.
3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 Absorción, n - Es el incremento en masa
de los áridos debido a la penetración de agua en
los poros de las partículas durante un periodo
de tiempo prescrito, pero sin incluir el agua
adherida a la superficie de las partículas,
expresada como un porcentaje de la masa seca.
3.1.2 Secado al horno (S),. adjetivo
relacionado con las partículas de áridos, la
condición en que los áridos han sido secados
por calor en un horno a 110ºC  5ºC durante el
tiempo suficiente para alcanzar una masa
constante.
3.1.3 Saturado superficialmente seco (SSS),
adjetivo relacionado con las partículas de áridos,
la condición en la que los poros permeables de
las partículas de áridos han sido llenados con
agua por inmersión, durante un tiempo
determinado, pero sin dejar agua libre en la
superficie de las partículas.
3.1.4 Densidad, n - la masa por unidad de
volumen de un material, expresada en
kilógramos por metro cúbico (libras por pie
cúbico).
3.1.4.1 Densidad secada al horno, n - la masa de
los áridos secados al horno por volumen
unitario de partículas de áridos, incluyendo el
volumen de los poros permeables e
impermeables dentro de las partículas, pero sin
incluir los huecos entre las partículas.
3.1.4.2 Densidad SSS, n - la masa de áridos
saturados superficialmente secos por unidad de
volumen de las partículas de áridos, incluyendo
el volumen de los poros impermeables y de los
poros llenos con agua dentro de las partículas,
pero sin incluir los huecos entre las partículas.
3.1.4.3 Densidad aparente, n - la masa por
unidad de volumen de la porción impermeable
de las partículas de áridos.
3.1.5 Densidad relativa (peso específico) - La
razón de la densidad de un material con
respecto a la densidad del agua destilada a una
temperatura dada. Los valores no poseen
dimensión.
3.1.5.1 Densidad relativa (peso específico)
secada al horno (S), n - La razón de la densidad
secada al horno de los áridos con respecto a la
densidad del agua destilada una temperatura
dada.
3.1.5.2 Densidad relativa (peso específico)
(SSS), n - La razón de la densidad (SSS) de los
áridos con respecto a la densidad del agua
destilada a una temperatura dada.
3.1.5.3 Densidad relativa aparente (peso
específico aparente), n - La razón de la densidad
aparente de los áridos con respecto a la
densidad del agua destilada a una temperatura
dada.
3.1.6 Para las definiciones de otros términos
relacionados con los áridos, consulte
Terminología C 125.
4. Resumen del Método de Ensayo
4.1 Se sumerge una muestra del árido en
agua durante 24  4 horas hasta llenar los poros.
Luego se retira del agua, el agua es secada de la
superficie de las partículas y se determina la
masa. Luego, se determina el volumen de la
muestra por el método de desplazamiento de
agua. Por último, la muestra es secada al horno
y se determina la masa. Utilizando los valores
de las masas obtenidos y las fórmulas en este
método de ensayo, es posible calcular la
densidad, la densidad relativa (peso específico)
y la absorción.
5. Significado y uso
5.1 La densidad relativa (peso específico) es
la característica generalmente usada para
calcular el volumen ocupado por el árido en
diversas mezclas que contienen áridos,
incluyendo el hormigón con cemento Portland,
hormigón bituminoso y otras mezclas que son
dosificadas o analizadas en base al volumen
absoluto. La densidad relativa (peso específico)
también se emplea para calcular los huecos en
los áridos usando el Método de ensayo C 29/C
29M. La densidad relativa (peso específico),
saturada superficialmente seca (SSS) se emplea
si el árido está húmedo, esto es, si su absorción
ha sido satisfecha. En cambio, la densidad
relativa (peso específico) secada al horno (S) se
emplea para calcular el árido cuando se
encuentra seco o se presume seco.
5.2 La densidad aparente y la densidad
relativa aparente (peso específico aparente) se
relaciona con el material sólido que conforma
las partículas constituyentes, sin incluir el
espacio de los poros dentro de las partículas que
son accesibles al agua.
5.3 Los valores de absorción se utilizan para
calcular el cambio de masa de un árido debido al
agua absorbida en los poros dentro de las
partículas constituyentes, con respecto a la
condición seca, cuando se considera que el árido
ha estado en contacto con el agua el tiempo
suficiente para satisfacer el máximo de su
potencial de absorción. La norma de
laboratorio para la absorción es la capacidad de
absorción después de sumergir los áridos secos
por un periodo determinado de tiempo. Los
áridos extraídos desde bajo del agua
comúnmente tienen un mayor contenido de
humedad que la absorción determinada por
este método, si se usan sin que se les permita
secar previamente. Al contrario, algunos áridos
que no han sido mantenidos continuamente en
condición húmeda hasta su uso, pueden
contener una cantidad de humedad absorbida
menor a las 24 horas en condición sumergida.
Para un árido que ha estado en contacto con
agua y que tiene humedad libre sobre la
superficie de las partículas, el porcentaje de
humedad libre se determina deduciendo la
absorción del contenido de humedad total
determinado por el Método de ensayo C 566.
5.4 Los procedimientos generales descritos
en este método de ensayo son adecuados para
determinar la absorción de los áridos que han
tenido otras condiciones diferentes a las de las
24 horas bajo agua, como saturación con agua
hirviendo o por vacío. Los valores así obtenidos
para la absorción mediante otros métodos serán
diferentes a los valores obtenidos por el método
de inmersión descrito, como la densidad
relativa (peso específico) (SSS).
5.5 Los poros en los áridos livianos pueden
no ser llenados necesariamente con agua
después de la inmersión durante 24 horas. De
hecho, muchos de esos áridos pueden
permanecer inmersos en agua durante varios
días sin satisfacer la mayor parte de su potencial
de absorción. Por lo tanto, este método no está
dirigido para ser usado con los áridos livianos.
6. Aparatos
6.1 Balanza - Un aparato para determinar
la masa, que sea sensible, con precisión de
lectura de 0,05% de la masa de la muestra en
cualquier punto dentro del rango utilizado para
este ensayo, ó 0,5 g, el que sea mayor. La
balanza debe estar equipada con un aparato
adecuado para suspender el recipiente de la
muestra en el agua desde el centro de la
plataforma o recipiente de pesada de la balanza.
6.2 Recipiente para la muestra - Un canasto
metálico de malla de 3,35 mm (Nº 6) o más fina,
o un balde de aproximadamente igual ancho y
alto, con una capacidad de 4 a 7 L para áridos de
tamaño máximo nominal de 37,5 mm (1 1/2
pulg) o menor, y un recipiente más grande como
el que se ocupa para ensayar muestras de áridos
de tamaño máximo nominal más grande. El
recipiente debe estar construido de manera de
evitar la incorporación de aire al sumergirlo.
6.3 Estanque de agua - Un estanque de agua
en el que se coloca el recipiente con la muestra
mientras se encuentra suspendida bajo la
balanza.
6.4 Tamices - Un tamiz de 4,75 mm (Nº 4) u
otros tamaños como sea necesario (véase 7.2 -
7.4), de acuerdo con la Especificación E 11.
7. Muestreo
7.1 Muestree los áridos conforme con la
Práctica D 75.
7.2 Mezcle completamente la muestra de
áridos y redúzcala a la cantidad necesaria,
utilizando los procedimientos aplicables del
Método C 702. Rechace todo el material que
pasa por el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) por
tamizado en seco y lave bien para retirar el
polvo y otros recubrimientos de la superficie. Si
los áridos gruesos contienen una cantidad
importante de material más fino que el tamiz de
4,75 mm (como para áridos tamaño Nº 8 y 9 en
la Clasificación D 448), use el tamiz de 2,36 mm
(Nº 8) en lugar del tamiz de 4,75 mm.
Alternativamente, separe el material más fino
que el tamiz de 4,75 mm y ensaye el material
más fino de acuerdo con el Método de ensayo C
128.
Nota 1 - Si se usan áridos menores de 4,75 mm (Nº4) en la
muestra, verifique que el tamaño de las aberturas en el recipiente
de la muestra sean menores al tamaño mínimo de los áridos.
7.3 La masa mínima de la muestra de ensayo
que debe emplearse se encuentra más abajo. Se
permite ensayar los áridos gruesos en varias
fracciones por tamaños. Si la muestra contiene
más del 15% retenido en el tamiz de 37,5 mm (1
1/2 pulg), ensaye el material más grande que
37,5 mm en una o más fracciones por tamaño
separadamente de las fracciones de tamaño
menor. Cuando un árido es ensayado en
fracciones separadas por tamaño, la masa
mínima de la muestra de ensayo para cada
fracción debe ser la diferencia entre las masas
prescritas para los tamaños máximo y mínimo
de la fracción.
Tamaño máximo Peso mínimo de la
nominal, mm (pulg) muestra de ensayo,
kg (lb)
12,5 (1/2) o menos 2 (4,4)
19,0 (3/4) 3 (6,6)
25,0 (1) 4 (8,8)
37,5 (1 1/2) 5 (11)
50 (2) 8 (18)
63 (2 1/2) 12 (26)
75 (3) 18 (40)
90 (3 1/2) 25 (55)
100 (4) 40 (88)
125 (5) 75 (165)
7.4 Si la muestra es ensayada en dos o más
fracciones por tamaño, determine la
granulometría de la muestra de acuerdo con el
Método de ensayo C 136, incluyendo los tamices
utilizados para separar las fracciones por
tamaños en las determinaciones por este
método. Al calcular el porcentaje de material en
cada fracción de tamaño, ignore la cantidad de
material más fino que el tamiz de 4,75 mm (Nº
4) (o tamiz de 2,36 mm (Nº 8) cuando se emplea
ese tamiz de acuerdo con 7.2).
Nota 2 - Al ensayar áridos gruesos de tamaño máximo nominal
grande en que se requieren muestras de gran tamaño, podría ser
conveniente realizar el ensayo con dos o más sub-muestras, y
combinar los valores obtenidos para los cálculos descritos en la
Sección 9.
8. Procedimiento
8.1 Seque la muestra de ensayo hasta masa
constante, a temperatura de 110  5ºC, deje
enfriar a temperatura ambiente durante 1 a 3
horas, las muestras de tamaño máximo nominal
de 37,5 mm (1 1/2 pulg), o más tiempo para
tamaños más grandes, hasta que los áridos
hayan alcanzado una temperatura confortable
para manipularlos (aproximadamente 50ºC).
Luego sumerja los áridos en agua a temperatura
ambiente durante un periodo de 24  4 horas.
8.2 Cuando los valores de absorción y de la
densidad relativa (peso específico) se deben
utilizar para dosificar las mezclas de hormigón
en que los áridos se encontrarán en su condición
natural de humedad, el requisito en 8.1 para el
secado inicial es opcional y, si la superficie de las
partículas en la muestra ha sido mantenida en
estado húmedo de manera constante hasta el
momento del ensayo, el requisito de 8.1 de las
24  4 horas de inmersión en agua, también es
optativo.
Nota 3 - Los valores de absorción y densidad relativa (peso específico) en base al árido secado al
específico) (SSS) pueden ser significativamente mayores para los
áridos que no han sido secados al horno antes de sumergirlos en
horno, de la siguiente manera:
agua, que para los mismos áridos tratados de acuerdo a 8.1. Esto
es especialmente cierto para las partículas mayores a 75 mm ya
que el agua puede no haber sido capaz de penetrar en los poros Densidad relativa (peso específico((S) =
hasta el centro de la partícula durante el periodo de inmersión
descrito. A/(B - C) (1)

8.3 Retire la muestra de ensayo del agua y donde:

hágala rodar sobre un gran paño absorbente
hasta retirar toda la película de agua visible. A = masa al aire de la muestra de ensayo secada
Seque las partículas grandes en forma al horno, g,
individual. Se permite utilizar una corriente de
aire para ayudar en la operación de secado. B = masa al aire de la muestra en condición SSS,
Evite la evaporación de agua de los poros de los g., y
áridos durante la operación de secado de la
C = masa aparente de la muestra saturada
superficie. Determine la masa de la muestra de
sumergida en agua, g.
ensayo en la condición saturada
superficialmente seca. Anote ésta y las demás
masas consecutivas, aproximándolas al 0,5 g ó
0,05 % más cercano de la masa de la muestra, el 9.1.2 Densidad relativa (peso específico) (SSS)
que sea mayor. - Calcule la densidad relativa (peso específico),
8.4 Después de determinar la masa al aire en base a los áridos en condición SSS, de la
en condición SSS, coloque inmediatamente la siguiente manera:
muestra dentro del recipiente para muestras y
determine su masa aparente sumergida en agua
a 23  2,0ºC. Se debe poner atención en retirar Densidad relativa (peso específico) (SSS) = B/(B
todo el aire atrapado antes de determinar la - C) (2)
masa, sacudiendo el recipiente mientras se
encuentra inmerso en el agua.
9.1.3 Densidad relativa aparente (peso
Nota 4 - La diferencia entre la masa al aire y la masa sumergida
específico aparente) - Calcule la densidad
en agua es igual a la masa desplazada por la muestra. relativa aparente (peso específico aparente), de
la siguiente manera:

Nota 5 - El recipiente deberá estar inmerso hasta la profundidad

necesaria para poder cubrir tanto el recipiente como la muestra
Densidad relativa aparente (peso específico
mientras se determina la masa. El cable que sujeta el recipiente aparente) = A/(A - C) (3)
deberá ser lo más corto posible para evitar cualquier posible
efecto debido a la longitud del cable sumergido.

8.5 Seque la muestra de ensayo hasta masa 9.2 Densidad:

constante, a una temperatura de 110  5ºC, deje 9.2.1 Densidad (S) - Calcule la densidad en
enfriar a temperatura ambiente, 1 a 3 horas, o base a los áridos secados al horno, de la
hasta que la muestra alcance una temperatura siguiente manera:
adecuada para manipularla (aproximadamente
50ºC), y luego determine la masa.
Densidad (S), kg/m3 =

9. Cálculos = 997,5 A/(B - C) (4)

9.1 Densidad relativa (peso específico):
9.1.1 Densidad relativa (peso específico) (S):
Calcule la densidad relativa (peso Densidad (S), lb/ft3 =
 = 62,27 A/(B - C) (5)
Nota 6 - Los valores constantes usados en los cálculos en 9.2.1 al
9.2.3 (997,5 kg/m3 y 62,27 lb/ft3) son la densidad del agua a 23ºC.
donde:
G = densidad promedio o densidad relativa
promedio. Todas las formas de expresión de la
densidad o densidad relativa (peso específico)
pueden promediarse de esta manera.

9.2.2 Densidad (SSS) - Calcule la densidad en

base a los áridos en condición saturada G1, G2, …Gn = valores promedio de densidad o
superficialmente seca, como sigue: densidad relativa (peso específico) adecuados
Densidad (SSS), kg/m3 = para cada fracción de tamaño dependiendo del
= 997,5 B/(B - C) (6) tipo de densidad o densidad relativa (peso
específico) que está siendo promediada, y
P1, P2, …Pn = porcentajes en masa para cada
Densidad (SSS), lb/ft3 = fracción de tamaño presente en la muestra
original (no incluye el material más fino - véase
= 62,27 B/(B - C) (7)
7.4).

9.2.3 Densidad aparente - calcule la densidad

aparente, como sigue: 9.4 Absorción - Calcule el porcentaje de
absorción, de la siguiente manera:

Densidad aparente, kg/m3 =

Absorción, % = (B - A) / A x 100 (11)
= 997,5 A/(A - C) (8)

Nota 7 - Algunas autoridades recomiendan usar la densidad del

agua a 4ºC (1000 kg/m3 ó 1.000 mg/m3 ó 62,43 lb/ft3) por ser
Densidad aparente, lb/ft3 = suficientemente precisa.

= 62,27 A/(A - C) (9) Valor promedio de absorción - Cuando la

9.3 Valores promedio de la densidad y de la
densidad relativa (peso específico) - Cuando la
muestra es ensayada separadamente por
fracciones de tamaño, calcule los valores
promedios para densidad o densidad relativa
(peso específico) de las fracciones por tamaño
calculados de acuerdo a 9.1 ó 9.2, usando la
siguiente ecuación:
muestra es ensayada separadamente por
fracciones de tamaño, el valor de absorción
promedio es el promedio de los valores como se
calculó en 9.4, pesado en proporción al
porcentaje de las masas de cada fracción por
tamaño de la muestra original (no incluye el
material más fino - véase 7.4), como se indica:
A = (P1 A1/100) + (P2 A2/100) + …(Pn An/100) (12)

1
G=
P1 P2 P Donde:
  ... n
100G1 100G 2 100G n A = absorción promedio, %
A1, A2, …An = porcentajes de absorción para cada
fracción por tamaño, y
(véase Apéndice X1) (10)
P1, P2, …Pn = porcentajes en masa para cada precisión. Los datos se basan en el análisis de
fracción de tamaño presente en la muestra más de 100 pares de resultados de ensayos de
original. entre 40 y 100 laboratorios.
Las precisiones estimadas para la densidad
fueron calculadas a partir de los valores
10. Informe determinados para la densidad relativa (peso
10.1 Informe los resultados de la densidad específico), usando para la conversión, la
aproximándolos a 10 kg/m3 ó 0,5 lb/ft3; los densidad del agua a 23ºC.
resultados de la densidad relativa (peso
11.2 Sesgo - Como no existe un material de
específico) aproximándolos a 0,01 e indique la
referencia aceptado para determinar el sesgo
base para la densidad o densidad relativa. (peso
para este procedimiento de ensayo, no se hacen
específico), ya sea (S), (SSS) o aparente.
comentarios al respecto.
10.2 Informe el resultado de la absorción
aproximándolo al 0,1% más cercano.
10.3 Si los valores de la densidad, densidad
relativa (peso específico) y de la absorción
fueran determinados sin secar primero los
áridos, como se permite en 8.2, debe quedar
12. Palabras clave
anotado en el informe.
12.1 Absorción; árido; densidad aparente;
densidad relativa aparente; árido grueso;
11 Precisión y sesgo
densidad; densidad relativa; peso
11.1 Las estimaciones de precisión para este
específico.
método de ensayo mencionadas en la Tabla 1 se
basan en los resultados de AASHTO Materials
Reference Laboratory Proficiency Sample
Program, con los ensayos realizados con este
Método de Ensayo y con el Método T 85 de la
AASHTO. La gran diferencia entre ambos
métodos de ensayo es que el Método de ensayo
C 127 exige un periodo de saturación de 24  4
horas, mientras que el Método T 85 exige un
periodo de saturación mínimo de 15 horas. Se
ha encontrado que estas diferencias tienen un
insignificante efecto sobre los índices de
 TABLA 1 Precisión

Desviación estándar Rango aceptable de dos

(1s)A resultados (d2s)A

Precisión con un mismo operador:

Densidad (S), kg/m3 9 25

Densidad (SSS), kg/m3 7 20

Densidad aparente, kg/m3 7 20

Densidad relativa (peso específico) (S) 0,009 0,025

Densidad relativa (peso específico) (SSS) 0,007 0,020

Densidad relativa aparente (peso específico 0,007 0,020

aparente)

Precisión multilaboratorio:

Densidad (S), kg/m3 13 38

Densidad (SSS), kg/m3 11 32

Densidad aparente, kg/m3 11 32

Densidad relativa (peso específico) (S) 0,013 0,038

Densidad relativa (peso específico) (SSS) 0,011 0,032

Densidad relativa aparente (peso específico 0,011 0,032

aparente)
A Estos números representan, respectivamente, los límites (1s)

y (d2s) descritos en la Práctica C 670. La estimación de la

precisión se obtuvo del análisis combinado de las muestras
de referencia del Material Reference Laboratory de la AASHTO
de laboratorios que emplearon tiempos de saturación de 15 h,
y de otros laboratorios que utilizaron tiempos de saturación de

24  4 h. El ensayo se realizó con áridos de peso normal,

comenzando con áridos en la condición secada al horno.
 APENDICES

(Información no obligatoria)

X1. Desarrollo de las ecuaciones

(X1.4)
X1.1 La ecuación se deriva de casos
simplificados utilizando dos sólidos. El sólido 1
y
tiene una masa M1 en gramos y un volumen V1 en
mililitros; su densidad relativa (peso específico)
(G1) es por lo tanto M1 /V1. El sólido 2 tiene una
masa M2 y un volumen V2; y un G2 = M2 /V2 . Si 1/G1 = V1/M1 y 1/G2 = V2/M2 (X1.5)
los dos sólidos se consideran juntos, la densidad
relativa (peso específico) de la combinación es la
masa total en gramos dividida por el volumen
total en mililitros:

G = ( M1 + M2 ) / (V1 +V2 ) (X1.1)

Por lo tanto,

Trabajando esta ecuación, obtenemos lo

1
siguiente: G (X1.6)
P1 1 P 1
 2
100 G1 100 G2
1 1
G = = (X1.2)
V1  V2 V1 V2
 En la Tabla X1.1 se da un ejemplo de cálculo.
M1  M 2 M1  M 2 M1  M 2

1
G = (X1.3)
M1  V1  M2  V2 
    
M1  M 2 TABLA X1.1 Ejemplo de cálculo de los
 M1  M1  M 2  M2 
valores promedio de la densidad relativa
(peso específico) y de la absorción para
Sin embargo, las masas de las fracciones de los áridos gruesos ensayados
dos sólidos son:
en tamaños separados
Fracción por % en la Masadelamuestra Dens.relativa Absorción,
tamaño, mm muestra usadaenelensayo, (grav espec) %
M1/(M1 + M2) = P1/100 y M2/(M1 + M2) = P2/100 (pulg) original gr (SSS)
4,75 a 12,5 44 2213,0 2,72 0,4 1
GSSS = = 2,62
(Nº 4 a 1/2) 0,44 0,35 0,21
 
12,5 a 37,5 35 5462,5 2,56 2,5 2,72 2,56 2,54
(1/2 a 1 1/2)

37,5 a 63 21 12593,0 2,54 3,0

Absorción promedio
(1 1/2 a 2 1/2)

A = (0,44)(0,4) + (0,35)(2,5) + (0,21)(3,0) = 1,7%

Densidad relativa promedio (SSS)

X2. Interrelaciones entre las densidades relativas (gravedades

específicas) y la absorción, como se define en este Método de ensayo C 127 y C
128

X2.1 Donde: 1 Ss
Sa = =
1  A / 100 A  A 
 1  ( S s  1)
Ss 100 100 
Sd = densidad relativa (peso específico) (S) horno,
(X2.3)
Ss= densidad relativa (peso específico) (SSS),
Sa= densidad relativa aparente (peso específico
aparente), y
A = absorción en %. S 
A =  s  1100 (X2.4)
 Sd 
X2.2 Calcule los valores de la siguiente manera:

Ss= (1 + A/100) Sd (X2.1)

 S S 
A =  a s
100 (X2.5)
 S a ( S s  1) 
1 Sd
Sa = = (X2.2)
1 A AS d
 1
S d 100 100
 RESUMEN DE LOS CAMBIOS

En esta sección se identifica la ubicación de los cambios realizados a esta norma, incorporados en la última
edición.

(1) Se revisó Sección 1.

(2) Se actualizó Sección 2
(3) Se revisaron Secciones 3 l 11.
(4) Se revisó el Apéndice
(5) Se revisaron las Tablas.
La American Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la
validez de cualquier derecho de patente relacionado con cualquiera de los puntos
mencionados en esta norma. A los usuarios de esta norma se les advierte
expresamente que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos
patentados, y el riesgo de infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad.

Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico
responsable y deberá ser revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será
reaprobada o revocada. La ASTM le invita a expresar sus comentarios ya sea para la
revisión de esta norma o para otras normas adicionales, los que deberán dirigirse a
las Oficinas Centrales de la ASTM. Sus comentarios serán estudiados cuidadosamente
durante una reunión del comité técnico responsable, a la que usted podrá asistir. En
caso de que usted encuentre que sus comentarios no fueron atendidos adecuadamente,
puede presentar sus consideraciones al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección
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Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM, 100 Barr Harbor
Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede
obtener reimpresiones (copias únicas o múltiples) de esta norma en la dirección
mencionada o en el fono 610-832-9285, en el fax 610-832-9555, en el e-mail
service@astm.org o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).
 BIBLIOGRAFIA

 José Ángel (1982). Materiales y Procesos de Construcción 2. Nuevo León, México;

UANL... Capítulo 4: Granulometría de los Agregados.

 Arredondo, Generalidades sobre Materiales de Construcción, Servicio de

Publicaciones de la E.T.S. de Ingenieros de Caminos de la Universidad Politécnica
de Madrid, 1990.

 Arredondo, Piedras, arena, Servicio de Publicaciones de la E.T.S. de Ingenieros de

Caminos de la Universidad Politécnica de Madrid, 1991.