CAPITULO 5

DISEÑO Y CALCULO EN INSTALACIONES DE GAS

1. Dimensionamiento de las tuberías 2

2. Perdida de carga secundaria o de accesorios de una instalación
Receptora 14
3. Ábacos para la selección de tuberías 17
4. Pérdida de carga admisible 30
5. Cálculo del consumo de los artefactos de gas 33
6. Método de la perdida de carga uniforme 44
7. Dimensionamiento de tuberías para instalaciones de gas en 67
media presión (MPA y MPB)

1
 CAPITULO 5

DISEÑO Y CALCULO EN INSTALACIONES DE GAS

El diseño de una instalación de gas natural consiste en calcular el

diámetro de las tuberías como primer paso, luego establecer los niveles
de la presión de operación de la red interna, para ello previamente
debemos determinar el caudal máximo de gas requerido que se debe
entregar a la instalación y seleccionar los reguladores (gabinete de
regulación) y el medidor de gas que debemos de solicitar a la empresa
distribuidora.

En ese sentido para iniciar el cálculo debemos conocer los artefactos

consumidores de gas que se instalarán en el local o vivienda, su
ubicación, a fin de realizar un trazado del recorrido de las tuberías y
colocar los gabinetes de medición y regulación, desde donde inician su
recorrido las tuberías hasta su conexión a cada artefacto, para obtener el
plano isométrico de la instalación de gas, con el cual se determinan las
longitudes reales de cada tramo, los accesorios o feetings de las tuberías
como son los codos, reducciones, tees, válvulas, etc.

Empezaremos describiendo el dimensionamiento de las tuberías, que es

la parte más importante del diseño, que garantizará una instalación óptima
y apropiada de acuerdo a lo requerido, pues cada instalación es única y
su instalación apropiada depende del conocimiento y la expertiz del
ingeniero diseñador del sistema.

1. Dimensionamiento de las tuberías

El dimensionamiento de las tuberías consiste en calcular o seleccionar el

diámetro mínimo u óptimo requerido de las tuberías que llegarán el gas a
los artefactos consumidores de gas, para garantizar lo siguiente:

- Para asegurar que se suministre suficientemente gas para cubrir la

demanda máxima de la instalación interna.
- Para que cada artefacto reciba el caudal y la presión que requiera
para operar adecuadamente, de manera segura y confiable.
- Para garantizar que la pedida de carga de la red interna no debe
superar el mínimo requerido para las normas y las
recomendaciones prácticas.

1.1. Caudal y velocidad de circulación

El caudal que debe circular por la tubería debe de ser el que requieren
los artefactos o la demanda máximo establecida para la red interna o
instalación receptora.

2
 A1 A2
V
Q

1 L 2
Figura 1: Ducto por donde circula el gas

Sabemos que para un líquido o fluido incompresible el caudal a lo

largo de la tubería de la fig1.se pueda escribir según la ecuación de
continuidad:

𝑄1 = 𝑄2

𝑉1 𝐴1 = 𝑉2 𝐴2 = 𝐴𝑉

Es decir: Q = A.V.

Esto es válido para un fluido incompresible, pero se puede asumir

como punto de partida en un flujo de gas a baja presión, para
determinar la velocidad es decir:

𝑄
𝑉 = … … … … (1)
𝐴

Donde:
Q = Caudal en m3/h (CFM)
V = Velocidad media m/s (pie/min)
A = Área de la sección de tubo en m2,( pie2)

Luego en (1):
4𝑄
𝑉= …………....(2)
𝜋𝐷2

De (2) podemos obtener el diámetro mínimo requerido para una velocidad

máxima recomendada o asumida.

𝑄 1/2
𝐷 = 1.12 (𝑉 ) …….. (3)

Con esta fórmula se puede calcular el diámetro de la tubería para un flujo

imcompresible, en bajas presiones, como punto de partida.

Pero el gas es un fluido compresible entonces la ecuación de continuidad es

igual a:

𝑄𝑎 𝛾𝑎 = 𝑄𝑠 𝛾𝑠 ………………. (4)

Donde:

3
 𝑄𝑠 = Caudal en condiciones estándar
𝛾𝑠 = Densidad del gas en condiciones estándar
𝑄𝑎 = Caudal en condiciones reales o actuales
𝛾𝑎 = Densidad del gas en condiciones reales o actuales.

Empleando la ecuación conocida para la densidad:

𝑃𝑀
𝛾= ……… ………………... (5)
𝑅𝑇

Tendremos:

𝛾𝑠 𝑇 𝑃
= ( 𝑇𝑎) (𝑃𝑠 ) …………….. (6)
𝛾𝑎 𝑠 𝑎

𝛾 𝑇 𝑃
De (4) 𝑄𝑎 = 𝑄𝑠 (𝛾𝑠 ) = 𝑄𝑠 ( 𝑇𝑎) (𝑃𝑠 )
𝑎 𝑠 𝑎

𝑇 𝑃
𝑉𝑎 𝐴 = 𝑄𝑠 ( 𝑇𝑎) (𝑃𝑠 ) …………………..(7)
𝑠 𝑎

Considerando: Ps = 1.033 kg/cm2 y Ts = 15°C (condiciones standard)

𝜋𝐷 2
Y asumiendo que Ta = Ts (flujo isotérmico), 𝐴 =
4

Tendremos la velocidad del gas igual a:

:
𝑄
𝑉 = 365.35
𝑃.𝐷2

Dónde:
V= velocidad media del flujo en (m/s)
Q= caudal que circula por el tubo en condiciones estándar (m3(s)/h)
P= Presión absoluta de cálculo del tramo (kg/cm2)
D= Diámetro interno de la tubería (en mm)

Podemos hallar la velocidad del flujo al principio o al final del tramo

según lo que se requiera.

Si consideramos el menor diámetro interno (D) requerido para la

circulación del gas podemos obtener la máxima velocidad (V) requerida
e iniciar el diseño de la red para el caudal estimado a la presión de
operación.

La velocidad de flujo es importante, para garantizar una presión

adecuada a la salida de los artefactos y para evitar ruidos y vibraciones
en las tuberías, también es importante para evitar la erosión de la
tubería.

Las velocidades máximas que recomiendan las normas y manuales de

diseño de redes internas de gas son las siguientes:

4
 - V ≤ 7m/s, para instalaciones individuales.
- V ≤ 20m/s, para líneas matrices y montantes.
- V ≤ 30m/s, para instalaciones industriales.

1.2. Caída de la presión o perdida de carga.

Cuando un flujo de gas pasa por una tubería la presión cae de manera
proporcional a la longitud de la tubería debido a la fricción interna del
fluido y a la rugosidad de las paredes internas del tubo, esta caída o
disminución de presión se le llama “perdida de carga” o perdida de
presión que en realidad es una pérdida de energía del flujo, su cálculo
se realiza empleando la ecuación de la conservación de la energía para
condiciones dadas del flujo (flujo estable) entre otros, esta fórmula lo
discutiremos en la segunda la parte de este libro referida al diseño de
las redes y prolongaciones industriales en la parte II del libro.
2
P1
Q 2
v2
v1 P2
Q L

P2
P1
ΔP
X

Fig. 2: Caída de presión en una tubería recta

∆𝑃 = 𝑃1 − 𝑃2 : Caída de presión en bares o kg/cm2

La pérdida unitaria ΔPu se define así:

∆𝑃
∆𝑃𝑢 = = 𝑅 − − − −(1)
𝐿

Dónde:
L = longitud del tramo en m o pies
𝑘𝑔/𝑐𝑚2⁄
∆𝑃𝑢 = se da en bar/m ó 𝑚
∆𝑃𝑢 = También se la llama resistencia del fluido al paso del gas y
se señala con R.

∆𝑃
Entonces podemos escribir: 𝑅= 𝐿

Luego: ∆𝑃 = 𝑅. 𝐿 …………….. (2)

5
Para hallar ∆𝑃, se tienen ecuaciones propuestas por una serie de
investigadores como: Pole, Renouard, Muller, Panhandle etc. que a
continuación mencionamos.

1.3 Fórmulas para determinar la perdida de carga ( )

Las pérdidas de carga de una tubería están dadas por las pérdidas
internas y/o de fricción, denominadas “pérdidas primarias” y las pérdidas
por cambios de velocidad o dirección del flujo que se dan en los
accesorios o feetings denominadas “pérdidas secundarias”, tal como lo
describimos en el Capítulo 1.

Las ecuaciones para obtener las pérdidas de carga para flujos de gas en
tuberías se obtienen a partir de la ecuación general de conservación de la
energía para gases, bajo diversas consideraciones de presión,
temperatura, tipo de flujo etc. (en la segunda parte de este libro
denominado: “Diseño de instalaciones industriales de gas y redes de
distribución”, desarrollaremos las demostraciones de estas ecuaciones y
sus aplicaciones).

Las pérdidas primarias para flujos incompresibles se determinan

empleando la ecuación de Darcy, como lo describimos en el capítulo 1.
La ecuación de Pole fue desarrollada antes que la ecuación de Darcy y se
puede obtener partir de la ecuación de Darcy .

1.3.1. Formula de Pole: Se usa para instalaciones o tuberías con

presiones menores a 50 mbar.

1/5
2
𝐿 𝑃𝐶𝑇
𝐷 = (√ 𝑥 [ ] )
∆𝑝 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑥 𝐾

Dónde:

D = Diámetro interior real (cm)

L = Longitud (m)
ΔP = Perdida de presión (Pa)
PCT = Potencia de cálculo total (Mcal/hora)
Coeficiente= Para el gas natural seco es iguala a: 0.0011916

Factor de fricción (K)

∅ K
3/8-1 1800
1 ¼-1 1/2 1980
2- 2 1/2 2160
3 2340
4 2420

6
Esta ecuación es recomendable para tubos de cobre y para tuberías
de GLP a baja presión.,

Para tubos de acero u otros materiales como el PE-AL-PE o

polietileno, se pueda usar la formula corregida de Pole que se
recomienda hasta presiones de 70 mbar.
.
D5 x(∆P)
Q=√
2dr xLe
Dónde:
Q; caudal en m3/h(s)
D; en cm.
∆P; en mm cda.
Le; longitud equivalente en m.
dr; densidad relativa.

1.3.2. Formula de Renouard lineal

Se usa para presiones menores a 100 mbar, previamente se debe de

cumplir con la condición: Q/D <150 (cuando Q está en m3/h y D en
mm).

∆𝑃 = 232,000𝑥𝑑𝑟𝑥𝐿𝑒 𝑥𝑄1.82 𝑥𝐷−4.82

Donde:
∆P= Caída de presión en mm cda
dr=densidad relativa del gas natural seco.
Le=Longitud equivalente en m
Q=Caudal condición estándar en m3/h
D=diámetro interior de la tubería en mm.

También:

∆𝑃 = 22,759𝑥𝑑𝑟𝑥𝐿𝑒 𝑥𝑄1.82𝑥𝐷−4.82

Cuando:
∆P= Caída de presión en mbar
dr=densidad relativa del gas natural seco.
Le=Longitud equivalente en m
Q=Caudal condición estándar en m3/h
D=diámetro interior de la tubería en mm

Nota: Algunos autores recomiendan el factor igual a 23,200, aun cuando la

presión esté en mbar ( asumen que 1mbar = 10mmcda).

7
1.3.3. Perdidas de carga por altura (h)

Como el gas natural es menor denso que el aire, este tiende a ascender
cuando se encuentra en la intemperie. Este fenómeno ayuda cuando se
tiene una tubería vertical por el cual el gas sube hasta los medidores en
MP o hacia artefactos ubicados en las parte alta de una edificación,
como en los edificios de más de tres pisos, cuando el flujo sea
ascendente la caída de presión del tramo vertical o entre pisos disminuye.
En caso que el gas descienda desde la parte alta de un edificio, entonces
habrá una contra presión que vencer y la caída de presión aumentará por
este efecto, ejemplo cuando una red individual para una vivienda sale de
un banco de medidores ubicado en la azotea del edificio.

Fig. Tuberías verticales para edificios altos con h ≥ 10 𝑚 (a) flujo descendente
(b) flujo ascendente.

Para edificios de alturas mayores a 10m (h>10 m), la caída de presión de

una tubería vertical por efectos de la diferencia de densidades se debe
corregir empleando la siguiente formula:

∆𝑃ℎ = 11.932 (1 − 𝑑𝑟 ). ℎ … … … … … (1)

Donde :
𝑑𝑟 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑚
∆𝑃ℎ = 𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑃𝑎 )

Ejemplo:

En la figura anterior.

Caso (a): ∆𝑃𝐴𝐵 = ∆𝑃𝑟 + ∆𝑃ℎ

Caso (b): ∆𝑃𝐴𝐵 = ∆𝑃𝑟 − ∆𝑃ℎ

Donde:
∆𝑃𝐴𝐵 = Caída de presión entre A y B

8
 ∆𝑃𝑟 = Caída de presión causada por la fricción (obtenida por la fórmula
de Rernouard)
∆𝑃ℎ = Caída de presión debido a la altura.

Es decir en el caso que tengamos una tubería que se instale desde

un nivel a otro con una altura mayor a 10 m, la caída de presión de
esta debe de corregirse con la formula (1).

∆𝑷𝒉 = ±𝟏𝟏. 𝟗𝟑𝟐 (𝟏 − 𝒅𝒓)𝒉,

En resumen: Se usa el signo + es decir la caída de presión se

aumenta cuando el flujo de gas es descendente. Se emplea el signo -
es decir la caída de presión disminuye cuando el flujo del gas es
ascendente.

1.4. Selección del diámetro comercial de la tubería

Como se pudo apreciar en las fórmulas de cálculo de pérdidas de

presión se obtienen el diámetro interno de las tuberías, cuyos
resultados no van a coincidir con los diámetros comerciales de las
tuberías que se venden en el mercado.

En las especificaciones de las tuberías casi siempre se usan los

diámetros nominales en la mayoría de los casos, cuyos valores enteros
en mm son: 10, 25, 50, 100mm, etc., en el sistema internacional y en
fracciones de pulgadas: ½, ¾, 1, 2, etc., en el sistema inglés.

Estos valores generalmente no coinciden con el diámetro interno de la

tubería, por tanto debemos de seleccionar un valor de diámetro
comercial que sea mayor que el diámetro interno calculado.
Los tubos que se emplean en las instalaciones de gas son: de cobre,
acero, polietileno (PE) y el tubo multicapa de polietileno con alma de
aluminio (PE-AL-PE) a continuación veamos las diferentes tablas que
dan los fabricantes de tuberías para dimensionar las tuberías según el
material y tipo empleado..

Diámetro nominal (Dn).- es un valor referencial dado en pulgadas o

mm referido a un valor típico diferente al diámetro externo o interno de
la tubería que depende del espesor de la tubería según el material así
tenemos:

De
Dn
Di D i= diámetro interno
D e=diámetro externo
D n= diámetro nominal

9
 Fig. 3: Diámetro típicos de una tubería

Generalmente el valor del Dn se encuentra entre el Di y De.

Por ejemplo para el acero:

Dn = De, para 𝐷𝑛 ≥ 14"
Dn < De, para 𝐷𝑛 < 12"

Así mismo para para el polietileno: Dn = De (casi siempre)

1.4.1 Tipos de tubos de cobre:

Los tubos de cobre empleados en instalaciones de gas son del tipo L y

del tipo K. El de tipo L se recomienda usar en baja presión y el de tipo
K en baja y media presión, en la tabla 1 adjunta se dan los valores
típicos de los diámetros comerciales de las tuberías de cobre
empleadas en gas, para una selección rápida, en el capítulo 6 se da
una mayor descripción y detalles de las tuberías de cobre.

T a b l a 1 : D I ÁM E T R O S I N T E R N O S D E T U B E R Í AS
TUBERÍ A DE COBRE
Diâmetro Diâmetro Diâmetro Interior (mm)
Nominal Exterior
Pulg mm Tipo K Tipo L
1/4 9.53 7.75 8.00
3/8 12.70 10.21 10.92
1/2 15.88 13.39 13.84
5/8 19.05 16.56 16.92
3/4 22.23 18.92 19.94
1 28.58 25.27 26.04
1 1/4 34.93 31.62 32.13
1 1/2 41.28 37.62 38.23
2 53.98 49.76 50.42
2 1/2 66.68 61.85 62.61

1.4.2 Tipos de tubos de acero:

Las tuberías de acero empleados para el gas natural son aquellos

denominados de fierro negro o acero al carbono del tipo: ASTM–A53,
ASTM A-106, API 5L, y de acuerdo a su espesor pueden ser: Schedule
40 (SCH 40), SCH 80, las tuberías del tipo SCH 80 se usan para
tuberías de alta presión previo un cálculo de esfuerzos o diseño
mecánico.

Numero Schedule: define la resistencia de una tubería de acero. Los

más comerciales son: SCH 20, 40, 80, 120. Mayores detalles de las

10
tuberías de acero empleadas en instalaciones de gas se dan en el
capítulo 6.
A menor SCH menor resistencia (menor espesor) a mayor SCH la
tubería tiene mayor espesor y por tanto es más pesada, la siguiente
tabla 2 nos da las dimensiones típicas de acero comerciales empleados
en las tuberías de gas para SCH 40.

Tabla 2: Tuberías de acero SCH40

T U B E R Í A D E AC E R O S C H 4 0
Diámetro Diámetro Diámetro
Nominal Exterior Interior
PLG mm mm
1/2 21.34 15.80
3/4 26.67 20.93
1 33.40 26.64
1 ¼ 42.16 35.05
1 ½ 48.26 40.89
2 60.33 52.50

1.4.3 Tuberías de Polietileno (PE).

Las tuberías de polietileno (PE) empleadas en instalaciones de gas, se

usan en tramos enterrados y los hay del HDPE polietileno de alta
densidad y MDPE, polietileno de media densidad. En redes de gas se
emplean lo tubos del tipo HDPE en sus distintas resinas según PE80
o PE100 y dimensiones según SDR11 o SDR17.6 (ver capítulo 6). Las
dimensiones típicas para una tubería tipo HDPE y SDR17.6, se dan en
la tabla 3 que se muestra a continuación.

Tabla 3: Tuberías de Polietileno HDPE y SDR 17.6

Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Exterior Interior
mm mm mm
20 20 15.4
25 25 20.4
32 32 26.2
63 63 51.4
90 90 73.60
110 110 90.00
160 160 130.80
200 200 163.60

1.4.4 Tubos de polietileno con alma de Aluminio (PE-AL-PE)

Estos tubos se usan en instalaciones internas para bajas presiones

como en viviendas, son tubos de polietileno con alma de aluminio (PE-
AL-PE), se recomienda instalarlos aéreos y adosados en instalaciones
internas.

11
 En el capítulo 6 se detallan las características de estas tuberías.

Ejemplo 1: Por una tubería de 10 m de longitud y diámetro nominal de

¾” de cobre tipo K, pasa 0.9 m3/h de gas natural en baja presión ( PA=
23 mbar).

a) Calcular la caída de presión en mbar empleando las fórmulas de

Pole y Pole corregida
b) Calcular la caída de presión en mbar considerando la tubería de
acero SCH40.

Solución:

a). Formula de Pole:

1/5
𝐿 𝑃𝐶𝑇 2
𝐷𝑖 = ( ( ) )
∆𝑃 𝐶𝑜𝑓. 𝐾

De donde:
𝐿 𝑃𝐶𝑇 2
∆𝑃 = ( )
𝐷5 𝑝.𝐶𝑜𝑒𝑓..𝐾

Dónde:
∆𝑃 = Caída de presión en Pa
D = diámetro interno en cm
L = Longitud del tramo en m
P = Potencia de cálculo total ( Mcal/h)
Coef = 0.0011916
Para este caso:
K= 1800
K1= Coef. K = 2.1448

Consideramos PCS = 9500 kcal/m3 (según norma)

dr = densidad relativa del gas = 0.65.

𝑚3 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
Luego: 𝑃𝐶𝑇 = 0.9 𝑥9500 = 8550
ℎ 𝑚3 ℎ

𝑀𝑐𝑎𝑙
𝑃𝐶𝑇 = 8.55
ℎ

12
 De la tabla 1 para tubo de cobre tipo K y Dn = ¾ “ obtenemos: Di= 18.92mm

Luego en la formula (1) tenemos:

2
8.55
∆𝑃 = 10. ( ) = 6.554 𝑃𝑎
1. 8925 𝑥2.1448

1𝑚𝑏𝑎𝑟
∆𝑃 = 6.554𝑃𝑎 𝑥 = 0.06554 𝑚𝑏𝑎𝑟
100𝑃𝑎

𝑄
b). Formula de Renouard Lineal: ⁄𝐷 ≪ 150
0.9𝑚3 /ℎ
= 0.047 ≪ 150 (𝑜𝑘)
18.92𝑚𝑚

∆𝑃 = 22,759𝑥0.65𝑥10𝑥0.91.82 . (18.92)−4.82

∆𝑃 = 0.0851 𝑚𝑏𝑎𝑟

c) Formula de Pole corregida

1/2
𝐷5 ∆𝑃
𝑄=( )
2𝑑. 𝐿

2𝑑. 𝐿. 𝑄 2 2𝑥0.65𝑥10𝑥(0.9)2
∆𝑃 = =
𝐷5 (1.89)5

∆𝑃 = 0.4366𝑚𝑚 𝑐𝑑𝑎 = 0.04366 𝑚𝑏𝑎𝑟

2. Perdida de carga secundaria o de accesorios de una instalación

receptora.

Las pérdidas de presión también ocurren debido al paso del gas por
accesorios de las tuberías (o feetings) como: codos, tees, reductores,
válvulas, etc, debido a las restricciones y cambios de velocidad que
ellos provocan al flujo, a estas pérdidas que se le suelen llamar
“perdidas secundarias” y dependen básicamente de la forma del
accesorio y no del material.

Las perdidas secundarias dependen de la velocidad media que ingresa

o sale del accesorio y en general se determina empelando la siguiente
formula.

𝑉2
∆𝑃 = 𝑘
2𝑔

Dónde:

13
 K = factor que depende del tipo y la forma del accesorio
V = velocidad media del fluido que pasa por el accesorio.
g = Aceleración de la gravedad.

Los valores de k lo dan los fabricantes de accesorios y dependen

fundamentalmente de la forma geométrica del accesorio.

Una formula práctica para determinar las perdidas secundarias es

mediante el método de la longitud equivalente que es la que usaremos
en este libro.

2.1. Longitud equivalente (le)

Para determinar la pérdida de un accesorio, estas pérdidas se asocian

o comparan con un valor de la pérdida igual a un tramo equivalente de
tubería reta para el diámetro dado, así por ejemplo: un codo de 90 0
pierde igual que una tubería de longitud equivalente a 30 diámetros, y
en base a ello se ha establecido la siguiente tabla.

Tabla 1: Longitudes equivalentes de accesorios roscados de acero.

Accesorio Longitud equivalente

(diámetros) (n)
Codo a 45° 14
Codo a 90° 30
Curva 20
Tee (flujo a través) 20
Reducciones 10
Tee (flujo a 90°) 60
Válvula de globo 333
Válvula exclusa 7
Válvula macho 100

Esta tabla es válida para accesorios roscados, soldados o híbridos y la

longitud equivalente de un accesorio se puede determinar mediante la
relación:

n = L/D de donde tendremos: Le = n.D.

Ejemplo: Un codo de 900 de una tubería de acero de 50mm de
diámetro tendrá una longitud equivalente de: Le = 30 D = 30x50mm
=150mm =0.15m

Una tabla práctica que dan las normas americanas para accesorios de
tuberías de acero roscado para instalaciones de gas natural es la
siguiente:

14
 Tabla 2: Resistencia de codos, accesorios y válvulas para gas natural
expresada en longitud equivalente de tubería recta en metros.

2.2. Longitud equivalente (cálculo aproximado).

Para instalaciones internas individuales de viviendas unifamiliares en

baja presión, para simplificar el cálculo incrementaremos la longitud del
tramo en un 20% denominándole a esta longitud “longitud equivalente
del accesorio” (∆Le ).

∆Le = (20%) Lr

Dónde:
Lr = Longitud real del tramo de tubería en (m)
∆Le= 20% Lr = Tramo equivalente a los accesorios (m).
Le = Longitud total equivalente del tramo o longitud equivalente (m).

En resumen: Le= 1.2Lr

15
3. Ábacos para la selección de tuberías

En base a las fórmulas dadas se han establecido ábacos para las

pérdidas primarias que obtenida la longitud equivalente y el diámetro de
las tuberías podemos hallar la pérdida total en la tubería en función del
caudal que pasa por allá, así tenemos los siguientes ábacos.

3.1 Ábacos para determinar tubería en base a la formula corregida de

Pole.
Este Abaco es muy usado en Argentina y con él se puede calcular, en
base al caudal y una pérdida de carga máxima el diámetro mínimo
requerido por el paso del gas (ver siguientes páginas 17 y 18).

3.2 Ábacos para determinar tubería en base a la fórmula de Renouard

lineal para cobre y acero SCH 40.

Estos ábacos permiten determinar las pérdidas para diversos caudales

y diámetros de tuberías de cobre y acero en base a la fórmula de
Renouard lineal.

Estos ábacos o cuadros para baja presión se han desarrollado para los
diámetros comerciales más usados de cobre y acero, para
instalaciones residenciales (ver páginas 19 a 24)

16
17
18
 PERDIDA DE CARGA (mbar)

Gas Natural TUBO DE ACERO SIN COSTURA SCHEDULE 40

Densidad 0.65 Diametro nominal 1/2"

Diametro interno (mm) 15.76

Caudal (m3/h)
0.25 0.38 0.50 0.63 0.75 0.88 1.00 1.13 1.25 1.38 1.50
Longitud (m)
1 0.0020 0.0043 0.0072 0.0108 0.0151 0.0200 0.0255 0.0316 0.0382 0.0455 0.0533
2 0.0041 0.0085 0.0144 0.0217 0.0302 0.0400 0.0510 0.0631 0.0765 0.0910 0.1066
3 0.0061 0.0128 0.0216 0.0325 0.0453 0.0599 0.0764 0.0947 0.1147 0.1365 0.1599
4 0.0082 0.0171 0.0289 0.0433 0.0604 0.0799 0.1019 0.1263 0.1530 0.1819 0.2132
5 0.0102 0.0214 0.0361 0.0542 0.0755 0.0999 0.1274 0.1579 0.1912 0.2274 0.2665
6 0.0123 0.0256 0.0433 0.0650 0.0906 0.1199 0.1529 0.1894 0.2295 0.2729 0.3198
7 0.0143 0.0299 0.0505 0.0758 0.1057 0.1399 0.1784 0.2210 0.2677 0.3184 0.3730
8 0.0164 0.0342 0.0577 0.0867 0.1207 0.1599 0.2038 0.2526 0.3059 0.3639 0.4263
9 0.0184 0.0385 0.0649 0.0975 0.1358 0.1798 0.2293 0.2841 0.3442 0.4094 0.4796
10 0.0204 0.0427 0.0722 0.1083 0.1509 0.1998 0.2548 0.3157 0.3824 0.4549 0.5329
11 0.0225 0.0470 0.0794 0.1191 0.1660 0.2198 0.2803 0.3473 0.4207 0.5004 0.5862
12 0.0245 0.0513 0.0866 0.1300 0.1811 0.2398 0.3057 0.3788 0.4589 0.5458 0.6395
13 0.0266 0.0556 0.0938 0.1408 0.1962 0.2598 0.3312 0.4104 0.4972 0.5913 0.6928
14 0.0286 0.0598 0.1010 0.1516 0.2113 0.2797 0.3567 0.4420 0.5354 0.6368 0.7461
15 0.0307 0.0641 0.1082 0.1625 0.2264 0.2997 0.3822 0.4736 0.5737 0.6823 0.7994
16 0.0327 0.0684 0.1155 0.1733 0.2415 0.3197 0.4077 0.5051 0.6119 0.7278 0.8527
17 0.0347 0.0727 0.1227 0.1841 0.2566 0.3397 0.4331 0.5367 0.6501 0.7733 0.9060
18 0.0368 0.0769 0.1299 0.1950 0.2717 0.3597 0.4586 0.5683 0.6884 0.8188 0.9593
19 0.0388 0.0812 0.1371 0.2058 0.2868 0.3797 0.4841 0.5998 0.7266 0.8643 1.0126
20 0.0409 0.0855 0.1443 0.2166 0.3019 0.3996 0.5096 0.6314 0.7649 0.9097 1.0659

TUBO DE ACERO SIN COSTURA SCHEDULE 40

Densidad 0.65 Diametro nominal 3/4"

Diametro interno (mm) 20.96

Caudal (m3/h)
0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00
Longitud (m)
5 0.0091 0.0191 0.0322 0.0484 0.0674 0.0892 0.1138 0.1410 0.1708 0.2032 0.2380
6 0.0110 0.0229 0.0387 0.0581 0.0809 0.1071 0.1366 0.1692 0.2050 0.2438 0.2856
7 0.0128 0.0267 0.0451 0.0677 0.0944 0.1249 0.1593 0.1974 0.2391 0.2844 0.3332
8 0.0146 0.0305 0.0516 0.0774 0.1079 0.1428 0.1821 0.2256 0.2733 0.3251 0.3808
9 0.0164 0.0344 0.0580 0.0871 0.1213 0.1606 0.2048 0.2538 0.3075 0.3657 0.4284
10 0.0183 0.0382 0.0645 0.0968 0.1348 0.1785 0.2276 0.2820 0.3416 0.4063 0.4761
11 0.0201 0.0420 0.0709 0.1064 0.1483 0.1963 0.2504 0.3102 0.3758 0.4470 0.5237
12 0.0219 0.0458 0.0774 0.1161 0.1618 0.2142 0.2731 0.3384 0.4099 0.4876 0.5713
13 0.0237 0.0496 0.0838 0.1258 0.1753 0.2320 0.2959 0.3666 0.4441 0.5282 0.6189
14 0.0256 0.0535 0.0902 0.1355 0.1888 0.2499 0.3186 0.3948 0.4783 0.5689 0.6665
15 0.0274 0.0573 0.0967 0.1451 0.2022 0.2677 0.3414 0.4230 0.5124 0.6095 0.7141
16 0.0292 0.0611 0.1031 0.1548 0.2157 0.2856 0.3642 0.4512 0.5466 0.6501 0.7617
17 0.0310 0.0649 0.1096 0.1645 0.2292 0.3034 0.3869 0.4794 0.5808 0.6908 0.8093
18 0.0329 0.0687 0.1160 0.1742 0.2427 0.3213 0.4097 0.5076 0.6149 0.7314 0.8569
19 0.0347 0.0726 0.1225 0.1838 0.2562 0.3391 0.4324 0.5358 0.6491 0.7720 0.9045
20 0.0365 0.0764 0.1289 0.1935 0.2697 0.3570 0.4552 0.5640 0.6832 0.8127 0.9521
21 0.0383 0.0802 0.1354 0.2032 0.2831 0.3748 0.4780 0.5922 0.7174 0.8533 0.9997
22 0.0402 0.0840 0.1418 0.2129 0.2966 0.3927 0.5007 0.6204 0.7516 0.8939 1.0473
23 0.0420 0.0878 0.1483 0.2225 0.3101 0.4105 0.5235 0.6486 0.7857 0.9346 1.0949
24 0.0438 0.0916 0.1547 0.2322 0.3236 0.4284 0.5462 0.6768 0.8199 0.9752 1.1425

19
 PERDIDA DE CARGA (mbar)

Gas Natural TUBO DE ACERO SIN COSTURA SCHEDULE 40

Densidad 0.65 Diametro nominal 1"

Diametro interno (mm) 26.64

Caudal (m3/h)
1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50
Longitud (m)
10 0.0203 0.0305 0.0424 0.0562 0.0716 0.0888 0.1075 0.1279 0.1499 0.1734 0.1984
11 0.0223 0.0335 0.0467 0.0618 0.0788 0.0977 0.1183 0.1407 0.1648 0.1907 0.2182
12 0.0244 0.0365 0.0509 0.0674 0.0860 0.1065 0.1291 0.1535 0.1798 0.2080 0.2381
13 0.0264 0.0396 0.0552 0.0730 0.0931 0.1154 0.1398 0.1663 0.1948 0.2254 0.2579
14 0.0284 0.0426 0.0594 0.0787 0.1003 0.1243 0.1506 0.1791 0.2098 0.2427 0.2778
15 0.0304 0.0457 0.0637 0.0843 0.1075 0.1332 0.1613 0.1919 0.2248 0.2600 0.2976
16 0.0325 0.0487 0.0679 0.0899 0.1146 0.1420 0.1721 0.2047 0.2398 0.2774 0.3174
17 0.0345 0.0518 0.0722 0.0955 0.1218 0.1509 0.1828 0.2175 0.2548 0.2947 0.3373
18 0.0365 0.0548 0.0764 0.1011 0.1290 0.1598 0.1936 0.2302 0.2697 0.3121 0.3571
19 0.0386 0.0579 0.0806 0.1068 0.1361 0.1687 0.2043 0.2430 0.2847 0.3294 0.3770
20 0.0406 0.0609 0.0849 0.1124 0.1433 0.1776 0.2151 0.2558 0.2997 0.3467 0.3968
21 0.0426 0.0640 0.0891 0.1180 0.1505 0.1864 0.2258 0.2686 0.3147 0.3641 0.4166
22 0.0446 0.0670 0.0934 0.1236 0.1576 0.1953 0.2366 0.2814 0.3297 0.3814 0.4365
23 0.0467 0.0701 0.0976 0.1292 0.1648 0.2042 0.2473 0.2942 0.3447 0.3987 0.4563
24 0.0487 0.0731 0.1019 0.1349 0.1720 0.2131 0.2581 0.3070 0.3597 0.4161 0.4761
25 0.0507 0.0761 0.1061 0.1405 0.1791 0.2219 0.2689 0.3198 0.3747 0.4334 0.4960
26 0.0528 0.0792 0.1104 0.1461 0.1863 0.2308 0.2796 0.3326 0.3896 0.4507 0.5158
27 0.0548 0.0822 0.1146 0.1517 0.1934 0.2397 0.2904 0.3454 0.4046 0.4681 0.5357
28 0.0568 0.0853 0.1188 0.1573 0.2006 0.2486 0.3011 0.3582 0.4196 0.4854 0.5555
29 0.0588 0.0883 0.1231 0.1629 0.2078 0.2575 0.3119 0.3709 0.4346 0.5028 0.5753

TUBO DE ACERO SIN COSTURA SCHEDULE 40

Densidad 0.65 Diametro nominal 1 1/4"

Diametro interno (mm) 35.08

Caudal (m3/h)
1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00
Longitud (m)
15 0.0169 0.0224 0.0285 0.0353 0.0428 0.0509 0.0597 0.0690 0.0790 0.0895 0.1007
16 0.0180 0.0239 0.0304 0.0377 0.0457 0.0543 0.0636 0.0736 0.0842 0.0955 0.1074
17 0.0191 0.0254 0.0323 0.0401 0.0485 0.0577 0.0676 0.0782 0.0895 0.1015 0.1141
18 0.0203 0.0268 0.0342 0.0424 0.0514 0.0611 0.0716 0.0828 0.0948 0.1075 0.1208
19 0.0214 0.0283 0.0361 0.0448 0.0542 0.0645 0.0756 0.0874 0.1000 0.1134 0.1276
20 0.0225 0.0298 0.0380 0.0471 0.0571 0.0679 0.0795 0.0920 0.1053 0.1194 0.1343
21 0.0237 0.0313 0.0399 0.0495 0.0599 0.0713 0.0835 0.0966 0.1106 0.1254 0.1410
22 0.0248 0.0328 0.0418 0.0518 0.0628 0.0747 0.0875 0.1012 0.1158 0.1313 0.1477
23 0.0259 0.0343 0.0437 0.0542 0.0656 0.0781 0.0915 0.1058 0.1211 0.1373 0.1544
24 0.0270 0.0358 0.0456 0.0565 0.0685 0.0815 0.0955 0.1104 0.1264 0.1433 0.1611
25 0.0282 0.0373 0.0475 0.0589 0.0714 0.0849 0.0994 0.1150 0.1316 0.1492 0.1678
26 0.0293 0.0388 0.0494 0.0613 0.0742 0.0883 0.1034 0.1196 0.1369 0.1552 0.1746
27 0.0304 0.0403 0.0513 0.0636 0.0771 0.0917 0.1074 0.1242 0.1422 0.1612 0.1813
28 0.0315 0.0418 0.0532 0.0660 0.0799 0.0951 0.1114 0.1288 0.1474 0.1672 0.1880
29 0.0327 0.0432 0.0551 0.0683 0.0828 0.0984 0.1153 0.1334 0.1527 0.1731 0.1947
30 0.0338 0.0447 0.0570 0.0707 0.0856 0.1018 0.1193 0.1380 0.1580 0.1791 0.2014
31 0.0349 0.0462 0.0589 0.0730 0.0885 0.1052 0.1233 0.1426 0.1632 0.1851 0.2081
32 0.0360 0.0477 0.0608 0.0754 0.0913 0.1086 0.1273 0.1472 0.1685 0.1910 0.2148
33 0.0372 0.0492 0.0627 0.0777 0.0942 0.1120 0.1312 0.1518 0.1738 0.1970 0.2216
34 0.0383 0.0507 0.0646 0.0801 0.0970 0.1154 0.1352 0.1564 0.1790 0.2030 0.2283

20
 PERDIDA DE CARGA (mbar)

Gas Natural TUBO DE ACERO SIN COSTURA SCHEDULE 40

Densidad 0.65 Diametro nominal 1 1/2"

Diametro interno (mm) 40.94

Caudal (m3/h)
2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50
Longitud (m)
15 0.0135 0.0168 0.0203 0.0242 0.0283 0.0328 0.0375 0.0425 0.0478 0.0534 0.0593
16 0.0144 0.0179 0.0217 0.0258 0.0302 0.0350 0.0400 0.0454 0.0510 0.0570 0.0632
17 0.0154 0.0190 0.0230 0.0274 0.0321 0.0371 0.0425 0.0482 0.0542 0.0605 0.0672
18 0.0163 0.0201 0.0244 0.0290 0.0340 0.0393 0.0450 0.0510 0.0574 0.0641 0.0711
19 0.0172 0.0213 0.0258 0.0306 0.0359 0.0415 0.0475 0.0539 0.0606 0.0677 0.0751
20 0.0181 0.0224 0.0271 0.0322 0.0378 0.0437 0.0500 0.0567 0.0638 0.0712 0.0790
21 0.0190 0.0235 0.0285 0.0339 0.0397 0.0459 0.0525 0.0595 0.0670 0.0748 0.0830
22 0.0199 0.0246 0.0298 0.0355 0.0416 0.0481 0.0550 0.0624 0.0701 0.0783 0.0869
23 0.0208 0.0257 0.0312 0.0371 0.0434 0.0503 0.0575 0.0652 0.0733 0.0819 0.0909
24 0.0217 0.0269 0.0325 0.0387 0.0453 0.0524 0.0600 0.0680 0.0765 0.0855 0.0948
25 0.0226 0.0280 0.0339 0.0403 0.0472 0.0546 0.0625 0.0709 0.0797 0.0890 0.0988
26 0.0235 0.0291 0.0352 0.0419 0.0491 0.0568 0.0650 0.0737 0.0829 0.0926 0.1027
27 0.0244 0.0302 0.0366 0.0435 0.0510 0.0590 0.0675 0.0766 0.0861 0.0961 0.1067
28 0.0253 0.0313 0.0380 0.0451 0.0529 0.0612 0.0700 0.0794 0.0893 0.0997 0.1106
29 0.0262 0.0325 0.0393 0.0468 0.0548 0.0634 0.0725 0.0822 0.0925 0.1033 0.1146
30 0.0271 0.0336 0.0407 0.0484 0.0567 0.0656 0.0750 0.0851 0.0957 0.1068 0.1185
31 0.0280 0.0347 0.0420 0.0500 0.0586 0.0677 0.0775 0.0879 0.0988 0.1104 0.1225
32 0.0289 0.0358 0.0434 0.0516 0.0604 0.0699 0.0800 0.0907 0.1020 0.1139 0.1264
33 0.0298 0.0369 0.0447 0.0532 0.0623 0.0721 0.0825 0.0936 0.1052 0.1175 0.1304
34 0.0307 0.0380 0.0461 0.0548 0.0642 0.0743 0.0850 0.0964 0.1084 0.1211 0.1343

TUBO DE ACERO SIN COSTURA SCHEDULE 40

Densidad 0.65 Diametro nominal 2"

Diametro interno (mm) 52.48

Caudal (m3/h)
3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 5.25 5.50
Longitud (m)
15 0.0086 0.0099 0.0113 0.0128 0.0145 0.0161 0.0179 0.0198 0.0217 0.0237 0.0258
16 0.0091 0.0106 0.0121 0.0137 0.0154 0.0172 0.0191 0.0211 0.0231 0.0253 0.0275
17 0.0097 0.0112 0.0128 0.0146 0.0164 0.0183 0.0203 0.0224 0.0246 0.0269 0.0292
18 0.0103 0.0119 0.0136 0.0154 0.0173 0.0194 0.0215 0.0237 0.0260 0.0284 0.0310
19 0.0108 0.0125 0.0144 0.0163 0.0183 0.0204 0.0227 0.0250 0.0275 0.0300 0.0327
20 0.0114 0.0132 0.0151 0.0171 0.0193 0.0215 0.0239 0.0263 0.0289 0.0316 0.0344
21 0.0120 0.0139 0.0159 0.0180 0.0202 0.0226 0.0251 0.0277 0.0304 0.0332 0.0361
22 0.0126 0.0145 0.0166 0.0188 0.0212 0.0237 0.0263 0.0290 0.0318 0.0348 0.0378
23 0.0131 0.0152 0.0174 0.0197 0.0222 0.0247 0.0275 0.0303 0.0333 0.0363 0.0396
24 0.0137 0.0158 0.0181 0.0206 0.0231 0.0258 0.0286 0.0316 0.0347 0.0379 0.0413
25 0.0143 0.0165 0.0189 0.0214 0.0241 0.0269 0.0298 0.0329 0.0361 0.0395 0.0430
26 0.0148 0.0172 0.0196 0.0223 0.0250 0.0280 0.0310 0.0342 0.0376 0.0411 0.0447
27 0.0154 0.0178 0.0204 0.0231 0.0260 0.0290 0.0322 0.0356 0.0390 0.0427 0.0464
28 0.0160 0.0185 0.0212 0.0240 0.0270 0.0301 0.0334 0.0369 0.0405 0.0442 0.0482
29 0.0165 0.0191 0.0219 0.0248 0.0279 0.0312 0.0346 0.0382 0.0419 0.0458 0.0499
30 0.0171 0.0198 0.0227 0.0257 0.0289 0.0323 0.0358 0.0395 0.0434 0.0474 0.0516
31 0.0177 0.0205 0.0234 0.0266 0.0299 0.0333 0.0370 0.0408 0.0448 0.0490 0.0533
32 0.0183 0.0211 0.0242 0.0274 0.0308 0.0344 0.0382 0.0421 0.0463 0.0506 0.0550
33 0.0188 0.0218 0.0249 0.0283 0.0318 0.0355 0.0394 0.0435 0.0477 0.0521 0.0568
34 0.0194 0.0224 0.0257 0.0291 0.0328 0.0366 0.0406 0.0448 0.0492 0.0537 0.0585

21
 PERDIDA DE CARGA (mbar)

Gas Natural TUBERIA DE COBRE TIPO L

Densidad 0.65 Diametro nominal 1/2"

Diametro interno (mm) 13.843

Caudal (m3/h)
0.25 0.38 0.50 0.63 0.75 0.88 1.00 1.13 1.25 1.38 1.50
Longitud (m)
1 0.0038 0.0080 0.0135 0.0202 0.0282 0.0373 0.0476 0.0590 0.0715 0.0850 0.0996
2 0.0076 0.0160 0.0270 0.0405 0.0564 0.0747 0.0952 0.1180 0.1429 0.1700 0.1992
3 0.0115 0.0240 0.0404 0.0607 0.0846 0.1120 0.1428 0.1770 0.2144 0.2550 0.2987
4 0.0153 0.0319 0.0539 0.0810 0.1128 0.1493 0.1904 0.2360 0.2858 0.3400 0.3983
5 0.0191 0.0399 0.0674 0.1012 0.1410 0.1867 0.2380 0.2949 0.3573 0.4250 0.4979
6 0.0229 0.0479 0.0809 0.1214 0.1692 0.2240 0.2856 0.3539 0.4287 0.5100 0.5975
7 0.0267 0.0559 0.0944 0.1417 0.1974 0.2614 0.3332 0.4129 0.5002 0.5950 0.6970
8 0.0306 0.0639 0.1079 0.1619 0.2256 0.2987 0.3809 0.4719 0.5717 0.6799 0.7966
9 0.0344 0.0719 0.1213 0.1821 0.2538 0.3360 0.4285 0.5309 0.6431 0.7649 0.8962
10 0.0382 0.0799 0.1348 0.2024 0.2820 0.3734 0.4761 0.5899 0.7146 0.8499 0.9958
11 0.0420 0.0879 0.1483 0.2226 0.3102 0.4107 0.5237 0.6489 0.7860 0.9349 1.0953
12 0.0458 0.0958 0.1618 0.2429 0.3384 0.4480 0.5713 0.7079 0.8575 1.0199 1.1949
13 0.0496 0.1038 0.1753 0.2631 0.3666 0.4854 0.6189 0.7669 0.9289 1.1049 1.2945
14 0.0535 0.1118 0.1888 0.2833 0.3948 0.5227 0.6665 0.8258 1.0004 1.1899 1.3941
15 0.0573 0.1198 0.2022 0.3036 0.4230 0.5600 0.7141 0.8848 1.0719 1.2749 1.4937
16 0.0611 0.1278 0.2157 0.3238 0.4512 0.5974 0.7617 0.9438 1.1433 1.3599 1.5932
17 0.0649 0.1358 0.2292 0.3441 0.4794 0.6347 0.8093 1.0028 1.2148 1.4449 1.6928
18 0.0687 0.1438 0.2427 0.3643 0.5076 0.6720 0.8569 1.0618 1.2862 1.5299 1.7924
19 0.0726 0.1518 0.2562 0.3845 0.5358 0.7094 0.9045 1.1208 1.3577 1.6149 1.8920
20 0.0764 0.1597 0.2697 0.4048 0.5640 0.7467 0.9521 1.1798 1.4292 1.6999 1.9915

TUBERIA DE COBRE TIPO L

Densidad 0.65 Diametro nominal 3/4"

Diametro interno (mm) 19.939

Caudal (m3/h)
0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00
Longitud (m)
5 0.0116 0.0243 0.0410 0.0615 0.0858 0.1135 0.1448 0.1794 0.2173 0.2585 0.3028
6 0.0139 0.0291 0.0492 0.0739 0.1029 0.1362 0.1737 0.2153 0.2608 0.3101 0.3634
7 0.0163 0.0340 0.0574 0.0862 0.1201 0.1589 0.2027 0.2511 0.3042 0.3618 0.4239
8 0.0186 0.0389 0.0656 0.0985 0.1372 0.1817 0.2316 0.2870 0.3477 0.4135 0.4845
9 0.0209 0.0437 0.0738 0.1108 0.1544 0.2044 0.2606 0.3229 0.3911 0.4652 0.5450
10 0.0232 0.0486 0.0820 0.1231 0.1715 0.2271 0.2895 0.3588 0.4346 0.5169 0.6056
11 0.0255 0.0534 0.0902 0.1354 0.1887 0.2498 0.3185 0.3946 0.4781 0.5686 0.6662
12 0.0279 0.0583 0.0984 0.1477 0.2058 0.2725 0.3474 0.4305 0.5215 0.6203 0.7267
13 0.0302 0.0632 0.1066 0.1600 0.2230 0.2952 0.3764 0.4664 0.5650 0.6720 0.7873
14 0.0325 0.0680 0.1148 0.1723 0.2401 0.3179 0.4054 0.5023 0.6084 0.7237 0.8479
15 0.0348 0.0729 0.1230 0.1846 0.2573 0.3406 0.4343 0.5381 0.6519 0.7754 0.9084
16 0.0372 0.0777 0.1312 0.1969 0.2744 0.3633 0.4633 0.5740 0.6953 0.8271 0.9690
17 0.0395 0.0826 0.1394 0.2092 0.2916 0.3860 0.4922 0.6099 0.7388 0.8788 1.0295
18 0.0418 0.0874 0.1476 0.2216 0.3087 0.4087 0.5212 0.6458 0.7823 0.9304 1.0901
19 0.0441 0.0923 0.1558 0.2339 0.3259 0.4314 0.5501 0.6816 0.8257 0.9821 1.1507
20 0.0465 0.0972 0.1640 0.2462 0.3430 0.4541 0.5791 0.7175 0.8692 1.0338 1.2112
21 0.0488 0.1020 0.1722 0.2585 0.3602 0.4768 0.6080 0.7534 0.9126 1.0855 1.2718
22 0.0511 0.1069 0.1804 0.2708 0.3773 0.4996 0.6370 0.7893 0.9561 1.1372 1.3323
23 0.0534 0.1117 0.1886 0.2831 0.3945 0.5223 0.6659 0.8251 0.9996 1.1889 1.3929
24 0.0557 0.1166 0.1968 0.2954 0.4117 0.5450 0.6949 0.8610 1.0430 1.2406 1.4535

22
 PERDIDA DE CARGA (mbar)

Gas Natural TUBERIA DE COBRE TIPO L

Densidad 0.65 Diametro nominal 1"

Diametro interno (mm) 26.035

Caudal (m3/h)
1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50
Longitud (m)
10 0.0227 0.0340 0.0474 0.0628 0.0800 0.0992 0.1201 0.1429 0.1674 0.1937 0.2216
11 0.0249 0.0374 0.0522 0.0690 0.0880 0.1091 0.1321 0.1572 0.1841 0.2130 0.2438
12 0.0272 0.0408 0.0569 0.0753 0.0960 0.1190 0.1442 0.1715 0.2009 0.2324 0.2659
13 0.0295 0.0442 0.0616 0.0816 0.1040 0.1289 0.1562 0.1858 0.2176 0.2518 0.2881
14 0.0317 0.0476 0.0664 0.0879 0.1121 0.1388 0.1682 0.2000 0.2344 0.2711 0.3103
15 0.0340 0.0510 0.0711 0.0942 0.1201 0.1488 0.1802 0.2143 0.2511 0.2905 0.3324
16 0.0363 0.0544 0.0759 0.1004 0.1281 0.1587 0.1922 0.2286 0.2679 0.3099 0.3546
17 0.0385 0.0578 0.0806 0.1067 0.1361 0.1686 0.2042 0.2429 0.2846 0.3292 0.3768
18 0.0408 0.0612 0.0853 0.1130 0.1441 0.1785 0.2162 0.2572 0.3013 0.3486 0.3989
19 0.0431 0.0646 0.0901 0.1193 0.1521 0.1884 0.2283 0.2715 0.3181 0.3680 0.4211
20 0.0453 0.0680 0.0948 0.1255 0.1601 0.1983 0.2403 0.2858 0.3348 0.3873 0.4432
21 0.0476 0.0715 0.0996 0.1318 0.1681 0.2083 0.2523 0.3001 0.3516 0.4067 0.4654
22 0.0499 0.0749 0.1043 0.1381 0.1761 0.2182 0.2643 0.3144 0.3683 0.4261 0.4876
23 0.0521 0.0783 0.1091 0.1444 0.1841 0.2281 0.2763 0.3286 0.3850 0.4454 0.5097
24 0.0544 0.0817 0.1138 0.1506 0.1921 0.2380 0.2883 0.3429 0.4018 0.4648 0.5319
25 0.0567 0.0851 0.1185 0.1569 0.2001 0.2479 0.3003 0.3572 0.4185 0.4842 0.5541
26 0.0589 0.0885 0.1233 0.1632 0.2081 0.2578 0.3123 0.3715 0.4353 0.5035 0.5762
27 0.0612 0.0919 0.1280 0.1695 0.2161 0.2678 0.3244 0.3858 0.4520 0.5229 0.5984
28 0.0635 0.0953 0.1328 0.1758 0.2241 0.2777 0.3364 0.4001 0.4687 0.5422 0.6205
29 0.0657 0.0987 0.1375 0.1820 0.2321 0.2876 0.3484 0.4144 0.4855 0.5616 0.6427

TUBERIA DE COBRE TIPO L

Densidad 0.65 Diametro nominal 1 1/4"

Diametro interno (mm) 32.131

Caudal (m3/h)
1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00
Longitud (m)
15 0.0258 0.0342 0.0436 0.0540 0.0654 0.0778 0.0911 0.1054 0.1206 0.1367 0.1538
16 0.0275 0.0364 0.0465 0.0576 0.0697 0.0829 0.0972 0.1124 0.1286 0.1458 0.1640
17 0.0292 0.0387 0.0494 0.0612 0.0741 0.0881 0.1032 0.1194 0.1367 0.1550 0.1743
18 0.0310 0.0410 0.0523 0.0648 0.0784 0.0933 0.1093 0.1265 0.1447 0.1641 0.1845
19 0.0327 0.0433 0.0552 0.0684 0.0828 0.0985 0.1154 0.1335 0.1528 0.1732 0.1948
20 0.0344 0.0455 0.0581 0.0719 0.0872 0.1037 0.1215 0.1405 0.1608 0.1823 0.2050
21 0.0361 0.0478 0.0610 0.0755 0.0915 0.1089 0.1275 0.1475 0.1688 0.1914 0.2153
22 0.0378 0.0501 0.0639 0.0791 0.0959 0.1140 0.1336 0.1546 0.1769 0.2005 0.2255
23 0.0396 0.0524 0.0668 0.0827 0.1002 0.1192 0.1397 0.1616 0.1849 0.2096 0.2358
24 0.0413 0.0546 0.0697 0.0863 0.1046 0.1244 0.1457 0.1686 0.1929 0.2188 0.2460
25 0.0430 0.0569 0.0726 0.0899 0.1089 0.1296 0.1518 0.1756 0.2010 0.2279 0.2563
26 0.0447 0.0592 0.0755 0.0935 0.1133 0.1348 0.1579 0.1827 0.2090 0.2370 0.2665
27 0.0464 0.0615 0.0784 0.0971 0.1177 0.1400 0.1640 0.1897 0.2171 0.2461 0.2768
28 0.0482 0.0638 0.0813 0.1007 0.1220 0.1451 0.1700 0.1967 0.2251 0.2552 0.2870
29 0.0499 0.0660 0.0842 0.1043 0.1264 0.1503 0.1761 0.2037 0.2331 0.2643 0.2973
30 0.0516 0.0683 0.0871 0.1079 0.1307 0.1555 0.1822 0.2108 0.2412 0.2735 0.3075
31 0.0533 0.0706 0.0900 0.1115 0.1351 0.1607 0.1883 0.2178 0.2492 0.2826 0.3178
32 0.0550 0.0729 0.0929 0.1151 0.1395 0.1659 0.1943 0.2248 0.2573 0.2917 0.3280
33 0.0568 0.0751 0.0958 0.1187 0.1438 0.1711 0.2004 0.2318 0.2653 0.3008 0.3383
34 0.0585 0.0774 0.0987 0.1223 0.1482 0.1762 0.2065 0.2389 0.2733 0.3099 0.3485

23
 PERDIDA DE CARGA (mbar)

Gas Natural TUBERIA DE COBRE TIPO L

Densidad 0.65 Diametro nominal 1 1/2"

Diametro interno (mm) 38.227

Caudal (m3/h)
2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50
Longitud (m)
15 0.0189 0.0234 0.0283 0.0337 0.0394 0.0456 0.0522 0.0592 0.0666 0.0743 0.0825
16 0.0201 0.0249 0.0302 0.0359 0.0421 0.0487 0.0557 0.0631 0.0710 0.0793 0.0880
17 0.0214 0.0265 0.0321 0.0381 0.0447 0.0517 0.0592 0.0671 0.0754 0.0842 0.0935
18 0.0226 0.0280 0.0340 0.0404 0.0473 0.0547 0.0626 0.0710 0.0799 0.0892 0.0990
19 0.0239 0.0296 0.0358 0.0426 0.0499 0.0578 0.0661 0.0750 0.0843 0.0941 0.1045
20 0.0251 0.0311 0.0377 0.0449 0.0526 0.0608 0.0696 0.0789 0.0887 0.0991 0.1100
21 0.0264 0.0327 0.0396 0.0471 0.0552 0.0639 0.0731 0.0829 0.0932 0.1041 0.1155
22 0.0276 0.0343 0.0415 0.0494 0.0578 0.0669 0.0766 0.0868 0.0976 0.1090 0.1210
23 0.0289 0.0358 0.0434 0.0516 0.0605 0.0699 0.0800 0.0907 0.1021 0.1140 0.1265
24 0.0302 0.0374 0.0453 0.0538 0.0631 0.0730 0.0835 0.0947 0.1065 0.1189 0.1320
25 0.0314 0.0389 0.0472 0.0561 0.0657 0.0760 0.0870 0.0986 0.1109 0.1239 0.1375
26 0.0327 0.0405 0.0490 0.0583 0.0683 0.0791 0.0905 0.1026 0.1154 0.1288 0.1430
27 0.0339 0.0420 0.0509 0.0606 0.0710 0.0821 0.0940 0.1065 0.1198 0.1338 0.1485
28 0.0352 0.0436 0.0528 0.0628 0.0736 0.0851 0.0974 0.1105 0.1242 0.1387 0.1540
29 0.0364 0.0452 0.0547 0.0651 0.0762 0.0882 0.1009 0.1144 0.1287 0.1437 0.1594
30 0.0377 0.0467 0.0566 0.0673 0.0789 0.0912 0.1044 0.1184 0.1331 0.1487 0.1649
31 0.0390 0.0483 0.0585 0.0696 0.0815 0.0943 0.1079 0.1223 0.1376 0.1536 0.1704
32 0.0402 0.0498 0.0604 0.0718 0.0841 0.0973 0.1114 0.1263 0.1420 0.1586 0.1759
33 0.0415 0.0514 0.0623 0.0740 0.0867 0.1004 0.1148 0.1302 0.1464 0.1635 0.1814
34 0.0427 0.0529 0.0641 0.0763 0.0894 0.1034 0.1183 0.1342 0.1509 0.1685 0.1869

TUBERIA DE COBRE TIPO L

Densidad 0.65 Diametro nominal 2"

Diametro interno (mm) 50.419

Caudal (m3/h)
3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 5.25 5.50
Longitud (m)
15 0.0104 0.0120 0.0137 0.0156 0.0175 0.0196 0.0217 0.0240 0.0263 0.0288 0.0313
16 0.0111 0.0128 0.0147 0.0166 0.0187 0.0209 0.0232 0.0256 0.0281 0.0307 0.0334
17 0.0118 0.0136 0.0156 0.0177 0.0199 0.0222 0.0246 0.0272 0.0298 0.0326 0.0355
18 0.0125 0.0144 0.0165 0.0187 0.0210 0.0235 0.0261 0.0288 0.0316 0.0345 0.0376
19 0.0132 0.0152 0.0174 0.0197 0.0222 0.0248 0.0275 0.0304 0.0333 0.0364 0.0396
20 0.0138 0.0160 0.0183 0.0208 0.0234 0.0261 0.0290 0.0320 0.0351 0.0383 0.0417
21 0.0145 0.0168 0.0192 0.0218 0.0245 0.0274 0.0304 0.0336 0.0368 0.0403 0.0438
22 0.0152 0.0176 0.0202 0.0229 0.0257 0.0287 0.0319 0.0351 0.0386 0.0422 0.0459
23 0.0159 0.0184 0.0211 0.0239 0.0269 0.0300 0.0333 0.0367 0.0403 0.0441 0.0480
24 0.0166 0.0192 0.0220 0.0249 0.0280 0.0313 0.0348 0.0383 0.0421 0.0460 0.0501
25 0.0173 0.0200 0.0229 0.0260 0.0292 0.0326 0.0362 0.0399 0.0438 0.0479 0.0522
26 0.0180 0.0208 0.0238 0.0270 0.0304 0.0339 0.0376 0.0415 0.0456 0.0498 0.0542
27 0.0187 0.0216 0.0247 0.0281 0.0316 0.0352 0.0391 0.0431 0.0474 0.0518 0.0563
28 0.0194 0.0224 0.0257 0.0291 0.0327 0.0365 0.0405 0.0447 0.0491 0.0537 0.0584
29 0.0201 0.0232 0.0266 0.0301 0.0339 0.0378 0.0420 0.0463 0.0509 0.0556 0.0605
30 0.0208 0.0240 0.0275 0.0312 0.0351 0.0391 0.0434 0.0479 0.0526 0.0575 0.0626
31 0.0215 0.0248 0.0284 0.0322 0.0362 0.0405 0.0449 0.0495 0.0544 0.0594 0.0647
32 0.0222 0.0256 0.0293 0.0332 0.0374 0.0418 0.0463 0.0511 0.0561 0.0613 0.0668
33 0.0228 0.0264 0.0302 0.0343 0.0386 0.0431 0.0478 0.0527 0.0579 0.0633 0.0688
34 0.0235 0.0272 0.0312 0.0353 0.0397 0.0444 0.0492 0.0543 0.0596 0.0652 0.0709

24
Ejercicio 1: Sea una tubería que sale del medidor A y llega hasta la
cocina domestica de 4 hornillas con horno (9,500 kcal/h), que se
instalará en la cocina de una vivienda, según esquema o plano
isométrico mostrado.

Considerando para gas natural PCS = 9500kcal/h y dr = 0.65, se pide

hallar:

a). El diámetro requerido, usando cobre y acero.

b). La longitud equivalente de los accesorios
c). La pérdida real empleando la fórmula de Renouard y Pole.
d). La máxima velocidad del flujo.

Solución:

1) Del esquema de la tubería obtenemos la longitud de la misma:

L = 1m+2m+5m+10m+2m+5m+1m+0.5m
L = 26.5m

2) calculamos la potencia en kW
1𝑘𝑊
𝑃 = 9500 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ 𝑥 860 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ = 11.04 𝑘𝑊

3) Una forma práctica para hallar la longitud equivalente de los

accesorios es considerar que estos son 20% de la longitud real:

∆Le = 0.2 𝐿𝑟 = 0.2𝑥26.5𝑚 = 5.3𝑚

Luego para el cálculo de las pérdidas se puede considerar la longitud

total equivalente o longitud de cálculo.

𝐿𝑒 = 𝐿 + ∆Le = 26.5 𝑚 + 5.3𝑚 = 31.8𝑚 = 32𝑚

En cobre: D5= 16mm a 18 mm (5/8”)

b). La longitud equivalente real lo determinamos empleando la tabla 3:

25
 n=L/D Le =nD

N° Accesorios Cantidad n D nxD Le (m)

1 Codos 90° 7 30 15.76 0.4728 m 3.30m
2 Válvulas 2 100 15.76 1.576 m 3.15m
macho
Longitud equivalente de accesorios 6.45 m

∆Le = 6.45 m
Le = 32.95 m = 33m

Si depreciamos las pérdidas de las válvulas tendremos: ∆Le = 3.3m

LT = 26.5 +3.3 = 29.8m =30 m (trabajaremos con este valor).

∆𝐿 = 3.3𝑚 = 9.4% < 20% 𝐿𝑟

NOTA: Normalmente las válvulas esféricas o de bola de paso total

empleada en instalaciones de viviendas de baja presión,
completamente abiertas tienen pérdidas despreciables. En los
ejercicios posteriores no los vamos a tomar en cuenta.

c). Determinamos la perdida de presión empleando las tablas adjuntas

de Renouard, consideramos: dr= 0.65

9500 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
Hallamos el caudal: 𝑄 = = 1.0𝑚3 /ℎ
9500 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑚3

𝑄 = 1.0𝑚3 /ℎ =1000 litros/h, y Le = 30m

De la tabla 3, podemos ver que una tubería de acero SCH40 de ½”, de

diámetro, permite pasar un caudal de gas de 925litros/h para una
longitud de tubería de 30m y una pérdida de carga de:
10mmcda=1mbar.

Asumimos entonces como diámetro para la tubería: ½”

En la tabla de pérdidas de Renouard lineal con: Q1= 1.00m3 /h y Ø =

½” para acero SCH40, obtenemos:

∆𝑃1 = 0.0245𝑚𝑏𝑎𝑟/𝑚 , para L= 1m

Pero L = 30 m, entonces tenemos:

∆𝑃 = 0.0245𝑥30 𝑚 = 0.735 𝑚𝑏𝑎𝑟

Si consideramos

∆𝑃𝐴𝐵 = 𝑃∆ − 𝑃𝐵 = 0.735 𝑚𝑏𝑎𝑟

26
 𝑃𝐵 = 23 − 0.735 = 22.26 𝑚𝑏𝑎𝑟

Se recomienda que ∆𝑃 ≤ 5% 𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = (5%)𝑥23𝑚𝑏𝑎𝑟 = 1.15 mbar

∆𝑃 = 0.735𝑚𝑏𝑎𝑟 ≪ 1.15 𝑚𝑏𝑎𝑟 (ok, el diámetro está bien seleccionado)

b). Determinar la caída de presión por la fórmula de Renouard.

De la Tabla de acero comercial determinamos que para Dn =1/2” , el

diámetro interno es igual a: Di=15.76mm

∆𝑃 = 22,759𝑥𝑑𝑥𝐿𝑒 𝑥𝑄1.82 . 𝐷−4.82

∆𝑃 = 22,759𝑥0.65𝑥30𝑥11.82 . (15.76)−4.82

∆𝑃 = 0.749 𝑚𝑏𝑎𝑟

c). Empleamos la fórmula de Pole corregido

𝑄 2⁄ 2 5
∆𝑃 = 2𝑑𝐿. 𝐷5 = 2𝑥(0.65)(30)(1) /1.576

∆𝑃 = 4.409𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎 = 0.4409 𝑚𝑏𝑎𝑟

d) La velocidad de flujo se determina con la fórmula:

𝑄
𝑉 = 365.35. ⁄(𝑃. 𝐷2 ) … … … (1)
Donde:
P = Presión absoluta al final del tramo o kg/cm2
D= diámetro interno en mm.
Q= caudal en m3/h (estándar)
V= en m/s

La presión al final del tramo es:

1 𝑎𝑡𝑚 1.033𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑃𝑓 = 22.26 𝑚𝑏𝑎𝑟 = 0.0226𝑏𝑎𝑟𝑥 𝑥
1.01325𝑏𝑎𝑟 1𝑎𝑡𝑚

𝑃𝑓 = 0.0226 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

La presión absoluta al final del tramo:

𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑔⁄
𝑃2 = 1.033𝑘𝑔/𝑐𝑚2 + 0.0226 𝑐𝑚2 = 1.055 𝑐𝑚2

Luego en (1)

(365.35𝑥1)
𝑉= ⁄(1.055𝑥(15.76)2 )

27
 𝑉 = 1.39𝑚/𝑠 < 7𝑚/𝑠 (ok, el diámetro está bien seleccionado)

El diámetro seleccionado es adecuado para la tubería que

suministrara gas natural al artefacto.

NOTA: Los resultados obtenidos en fórmulas de Poole, son

menores que las obtenidas con la fórmula de Renouard.

e) Veamos qué pasa con el cobre: (elegimos el tipo k).

Para: 𝐷𝑛 = 1/2", de tablas el diámetro interno es: 𝐷𝑖 = 13.84𝑚𝑚

Determinamos la pérdida por Renouard

∆𝑃 = 22.759𝑥0.65𝑥30(1)1.82 . (13.84)−4.82

∆𝑃 = 1.40 𝑚𝑏𝑎𝑟

Veamos por Pole

∆𝑃 = 2𝑑. 𝐿. 𝑄 2⁄𝐷5 = 2𝑥0.65𝑥30𝑥1 2⁄1.385

∆𝑃 = 8.16 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎 = 0.816𝑚𝑏𝑎𝑟

Notese que las perdidas con Pole son menores respecto a Renouard,
por ello se recomienda usar la fórmula de Pole, en caso de tuberías de
cobre en baja presión y tuberías hasta 1”.
Es necesario usar en proyectos donde los recorridos sean largos la
fórmula de Renouard.

4 . Pérdida de carga admisible

La pérdida de carga de una instalación receptora es la disminución de

presión que se produce en la circulación del gas desde el ingreso a la
red receptora hasta los aparatos que consumen el gas suministrado.

La pérdida de carga de una tubería se distribuye en cada tramo y con

fines prácticos se realiza de manera proporcional a la longitud de cada
tramo.

La pérdida de carga admitida variará en función de la presión de

operación que garantizará al concesionario.

A continuación resumimos las pérdidas de carga admisibles

recomendados por las distintas normas, para las diferentes
instalaciones receptoras según su nivel de presión de operación o sus
respectivos MAPOs.

28
a). Instalación receptora de gas en baja presión (BP)

La pérdida de carga (caída de presión) entre el medidor y cualquier

artefacto, funcionando la totalidad de los artefactos a instalar, no debe
exceder de (1 a 1.5 mbar). Se recomienda que no deba exceder del 5%
de la presión inicial de entrada en BP (23 mbar).

b). Instalación receptora de gas a media presión A (MPA)

La pérdida de carga (caída de presión) entre el inicio de la instalación y

el regulador de segunda etapa, funcionando la totalidad de los
artefactos a instalar, no debe exceder el 5% de la presión de entrada.

c). Instalación receptora de gas a media presión B (MPB)

La pérdida de carga (caída de presión) entre el inicio de la instalación y

el regulador funcionando la totalidad de los artefactos a instalar, no
debe exceder del 10% de la presión de entrada.

4.1 Ejemplo de pérdida de carga en una instalación receptora.

La pérdida de presión de una instalación se mide entre la presión de

ingreso del gas (después del medidor) punto A (PA) y la presión de
salida al quemador del artefacto (Psalida) o presión de ingreso del
artefacto.

Fig. Esquema de una instalación receptora con dos artefactos

Para una instalación receptora individual de una vivienda la caída de

presión admitida es igual al 5% de la presión de ingreso (PA).

∆𝑃𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 ≪ (5%)(23𝑚𝑏𝑎𝑟) = 1.15 𝑚𝑏𝑎𝑟

Según el recorrido de gas tendremos

29
∆𝑃𝑟1 = 𝑃𝐴 − 𝑃𝐶 ≪ 1.15 𝑚𝑏𝑎𝑟 (𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 1)

∆𝑃𝑟1 = 𝑃𝐴 − 𝑃𝐷 ≪ 1.15 𝑚𝑏𝑎𝑟 (𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 2)

- Recorrido 1: desde el medidor hasta el artefacto A1

- Recorrido 2: desde el medidor hasta el artefacto A2

En el esquema mostrado, podemos hallar la caída de presión máxima

en cada tramo de las tuberías, según cada recorrido del gas desde el
medidor hasta los artefactos A1 y A2, así tenemos:

Tramos: AB, L1=10m

Tramos: BC, L2=5m
Tramos: BD, L3=10m

En el método de cálculo de la perdida de carga, se asume que la

presión unitaria es proporcional a la longitud del tramo y es constante
independientemente del caudal que pase por él.

Así tendremos las siguientes presiones máximas para cada tramo:

𝐿𝐴𝐵
∆𝑃𝑇𝑟𝑎𝑚𝑜𝐴𝐵 = 𝑥∆𝑃max………………(1)
𝐿𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

Donde:

Para el recorrido 1: A-B-C.

LTotal1 = Longitud del recorrido A − B − C (recorrido 1)
LTotal1 = LAB + LBC = 15m

Recorrido 2: A-B-D
𝐿𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 2 = 𝐿𝐴𝐵 + 𝐿𝐵𝐷 = 10𝑚 + 10𝑚 = 20𝑚 (Recorrido crítico)

Recorrido 1: A-B-C, ( Ltotal =15m)

𝐿𝐴𝐵 10𝑚
∆𝑃𝐴𝐵 = 𝑥1.15𝑚𝑏𝑎𝑟 = 𝑥1.15 = 0.766 𝑚𝑏𝑎𝑟
𝐿𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 15𝑚

𝐿𝐵𝐶 5𝑚
∆𝑃𝐵𝐶 = 𝑥1.15𝑚𝑏𝑎𝑟 = 𝑥1.15 = 0.383 𝑚𝑏𝑎𝑟
𝐿𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 15𝑚

Recorrido 2: A-B-D, (Ltotal = 20m).

Tramo AB

𝐿𝐴𝐵 10
∆𝑃𝐴𝐵 = 𝑥∆𝑃𝑚𝑎𝑥 = 𝑥1.15 = 0.575 𝑚𝑏𝑎𝑟
𝐿𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 20

30
Tramo BD

𝐿𝐵𝐷 10
∆𝑃𝐵𝐷 = 𝑥∆𝑃𝑚𝑎𝑥 = 𝑥1.15 = 0.575 𝑚𝑏𝑎𝑟
𝐿𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 20

Nota: Estos valores para las caídas de presión son solo referenciales,
para estimar como datos de entrada, las presiones reales se calculan
con las fórmulas, con el fin de determinar los diámetros reales usando
la fórmula de Renouard, como veremos en los ejemplos siguientes.

5. Cálculo del consumo de los artefactos de gas

El consumo de un aparato a gas depende de su gasto calórico o

potencia calórica útil y del poder calorífico superior del gas distribuido.
El gasto calórico de un aparato a gas es la potencia que consume en
su funcionamiento normal, que no debe confundirse con la potencia útil
o nominal que es la que entrega el aparato.

El gasto calórico de un aparato a gas puede venir expresado en base al

poder calorífico superior o inferior del gas. Para calcular el caudal
nominal de un aparato a gas se debe dividir el gasto calórico indicado
en su placa por el fabricante (expresado en base al PCS o PCI), sobre
el poder calorífico superior o inferior.

Normalmente la potencia nominal o gasto calórico se da respecto al

PCS y en condiciones standard, por tanto el caudal nominal será:
P
Qn  n
PCS

Donde:
Pn = Potencia nominal o gasto calórico expresado en kW o en kcal/h
(referido al PCS)
PCS = Poder calorífico Superior expresado en kWh/m3 o kcal/m3
Qn = Caudal nominal del aparato a gas expresado en m3(s)/h

Para los aparatos de uso doméstico que se desconozcan sus

características, puede considerarse de manera referencial su gasto
calórico (referido al PCS), considerando un poder calorífico de 8,450 a
10,300 kcal/m3(s). La Norma Técnica peruana NTP111.011,
recomienda emplear en los proyectos los siguientes valores para el
PCS y la densidad relativa (dr) del gas natural seco: 9500kcal/m3 y 0,65
respectivamente, cuando se usa el gas proveniente de Camisea.

Para iniciar el diseño de la instalación receptora de gas en una

edificación es importante conocer las potencias nominales de los
artefactos que se usarán en el edificio, por ello es importante conocer
los consumos usuales de cada tipo de artefacto a emplear, para
proyectar el consumo esperado. Por ejemplo para el caso de equipos

31
 de fabricación española, sus caudales nominales se muestran en la
siguiente tabla.
Tabla Nº 1 : Gastos caloríficos por tipos de aparatos
de fabricación Española
Tabla N°1 : Gastos caloríficos por tipos de aparatos de fabricación española.
Gasto calorífico Caudal nominal
Tipo de aparato
(kW) (kcal/h) (m3/h)(s)
Cocina-horno 11,6 10000 1,1
Encimera 5,8 5000 0,5
Calentador de 5 l/min 11,6 10000 1,1
Calentador de 10 l/min 23,2 20000 2,1
Caldera mixta (10 l/min) 23,2 20000 2,1
Caldera mixta (13 l/min) 30,9 26600 2,8
Caldera de calefacción
Pequeña 14,0 12000 1,3
mediana 18,6 16000 1,7
grande 23,2 20000 2,1
Radiador 4,7 4000 0,4
Secadora 4,7 4000 0,4
Calentador de agua de 50 gal 18,2 16000 1,7

5.1 Caudal máximo de simultaneidad de instalaciones individuales

Cuando en una instalación individual estén instalados más de dos

aparatos a gas es poco probable que todos estén funcionando a su
potencia nominal simultáneamente.

Por ello a la hora de diseñar las instalaciones individuales la acometida

interior y las instalaciones comunes se han de tener en cuenta los
caudales máximos de simultaneidad de las instalaciones individuales
domésticas, se calcularán mediante la fórmula siguiente:

Q3  Q4  ...... Qn
Qsi  Q1  Q2 
2
Donde:
Qsi = Caudal màximo de simultaneidad de la vivienda o instalación individual
Q1 y Q2 = Caudales nominales de los aparatos de mayor consumo (m3/h)(s).
Q3, Q4, … Qn = Caudales del resto de los aparatos

Para hallar los consumos de equipos usados en Perú, podemos usar

como referencia la siguiente tabla.

32
 Tabla N° 2: Consumos nominales de artefactos

Para proyectos en viviendas de una nueva edificación, donde no tengan

datos específicos podemos considerar los valores de la siguiente tabla.

Tabla 3: Potencia típica de artefactos para una vivienda.

Artefactos Potencia en kcal/h
Cocina 4 hornillas + horno 8000
Terma de acumulación de 100lt 9000
Terma de paso o calefón 10lt/min. 22000
Secadora de 5kg. (*) 6000

(*) 1200 kcal/h/kg de ropa

Ejemplo 1: Supongamos que en cada departamento de un edificio

multifamiliar de 10 pisos ubicado en Lima, (que tendrá dos
departamentos por planta), se proyecta instalar por cada
departamento los siguientes artefactos: cocina domestica de 4
hornillas con horno, terma de paso de 10 l/min, secadora de ropa de
10 kg, calefactor mural. Hallar el caudal de simultaneidad para cada
departamento.

Solución:

33
Potencia de cada artefacto (de la tabla 2 y 3).

1) Cocina -horno: P = 8000 kcal/h (Q1)

2) Terma de paso de 10l/min o calefont: 22,000kcal/h (Q2)
3) Secadora de ropa de 10kg: 12,000kcal/h (Q3)
4) Calefactor mural: 3,000 kcal/h (Q4)

Determinamos el caudal de consumo de cada artefacto:

Q1 = 8,000 kcal/h /9500kcal/m3 = 0.84m3/h

Q2 = 22,000/9500 = 2.31 m3/h
Q3 = 12,00/9500 =1.26m3/h
Q4 = 3,000/9500 = 0.31m3/h

Luego el caudal de simultaneidad de cada departamento será:

Qsi = 2.31+1.26 +(0.84+0.31)/2 = 4.14m3/h

5.2 Caudal máximo de simultaneidad de acometidas interiores e

instalaciones comunes de un edificio o finca.

El caudal máximo de simultaneidad de acometidas interiores o de

instalaciones comunes se efectuará sumando los caudales máximos de
simultaneidad de cada una de las viviendas existentes en el edificio o
finca, este resultado se multiplica por el coeficiente o factor de
simultaneidad que es función del número de viviendas y el tipo de
aparatos instalados.

Qsc   Qsi S j

Donde:
Qsc = caudal máximo de simultaneidad de acometida interior de la
instalación común en m3/h (s).
Qsi = caudal máximo de simultaneidad de cada vivienda o local (m3/h)
(s).
Sj= Factor de simultaneidad en función del número de viviendas que
alimenta la instalación común y de acuerdo a que estén o no instalados
calderas de calefacción (FSi).

34
Tabla N° 4: Factores de simulteneidad. Norma Española

Tabla de factores de Simultaneidad. Norma

Española

Nº de viviendas S1 S2

1 1,00 1,00
2 0,50 0,70
3 0,40 0,60
4 0,40 0,55
5 0,40 0,50
6 0,30 0,50
7 0,30 0,50
8 0,30 0,45
9 0,25 0,45
10 0,25 0,45
15 0,20 0,40
25 0,20 0,40
40 0,15 0,40
50 0,15 0,35

S1 = factor de simultaneidad cuando no hay calderas de calefacción

conectadas.
S2 = factor de simultaneidad cuando están conectados calderas de
calefacción
* En zonas climáticas frías se recomienda emplear S2

Una tabla típica usada en para Colombia es recomendada para nuestra

realidad.

35
 Tabla N° 5: Factor de simultaneidad según la cantidad de viviendas a
instalar.

Ejemplo 2: calcule el caudal de simultaneidad para la acometida

principal del edificio dado en el ejemplo anterior

Solución:

Numero de departamentos del edificio (N):

N = 10x2= 20

Caudal de simultaneidad de cada vivienda o departamento:

Qsi = 4.14m3/h

Caudal de simultaneidad de la acometida del edificio.

Qsc = N x Qsi x FS

Factor de simultaneidad de la tabla anterior (FS):

FS = 0.551 (de tablas para 20 viviendas)

Luego el caudal de simultaneidad del edificio será:

Qsc = 20 x 4.14 x 0.55 m3/h

Qsc = 45.54 m3/h

36
De los resultados podemos apreciar que está cantidad de gas, no sería
muy económico llevarlo en baja presión, pues las tuberías resultarían
muy gruesas y pesadas (de diámetro mayor a 2” ).

Por esta razón es que es preferible llevar el gas a un edificio en media

presión MPB o MPA) en dos etapas de regulación, por que resultarán
tuberías más delgadas y se garantizarán presiones adecuadas a las
instalaciones individuales.

Ejercicio Nº 2: Empleando el isométrico mostrado en la siguiente figura y

tomando como datos.

- Densidad de gas = 0.61

- PCS = 8450 kcal/m3
- Determinar los diámetros de las tuberías y llene la planilla de cálculo

37
 SOLUCION

1). Determinamos las longitudes reales de los tramos, del plano isométrico,
así tenemos

AB = 0.20m+0.25m+1.50m+3m+0.25m+1.20m+9m+4m
AB = 19.40m
BC = 1m+2.9m = 3.9m
BD = 0.25m +2.90m = 3.15 m

2). Determinamos la longitud equivalente de cada tramo, así tenemos

Tramo AB: Le = 19.4 mx1.2 = 23.28 m

Tramo BC: Le = 3.9x1.2 = 4.68 m

Tramo BD: Le = 3.15x1.2 = 3.78 m

3. Determinamos los consumos de cada artefacto, así tenemos

8000 𝐾𝑎𝑙/ℎ
a) Cocina: Q= = 0.94𝑚3 /ℎ
8450𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑚3

9600𝐾𝑎𝑙/ℎ
b). Terma Q= = 1.13𝑚3 /ℎ
8450𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑚3

4. Luego determinamos el caudal que pasa por cada tramo

Tramo AB: Para Q1+Q2 = Q3 = 2.076 m3/h

Tramo BC: Para Q2 = 1.13m3/h

Tramo BD: Para Q1 = 0.946m3/h

5. Determinamos la caída de presión en cada tramo empleando tablas: (tramo

AB); previamente determinamos la máxima velocidad.

372.4𝑄
𝑉= … … … … … … … (1)
𝑃𝑎 . 𝐷 2
Dónde:
Q caudal en m3/h
D diámetro interno en mm
Pfa presión absoluta de cálculo en bar
V velocidad en m/s

Asumimos: Vmax = 7m/s (recomendado)

Pf = Pi = 23 mbar = 23/1000bar = 0.023 mbar (asumimos la presión inicial).

(P)a =Pi+1.01325 bar = (0.023+1.01325)bar

(P)a = 1.03625 bar

38
 Tramo AB:
De (1) tenemos:

372.4𝑥2.070
D=√
(1.03625𝑥7)

D = 10.31 mm

Elegimos una tubería comercial de cobre de diámetro nominal igual a: ∅ = 3/8"

Por norma se recomienda para las tuberías como mínimo deben tener un
diámetro D = ½”

De tablas para tubos de cobre, de : ∅ = 1/2" , tenemos Di = 13.4 mm, para Tipo
K y Di = 13.84mm, para Tipo L

Por economía elegimos tubería tipo L .

Podemos comenzar con un diámetro de 3/4”, cobre tipo L.

3
∅ = 4 " Di = 19.91 mm

Toma AB:

De tablas de Renouard Lineal, con D=3/4” y Q=2.03 m y Le = 23.28 m ≈ 23 𝑚

tenemos ∆𝑃 = 0.625 𝑚𝑏𝑎𝑟

Tramo BC:

Con: ∅ = 1/2" , Q = 1.13m3 y L = 4.68m ≅ 5 𝑚 (tablas Renouard)

Tenemos : ∆PBC = 0.2768 mbar

5. Tomemos el recorrido más largo:

Tenemos el recorrido ABC y ABD

El más largo es ABC, luego: Ltotal = LAB+LBC = 19.4+3.9 = 23.3 m

Determinamos la caída de presión total entre A y C

∆PAC = ∆PAB+∆PBC= 0.625+0.2768=0.9098 mbar

∆PAC ≪ (5%) 𝑃1 ≅ 1.15 𝑚𝑏𝑎𝑟 (ok)

6. Determinamos la presión de B

PB = PA - ∆PAB= 23 - 0.625 = 22.375 mbar

PC = PB - ∆PBC= 22.375 - 0.276 = 22.098 mbar

(PB)a = 0.0223+1.01325 = 1.0356 mbar

39
 (Pc)a = 0.022+1.01325 = 1.0354 mbar

8. Tramo BD Q = 0.946 m3/h, L = 3.78m = 4 m

Asumimos D = 1/2 “ Di = 13.40 mm

De tabla: APBD = 0.1797 mbar

PD = PB - APBD = 22.375-0.1787 = 22.19 mbar

(PD)a = 1.01325 + 0.02219 = 1.03544 bar

9. Calculamos la velocidad de tramo BC

72.4.(0.945)
V=
1.0358𝑥(13.84)2

V = 1.71 m/s < 7m/s (ok)

Velocidad en el tramo BC

372.4𝑥1.13
V= =2.11 < 7m/s
1.0358𝑥(13.84)2

Velocidad en el tramo AB

372.4𝑥2.07
V= =1.87 m/s < 7m/s
1.0358𝑥(19.93)2

10) Luego llenamos la planilla de cálculo.

PLANILLA DE CALCULO

Longitud (m) Presion. (mbar) ΔP Diámetro

Caudal V Tipos de
Tramo
(m3/h) (m/s) tubería
Calculado
P1 P2 Nominal
Real Equival (mbar) (mm)
Cu Tipo L,
2.076 19.40 23.28 23 22.375 0.625 19.94 ¾” 1.87 Union
AB soldada
Cu Tipo L,
1.13 3.9 4.68 22.375 22.098 0.2768 13.04 ½” 2.11 Union
BC soldada
Cu Tipo L,
0.946 3.15 3.78 22.375 22.1963 0.1787 13.04 ½” 1.71 Union
BD soldada

40
6. Método de la perdida de carga uniforme

El método de la pérdida de carga empleado para el diseño de una

instalación receptora de gas, es un método práctico y versátil que se
puede emplear en cualquier tipo de instalación de gas, donde la red
diseñada sea radial, consiste básicamente en considerar el recorrido del
gas desde un punto de ingreso hasta los quemadores en los artefactos o
equipos y asumir que en cada tramo la caída de presión es proporcional a
la longitud del tramo independiente del diámetro.

A continuación se muestra la aplicación de esta metodología al diseño de

una red interna de una instalación de gas residencial y/o comercial en
una edificación.

El diseño de las instalaciones internas de gas natural seco y GLP, se

debe considerar entre otros los siguientes aspectos básicos.

 Máxima cantidad de gas natural seco consumido por los aparatos

 Mínima presión de gas natural seco requerido por los artefactos a
gas
 Las precisiones técnicas para atender demandas futuras
 El factor de simultaneidad asociado al cálculo del máximo consumo
probable
 La gravedad específica y el poder calorífico del gas natural seco.
 La caída de presión en la instalación interna y el medidor
 Longitud de la tubería y cantidad de accesorios
 Velocidad permisible del gas
 Influencia de la altura (superior a los 10 m)
 Material de las tuberías y accesorios.

La concesionaria de distribución debe proporcionar los siguientes datos

del gas empleado para proceder al diseño de una instalación receptora.
En el caso peruano la empresa encargada de la distribución en la ciudad
de Lima, se llama Cálidda, en Ica se llama CONTUGAS, etc.

Además para dimensionar las tuberías y trazar el isométrico del sistema

de suministro de gas deberíamos conocer:

• La presión garantizada a la salida de la llave de acometida.

• La presión mínima a la salida del regulador y medidor.
• La pérdida de carga admitida en cada tramo de la red de tuberías.
• El diámetro nominal de la llave de acometida y características del
tubo de conexión.
• Las características y dimensiones de los armarios de regulación.

Para el cálculo de una instalación receptora es importante tenerse en

cuenta el tipo de edificación en el que se va a realizar la misma, pues de
acuerdo al tipo de edificación varía la tipología de la instalación.

41
Las instalaciones receptoras de gas pueden alimentar a los siguientes
tipos de edificaciones:
a) Edificios de nueva construcción
b) Edificios ya construidos

A su vez estos edificios pueden ser:

- Viviendas unifamiliares
- Viviendas multifamiliares en fincas o solares de 2 o 3 pisos.
- Edificios con viviendas multifamiliares de más de 5 pisos
- Locales destinados a usos colectivos o comerciales (hoteles,
restaurants, centros comerciales, colegios, hospitales, etc.)

En el caso que los edificios ya estén construidos y estos cuenten con

instalaciones receptoras de GLP, se debe evaluar su conversión al gas
natural, empleando las redes existentes y parte de la infraestructura de
ser posible.

6.1 Procedimiento de cálculo para el diseño de una instalación de

gas natural empleando el método de perdida de carga

1. Conocer las características del gas que se suministrará a la instalación

receptora, así como su presión de distribución. Estos datos deben
solicitarse a la Empresa Suministradora.

2. Realizar el trazado de la instalación receptora según las características

de la edificación, determinando la longitud de cada tramo de instalación y
seleccionar el recorrido principal. Para ello se dibujará el plano isométrico
de la instalación

3. Elegir el material con el que se construirá la instalación receptora. Para

los tramos de instalación receptora a partir del armario de regulación se
podrá utilizar cobre, acero o flexible. Para los tramos de instalación
receptora anteriores al armario de regulación se podrá utilizar acero,
cobre o polietileno, recomendándose éste último si se trata de un tramo
enterrado o empotrado con vaina.

4. Determinar los caudales nominales de cada aparato instalado o

previsto en cada instalación.

5. Determinar el caudal máximo de simultaneidad de cada vivienda del

edificio.

6. Determinar el caudal máximo de simultaneidad de la acometida interior,

si existe, y de la instalación común, considerando los caudales máximos
de simultaneidad de todas las viviendas, estén conectadas a la instalación
común o no, en caso de fincas o edificaciones multifamiliares.

42
 7. Determinar la longitud equivalente de cada tramo de la instalación
receptora.

8. Conocer la distribución de la pérdida de carga y el diámetro mínimo

en cada tramo de la instalación receptora. En aquellos casos en los
que se haya asignado una pérdida de carga a una parte de la
instalación que contenga más de un tramo, se procederá a determinar
la pérdida de carga de cada tramo utilizando el concepto de pérdida
de carga por metro lineal según la siguiente expresión:
𝐿𝑖
∆𝑃𝑖 = ∆𝑃𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑥 𝐿 𝐿𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = ∑ 𝐿𝑖
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿

Siendo i el número de tramos

9. Iniciar el proceso de cálculo determinando el diámetro teórico mínimo

del primer tramo, utilizando para ello la fórmula de Renouard, en la que
Le es la longitud equivalente del tramo estudiado, ∆P la pérdida de
carga determinada en el paso 8, Q el caudal máximo de simultaneidad
que circulará por el tramo en condiciones de referencia y dr la densidad
relativa del gas respecto del aire.

10. Elegir el diámetro comercial del tubo igual o superior respecto al

teórico obtenido mediante el cálculo anterior, teniendo en cuenta los
criterios de diámetros mínimos determinados en el paso 8.

11. Determinar la pérdida de carga real del tramo mediante la fórmula

de Renouard, tomando ahora como diámetro el correspondiente al
interior del tubo comercial elegido en el paso 10, la longitud equivalente
del tramo, el caudal de circulación del mismo y la densidad relativa del
gas ( ∆𝑃𝑖𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝛥𝑃𝑖𝑟 )

12. Determinar la nueva pérdida de carga a utilizar en el tramo

siguiente (i+1) utilizando para ello la siguiente fórmula:

(∗) 𝐿𝑖+1
∆𝑃𝑖+1 = (∆𝑃𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 − ∑ ∆𝑃𝑖 )𝑥 𝐿𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿−∑ 𝐿
𝑖

(*) Debe utilizarse la pérdida de carga real calculada en el punto 11.

13. Repetir el proceso descrito entre los puntos 9 al 12 hasta llegar al

tramo final del recorrido principal crítico.

14. Seleccionar otro recorrido secundario y adoptar como pérdida de

carga máxima admisible la correspondiente al nudo donde enlaza con
la arteria principal.

15. Repetir el proceso descrito en los puntos 9 al 12. Una vez se han
determinado los diámetros comerciales de todos los tramos de la
instalación receptora, se realiza un cuadro resumen del diseño de la

43
 instalación receptora por tramos, en los que se incluirá, como mínimo,
lo siguiente:
• Longitud real del tramo.
• Material de la conducción del tramo.
• Diámetro comercial del tramo.
• Pérdida de carga real del tramo.
• Caudal máximo del tramo.
• Presión inicial y final del tramo
• Velocidad del gas en el tram

Ejemplo: Supongamos una instalación de 4 tramos al cual se conectan 4

artefactos (red radial)

0 1 Tramo 2 2 Tramo3 3 4
Tramo1 Tramo 4
Gas
∆L1 ∆L2 ∆L3 ∆L4

A A A A
1 2 3 4

Para determinar la pérdida de carga real de cada tramo se procede de

la siguiente manera:

1.- Se toma el recorrido más largo como el crítico y se determina la

pérdida de carga de cada tramo, empezando por el primero.

La pérdida de carga total del recorrido más crítico es igual a:

∆𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃4 − 𝑃0 = ∆𝑃1 + ∆𝑃2 + ∆𝑃3 + ∆𝑃4

Donde:
ΔP1 = Pérdida de carga en el tramo 1
ΔP2 = Pérdida de carga en el tramo 2
ΔP3 = Pérdida de carga en el tramo 3
ΔP4 = Pérdida de carga en el tramo 4

P0 = Presión al inicio del tramo 1 (Punto de ingreso del gas)

P4 = Presión al final del tramo 4 (Punto 4: más alejado)

2.- Se determina para el tramo 1 la pérdida de carga máxima:

L
P1  1  PTotal
LT
Con este dato se calcula el diámetro interno de la tubería empleando la
fórmula de Renouard lineal y luego se selecciona el diámetro comercial.

44
 Con el diámetro comercial se toma el diámetro interno y se halla la
caída de presión real, nuevamente empleando Renouard lineal y se
halla la caída de presión real del tramo: ∆𝑃1𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝛥𝑃1𝑟

3.- Luego se determina la caída de presión en el tramo 2, de la siguiente

manera:

𝐿2
∆𝑃2 = (∆𝑃𝑇 − ∆𝑃1𝑟 ) [𝐿 ]
𝑇 −𝐿1

Con este dato análogamente se determina el diámetro comercial

empleando Renouard lineal y luego se obtiene la caída de presión real:
∆P2r

4.- Análogamente para el tramo 3:

𝐿3
∆𝑃3 = (∆𝑃𝑇 − (∆𝑃1𝑟 + ∆𝑃2𝑟 )) [(𝐿 ]
𝑇 − (𝐿1 +𝐿2 ))

Luego obtenemos: ∆P3r

5.- Tramo 4: Del mismo modo:

𝐿4
∆𝑃4 = [∆𝑃𝑇 − (∆𝑃1𝑟 + ∆𝑃2𝑟 + ∆𝑃3𝑟 )]𝑥
𝐿𝑇 − (𝐿1 + 𝐿2 + 𝐿3 )

De aquí por analogía se puede obtener la siguiente fórmula para cualquier

tramo de un recorrido de “n” tramos.

P1i  PTotal   Pir 

L1i
Ltotal   Li

45
 Ejercicio 3: El isométrico mostrado corresponde a una instalación
interna individual de gas natural para el departamento (603) de un
edificio de 10 pisos multifamiliar.

Se proyecta instalar una cocina domestica (con horno), terma de

acumulación de 100litros y secadora de ropa de 10kg, para un
departamento de dos dormitorios.

a). Determinar los diámetros requeridos por tramo y llenar la planilla de

cálculo para elaborar el proyecto de gas del mencionado depratamento.

b). Si el edificio tiene 9 departamentos hallar el caudal de simultaneidad

del edificio.

Considere que el gas natural tiene los siguientes datos:

PCS= 8450 kcal/m3 y dr = 0.61

LAB =31.15m LBC=2.10m LCF=5.5m LBD=5.7m LCE=3m

46
1. Procedimiento de cálculo

1. Datos del gas natural:

PCS = 8450 kcal/m3

dr =0.61

2. Planilla de consumos :

Nº de
Potencia Consumo
Artefacto quemadores u
(kcal/h) (m3/h)
hornillas
Cocina 4 4800
Horno 2 2800
Cocina-horno - 7600 0.9
Calentador de
100 lts 9600 1.13
agua
Secadora 10 kg 10000 1.18

3. Caudal de simultaneidad:

Qsi  1.13  1.18 

0.9
2

Por departamento
Qsi  2.76m 3
/h

4. Caudal de simultaneidad del edificio:

𝑄𝑠𝑒 = 0.66𝑥9𝑥2.76 = 16.39𝑚3 /ℎ

5. Caída de presión por tramo (fórmula a emplear)

P  23200 dr  Le  Q1..82  D 4.82

372.4 𝑄
𝑉=
𝑃𝑎 𝑥𝐷 2

Donde: V max  7m / s  Instalaciones Individuales

V max  20m / s  Tuberias matrices

Tramo AB :

Pmax  1.2 mbar

Recorrido Critico: A-B-C-F: LT= 38.75m

47
 31.15
P AB   1.2  0.96mbar
38.75
2.1
P BC   1.2  0.065mbar
38.75
5.5
P CF   1.2  0.1703mbar
38.75

Iniciamos el cálculo con: P AB  0.96mbar

y calculamos por la fórmula de Renouard lineal; el diámetro mínimo.

P AB  23200 0.61 37.38  2.76  D 4.82

1.82

23200  0.61  37.38  2.76 

1.82
D  4.82
0.96

D  22.78mm

Probamos que para con ∅ = 3/4" tubo de cobre tipo L, Di=19.94 mm

Calculamos la caída de presión real en el tramo AB

23200  0.61  37.38  2.76 

1.82
3392612 .85
 Pr  
19.944.82 1839396 .01

 Pr  1.84mbar  096 mbar no cumple

Aumentamos el diámetro:

D  1 , Di  26.04mm

3392612.85
 Pr   0.509mbar  0.96 (Ok )
26.044.82

Calculamos la velocidad máxima: PB  1.0132  0.02249

372.4𝑥2.76 1.46𝑚 7𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 2
= < (0𝑘)
1.0357𝑥(26.04) 𝑠 𝑠

Tramo BC :

𝐿𝐵𝐶
∆𝑃𝐵𝐶 = (1.2 − 0.509)𝑥 [ ]
𝐿𝐵𝐶 + 𝐿𝐶𝐹

 2.10 
PBC  0.691     0.19mbar
 2.10  5.50 

48
(∆𝑃𝑚𝑎𝑥 )𝐵𝐶 = 0.19 𝑚𝑏𝑎𝑟

Calculamos la caída de presión del tramo:

23200  0.61  2.52  2.03

1.82
P 
D 4.82

12937821
𝐷=√ = 16.22mm
0.19

De tablas:
D  3 / 4, Di  19.94mm

Calculamos la caída de presión real  Pr 

23200  0.61  2.52  2.03

1.82
129378.21
 Pr    0.0703
19.944.82 1839396 .0

 Pr  0.0703  0.190mbar (Ok )

21.787
Verificamos la velocidad máxima: 𝑃𝑐 = +1.01325 = 1.0357 bar
1000

372.4𝑥(2.03) 𝑚
𝑉= 2
= 1.83 (𝑜𝑘)
(1.0357)𝑥(19.94) 𝑠

Tramo CF :
Pmax  0.62mbar

23200  0.61  6.6  1.13

1.82
P   0.62mbar
D 4.82

116671.43
D  4.82  12.42mm
0.6207

D  3 / 4, Di  19.94mm, Tubería Cu, tipo L

Calculamos la caída de presión real  Pr 

116671.43
 Pr   0.063mbar
19.944.82
 Pr  0.063mbar  0.6203mbar (Ok )

21.72
PF   1.01325
Cálculo de la velocidad: 1000

49
 372.4𝑥(1.13) 𝑚 𝑚
𝑉= 2
= 2.2 < 7 (𝑜𝑘)
1.035𝑥(19.94) 𝑠 𝑠

Tramo BD :

Pmax  1.2  PAB  1.2 - 0.509

Pmax  0.691mbar,Q  1.18m3 / h

Calculamos el diámetro de entrada (Di)

23200  0.61  5.641.18

1.82
Di  4.82
0.691

Di  11.9mm,   1 / 2, Di  13.84mm

Calculamos la caída de presión real  Pr 

23200  0.61  5.64  1.18

1.82
107875.33
P  
13.844.82 316428.76

 Pr  0.3409mbar  0.691mbar (Ok )

22.14
Pd  1.01325   1.035
1000
272.4𝑥(1.18) 𝑚 𝑚
𝑉= 4.82
= 2.1 < 7 (𝑜𝑘)
1.035𝑥(13.84) 𝑠 𝑠

Tramo CE :
Pmax  1.2  PBC - PAB

Pmax  1.2 - 0.07O3- 0.509  0.6207mbar

23200  0.61  3.6  0.9

1.82
Di  4.82  10.05mm
0.6207 

Di  1 / 2, Di  13.84mm
23200  0.61  3.6  0.9 
1.82
42057.32
 Pr  
13.844.82 316428.76

 Pr  0.1329 mbar  0.6716 (Ok )

372.4𝑥(0.9) 𝑚 𝑚
𝑉= 4.82
= 1.68 < 7 (𝑜𝑘)
1.035𝑥(13.84) 𝑠 𝑠

50
 Ojo: los cálculos realizados no considera la corrección de la caída de
presión por altura para edificios de más de 10 m.

En este caso el tramo AB, tiene una longitud vertical es de 20m.

Ph  11.932(1  dr )h

Ph  11.932(1  0.61) x 20

Ph  93Pa

Ph  0.93mbar

En seguida corregimos la presión obtenida para este tramo, cuyo

diámetro es:

  3 / 4" ,  Pr  1.84mbar

Con lo cual  Pr  0.9122  0.96mbar ¡Ok!

Lo que implica que gracias a esta corrección ese tramo puede trabajar
con una tubería de ¾”.

Si cambiamos la tubería de Ø3/4” entonces como las presiones han

cambiado se debe de corregir toda la planilla de cálculo.

Planilla de cálculo

Tramo
Longitud(m) Caudal Presiones(mbar) P Diámetro Veloc.
Observaciones
Tipo de
Real Calculo (m3/h) Pi Ps (mbar) Di(mm) Dn(´´ ) (m/s) unión
Soldadura
AB 31.15 37.38 2.76 23 22.49 0.509 26.04 1 1.46 Cobre tipo L
fuerte
Soldadura
BC 2.10 2.52 2.03 22.49 21.787 0.0703 26.04 3 / 4" 1.83 Cobre tipo L
fuerte
Soldadura
CF 5.50 6.6 1.13 21.787 21.72 0.063 19.94 3 / 4 1.01 Cobre tipo L
fuerte
Soldadura
BD 4.7 5.64 1.18 22.49 22.15 0.3409 13.84 1 / 2 2.2 Cobre tipo L
fuerte
Soldadura
CE 3 3.6 0.9 21.78 21.65 0.1329 13.84 1 / 2 1.6 Cobre tipo L
fuerte

51
 Ejercicio 4: El diagrama isométrico mostrado corresponde al departamento
del edificio del ejercicio anterior .

Elabora la planilla de cálculo de la red interna del departamento .

52
Procedimiento de cálculo (Dpto103)

1) Planilla de consumos

# de quemadores u
Artefacto Potencia (Kcal/h) Consumo (m3/h)
hornillas
Cocina 4 4800 -
Horno 2 2800 -
Cocina – Horno 7600 0.9
Calentador de agua 100lt 9600 1.13
Lavadora - Secadora 10100 1.18

2) Caudal de simultaneidad por departamento : QS  1.13  1.18 

0.9
2

Por departamento: QSi  2.76m / h

3

3) Formulas a emplear

P  23200 dr  Le  Q1.82  D 4.82

372.4
𝑉=
𝑃𝑎 𝑥𝐷 2

Dónde: Vmax  7m / s  Individuales

Vmax  20m / s  Tuberías matrices

4) Tramo AB: Pmax  1.2mbar

Recorrido Critico: A – B – C – F : LT=38.75

31.15
PAB   1.2  0.96mbar
38.75

2.1
PAB   1.2  0.065mbar
38.75

5.5
PAB   1.2  0.1703mbar
38.75

Asumimos: PAB  0.96mbar

Y calculamos por la fórmula de Renouard lineal.

PAB  23200 0.61 37.38 2.76  D 4.82

1.82

23200  0.61  37.38  2.76 

1.82
D  4.82
0.96

53
 D  22.78mm ,   3 / 4" tubo de Cu tipo L, i  19.94mm

Calculamos la caída de presión real

23200  0.61  37.382.76 

1.82
3392612 .85
Pr  
19.944.82 1839396 .01

Pr  1.84mbar  0.96mbar (No cumple)

Aumentamos el diámetro: Du  1" , Di  26.04mm

3392613.85
Pr   0.509mbar  0.96 (Ok)
26.044.82
Calculamos la velocidad máxima: Pf  1.0132  0.02249

372.4𝑥2.76 𝑚 𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 2
= 1.46 < 7 (0𝑘)
1.0357(26.04) 𝑠 𝑠

 LBC 
(*) PAB  1.2  0.509 
 LBC  LCF 

 2.10 
PAC  0.691   0.19mbar
 2.10  5.50 

5) Tramo BC: Pmax BC  0.19mbar

23200  0.61  2.522.03

1.82
PBC 
D 4.82

D  3 / 4" , Di  19.94mm

Calculamos la caída de presión real Pr 

23200  0.61  37.382.03

1.82
129378 .21
Pr    0.0703
19.944.82 1839396 .01

Pr  0.0703  0.190mbar (Ok)

22.74
Verificamos la velocidad máxima: Pf   1.01325
1000

372.4𝑥(2.03) 𝑚
𝑉= 2
= 1.82𝑚/𝑠 < 7 (0𝑘
(1.035)(19.94) 𝑠

6) Tramo CF: Pmax CF  0.62mbar

54
 23200  0.61  6.61.13
1.82
P   0.62
D 4.82

116671.43
D  4.82  12.42mm
0.62.07

D  3 / 4" , Di  19.94mm , Tubería Cu, tipo L

Calculo de Pr 

116671.43
Pr   0.063mbar
19.944.82
Pr  0.063mbar  0.6203mbar (Ok)

Calculo de la velocidad: Pf  22.407  1.01325

1000

372.4𝑥(1.13) 𝑚 𝑚
𝑉 = 1.0357(26.04)2 = 1.01 <7 (0𝑘)
𝑠 𝑠

7) Tramo BD: Pmax BD  1.2  PAB  1.2  0.509

Calculamos el diámetro de entrada (Di)

23200  0.61  5.641.18

1.82
Di  4.82
0.691

Di  11.9mm ,   1 / 2" , Di  13.84mm

Calculamos la caída de presión real Pr 

23200  0.61  5.641.18

1.82
107875.33
Pr  
13.844.82 316428.76

Pr  0.3409 mbar  0.691mbar (Ok)

22.14
Pf  1.01325   1.035
1000

372.4𝑥(1.18) 𝑚 𝑚
𝑉 = 1.0357(13.84)2 = 2.2 <7 (0𝑘)
𝑠 𝑠

8) Tramo CE: Pmax CE  1.2  PBC  PAB

Pmax  1.2  0.0194  0.509  0.6716mbar

55
 23200  0.61  3.60.9
1.82
Di  4.82  9.889mm
0.6716

Di  1 / 2" , Di  13.84mm

Calculamos la caída de presión real Pr 

23200  0.61  3.60.9 

1.82
42057.32
Pr  
13.844.82 316428.76

Pr  0.1329 mbar  0.6716 mbar (Ok)

372.4𝑥(0.9) 𝑚 𝑚
𝑉= 2
= 0.68 < 7 … … … . (𝑜𝑘)
1.0357(26.04) 𝑠 𝑠

Planilla de Cálculo

Tramo
Longitud (m)
Caudal
Presiones
P Diámetro
Velocid.
Observac.
Tipo de unión
real Calculo (m3/h) Pi Ps Di(mm) Dn(“) (m/s)
(mbar)
Soldadura fuerte
AB 31.15 37.38 2.76 23 22.49 0.509 26.04 1” 0.46 Cobre tipo L
Soldadura fuerte
BC 2.10 2.52 2.03 22.49 21.787 0.0703 26.04 1” 1.82 Cobre tipo L
Soldadura fuerte
CF 5.50 6.6 1.13 21.787 21.72 0.063 19.94 ¼” 1.01 Cobre tipo L
Soldadura fuerte
BD 4.7 5.64 1.18 22.49 22.15 0.3409 13.84 ½” 2.2 Cobre tipo L
Soldadura fuerte
CE 3 3.6 0.9 21.78 21.65 0.1329 13.84 ½” 1.68 Cobre tipo L

56
 Ejercicio 4: Desarrollo y cálculo de consumo de gas natural de un Diagrama
isométrico del departamento mostrado en la siguiente figura.
Considere: 8450 kcal/m3, y dr =0.61

Los artefactos a considerar son: Cocina-horno, terma de acumulación y secadora

de ropa de 10kg.

57
Procedimiento de cálculo Departamento 301

Planilla de consumos

Artefacto Potencia (Kcal/h) Q(m3/h)

Cocina – Horno 7600 0.9
Calentador 9600 1.13
Lavadora – secadora 10000 1.18

1) Recorrido crítico: A – B- C- D, LT= 41.85m

Pmax  1.2mbar

36.15
PAB   1.2  1.03mbar
41.85

3.24
PBC   1.2  0.092mbar
41.85

3.0
PCD   1.2  0.086mbar
41.85

2) Tramo AB:

23200  0.61  43.382.76 

1.82
D  4.82
1.036

D  23.12mm , D  1" , Di  26.04mm

23200  0.61  43.382.76 

1.82
3895488 .23 Pr  0.585mbar  1.036mbar
Pr  
26.044.82 6658701 .14 (Ok)

Pf  23  0.585  22.415mbar

Pa  f  1.0356

372.4(2.76) 𝑚 𝑚
𝑉= = 1.45 < 7 (0𝑘)
1.0356(26.04) 𝑠 𝑠

3) Tramo BC: Pmax  0.092mbar

 LBC 
PBC  1.2  0.585   
 LBC  LCD 

2.7
PBC  0.615   0.29mbar
5.7

58
 23200  0.61  3.242.31
1.82
D 4.82  16.44m
0.29

Di  16.44mm , D  3 / 4" , Di  19.94mm

23200  0.61  3.242.31

1.82
210444 .04
Pr  
19.944.82 1839396 .01

Pr  0.114mbar  0.29mbar (Ok)

372.4(2.31) 𝑚 𝑚
𝑉= = 2.08 < 7 (0𝑘)
1.0356(19.04)2 𝑠 𝑠

4) Tramo CD:

PCD  1.2  0.585  0.114  0.501mbar

23200  0.61  3.61.18

1.82
D  4.82  11.64
0.501

Di  11.64mm , D  1 / 2" , Di  13.84mm

23200  0.61  3.61.18

1.82
68856.59
Pr  
11.644.82 137370 .04

Pr  0.501mbar  0.501mbar (Ok)

372.4(1.18) 𝑚 𝑚
𝑉= 2
= 2.17 < 7 (0𝑘)
1.0356(13.84) 𝑠 𝑠

5) Tramo CE:

PCE  1.2  0.585  0.114  0.501mbar

23200  0.61  1.181.13

1.82
D  4.82  9.91
0.501

D  1 / 2" , Di  13.84mm

23200  0.61  1.181.13

1.82
31819.48
Pr  
13.844 4.82 316428 .76

Pr  0.1005mbar  0.501mbar (Ok)

59
 372.4(1.13) 𝑚 𝑚
𝑉= 2
= 2.01 < 7 (0𝑘)
1.0356(13.84) 𝑠 𝑠

6) Tramo BF:

PBF  1.2  0.585  0.615mbar

23200  0.61  5.040.9 

1.82
D  4.82  10.79
0.615

D  10.79mm D  1 / 2" , Di  13.84mm

23200  0.61  5.040.9 

1.82
58880.26
Pr  
13.844 4.82 316428.76

Pr  0.186mbar  0.615mbar (Ok)

372.4(0.9) 𝑚 𝑚
𝑉= 2
= 1.68 < 7 (0𝑘)
1.0356(13.84) 𝑠 𝑠

Planilla de Cálculo

Tramo
Longitud (m) Caudal Presiones P Diámetro Velocidad
Observaciones
Tipo de
Lr Le (m3/h) Pi Ps (mbar) Di(mm) Dn(“) (m/s) unión
Soldadura
AB 36.15 43.38 2.76 23 22.415 0.585 26.04 1” 1.45 Cobre tipo L
fuerte
Soldadura
BC 2.7 3.24 2.31 22.415 22.301 0.114 19.94 ¾” 2.08 Cobre tipo L
fuerte
Soldadura
CD 3.0 3.6 1.18 22.301 21.80 0.501 13.84 ½” 2.11 Cobre tipo L
fuerte
Soldadura
CE 1.5 1.8 1.13 21.80 21.70 0.100 10.84 ½” 1.68 Cobre tipo L
fuerte
Soldadura
BF 4.2 5.04 0.9 22.415 22.23 0.186 13.84 ½” 1.6 Cobre tipo L
fuerte

60
7. Dimensionamiento de tuberías para instalaciones de gas en media
presión (MPA y MPB)

Para el diseño de tuberías con flujos en media MPA y MPB, se puede

emplear la fórmula de Renouard cuadrática, la cual se puede aplicar para
presiones mayore a 100mbar hasta 4bar .

Se emplea la fórmula de Renouard cuadrática:

𝛿 = Pi  Pf  48.6d r  Le  Q
2 2 1.82
 D 4.82

Donde:
Pi y Pf , son las presiones absolutas al inicio y al final del tramo
considerado en bar.
dr , Densidad relativa del gas.
Le, longitud equivalente en m.
Q, caudal simultaneo en m3/h(s)
D, diámetro interior de la conducción en mm.

2 2
Cuando, L en km y Pi , Pf en bar, la fórmula sería:

Pi 2  Pf2  48600 dr  Le  Q1.82  D 4.82

Estas fórmulas se cumplen cuando: Q/D <150 ( Q en m m3/h y D en mm)

Recordemos que:

Le = Lr + ∆𝐿𝑒 ………. (1)

Donde:

Le= Longitud equivalente del tramo.

Lr=Longitud real en m.
∆𝐿𝑒 = Longitud equivalente en metros de tubería recta del accesorio.

Para el diseño y la selección de las tuberías, podemos iniciar a pre

dimensionarlas, tomando como dato de partida la velocidad máxima
del fluido igual a 30 m/s, usando esta fórmula ya conocida.

365.35Q
V …………(3)
D2  p

Dónde:

V, en m/s
Q, en m3/h (s)
P, Presión absoluta al final del tramo en kg/cm2.
D, diámetro interno de la tubería en mm.

61
Si consideramos la presión en bar, tendremos:
372.4
𝑉= … … … … . (4)
𝐷 2 𝑥𝑃

Dónde:

Q, Caudal de circulación en m3/h.

D, Diámetro interno en mm.
P, Presión calculada en bar

Podemos a partir con la formula (4), pre dimensionar el diámetro mínimo

de la tubería; así:
372.4
𝐷2 = … … … … . . (5)
𝑉𝑥𝑃

Considerando que la máxima velocidad de circulación de la tubería es de

30m/s (para prevenir ruidos excesivos y erosión en las cañerías),
reemplazando estos datos tendremos:

372.4 𝑄
𝐷𝑚𝑖𝑛 = √ .√
30 𝑃𝑖

𝑄
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 3.52√
𝑃

Para facilitar el cálculo tomamos la presión inicial del tramo que es

conocida.

7.1 Tablas para calcular las caídas cuadráticas ( 𝜹 )

Con la fórmula de Renouard cuadrática y considerando diversos

diámetros comerciales para tuberías de acero y PE, se han elaborado
tablas para hallar 𝛿, que se adjuntan en las páginas siguientes para
diferentes materiales como el acero y el polietileno usados en
instalaciones de gas natural.

Estas tablas son muy útiles, pues facilitarán los cálculos de los
ingenieros proyectistas de manera inmediata para dimensiones
preliminares.

62
 PERDIDA DE CARGA [ (P1)2 - (P2)2 ]

Gas Natural TUBO DE ACERO SIN COSTURA SCHEDULE 40

Densidad 0.65 Diametro nominal 1/2"

Diametro interno (mm) 15.76 Q/D < 150

Caudal (m3/h)
25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
Longitud (m)
1 0.019 0.066 0.138 0.233 0.350 0.487 0.645 0.823 1.019 1.235 1.469
2 0.037 0.132 0.276 0.466 0.699 0.975 1.290 1.645 2.039 2.470 2.937
3 0.056 0.198 0.414 0.699 1.049 1.462 1.935 2.468 3.058 3.704 4.406
4 0.075 0.264 0.552 0.932 1.399 1.949 2.581 3.291 4.077 4.939 5.875
5 0.093 0.330 0.690 1.165 1.749 2.437 3.226 4.113 5.096 6.174 7.343
6 0.112 0.396 0.828 1.398 2.098 2.924 3.871 4.936 6.116 7.409 8.812
7 0.131 0.462 0.966 1.631 2.448 3.411 4.516 5.758 7.135 8.643 10.280
8 0.150 0.528 1.104 1.864 2.798 3.899 5.161 6.581 8.154 9.878 11.749
9 0.168 0.594 1.242 2.097 3.147 4.386 5.806 7.404 9.174 11.113 13.218
10 0.187 0.660 1.380 2.330 3.497 4.873 6.451 8.226 10.193 12.348 14.686
11 0.206 0.726 1.518 2.563 3.847 5.361 7.097 9.049 11.212 13.582 16.155
12 0.224 0.792 1.656 2.796 4.196 5.848 7.742 9.872 12.232 14.817 17.624
13 0.243 0.858 1.794 3.029 4.546 6.335 8.387 10.694 13.251 16.052 19.092
14 0.262 0.924 1.932 3.262 4.896 6.822 9.032 11.517 14.270 17.287 20.561
15 0.280 0.990 2.070 3.495 5.246 7.310 9.677 12.339 15.289 18.521 22.030
16 0.299 1.056 2.208 3.728 5.595 7.797 10.322 13.162 16.309 19.756 23.498
17 0.318 1.122 2.346 3.961 5.945 8.284 10.967 13.985 17.328 20.991 24.967
18 0.336 1.188 2.484 4.194 6.295 8.772 11.613 14.807 18.347 22.226 26.435
19 0.355 1.254 2.622 4.427 6.644 9.259 12.258 15.630 19.367 23.460 27.904
20 0.374 1.320 2.760 4.660 6.994 9.746 12.903 16.453 20.386 24.695 29.373

Densidad 0.65 Diametro nominal 3/4"

Diametro interno (mm) 20.96 Q/D < 150

Caudal (m3/h)
50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
Longitud (m)
1.5 0.025 0.052 0.088 0.133 0.185 0.245 0.312 0.387 0.469 0.557 0.653
3.0 0.050 0.105 0.177 0.265 0.370 0.490 0.624 0.774 0.937 1.115 1.306
4.5 0.075 0.157 0.265 0.398 0.555 0.734 0.937 1.160 1.406 1.672 1.959
6.0 0.100 0.210 0.354 0.531 0.740 0.979 1.249 1.547 1.874 2.229 2.612
7.5 0.125 0.262 0.442 0.664 0.925 1.224 1.561 1.934 2.343 2.787 3.265
9.0 0.150 0.314 0.531 0.796 1.110 1.469 1.873 2.321 2.811 3.344 3.918
10.5 0.175 0.367 0.619 0.929 1.295 1.714 2.185 2.708 3.280 3.901 4.571
12.0 0.200 0.419 0.707 1.062 1.479 1.959 2.497 3.095 3.749 4.459 5.224
13.5 0.225 0.471 0.796 1.194 1.664 2.203 2.810 3.481 4.217 5.016 5.877
15.0 0.250 0.524 0.884 1.327 1.849 2.448 3.122 3.868 4.686 5.573 6.530
16.5 0.275 0.576 0.973 1.460 2.034 2.693 3.434 4.255 5.154 6.131 7.183
18.0 0.300 0.629 1.061 1.593 2.219 2.938 3.746 4.642 5.623 6.688 7.836
19.5 0.326 0.681 1.149 1.725 2.404 3.183 4.058 5.029 6.092 7.245 8.489
21.0 0.351 0.733 1.238 1.858 2.589 3.428 4.371 5.415 6.560 7.803 9.142
22.5 0.376 0.786 1.326 1.991 2.774 3.672 4.683 5.802 7.029 8.360 9.795
24.0 0.401 0.838 1.415 2.123 2.959 3.917 4.995 6.189 7.497 8.917 10.448
25.5 0.426 0.890 1.503 2.256 3.144 4.162 5.307 6.576 7.966 9.475 11.101
27.0 0.451 0.943 1.592 2.389 3.329 4.407 5.619 6.963 8.434 10.032 11.754
28.5 0.476 0.995 1.680 2.522 3.514 4.652 5.931 7.350 8.903 10.589 12.406
30.0 0.501 1.048 1.768 2.654 3.699 4.897 6.244 7.736 9.372 11.147 13.059

63
 PERDIDA DE CARGA [ (P1)2 - (P2)2 ]

Gas Natural TUBO DE ACERO SIN COSTURA SCHEDULE 40

Densidad 0.65 Diametro nominal 1"

Diametro interno (mm) 26.64 Q/D < 150

Caudal (m3/h)
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Longitud (m)
2 0.0371 0.0776 0.1310 0.1967 0.2741 0.3628 0.4627 0.5733 0.6944 0.8260 0.9677
4 0.0742 0.1552 0.2621 0.3934 0.5481 0.7257 0.9253 1.1465 1.3889 1.6519 1.9354
6 0.1113 0.2329 0.3931 0.5900 0.8222 1.0885 1.3880 1.7198 2.0833 2.4779 2.9031
8 0.1484 0.3105 0.5241 0.7867 1.0963 1.4513 1.8506 2.2930 2.7777 3.3039 3.8708
10 0.1856 0.3881 0.6552 0.9834 1.3704 1.8142 2.3133 2.8663 3.4722 4.1299 4.8385
12 0.2227 0.4657 0.7862 1.1801 1.6444 2.1770 2.7759 3.4396 4.1666 4.9558 5.8062
14 0.2598 0.5434 0.9172 1.3767 1.9185 2.5398 3.2386 4.0128 4.8610 5.7818 6.7739
16 0.2969 0.6210 1.0483 1.5734 2.1926 2.9027 3.7012 4.5861 5.5555 6.6078 7.7416
18 0.3340 0.6986 1.1793 1.7701 2.4667 3.2655 4.1639 5.1593 6.2499 7.4337 8.7093
20 0.3711 0.7762 1.3103 1.9668 2.7407 3.6283 4.6265 5.7326 6.9443 8.2597 9.6770
22 0.4082 0.8539 1.4414 2.1635 3.0148 3.9912 5.0892 6.3059 7.6388 9.0857 10.6447
24 0.4453 0.9315 1.5724 2.3601 3.2889 4.3540 5.5518 6.8791 8.3332 9.9117 11.6124
26 0.4824 1.0091 1.7034 2.5568 3.5629 4.7168 6.0145 7.4524 9.0276 10.7376 12.5801
28 0.5196 1.0867 1.8345 2.7535 3.8370 5.0797 6.4771 8.0256 9.7221 11.5636 13.5478
30 0.5567 1.1643 1.9655 2.9502 4.1111 5.4425 6.9398 8.5989 10.4165 12.3896 14.5155
32 0.5938 1.2420 2.0965 3.1468 4.3852 5.8054 7.4024 9.1722 11.1109 13.2155 15.4832
34 0.6309 1.3196 2.2276 3.3435 4.6592 6.1682 7.8651 9.7454 11.8054 14.0415 16.4509
36 0.6680 1.3972 2.3586 3.5402 4.9333 6.5310 8.3277 10.3187 12.4998 14.8675 17.4186
38 0.7051 1.4748 2.4896 3.7369 5.2074 6.8939 8.7904 10.8919 13.1942 15.6934 18.3863
40 0.7422 1.5525 2.6207 3.9336 5.4814 7.2567 9.2530 11.4652 13.8887 16.5194 19.3540

Densidad 0.65 Diametro nominal 1 1/4"

Diametro interno (mm) 35.08 Q/D < 150

Caudal (m3/h)
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
Longitud (m)
2.5 0.012 0.043 0.091 0.153 0.230 0.321 0.425 0.542 0.671 0.813 0.967
5.0 0.025 0.087 0.182 0.307 0.461 0.642 0.850 1.084 1.343 1.627 1.935
7.5 0.037 0.130 0.273 0.460 0.691 0.963 1.275 1.626 2.014 2.440 2.902
10.0 0.049 0.174 0.364 0.614 0.921 1.284 1.700 2.168 2.686 3.254 3.870
12.5 0.062 0.217 0.455 0.767 1.152 1.605 2.125 2.710 3.357 4.067 4.837
15.0 0.074 0.261 0.546 0.921 1.382 1.926 2.550 3.251 4.029 4.880 5.805
17.5 0.086 0.304 0.636 1.074 1.613 2.247 2.975 3.793 4.700 5.694 6.772
20.0 0.098 0.348 0.727 1.228 1.843 2.568 3.400 4.335 5.372 6.507 7.740
22.5 0.111 0.391 0.818 1.381 2.073 2.889 3.825 4.877 6.043 7.321 8.707
25.0 0.123 0.435 0.909 1.535 2.304 3.210 4.250 5.419 6.715 8.134 9.675
27.5 0.135 0.478 1.000 1.688 2.534 3.531 4.675 5.961 7.386 8.947 10.642
30.0 0.148 0.522 1.091 1.842 2.764 3.852 5.100 6.503 8.058 9.761 11.610
32.5 0.160 0.565 1.182 1.995 2.995 4.173 5.525 7.045 8.729 10.574 12.577
35.0 0.172 0.609 1.273 2.149 3.225 4.494 5.950 7.587 9.401 11.388 13.545
37.5 0.185 0.652 1.364 2.302 3.456 4.815 6.375 8.129 10.072 12.201 14.512
40.0 0.197 0.695 1.455 2.456 3.686 5.136 6.800 8.671 10.743 13.014 15.480
42.5 0.209 0.739 1.546 2.609 3.916 5.457 7.225 9.212 11.415 13.828 16.447
45.0 0.222 0.782 1.637 2.763 4.147 5.778 7.650 9.754 12.086 14.641 17.414
47.5 0.234 0.826 1.727 2.916 4.377 6.099 8.075 10.296 12.758 15.455 18.382
50.0 0.246 0.869 1.818 3.070 4.607 6.420 8.500 10.838 13.429 16.268 19.349

64
 PERDIDA DE CARGA [ (P1)2 - (P2)2 ]

Gas Natural TUBO DE ACERO SIN COSTURA SCHEDULE 40

Densidad 0.65 Diametro nominal 1 1/2"

Diametro interno (mm) 40.94 Q/D < 150

Caudal (m3/h)
100 400 700 1000 1300 1600 1900 2200 2500 2800 3100
Longitud (m)
3 0.007 0.087 0.242 0.464 0.747 1.090 1.491 1.947 2.457 3.020 3.634
6 0.014 0.175 0.484 0.927 1.495 2.181 2.982 3.894 4.914 6.039 7.268
9 0.021 0.262 0.727 1.391 2.242 3.271 4.473 5.840 7.370 9.059 10.902
12 0.028 0.350 0.969 1.854 2.989 4.362 5.964 7.787 9.827 12.078 14.536
15 0.035 0.437 1.211 2.318 3.737 5.452 7.455 9.734 12.284 15.098 18.170
18 0.042 0.525 1.453 2.781 4.484 6.543 8.945 11.681 14.741 18.117 21.805
21 0.049 0.612 1.695 3.245 5.231 7.633 10.436 13.628 17.198 21.137 25.439
24 0.056 0.700 1.938 3.709 5.978 8.724 11.927 15.575 19.654 24.157 29.073
27 0.063 0.787 2.180 4.172 6.726 9.814 13.418 17.521 22.111 27.176 32.707
30 0.070 0.875 2.422 4.636 7.473 10.905 14.909 19.468 24.568 30.196 36.341
33 0.077 0.962 2.664 5.099 8.220 11.995 16.400 21.415 27.025 33.215 39.975
36 0.084 1.050 2.907 5.563 8.968 13.086 17.891 23.362 29.482 36.235 43.609
39 0.091 1.137 3.149 6.026 9.715 14.176 19.382 25.309 31.938 39.254 47.243
42 0.098 1.225 3.391 6.490 10.462 15.267 20.873 27.256 34.395 42.274 50.877
45 0.105 1.312 3.633 6.954 11.210 16.357 22.364 29.202 36.852 45.294 54.511
48 0.112 1.400 3.875 7.417 11.957 17.448 23.854 31.149 39.309 48.313 58.146
51 0.119 1.487 4.118 7.881 12.704 18.538 25.345 33.096 41.766 51.333 61.780
54 0.126 1.574 4.360 8.344 13.451 19.629 26.836 35.043 44.222 54.352 65.414
57 0.133 1.662 4.602 8.808 14.199 20.719 28.327 36.990 46.679 57.372 69.048
60 0.140 1.749 4.844 9.271 14.946 21.810 29.818 38.937 49.136 60.392 72.682

Densidad 0.65 Diametro nominal 2"

Diametro interno (mm) 52.48 Q/D < 150

Caudal (m3/h)
200 500 800 1100 1400 1700 2000 2300 2600 2900 3200
Longitud (m)
5 0.012 0.066 0.156 0.278 0.431 0.613 0.824 1.063 1.329 1.621 1.939
10 0.025 0.132 0.311 0.555 0.861 1.226 1.648 2.126 2.657 3.241 3.878
15 0.037 0.198 0.467 0.833 1.292 1.839 2.473 3.189 3.986 4.862 5.816
20 0.050 0.264 0.622 1.111 1.723 2.453 3.297 4.252 5.314 6.483 7.755
25 0.062 0.331 0.778 1.388 2.153 3.066 4.121 5.315 6.643 8.104 9.694
30 0.075 0.397 0.933 1.666 2.584 3.679 4.945 6.377 7.972 9.724 11.633
35 0.087 0.463 1.089 1.943 3.014 4.292 5.769 7.440 9.300 11.345 13.571
40 0.100 0.529 1.244 2.221 3.445 4.905 6.593 8.503 10.629 12.966 15.510
45 0.112 0.595 1.400 2.499 3.876 5.518 7.418 9.566 11.958 14.587 17.449
50 0.125 0.661 1.555 2.776 4.306 6.131 8.242 10.629 13.286 16.207 19.388
55 0.137 0.727 1.711 3.054 4.737 6.745 9.066 11.692 14.615 17.828 21.326
60 0.150 0.793 1.866 3.332 5.168 7.358 9.890 12.755 15.943 19.449 23.265
65 0.162 0.859 2.022 3.609 5.598 7.971 10.714 13.818 17.272 21.070 25.204
70 0.175 0.926 2.177 3.887 6.029 8.584 11.539 14.881 18.601 22.690 27.143
75 0.187 0.992 2.333 4.165 6.459 9.197 12.363 15.944 19.929 24.311 29.081
80 0.200 1.058 2.488 4.442 6.890 9.810 13.187 17.006 21.258 25.932 31.020
85 0.212 1.124 2.644 4.720 7.321 10.424 14.011 18.069 22.587 27.553 32.959
90 0.225 1.190 2.799 4.998 7.751 11.037 14.835 19.132 23.915 29.173 34.898
95 0.237 1.256 2.955 5.275 8.182 11.650 15.659 20.195 25.244 30.794 36.836
100 0.249 1.322 3.110 5.553 8.613 12.263 16.484 21.258 26.572 32.415 38.775

65
 PERDIDA DE CARGA [ (P1)2 - (P2)2 ]

Gas Natural TUBERIA SERIE IPS-CTS NTC 1746 PE 80PEMD / HOMOLOGADO ASTM D 2513

Densidad 0.65 Diametro nominal 1/2"

Diametro interno (mm) 16.72 Q/D < 150

Caudal (m3/h)
25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
Longitud (m)
1 0.014 0.050 0.104 0.175 0.263 0.366 0.485 0.619 0.767 0.929 1.104
2 0.028 0.099 0.208 0.350 0.526 0.733 0.970 1.237 1.533 1.857 2.209
3 0.042 0.149 0.311 0.526 0.789 1.099 1.455 1.856 2.300 2.786 3.313
4 0.056 0.198 0.415 0.701 1.052 1.466 1.941 2.474 3.066 3.714 4.418
5 0.070 0.248 0.519 0.876 1.315 1.832 2.426 3.093 3.833 4.643 5.522
6 0.084 0.298 0.623 1.051 1.578 2.199 2.911 3.712 4.599 5.571 6.627
7 0.098 0.347 0.727 1.226 1.841 2.565 3.396 4.330 5.366 6.500 7.731
8 0.112 0.397 0.830 1.402 2.104 2.932 3.881 4.949 6.132 7.428 8.835
9 0.126 0.447 0.934 1.577 2.367 3.298 4.366 5.568 6.899 8.357 9.940
10 0.141 0.496 1.038 1.752 2.630 3.665 4.852 6.186 7.665 9.285 11.044
11 0.155 0.546 1.142 1.927 2.893 4.031 5.337 6.805 8.432 10.214 12.149
12 0.169 0.595 1.245 2.102 3.156 4.398 5.822 7.423 9.198 11.143 13.253
13 0.183 0.645 1.349 2.278 3.419 4.764 6.307 8.042 9.965 12.071 14.358
14 0.197 0.695 1.453 2.453 3.682 5.131 6.792 8.661 10.731 13.000 15.462
15 0.211 0.744 1.557 2.628 3.945 5.497 7.277 9.279 11.498 13.928 16.566
16 0.225 0.794 1.661 2.803 4.208 5.863 7.762 9.898 12.264 14.857 17.671
17 0.239 0.844 1.764 2.979 4.471 6.230 8.248 10.517 13.031 15.785 18.775
18 0.253 0.893 1.868 3.154 4.734 6.596 8.733 11.135 13.797 16.714 19.880
19 0.267 0.943 1.972 3.329 4.997 6.963 9.218 11.754 14.564 17.642 20.984
20 0.281 0.992 2.076 3.504 5.260 7.329 9.703 12.372 15.330 18.571 22.089

Densidad 0.65 Diametro nominal 3/4"

Diametro interno (mm) 21.88 Q/D < 150

Caudal (m3/h)
50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
Longitud (m)
1.5 0.020 0.043 0.072 0.108 0.150 0.199 0.254 0.314 0.381 0.453 0.531
3.0 0.041 0.085 0.144 0.216 0.301 0.398 0.508 0.629 0.762 0.906 1.062
4.5 0.061 0.128 0.216 0.324 0.451 0.597 0.761 0.943 1.143 1.359 1.593
6.0 0.081 0.170 0.288 0.432 0.601 0.796 1.015 1.258 1.524 1.812 2.123
7.5 0.102 0.213 0.359 0.539 0.752 0.995 1.269 1.572 1.905 2.266 2.654
9.0 0.122 0.255 0.431 0.647 0.902 1.194 1.523 1.887 2.286 2.719 3.185
10.5 0.143 0.298 0.503 0.755 1.052 1.393 1.777 2.201 2.667 3.172 3.716
12.0 0.163 0.341 0.575 0.863 1.203 1.592 2.030 2.516 3.048 3.625 4.247
13.5 0.183 0.383 0.647 0.971 1.353 1.791 2.284 2.830 3.429 4.078 4.778
15.0 0.204 0.426 0.719 1.079 1.503 1.990 2.538 3.145 3.809 4.531 5.309
16.5 0.224 0.468 0.791 1.187 1.654 2.189 2.792 3.459 4.190 4.984 5.839
18.0 0.244 0.511 0.863 1.295 1.804 2.388 3.046 3.774 4.571 5.437 6.370
19.5 0.265 0.554 0.934 1.403 1.955 2.588 3.299 4.088 4.952 5.890 6.901
21.0 0.285 0.596 1.006 1.510 2.105 2.787 3.553 4.403 5.333 6.343 7.432
22.5 0.305 0.639 1.078 1.618 2.255 2.986 3.807 4.717 5.714 6.797 7.963
24.0 0.326 0.681 1.150 1.726 2.406 3.185 4.061 5.032 6.095 7.250 8.494
25.5 0.346 0.724 1.222 1.834 2.556 3.384 4.315 5.346 6.476 7.703 9.024
27.0 0.366 0.766 1.294 1.942 2.706 3.583 4.568 5.661 6.857 8.156 9.555
28.5 0.387 0.809 1.366 2.050 2.857 3.782 4.822 5.975 7.238 8.609 10.086
30.0 0.407 0.852 1.438 2.158 3.007 3.981 5.076 6.289 7.619 9.062 10.617

66
 PERDIDA DE CARGA [ (P1)2 - (P2)2 ]

Gas Natural TUBERIA SERIE IPS-CTS NTC 1746 PE 80PEMD / HOMOLOGADO ASTM D 2513

Densidad 0.65 Diametro nominal 1"

Diametro interno (mm) 27.36 Q/D < 150

Caudal (m3/h)
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Longitud (m)
2 0.0326 0.0683 0.1152 0.1730 0.2410 0.3191 0.4068 0.5041 0.6107 0.7263 0.8510
4 0.0653 0.1365 0.2305 0.3459 0.4820 0.6381 0.8137 1.0082 1.2213 1.4527 1.7019
6 0.0979 0.2048 0.3457 0.5189 0.7230 0.9572 1.2205 1.5123 1.8320 2.1790 2.5529
8 0.1305 0.2730 0.4609 0.6918 0.9641 1.2763 1.6274 2.0164 2.4427 2.9054 3.4039
10 0.1632 0.3413 0.5761 0.8648 1.2051 1.5953 2.0342 2.5206 3.0533 3.6317 4.2549
12 0.1958 0.4096 0.6914 1.0377 1.4461 1.9144 2.4411 3.0247 3.6640 4.3580 5.1058
14 0.2284 0.4778 0.8066 1.2107 1.6871 2.2335 2.8479 3.5288 4.2747 5.0844 5.9568
16 0.2611 0.5461 0.9218 1.3836 1.9281 2.5525 3.2548 4.0329 4.8853 5.8107 6.8078
18 0.2937 0.6143 1.0370 1.5566 2.1691 2.8716 3.6616 4.5370 5.4960 6.5371 7.6587
20 0.3263 0.6826 1.1523 1.7295 2.4101 3.1907 4.0685 5.0411 6.1067 7.2634 8.5097
22 0.3590 0.7509 1.2675 1.9025 2.6511 3.5098 4.4753 5.5452 6.7174 7.9897 9.3607
24 0.3916 0.8191 1.3827 2.0754 2.8922 3.8288 4.8821 6.0493 7.3280 8.7161 10.2117
26 0.4243 0.8874 1.4980 2.2484 3.1332 4.1479 5.2890 6.5535 7.9387 9.4424 11.0626
28 0.4569 0.9556 1.6132 2.4214 3.3742 4.4670 5.6958 7.0576 8.5494 10.1688 11.9136
30 0.4895 1.0239 1.7284 2.5943 3.6152 4.7860 6.1027 7.5617 9.1600 10.8951 12.7646
32 0.5222 1.0922 1.8436 2.7673 3.8562 5.1051 6.5095 8.0658 9.7707 11.6214 13.6156
34 0.5548 1.1604 1.9589 2.9402 4.0972 5.4242 6.9164 8.5699 10.3814 12.3478 14.4665
36 0.5874 1.2287 2.0741 3.1132 4.3382 5.7432 7.3232 9.0740 10.9920 13.0741 15.3175
38 0.6201 1.2969 2.1893 3.2861 4.5792 6.0623 7.7301 9.5781 11.6027 13.8005 16.1685
40 0.6527 1.3652 2.3045 3.4591 4.8203 6.3814 8.1369 10.0822 12.2134 14.5268 17.0194

Densidad 0.65 Diametro nominal 2"

Diametro interno (mm) 49.32 Q/D < 150

Caudal (m3/h)
200 500 800 1100 1400 1700 2000 2300 2600 2900 3200
Longitud (m)
5 0.017 0.089 0.210 0.375 0.581 0.827 1.112 1.434 1.792 2.186 2.615
10 0.034 0.178 0.420 0.749 1.162 1.654 2.224 2.868 3.585 4.373 5.231
15 0.050 0.268 0.629 1.124 1.743 2.481 3.335 4.301 5.377 6.559 7.846
20 0.067 0.357 0.839 1.498 2.324 3.308 4.447 5.735 7.169 8.745 10.461
25 0.084 0.446 1.049 1.873 2.905 4.136 5.559 7.169 8.961 10.932 13.076
30 0.101 0.535 1.259 2.247 3.485 4.963 6.671 8.603 10.754 13.118 15.692
35 0.118 0.624 1.468 2.622 4.066 5.790 7.783 10.037 12.546 15.304 18.307
40 0.135 0.713 1.678 2.996 4.647 6.617 8.894 11.471 14.338 17.491 20.922
45 0.151 0.803 1.888 3.371 5.228 7.444 10.006 12.904 16.130 19.677 23.538
50 0.168 0.892 2.098 3.745 5.809 8.271 11.118 14.338 17.923 21.863 26.153
55 0.185 0.981 2.308 4.120 6.390 9.098 12.230 15.772 19.715 24.049 28.768
60 0.202 1.070 2.517 4.494 6.971 9.925 13.341 17.206 21.507 26.236 31.384
65 0.219 1.159 2.727 4.869 7.552 10.752 14.453 18.640 23.299 28.422 33.999
70 0.236 1.249 2.937 5.243 8.133 11.580 15.565 20.073 25.092 30.608 36.614
75 0.252 1.338 3.147 5.618 8.714 12.407 16.677 21.507 26.884 32.795 39.229
80 0.269 1.427 3.357 5.992 9.294 13.234 17.789 22.941 28.676 34.981 41.845
85 0.286 1.516 3.566 6.367 9.875 14.061 18.900 24.375 30.468 37.167 44.460
90 0.303 1.605 3.776 6.741 10.456 14.888 20.012 25.809 32.261 39.354 47.075
95 0.320 1.694 3.986 7.116 11.037 15.715 21.124 27.242 34.053 41.540 49.691
100 0.337 1.784 4.196 7.491 11.618 16.542 22.236 28.676 35.845 43.726 52.306

67
 PERDIDA DE CARGA [ (P1)2 - (P2)2 ]

Gas Natural TUBERIA SERIE IPS-CTS NTC 1746 PE 80PEMD / HOMOLOGADO ASTM D 2513

Densidad 0.65 Diametro nominal 3"

Diametro interno (mm) 72.74 Q/D < 150

Caudal (m3/h)
200 600 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3400 3800 4200
Longitud (m)
5 0.003 0.019 0.048 0.089 0.141 0.203 0.275 0.357 0.449 0.550 0.659
10 0.005 0.038 0.097 0.179 0.282 0.406 0.551 0.715 0.898 1.099 1.319
15 0.008 0.057 0.145 0.268 0.423 0.610 0.826 1.072 1.346 1.649 1.978
20 0.010 0.076 0.194 0.357 0.564 0.813 1.102 1.430 1.795 2.198 2.637
25 0.013 0.095 0.242 0.446 0.705 1.016 1.377 1.787 2.244 2.748 3.297
30 0.016 0.115 0.290 0.536 0.846 1.219 1.653 2.144 2.693 3.297 3.956
35 0.018 0.134 0.339 0.625 0.987 1.423 1.928 2.502 3.142 3.847 4.615
40 0.021 0.153 0.387 0.714 1.128 1.626 2.204 2.859 3.590 4.396 5.274
45 0.023 0.172 0.436 0.803 1.269 1.829 2.479 3.216 4.039 4.946 5.934
50 0.026 0.191 0.484 0.893 1.410 2.032 2.754 3.574 4.488 5.495 6.593
55 0.028 0.210 0.532 0.982 1.552 2.235 3.030 3.931 4.937 6.045 7.252
60 0.031 0.229 0.581 1.071 1.693 2.439 3.305 4.289 5.386 6.594 7.912
65 0.034 0.248 0.629 1.161 1.834 2.642 3.581 4.646 5.835 7.144 8.571
70 0.036 0.267 0.677 1.250 1.975 2.845 3.856 5.003 6.283 7.693 9.230
75 0.039 0.286 0.726 1.339 2.116 3.048 4.132 5.361 6.732 8.243 9.890
80 0.041 0.306 0.774 1.428 2.257 3.252 4.407 5.718 7.181 8.792 10.549
85 0.044 0.325 0.823 1.518 2.398 3.455 4.682 6.075 7.630 9.342 11.208
90 0.047 0.344 0.871 1.607 2.539 3.658 4.958 6.433 8.079 9.891 11.867
95 0.049 0.363 0.919 1.696 2.680 3.861 5.233 6.790 8.527 10.441 12.527
100 0.052 0.382 0.968 1.785 2.821 4.065 5.509 7.148 8.976 10.990 13.186

Densidad 0.65 Diametro nominal 4"

Diametro interno (mm) 93.52 Q/D < 150

Caudal (m3/h)
200 800 1400 2000 2600 3200 3800 4400 5000 5600 6200
Longitud (m)
10 0.002 0.019 0.053 0.102 0.164 0.239 0.327 0.427 0.539 0.663 0.798
20 0.003 0.038 0.106 0.204 0.328 0.479 0.655 0.855 1.079 1.326 1.596
30 0.005 0.058 0.160 0.305 0.492 0.718 0.982 1.282 1.618 1.989 2.394
40 0.006 0.077 0.213 0.407 0.656 0.958 1.309 1.710 2.158 2.652 3.192
50 0.008 0.096 0.266 0.509 0.820 1.197 1.637 2.137 2.697 3.315 3.989
60 0.009 0.115 0.319 0.611 0.984 1.437 1.964 2.565 3.236 3.978 4.787
70 0.011 0.134 0.372 0.712 1.149 1.676 2.291 2.992 3.776 4.641 5.585
80 0.012 0.154 0.425 0.814 1.313 1.915 2.619 3.420 4.315 5.304 6.383
90 0.014 0.173 0.479 0.916 1.477 2.155 2.946 3.847 4.855 5.967 7.181
100 0.015 0.192 0.532 1.018 1.641 2.394 3.273 4.274 5.394 6.630 7.979
110 0.017 0.211 0.585 1.120 1.805 2.634 3.601 4.702 5.933 7.293 8.777
120 0.018 0.230 0.638 1.221 1.969 2.873 3.928 5.129 6.473 7.956 9.575
130 0.020 0.250 0.691 1.323 2.133 3.112 4.255 5.557 7.012 8.619 10.373
140 0.022 0.269 0.745 1.425 2.297 3.352 4.583 5.984 7.552 9.282 11.170
150 0.023 0.288 0.798 1.527 2.461 3.591 4.910 6.412 8.091 9.945 11.968
160 0.025 0.307 0.851 1.628 2.625 3.831 5.237 6.839 8.630 10.607 12.766
170 0.026 0.326 0.904 1.730 2.789 4.070 5.565 7.266 9.170 11.270 13.564
180 0.028 0.346 0.957 1.832 2.953 4.310 5.892 7.694 9.709 11.933 14.362
190 0.029 0.365 1.010 1.934 3.117 4.549 6.219 8.121 10.249 12.596 15.160
200 0.031 0.384 1.064 2.036 3.281 4.788 6.547 8.549 10.788 13.259 15.958

68
7.2 Procedimiento de Cálculo

Para el diseño de una instalación receptora de gas en media presión, el

procedimiento es similar al estudiado para instalaciones en baja presión,
sin embargo dada la complejidad de la formula cuadrática, la perdida de
presión del tramo no es de cálculo inmediato, sin embargo le método de la
perdida de carga sigue siendo el más apropiado con unos cambios ligeros
en el procedimiento de calculo que a continuación detallamos:

1. Se elige el recorrido más largo de la instalación receptora y se separan

los tramos partiendo del tramo 1, que es el primer tramo, por donde
ingresa a el gas a suministrar a la instalación.

2. Se calcula el caudal de simultaneidad de cada tramo, considerando las

recomendaciones del método descrito anteriormente.

3. Se calcula las caídas de presión máximas de cada tramo considerando

las longitudes reales de cada uno y tomando como dato la máxima
perdida admitida para el recorrido o instalación.

4. Luego se pre dimensiona la tubería determinando el diámetro mínimo,

a partir de la fórmula de la velocidad máxima (fórmula 6), con este
diámetro mínimo se selecciona un diámetro comercial según el material
escogido ( se recomienda acero, cobre o polietileno) .

5. Conocido los diámetros comerciales, se calculan las longitudes

equivalentes de los accesorios para determinar la longitud equivalente del
tramo de cálculo, empleando las tablas dadas anteriormente (Tabla 2 y 3).

6. Una vez efectuado la selección de los diámetros comerciales de las

tuberías y las longitudes equivalentes del tramo se efectúa el cálculo de la
caída de presión real del tramo, aplicando la fórmula de Renouard
cuadrática ( con ello se obtiene la caída de presión cuadrática 𝛿 ) .

7. Se procede luego a calcular la presión al final del tramo a partir de la

caída cuadrática 𝛿 , con lo cual se obtiene la caída de presión real del
tramo 1 o tramo AB, es decir: ∆𝑃𝐴𝐵 .

8. Las caídas de presión reales determinadas en el ítem 7, se comparan

con las caídas máximas obtenidos en el item 3, de modo que siempre
sean menores a estas, en caso contrario se aumenta el diámetro
comercial de la tubería a uno superior y se repite de nuevo le calculo.

9. Luego se calcula la máxima velocidad del tramo, de modo que estas

sean menores a 30 m/s, en caso que ello no sea así, se aumenta el
diámetro de la tubería y se repite el cálculo nuevamente.

69
 10. Luego se procede a calcular la caída de presión del tramo 2, tomando
como dato la presión final del tramo 1, y se procede a calcular el diámetro
inicial de la tubería del tramo 2, luego se calcula la cauida de presión real
del tramo siguiendo los pasos 5 a 9.

11. Con los datos obtenidos en los pasos anteriores se procede a llenar
la planilla de cálculo de la instalación receptora diseñada de manera
similar a los ejemplos en baja presión.

Nota: Las caídas de presión admitidas en la instalación son:

- Para tramos de red comprendidos entre dos etapas de regulación, la

máxima caída de la presión no debe superar el 10% de la presión
regulada al comienzo de los tramos.
- Estas caídas de presión no comprenden las perdidas en el medidor
regulador, válvulas, los cuales en caso necesario se deben adicionar en
la presión admisible.

Ejercicio 1: El isométrico corresponde a una instalación de gas natural de

una instalación de cocina industrial de 6 hormillas con horno y plancha para
un comedor de una planta industrial.

La alimentación en 4bar llega a un regulador que disminuye la presión a

340 mbar. La tubería es de acero SCH40, enterrada en la zona del jardín y
empotrada en el interior de la cocina.

70
a) Hallar el diámetro de la tubería considerando la siguiente:
PA = 340 mbar, Cocina Industrial de 6 hornillas con horno: P=42,000 kcal/h
Considerar: dgas=0.65 y PCS =9500 kcal/m3

b) Elabore y complete la planilla de cálculo de la instalación.

Solución.

𝑃𝐴 = 340 𝑚𝑏𝑎𝑟 (𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛)

∆𝑃𝐴𝐵 = (10%)𝑃𝐴 = ∆𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎

(∆𝑃𝐴𝐵 )𝑚𝑎𝑥 = 0.34 𝑚𝑏𝑎𝑟 = 0.034 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃𝐴𝐵 = 𝑃𝐴 − 𝑃𝐵−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−(1)

También: Le=35m
Le=35x1.2 = 42m

1). Realizamos un dimensionamiento previo usando la fórmula:

𝑄
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 3.52√ … … … … … . . (2)
𝑃𝑖

Pi = PA = 340 mbar = 0.340 bar

(𝑃𝐴 )𝑎 = 1.01325 + 0.340 = 1.352 𝑏𝑎𝑟

Además el caudal es igual a :

42,000 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
𝑄=
9500 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑚3

𝑄 = 4.42 𝑚3/h

Luego en (2)

4.42
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 3.52√ = 6.36𝑚𝑚
1.352

De tablas de acero SCH 40 el diámetro comercial mínimo sería : 3/8” las

normas recomiendan como mínimo Ø = ½” , entonces tomamos Di= 15.76
mm

Calculamos la caída de presión real: APAB

Para ello empleamos la fórmula de Renouard cuadrática

𝑃𝐴2 − 𝑃𝐵2 = 𝛿 = 48.6 𝑑𝑟. 𝐿𝑒. 𝑄1.82 𝐷 −4.82 … … … … (3)

71
 Donde: Le = 42m, Q = 4.42 m3/h y Di= 15.76mm

Reemplazando datos obtenemos:

𝛿 = 0.034 𝑚𝑏𝑎𝑟

De (3):

𝑃𝐵 = √𝑃𝐴2 − 𝛿 – 1.01325

𝑃𝐵 = 1.3393 − 1.01325 = 0.3261 𝑏𝑎𝑟

Luego en (1)

∆𝑃𝐴𝐵 = 0.34 − 0.3261

∆𝑃𝐴𝐵 = 0.0138 𝑏𝑎𝑟 < 0.34𝑏𝑎𝑟 (𝑜𝑘)

Entonces: ∅ = 1/2" es adecuado para la tubería proyectada.

Verificamos la velocidad del flujo:

372.4 𝑄
𝑉= … … … … … … … . . (4)
𝐷 2 . 𝑃𝑓

Donde: Q = 4.42 m3/h

Di =15.76 mm

𝑃𝑓 = (𝑃𝐵 )𝑎 = 1.339 bar

Luego en (4):

372.4 (4.4)
𝑉= 𝑚/𝑠
(5.76)2 𝑥1.3393

V = 4.927 m/s < 30 m/s (ok)

Luego llenamos la planilla de cálculo:

Tramo Caudal Longitud (m) Presiones P1-P2 Diámetro Velocidad Materiales y

(bar (m)) (mm) Observaciones
(m3/h) Real Calculado Pi Ps (bar) Cal real (m/s)
AB 4.4 35 42 0.34 0.326 0.0138 6.36 15.76 4.74 Acero SCH40

72
Ejercicio 2. La instalación mostrada corresponde a una instalación
comercial de gas de una cocina de un restaurant que se alimenta con gas
natural.

Las dos cocinas trabajan en media presión y tienen una potencia de

38,000 kcal/h cada uno.

a) Determinar las tuberías, teniendo las presiones de regulación de 4 bar

a 340 mbar.
b) Calcular el consumo de gas de la instalación partiendo de la base que
las cocinas funcionen durante 6 horas/día a un 40% de su potencia.
c) Con los resultados obtenidos rellenar planilla de cálculo.

73
 Solución

1). Determinamos las presiones máximas por tramo y recorrido.

∆𝑃𝑀𝑎𝑥 = (10 %)(34 𝑚𝑏𝑎𝑟) = 0.034 𝑏𝑎𝑟 (𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜)

Recorrido A-B-C : 𝐿𝐴𝐵 = 26𝑚, 𝐿𝐵𝐶 = 5𝑚

𝐿𝑇 = 𝐿𝐴𝐵 + 𝐿𝐵𝐶 = 31𝑚

Recorrido A-B-D: 𝐿𝐴𝐵 = 26𝑚, 𝐿𝐵𝐷 = 10𝑚

𝐿𝑇 = 𝐿𝐴𝐵 + 𝐿𝐵𝐷 = 36𝑚

El recorrido más largo es el más crítico: A-B-D

Las presiones por tramo para este recorrido:

𝐿𝐴𝐵 26
∆𝑃𝐴𝐵 = 𝑥∆𝑃𝑀𝑎𝑥 = 𝑥0.034 = 0.024 𝑏𝑎𝑟
𝐿𝑇 36

𝐿𝐵𝐷 10
∆𝑃𝐵𝐷 = 𝑥∆𝑃𝑀𝑎𝑥 = 𝑥0.034 = 0.010 𝑏𝑎𝑟
𝐿𝑇 36

2). Caudal que para por tramo

Sea, Q1 = Caudal de cocina 1

Sea, Q2 = Caudal de cocina 2

𝑃 38,000 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
𝑄1 = 𝑄2 = = = 4𝑚3 /ℎ
𝑃𝐶𝑆 9500 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ 3
𝑚
- Caudal del tramo AB: Qt = Q1+Q2 = 8 m3/h
- Caudal del tramo BC: Q1= 4 m3/h
- Caudal del tramo BD: Q2 = 4 m3/h
3). Calculamos el diámetro por tramo.
𝑄
Para aplicar la Renouard cuadrática chequeamos < 150
𝐷

Tramo AB

Le=26x1.2 = 31.2m

Calculamos:

𝑄 8
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 3.52 √𝑃 = 3.52 √𝑝 ……………………….(1)
𝑒 𝑒

74
∆𝑃𝐴𝐵 = 𝑃𝐴 − 𝑃𝐵 … … … … … … … … . (2)

Considerando de entrada: ∆𝑃𝐴𝐵 = 0.10𝑃𝐴 = 0.034

𝑃𝐴 = 0.34 + 1.01325 = 1.352 𝑏𝑎𝑟 (𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜)

Luego en (1)

8
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 1.52 √1.352 =8.56 mm

Elegimos una tubería de acero SCH40 Dn=1/2” , Di = 15.76

4). Calculo de la perdida de carga real (∆𝑃𝑟 ), por tramo:

Comprobamos:
𝐷 8
= 15.76 = 0.5 < 150 (𝑜𝑘)
𝑄

Formula de Renouard cuadrática

𝑃𝐴2 − 𝑃𝐵2 = 48.6. 𝑑𝑟. 𝑙𝑒 𝑄1.82 . 𝐷−4.82

Si llamamos:

𝛿 = 48.6. 𝑑𝑟. 𝐿𝑒 𝑄1.82 . 𝐷−4.82 ………………...(1)

𝑃𝐴2 − 𝑃𝐵2 = 𝛿 → 𝑃𝐵 = √𝑃𝐴𝑃 − 𝛿 …………(2)

Calculamos la longitud equivalente (Le) del tramo real.

𝐿𝑒 = 26𝑚 + ∆𝐿𝑒 …….(3)

Consideramos 04 codos desde (A) hasta (B)

Por cada codo de 90° tenemos:

∆𝐿𝑒 = 30 𝑑

∆𝐿𝑒 = 30 (0.01576) = 0.47 𝑚

Para 4 codos de 90° tendremos:

Luego: ∆𝐿𝑒 = 4𝑥0.47𝑚 = 1.88𝑚

Luego en (3) tenemos:

𝐿𝑒 = 𝐿 + ∆𝐿𝑒 = 26 + 1.88 = 27.88𝑚

Reemplazando datos en (1) tendremos:

75
𝛿 = 48.6 𝑥0.61𝑥27.88. 81.82 . 15.76−4.82

𝛿 = 0.02852

Luego en (2)

(𝑃𝑚 )𝐵 = √1.352 − 0.02852 - 1.01325

(𝑃𝑚 )𝐵 =0.3178

(𝑃𝑎 )𝐵 = 1.33105 𝑏𝑎𝑟

(∆𝑃)𝐴𝐵 =0.340 - 0.3178 = 0.0221

Tramo BD:

𝑄 = 4𝑚3 y 𝑃𝐵 =1.33105

(𝐿𝑟 )𝐵𝐷 = 10𝑚

(∆𝑃)𝐵𝐷 =0.034 - 0.0221 =0.0119 bar

Diámetro aproximado =
4
𝐷 = 3.52 √1.331 = 6.1mm

Luego de tablas elegimos el diametro comercial

1"
𝐷𝑛 = , 𝐷𝑖 = 15.76𝑚𝑚
2

𝛿 = 48.6𝑥0.61𝑥𝐿𝑒𝑥41.82 . 15.76−4.82 … … … … … … … . (1)

Determinamos la longitud equivalente del tramo:

𝐿𝑒 = 10𝑚 + ∆𝐿𝑒

Se tiene los siguientes accesorios en este tramo:

1 te flujo de 90° = 60d

1 codo 90° = 30 d
1 válvula = 100d

Longitud equivalente del tramo = 190 d

∆𝐿𝑒 = 190𝑑 = 190𝑥15.70 = 2.994𝑚 =3m

𝐿𝑒 = 10𝑚 + 3𝑚 = 13𝑚

Luego en (1) tenemos:

𝛿 = 48.6 𝑥 0.65𝑥13𝑥41.82 . 15.76−4.82

76
 𝛿 = 0.00865

𝑃𝐴2 − 𝑃𝐷2 − 𝛿 → 𝑃𝐷 = √(𝑃𝐵 )2 − 𝛿 − 1.013

𝑃𝐷 = √(1.331)2 − 0.0865 − 1.013 =1.327bar

(𝑃𝐷 )𝑚 = 1.327 − 1.0135 = 0.3144

∆𝑃𝐵𝐷 = 0.3179 − 0.3144 = 0.0034𝑏𝑎𝑟 < 0.010 bar (ok)

Tramo BC:

Q = 4m3/h y Lr=5m , luego Le = 6m

Asumamos: Di = 15.76mm

𝛿 = 48.6𝑥0.65𝑥6𝑥41.82 . 15.76−4.82

𝛿 = 0.0039 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝐶 = √(1.331)2 − 0.0039 − 1.013

(𝑃𝐶 )𝑚 = 1.329 − 1.01325 = 0.31628 𝑏𝑎𝑟

(𝑃𝐶 )𝑎 = 1.329 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃𝐵𝐶 = 0.3678 − 0.31628 = 0.0015𝑏𝑎𝑟 < 0.010 𝑏𝑎𝑟 (𝑜𝑘)

5) Verificamos la velocidad por tramo:

Tramo AB:

372.4(8) 𝑚 𝑚
𝑉1 = = 8.91 < 30 (𝑜𝑘)
(15.76)2 𝑥1.352 𝑠 𝑠

Tramo BD:

372.4. (4) 𝑚 𝑚
𝑉1 = 2
= 4.51 < 30 (𝑜𝑘)
(15.76) 𝑥1.327 𝑠 𝑠

Tramo BC:

372.4. (4) 𝑚 𝑚
𝑉1 = 2
= 4.51 < 30 (𝑜𝑘)
(15.76) 𝑥1.329 𝑠 𝑠

7) Elaboramos la planilla de cálculo

77
Tramo Caudal Longitud (m) Presiones (bar m) P1-P2 Diámetro Velocidad Materiales y
Observaciones
(m3/h) Real Calculado Pi Ps (bar) Cal real (m/s)
AB 8 26 27.88 0.3400 0.3178 0.0221 8.35 15.76 8.91 Acero SCH40
BD 4 10 13 0.3178 0.3144 0.0024 8.35 15.76 4.51 Acero SCH40
BC 4 5 6 0.3178 0.3162 0.0015 8.35 15.76 4.51 Acero SCH40

7) Verificamos la caída de presión por recorrido:

Recorrido ABC: ∆𝑃𝑀𝑎𝑥 = 𝑃𝐴− 𝑃𝐶 = 0.0236 𝑏𝑎𝑟 < 0.034bar

Recorrido ABD: ∆𝑃𝑀𝑎𝑥 = 𝑃𝐴− 𝑃𝐷 = 0.0245 𝑏𝑎𝑟 < 0.034bar

∆𝑃 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 < ∆𝑃𝑀𝑎𝑥 = 0.034 𝑏𝑎𝑟 (𝑂𝐾)

Ejercicio 3: Sea un edificio multifamiliar de 5 pisos, ubicado en la ciudad

de Lima. El edificio en cada planta tiene 4 departamentos iguales. Cada
departamento contara con los siguientes artefactos: cocina domestica (4
hornillas con horno), calefón de 10 lt/min y una secadora de ropa de 5 kg.

Tomando como referencia el esquema mostrado en el cual se observa un

gabinete de medidores por planta en un conducto técnico. Dimensionar
las tuberías montantes del edificio del gabinete de regulación de primera
etapa al gabinete de regulación y medición de 2da etapa en cada planta.

Considere: PCS = 9500 kcal/m3, dr = 0.65

Solución:

78
 Se considera para el gas natural: PCS = 9500 kcal/m3 y dr = 0.65

1) Determinamos el caudal y potencia por cada departamento.

Cocina domestica 04 8,000 kcal/h 0.840 m3/L

hornillas +horno
Calefón de 10 lt/s 20,000 kcal/h 2.100 m3/h
Secadora de 5kg 6,000 kcal/h 0.631 m3/h

Potencia total por piso = 34,000 kcal /h

1.1. Caudal de simultaneidad por departamento:

𝑄𝑑 = 𝑄𝑐𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎 + 𝑄𝐶𝑎𝑙𝑒𝑓𝑜𝑛𝑡 𝑄
+ 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑎 =
0.631
0.84+2.10+
2 2

𝑄𝑑 = 3.25𝑚2 /ℎ

1.2. Caudal de simultaneidad por planta (𝑄𝑠 ) = 𝑄

𝑄𝑠 = 𝑄𝑑 𝑥4𝑥𝑓𝑠−−−−−−−−−−−−−−−(1)

Donde: fs = Factor de simultaneidad = 0.76

𝑄𝑠 = 𝑄𝑑 𝑥4𝑥0.76 = 9.8𝑚3 /ℎ

1.3. Caudal de simultaneidad del edificio (𝑄𝑠 = 𝑄1

𝑄1 = 3.25𝑥4𝑥5𝑥0.55 = 35.75𝑚3 /ℎ = 36𝑚3 /ℎ

1.4. Caída de presión por tramo.

completamos los resultados caudales y presiones máximos por tramos:

Consideramos:
𝑃∆ =340 𝑚𝑏𝑎𝑟=0.34 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃𝑚𝑎𝑥 = (10%)(0.34𝑏𝑎𝑟) = 0.034 𝑏𝑎𝑟

Caídas máximas de presión por tramo:

𝐿𝐴𝐵
∆𝑃𝐴𝐵 = 𝑥∆𝑃𝑚𝑎𝑥 − − − − − − − (1)
𝐿𝑇
Dónde:
𝐿𝑇 = 𝐿𝐴𝐵 + 𝐿𝐵𝐶 + 𝐿𝐶𝐷 + 𝐿𝐷𝐸 + 𝐿𝐸𝐹 = 8 + 3 + 3 + 3 + 3
𝐿𝑇 = 20𝑚
8𝑚
𝑃𝐴𝐵 = 𝑥0.034 𝑏𝑎𝑟 = 0.0136𝑏𝑎𝑟
20𝑚

79
1.5. Caudal por tramo :Calculamos los caudales por tramos usando el fs
Luego preparamos la siguiente tabla:

Tramo Caudal ( m3/h) Longitud (m) ∆𝑃𝑚𝑎𝑥 (bar) Le (m)

AB 36.00 8 0.0136 9.6
BC 30.68 3 0.0051 3.6
CD 24.57 3 0.0051 3.6
DE 17.68 3 0.0051 3.6
EF 9.80 3 0.0051 3.6

1.6. Calculamos el diámetro por tramo.

Tramo AB:

(𝑃𝐴 )𝑚 = 0.34 𝑏𝑎𝑟 , (𝑃𝐴 )𝑎 = 1.01325 + 0.34

(𝑃𝐴 )𝑎 = 1.3525 𝑏𝑎𝑟

𝑄 36
𝐷 = 3.52√ = 3.52√
𝑃𝐴 1.3532

𝐷 = 18.34 𝑚𝑚,

𝐸legimos tubería de acero SCH40 , ∅ = 3/4"

Luego de tablas el diámetro comercial será: 𝐷𝑖 = 20.96𝑚𝑚 ,

Usamos, Renouard cuadrática, para hallar la caída de presión real.

𝛿 = 𝑃𝐴2 − 𝑃𝐵2 = 48.6𝑥𝑑𝑟 𝑥𝐿𝑒 𝑥𝑄1.82 𝑥𝐷 −4.82

𝛿 = 48.6𝑥0.65𝑥9.6𝑥361.82 . 20.96−4.82

𝛿 = 0.08814

(𝑃𝐵 )𝑎 = (𝑃𝐴2 − 𝛿)1/2 = ((1.3532)2 − 0.08814)1/2

(𝑃𝐵 )𝑎 = 1.3195 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝐵 = 0.3062 𝑏𝑎𝑟

Luego :

∆𝑃𝐴𝐵 = 0.34 − 0.3062 = 0.0337𝑏𝑎𝑟

∆𝑃𝐴𝐵 = 0.03375 > 0.0136 ( no cumple)

Aumentamos el diámetro a D=1”, entonces Di=26.64mm

80
Aplicando nuevamente la fórmula de Renouard

Obtenemos: δ = 0.0277

Luego:

(𝑃𝐵 )𝑎 = ((1.353)2 − 0.0277)1/2 = 1.3429 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝐵 = 0.3296 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃𝐴𝐵 = 0.01035 𝑏𝑎𝑟 < 0.0136 (𝑜𝑘)

Calculamos la velocidad máxima del tramo

372.47𝑥𝑄1 372.47𝑥36
𝑉𝑚𝑎𝑥 = =( )
𝑃𝐵 . 𝐷2 (1.3429)(26.64)2

𝑚 𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 14.06 < 30 (𝑜𝑘)
𝑠 𝑠

Tramo BC:

𝑄2 = 30.68 𝑚3 /ℎ , 𝐿𝐵𝐶 = 3𝑚, 𝐿𝑒 = 3.6𝑚

∆𝑃𝑚𝑎𝑥 = 0.0051 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝐵 = 1.3429 (𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜)

30.68
Calculamos el diámetro: 𝐷𝑖 = 3.52√1.3429 = 16.82 𝑚𝑚

Seleccionamos un diámetro comercial de: ∅ = 3/4", 𝐷𝑖 = 20.96𝑚𝑚

Con el caudal y diámetro determinamos δ

δ = 0.025

𝑃𝐶 = (𝑃𝐵2 − δ)1/2 = ((1.3429)2 − 0.025)1/2 = 1.3335 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝐶 = 1.3335 𝑏𝑎𝑟 (𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎)

∆𝑃𝐵𝐶 = 0.0104 𝑏𝑎𝑟 > 0.0051 (𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒)

Aumentamos el diámetro a Ø=1” Di=26.64mm

Luego obtenemos δ=0.0078

𝑃𝐶 = ((1.3429)2 − 0.0078)1/2 = 1.339 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃𝐵𝐶 = 0.00290 𝑏𝑎𝑟 < 0.051 (𝑜𝑘)

81
Calculamos la velocidad máxima

372.47𝑥𝑄2 (372.4)(30.68)
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 2
=( )
𝑃𝐶 . 𝐷 (1.339)(26.64)2

𝑚 𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 12.55 < 30 (𝑜𝑘)
𝑠 𝑠

Tramo CD:

𝑄3 = 24.57𝑚3 /ℎ 𝐿𝐶𝐷 = 3𝑚, 𝐿𝑒 = 3.6𝑚

∆𝑃𝑚𝑎𝑥 = 0.0051 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝐶 = 1.339 (𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜)

24.57
Calculamos el diámetro: 𝐷𝑖 = 3.52√ = 15.06 𝑚𝑚
1.339

Seleccionamos un diámetro comercial de : ∅ = 1/2", 𝐷𝑖 = 15.76𝑚𝑚

Con el caudal y diámetro determinamos δ

δ = 0.065 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝐷 = (𝑃𝐶2 − 0.065)1/2 = ((1.339)2 − 0.065)1/2 = 1.3335 𝑏𝑎𝑟

(𝑃𝐷 )𝑎 =1.3145 bar

∆𝑃𝐶𝐷 = 0.024 𝑏𝑎𝑟 > 0.0051

Aumentamos el diámetro a Ø=3/4” Di=20.96mm

Luego obtenemos δ=0.016

𝑃𝐶 = ((1.339)2 − 0.016)1/2 = 1.333 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃𝐶𝐷 = 0.0059 𝑏𝑎𝑟 > 0.0051 𝑏𝑎𝑟

Tomamos Ø=1” Di=26.64 mm

δ = 0.0052𝑏𝑎𝑟

𝑃𝐷 = ((1.339)2 − 0.0052)1/2 = 1.33705 𝑏𝑎𝑟

∆𝑃𝐶𝐷 = 0.00194 𝑏𝑎𝑟 < 0.0051 𝑏𝑎𝑟 (𝑜𝑘)

Calculamos la velocidad máxima

372.47𝑥𝑄2 (372.47)(24.57)
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 2
=( )
𝑃𝐷 . 𝐷 (1.337)(26.64)2

82
 𝑚 𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 9.64 < 30 (𝑜𝑘)
𝑠 𝑠

Tramo DE:

𝑄4 = 17.68𝑚3 /ℎ 𝐿𝐷𝐸 = 3𝑚, 𝐿𝑒 = 3.6𝑚

∆𝑃𝑚𝑎𝑥 = 0.0051 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝐷 = 1.337 𝑏𝑎𝑟 (𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜)

17.68
Calculamos el diámetro: 𝐷𝑖 = 3.52√1.337 = 12.84 𝑚𝑚

Seleccionamos un diámetro comercial de : ∅ = 1/2", 𝐷𝑖 = 15.76𝑚𝑚

Con el caudal y diámetro determinamos δ

δ = 0.036 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝐸 = (𝑃𝐷2 − 0.065)1/2 = ((1.337)2 − 0.036)1/2 = 1.323 𝑏𝑎𝑟

(𝑃𝐸 )𝑎 =1.323 bar

∆𝑃𝐷𝐸 = 0.013𝑏𝑎𝑟 > 0.051 (𝑁𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒)

Aumentamos el diámetro a: Ø=3/4” Di=20.96mm

Luego obtenemos: δ=0.09

𝑃𝐶 = ((1.337)2 − 0.009)1/2 = 1.333

∆𝑃𝐷𝐸 = 0.0033 𝑏𝑎𝑟 < 0.0051 (𝑜𝑘)

Calculamos la velocidad máxima

372.47𝑥17.68 𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 2
= 11.23
1.333𝑥(20.96) 𝑠

Tramo EF:

𝑄5 = 9.8 𝑚3 /ℎ 𝐿 = 3𝑚, 𝐿𝑒 = 3.6𝑚

Para este tramo tomamos: Ø=3/4” Di=20.96mm

Luego: δ = 0.003 𝑏𝑎𝑟

𝑃𝐹 = (𝑃𝐸2 − 0.003)1/2 = ((1.333)2 − 0.003)1/2

(𝑃𝐸 )𝑎 =1.3318 bar

83
 ∆𝑃𝐸𝐹 = 0.0011 < 0.0051 (𝑂𝐾)

Calculamos la velocidad máxima

372.47𝑥9.86 𝑚 𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 2
= 6.23 ≪ 30 (𝑂𝐾)
1.3318𝑥(20.96) 𝑠 𝑠

1.7 Completado el cálculo llenamos la planilla de cálculo.

Diámetro (Ø)
Caudal Longitud (m) Presiones (bar) ΔP Material
Tramo Interno Nominal Velocidad
(m3/h) Real Calculo P1 P2 (bar) mm pulg m/s
Acero
AB 36 8 9.6 0.34 0.239 0.01035 26.64 1 14.06
SCH40
Acero
BC 30.68 3 3.6 0.329 0.325 0.0029 26.64 1 12.55
SCH40
Acero
CD 24.57 3 3.6 0.325 0.323 0.00194 26.64 1 9.69
SCH40
Acero
DE 17.68 3 3.6 0.323 0.319 0.0033 20.96 ¾ 11.23
SCH40
Acero
EF 9.8 3 3.6 0.319 0.318 0.0011 20.96 ¾ 6.23
SCH40

84