3 Funcionamiento de Las Aplicaciones

CAPÍTULO 3 – FUNCIONAMIENTO DE LAS APLICACIONES
1. Mecanización con segundo corte automático............................................................................... 3-1

1.1 Especificación de la mecanización con 2º corte automático y creación de un
programa de NC ..................................................................................................................... 3-1
1.1.1 Precauciones para crear un programa de NC para 2º corte automático ................................ 3-1
1.1.2 Especificaciones de la mecanización.................................................................................. 3-2
1.1.3 Ejemplos de funcionamiento .............................................................................................. 3-2
Ejemplo 1 - Forma de matriz simple ....................................................................................... 3-3
Ejemplo 2 - Configuración múltiple de forma de matriz ............................................................ 3-5
Ejemplo 3 - Forma de matriz simple con cuchilla de corte........................................................ 3-9
Ejemplo 4 - Configuración de forma de matriz múltiple con cuchilla de corte........................... 3-11
Ejemplo 5 - Forma de punzón simple .................................................................................. 3-15
Ejemplo 6 - Punzón de forma de configuración múltiple......................................................... 3-18
Ejemplo 7 - Mecanización más una de forma de matriz simple............................................... 3-21
Ejemplo 8 - Mecanización adicional de forma de matriz simple .............................................. 3-23
1.1.4 Confirmación de la forma de mecanización....................................................................... 3-25
1.2 Aplicaciones de mecanización ............................................................................................. 3-27
1.2.1 Uso junto con alimentador automático de hilo ................................................................... 3-27
1.2.2 Utilización del alimentador automático de hilo y de la función ampliada del A.W.F............... 3-31
1.2.2.1 Mecanización sin corte............................................................................................. 3-32
1.2.2.2 Mecanización con corte............................................................................................ 3-33
1.2.2.3 Segundo corte......................................................................................................... 3-34
1.2.2.4 Otros ...................................................................................................................... 3-34
3. Funcionamiento de las aplicaciones
1. Mecanización con segundo corte automático

1.1 Especificación de la mecanización con 2º corte automático y creación de un
programa de NC
1.1.1 Precauciones para crear un programa de NC para 2º corte automático
1) Parada opcional "M01"

Al mecanizar una forma de matriz con segundo corte automático, una vez terminado el primer corte, se
inserta en el programa una parada opcional (M01), durante la cual se corta el desecho para evitar
accidentes debidos al movimiento de la mesa después de caer el desecho.
2) Código de retorno al subprograma "G23"

En un programa utilizado para segundo corte automático, hay que insertar siempre un código de retorno
al subprograma (G23) antes del código "M02."
Para mecanización de conos, insertar el comando del ángulo de conicidad (A) en el programa de
segundo corte automático.
Para la mecanización del rebajado de la matriz, no hay que insertar el comando del ángulo de conicidad
en el programa de segundo corte automático y en su lugar especificar el ángulo con el parámetro [TAPER
A] (Conicidad A) de la página [AUTO PG2] (PG2 automático) de la pantalla E.S.P.E.R..
3) Varios
• No insertar la velocidad de mecanización, las condiciones de mecanización, el código de parada (M00)
o el comando de inserción del hilo (M20), etc., en el programa de 2º corte automático.
Si se va a utilizar un programa existente, editar el programa después de guardarlo en la memoria.
• El segundo corte automático no se puede utilizar con "Variable Type 2" (Variable de tipo 2).
• Insertar un radio de esquina R que tenga aproximadamente la magnitud del diámetro del hilo en la
esquina de entrada del programa de la forma.
3– 1
1.1.2 Especificaciones de la mecanización

1) La mecanización automática con 2º corte se especifica en la pantalla "E.S.P.E.R" del menú principal,
página "SETTINGS/AUTO PG1" (Especificaciones/PG1 automático). Seleccionar siempre
, y especificar cada elemento. Luego, ejecute el submenú

"COMPILE DATA" (Compilar datos).
2) Al cambiar entre los elementos 1 a 4 y utilizarlos, la búsqueda de la condición se ejecutará
inmediatamente. Ejecute la búsqueda de datos después de especificar todos los datos.
1.1.3 Ejemplos de funcionamiento

Flujo de operaciones
Seleccionar el menú principal "E.S.P.E.R".
Especificación del método de mecanización
(1) Especificar el hilo a utilizar, la información de la pieza de trabajo, el tipo de mecanización y la
rugosidad final de la superficie, en la página "SETTING/AUTO PG1" (Especificación/PG1
automático).
(2) Seleccionar el submenú "COMPILE DATA" (Compilar datos)
(3) El mensaje de la parte inferior derecha de la pantalla cambiará de "SEARCHED E-

CONDITION NOT FOUND" (Condición E busca da no encontrada) a "E-SEARCH FINISHED"
(Búsqueda de E terminada). Se buscarán las condiciones de mecanización más adecuadas
para el método de mecanización y se visualizarán en la lista.
(4) Seleccionar el submenú [NEXT] (Siguiente) (Siguiente) y pasar a la página "AUTO PG2" (PG2
automático).
Especificación del procedimiento de mecanización
(5) Especificar el procedimiento de mecanización, como por ejemplo el número de piezas de
trabajo, el intervalo del paso y el número del programa de la forma.
(6) Seleccionar el submenú [NEXT] (Siguiente) y pasar a la página "PARAMETERS"

(Parámetros).
Especificación de los parámetros
(7) Especificar los parámetros necesarios para todo el proceso de mecanización.
(8) Seleccionar el submenú [NEXT] (Siguiente) y pasar a la página "PROG. CHECK/EST. TIME"
(Comprobación del programa/Estimar el tiempo).
Comprobar la estimación
(9) Al seleccionar el submenú [CHECK>START] (Comprobar > Iniciar) se inicia la comprobación
de la forma. Se hará simultáneament e la estimación de la mecanización.
(10) Comprobar la forma y la estimación. Si no hay ningún problema, seleccionar el submenú

[Machining OK] (Mecanización correcta) y pasar a la pantalla [MONITOR].
Comienzo de la mecanización
(11) La preparación ha terminado. El programa se iniciará al pulsar la tecla .
3– 2
Los métodos para especificar cada uno de los patrones de mecanización se explican en la sección
siguiente utilizando ejemplos de programas.
Observar que los números (1) a (6) de la columna de la pantalla de especificación corresponden a los
números de los pasos (1) a (6) del flujo de operaciones anterior. Consulte el capítulo 5, sección
Funcionamiento del NC y pantalla de visualización, para ver explicaciones del uso de las páginas
"PARAMETERS" (Parámetros) y "PROG. CHECK/EST. TIME" (Comprobación del programa/Estimar el
tiempo).
Ejemplo 1 - Forma de matriz simple
Elemento a especificar Datos a especificar Nº del paso y lugar a

especificar
Hilo ø 0,2, latón (1) – 1
Material de la pieza de trabajo Acero (1) – 1
Espesor de la chapa 20 mm (1) – 1
Tipo de mecanización Forma de matriz (1) - 2
simple
Rugosidad superficial final 10,0R máx. (1) - 3
designada
Nº del programa de la forma L5000 (5)
Distancia de aproximación de la 5 mm (5)
mecanización
Orden de mecanización
La forma de la matriz se mecaniza con un programa unidireccional.
50
[NC list]
N0001 M80
N0002 M82
N0003 M84
3rd
2nd N0004 G90
1st N0005 G92 X0 Y0
N0006 G01 X0 Y25000 G42
N0007 G01 X25000 Y25000
5mm R15
N0008 G01 X25000 Y15000
50 N0009 G02 X25000 Y-15000 I0 J-15000
N0010 G01 X25000 Y-25000
R15 N0011 G01 X-25000 Y-25000
N0012 G01 X-25000 Y-15000
Approach N0013 G02 X-25000 Y15000 I0 J15000
N0014 G01 X-25000 Y25000
N0015 G01 X0 Y25000
N0016 M01
N0017 G01 X0 Y0 G40
N0018 G23
N0019 M02
La mecanización se realiza en el orden 1º → 2º → 3º como se indica en la figura anterior.

Observar que para el primer corte se utiliza mecanización con control PM.
3– 3
Ejemplo de especificación en la pantalla
•i‚P•j•[‚Q •i‚Q•j
•i‚P•j•[‚P
•i‚R•j •i‚P•j•[‚R
•i‚S•j
(5) For the die shape, the reverse machining program does not need to be set.
•i‚U•j
3– 4
Ejemplo 2 - Configuración de forma de matriz múltiple

especificar
Hilo ø 0,2, latón (1) - 1
Material de la pieza de trabajo Acero material (1) - 1
Espesor de la chapa 30 mm (1) - 1
Tipo de mecanización Múltiples matrices (1) - 2
Rugosidad superficial final Forma cuadrada 10.0R máx. (1) - 3
designada Forma de ranura 10,0R máx.
Forma redonda 20,0R máx. (1) - 4
Nº del programa de la forma Forma cuadrada L5000 (5)
Forma redonda L6000
Forma de ranura L7000
mecanización
Para realizar automáticamente la mecanización del segundo corte en una configuración múltiple, se
creeaun programa independiente para cada forma. Si hay varias formas iguales, se puede utilizar un solo
programa.
50
30
R10
55 20
50 R10
30
ø30
30
Reference point 50 100 150
Forma cuadrada, primer corte

↓
Forma redonda, primer corte
↓
Forma de ranura, primer corte
↓
Forma cuadrada, segundo y tercer corte
↓
Forma de ranura, segundo y tercer corte
Observar que se utiliza mecanización con control PM para el primer corte de

cada forma.
3– 5
[Lista 1 de NC]
N0001 M80
N0002 M82
N0003 M84
N0004 G90
N0005 G92 X0 Y0 Y
N0006 G01 X0 Y15000 G42 30
N0007 G01 X14800 Y15000
N0008 G02 X15000 Y14800 I0 J-200
N0009 G01 X15000 Y-14800
N0010 G02 X14800 Y-15000 I- 200 J0 Start hole
N0011 G01 X- 14800 Y-15000
N0012 G02 X- 15000 Y-14800 I0 J200 30 X
N0013 G01 X- 15000 Y14800
N0014 G02 X- 14800 Y15000 I200 J0
N0015 G01 X0 Y15000
N0016 M01
N0017 G01 X0 Y0 G40
N0018 G23
N0019 M02
[Lista 2 de NC]
N0001 M80
N0002 M82
N0003 M84
N0004 G90
N0005 G92 X0 Y0
N0006 G01 X15000 G42
N0007 G02 X0 Y- 15000 I0 J- 15000
N0008 G02 X0 Y15000 I0 J15000
ø30
N0009 M01
N0010 G01 X0 Y0 G40
N0011 G23
N0012 M02
[Lista 3 de NC]
N0001 M80
N0002 M82
N0003 M84
N0004 G90
N0005 G92 X0 Y0
Y
N0006 G01 Y10000 G42 50
N0007 G01 X15000 Y10000
N0008 G02 X15000 Y-10000 I0 J- 10000
N0009 G01 X- 15000 Y-10000 Start hole
N0010 G02 X- 15000 Y10000 I0 J10000 R10
N0011 G01 X0 Y10000 20 X
N0012 M01 R10
N0013 G01 X0 Y0 G40
N0014 G23
N0015 M02
3– 6
Ejemplo de es pecificación en la pantalla

En primer lugar, se buscan las condiciones de mecanización para la forma cuadrada y para la forma de
ranura. (Especificadas en ELEMENT 1 (Elemento 1))
•i‚R•j•[‚P •i‚P•j•[‚R
•i‚S•j
A continuación, buscar las condiciones de mecanización para la forma redonda. (Especificadas en

ELEMENT 2 (Elemento 2))
•i‚Q•j
•i‚R•j•[‚Q •i‚P•j•[‚S
•i‚S•j
3– 7
•i‚U•j
Confirm the pitch movement mode.
3– 8
Ejemplo 3 - Forma de matriz simple con cuchilla de corte

especificar
Material de la pieza de trabajo Acero (1) - 1
Tipo de mecanización Forma de matriz (1) - 2
simple
Longitud de la cuchilla de corte 5 mm No hay zona para especificar.
Ángulo de conicidad en la sección 30 min. (1) – 6
de corte del rebajado
Rugosidad superficial final 13R máx. (1) – 3
designada
mecanización
30
[NC list]
N0001 M80
N0002 M82
Cutting blade finish
2nd N0003 M84
1st N0004 G90
N0005 G92 X0 Y0
30 N0006 G01 X0 Y15000 G42
N0007 G01 X14800 Y15000
N0008 G02 X15000 Y14800 I0 J-200
N0009 G01 X15000 Y-14800
N0010 G02 X14800 Y-15000 I- 200 J0
N0011 G01 X- 14800 Y-15000
N0012 G02 X- 15000 Y-14800 I0 J200
Cutting blade finish N0013 G01 X- 15000 Y14800
2nd cut N0014 G02 X- 14800 Y15000 I200 J0
1st cut N0015 G01 X0 Y15000
N0016 M01
L N0017 G01 X0 Y0 G40
N0018 G23
N0019 M02
Z1 θ
Wire
Como se indica en la figura, después de realizar el primero y segundo cortes del rebajado (corte del
cono), se realiza inmediatamente el corte recto y luego se realiza el acabado con la cuchilla de corte.
La longitud de la cuchilla de corte L, se determina con los valores Z1 a Z5 de las especificaciones del
cono.
Observar que para el corte del primer rebajado (corte del cono) se utiliza la mecanización con control PM.
3– 9
•i‚P• j•[‚Q •i‚Q•j
(3)
The cutting blade machining
conditions are displayed in the
"NO.CUTS 7"cell. •i‚P•j•[‚R
•i‚S•j
Confirm the "TAPER-Z" Z1 to Z5 values.
•i‚U•j
•i‚P)•[‚U
3 – 10
Ejemplo 4 - Configuración de forma de matriz múltiple con cuchilla de corte

especificar
Tipo de mecanización Matrices múltiples (1) - 2
Longitud de la cuchilla de corte Forma redonda a 5 mm No hay área de
Forma de ranura 5 mm especificación.
Forma redonda b Sin cuchilla de corte
Ángulo de conicidad en la sección Forma redonda a 30 min. (1) - 6
de corte del rebajado Forma de ranura 30 min.
Forma redonda b No hay corte de
rebajado
Rugosidad superficial final Forma redonda a 13.0R máx. (1) - 3
designada Forma de ranura 10.0R máx. (1) - 4
Forma redonda b 10.0R máx. (1) - 5
Nº del programa de la forma Forma redonda a, b L5000 (5)
mecanización
Para realizar la mecanización del segundo corte automático de una configuración múltiple, se crea un
programa independiente para cada forma. Si hay varias formas iguales, se puede utilizar un solo programa.
La longitud de la cuchilla de corte L, se determina con los valores Z1 a Z5 de las especificaciones del cono.
50
Slot shape
Round shape a R10 R10 Round shape b

20
20 20
ø30 ø30
Start hole 50 50
Forma redonda a, primer corte del rebajado (corte del cono) (∗)
↓
Forma de ranura, primer corte del rebajado (corte del cono) (∗)
↓
Forma redonda b, primer corte recto (∗)
↓
Segundo corte del rebajado (corte del cono), primer acabado con la cuchilla de corte (corte recto)
↓
Forma de ranura, 2º y 3º cortes del rebajado (corte del cono), primer acabado con la
cuchilla de corte (corte recto)
↓
Forma redonda, 2º y 3º cortes (corte recto)
Observar que se utiliza la mecanización con control PM para el primer corte de los
elementos marcados con un ( ).
3 – 11
[Lista 1 de NC]
N0001 M80
N0002 M82
N0003 M84
N0004 G90
N0005 G92 X0 Y0
N0006 G01 X0 Y15000 G42
N0007 G02 X0 Y- 15000 I0 J- 15000 X
ø30
N0008 G02 X0 Y15000 I0 J15000
N0009 M01
N0010 G01 X0 Y0 G40
N0011 G23
N0012 M02
[Lista 2 de NC]
N0001 M80
N0002 M82
50
N0003 M84
N0004 G90
N0005 G92 X0 Y0
N0006 G01 X0 Y10000 G42 Start
N0007 G01 X15000 Y10000 hole R10
X 20
N0008 G02 X15000 Y-10000 I0 J- 10000
R10
N0009 G01 X- 15000 Y-10000
N0010 G02 X- 15000 Y10000 I0 J10000
N0011 G01 X0 Y10000
N0012 M01
N0013 G01 X0 Y0 G40
N0014 G23
N0015 M02
3 – 12

Buscar las condiciones de mecanización para la forma redonda a. (Especificadas en ELEMENT 1
(Elemento 1))
•i‚P• j•[‚Q •i‚Q•j
•i‚P• j•[‚P
(3) - 1
"NO.CUTS 7" cell. •i‚P•j•[‚R
•i‚S•j
A continuación, se buscan las condiciones de mecanización para la forma de ranura. (Especificadas en

ELEMENT 2 (Elemento 2))
•i‚Q•j
(3) - 2
•i‚P•j•[4
"NO.CUTS 7" cell.
•i‚S•j
3 – 13
Buscar las condiciones de mecanización para la forma redonda b. (Especificadas en ELEMENT 3

(Elemento 3))
•i‚Q•j
•i‚R•j•[‚R •i‚P•j•[‚T
•i‚S•j
Confirm the "TAPER-Z" Z1 to Z5 values.

•i‚U•j
•i‚P)•[‚U
3 – 14
Ejemplo 5 - Forma de punzón simple
Elemento a especificar Datos a espec ificar Nº del paso y lugar a

especificar
Hilo ø 0,.2, latón (1) - 1
Material de la pieza de trabajo Tungsteno (1) - 1
Tipo de mecanización Punzón simple (1) - 2
Rugosidad superficial final designada 12.0R máx. (1) - 3
Nº del programa de la forma Avance L5000 (5)
Retroceso L5001
mecanización
Con la mecanización con segundo corte automático de una forma de punzón, se crea un programa de
sentido de avance y de sentido de retroceso con la magnitud sin cortar (corte) especificada.
10
2nd 1st
3rd
R15
50
R15
50
La mecanización se realiza en el orden 1º (avance) → 2º (retroceso) → 3º (avance) como s e indica en la figura.

Observar que se utiliza mecanización con control PM para el primer corte.
La sección sin cortar se corta creando un programa separado y estableciendo las especificaciones en la
pantalla "E.S.P.E.R".
[Lista 1 de NC]
N0001 M80
N0002 M82
N0003 M84
N0004 G90
N0005 G92 X5000 Y35000
N0006 G01 X5000 Y25000 G41
N0007 G01 X25000 Y25000
N0008 G01 X25000 Y15000
N0009 G02 X25000 Y-15000 I0 J- 15000 Sentido de avance
N0010 G01 X25000 Y-25000
N0011 G01 X- 25000 Y-25000
N0012 G01 X- 25000 Y-15000
N0013 G02 X- 25000 Y15000 I0 J15000
N0014 G01 X- 25000 Y25000
N0015 G01 X- 5000 Y25000
N0016 G01 X- 5000 Y35000 G40
N0017 G23
N0018 M02
3 – 15
[Lista 2 de NC]
N0001 M80
N0002 M82
N0003 M84
N0004 G90
N0005 G92 X- 5000 Y35000
N0006 G01, G42 X-5000 Y25000
N0007 G01 X- 25000 Y25000
N0008 G01 X- 25000 Y15000
N0009 G03 X- 25000 Y-15000 I0 J-15000 Sentido de retroceso
N0010 G01 X- 25000 Y-25000
N0011 G01 X25000 Y-25000
N0012 G01 X25000 Y-15000
N0013 G03 X25000 Y15000 I0 J15000
N0014 G01 X25000 Y25000
N0015 G01 X5000 Y25000
N0016 G01 X5000 Y35000 G40
N0017 G23
N0018 M02
3 – 16
•i‚S•j
•i‚T•j
•i‚U•j
3 – 17
Ejemplo 6 – Configuración múltiple de forma de punzón

especificar
Tipo de mecanización Forma de punzón múltiple (1) - 2
designada
Nº del programa de la forma Forma cuadrada (5)
Avance L5000
Retroceso L5001
Margen de acabado 5 µm (1) - 3
mecanización
Para realizar la mecanización del segundo corte automático de una configuración múltiple, se crea un
programa independiente para cada forma. Si hay varias formas iguales, se puede utilizar un solo programa.
30
Square
shape -b Square shape -a
30
10
10 Start point
70
Forma cuadrada –a, primer corte (avance), segundo (retroceso)

↓
Forma cuadrada -b, primer corte (avance), segundo (retroceso)
↓
Forma cuadrada –a, punto de comienzo
Observar que se utiliza mecanización con control PM para el primer corte

de cada forma.
La sección sin cortar se corta creando un programa separado y
estableciendo las especificaciones en la pantalla "E.S.P.E.R".
3 – 18
[Lista 3 de NC]
N0001 M80
N0002 M82
N0003 M84
N0004 G90
N0005 G92 X5000 Y-25000
N0006 G01 X5000 Y-15000 G42
N0007 G01 X14800 Y-15000
N0008 G03 X15000 Y-14800 I0 J200
N0009 G01 X15000 Y14800 Sentido de avance
N0010 G03 X14800 Y15000 I- 200 J0
N0011 G01 X- 14800 Y15000
N0012 G03 X- 15000 Y14800 I0 J-200
N0013 G01 X- 15000 Y-14800
N0014 G03 X- 14800 Y-15000 I200 J0
N0015 G01 X- 5000 Y-15000
N0016 G01 X- 5000 Y-17000 G40
N0017 G23
N0018 M02
[Lista 4 de NC]
N0001 M80
N0002 M82
N0003 M84
N0004 G90
N0005 G92 X- 5000 Y-17000
N0006 G01 X- 5000 Y-15000 G41
N0007 G01 X- 14800 Y-15000
N0008 G02 X- 15000 Y-14800 I0 J200
N0009 G01 X- 15000 Y14800 Sentido de retroceso
N0010 G02 X- 14800 Y15000 I200 J0
N0011 G01 X14800 Y15000
N0012 G02 X15000 Y14800 I0 J-200
N0013 G01 X15000 Y-14800
N0014 G02 X14800 Y-15000 I- 200 J0
N0015 G01 X5000 Y-15000
N0016 G01 X5000 Y-25000 G40
N0017 G23
N0018 M02
3 – 19
•i‚S•j
•i‚U•j
3 – 20
Ejemplo 7 - Mecanización de repaso de forma de matriz simple

especificar
Tipo de mecanización Mecanización de repaso de (1) - 2
matriz simple (1) - 4
Rugosidad superficial final 10.0R máx. (1) - 3
designada
mecanización
50 [NC list]
N0001 M80
N0002 M82
N0003 M84
4th N0004 G90
3rd
2nd N0005 G92 X0 Y0
1st N0006 G01 X0 Y25000 G42
N0007 G01 X25000 Y25000
5mm R15 N0008 G01 X25000 Y15000
50 N0009 G02 X25000 Y-15000 I0 J-15000
N0010 G01 X25000 Y-25000
R15 N0011 G01 X- 25000 Y-25000
N0012 G01 X- 25000 Y-15000
N0013 G02 X- 25000 Y15000 I0 J15000
Approach N0014 G01 X- 25000 Y25000
N0015 G01 X0 Y25000
N0016 M01
N0017 G01 X0 Y0 G40
N0018 G23
N0019 M02
La mecanización se realiza en el orden 1º → 2º → 3º (mecanización de repaso) → 4º como se indica en

la figura.
Observar que se utiliza la mecanización con control PM para el primer corte.
3 – 21
•i‚P•j•[‚S •i‚S•j
•i‚U•j
3 – 22
Ejemplo 8 - Mecanización adicional de forma de matriz simple

especificar
Tipo de mecanización Mecanización adicional de matriz (1) - 2
simple (1) - 4
Rugosidad superficial final 10.0R máx. (1) - 3
designada
mecanización
50
50 [NC list]
N0001 M80
N0002 M82
N0003 M84
3rd N0004 G90
2nd N0005 G92 X0 Y0
1st 3rd
N0006 G01 X0 Y25000 G42
N0007 G01 X25000 Y25000
5mm
5mm R15 R15 N0008 G01 X25000 Y15000
N0009 G02 X25000 Y-15000 I0 J-15000
5050
N0010 G01 X25000 Y-25000
R15 N0011 G01 X- 25000 Y-25000
R15
N0012 G01 X- 25000 Y-15000
N0013 G02 X- 25000 Y15000 I0 J15000
Approach N0014 G01 X- 25000 Y25000
Approach N0015 G01 X0 Y25000
N0016 M01
N0017 G01 X0 Y0 G40
N0018 G23
N0019 M02
Sólo se realiza de nuevo el tercer corte como se indica en la figura.
3 – 23
•i‚P•j•[‚S •i‚S•j
•i‚U•j
3 – 24
1.1.4 Confirmación de la forma de mecanización

Confirmar las especificaciones de los parámetros. Consultar el capítulo 5, Pantalla de funcionamiento y
visualización del NC, para obtener detalles de cada uno de los elementos.
•i‚V•j
•i‚W•j
Al seleccionar el submenú "CHECK → "START" (Comprobar > Comenzar) comienza la comprobación y el dibujo.
Si los resultados de la comprobación son correctos, seleccionar "Machining OK" (Mecanización correcta) y
pasar a la pantalla MONITOR.
•i‚X•j
•i‚P‚O•j
3 – 25
Con esto termina la preparación del procesamiento.

Al pulsar la tecla se iniciará el programa.
3 – 26
1.2 Aplicaciones de mecanización
1.2.1 Utilización junto con alimentador automático de hilo
Al seleccionar en la página "AUTO PG2" (PG2 automático), se envía

automáticamente el comando "wire insertion (M20)" (inserción del hilo (M20)) antes de comenzar la
mecanización de una pieza única. Si se rompe el hilo durante la mecanización, se activa la función de
recuperación automática de rotura del hilo.
Durante la mecanización de configuraciones múltiples, se envía el comando "wire cut (M21)" (corte del hilo
(M21)), antes de que se inicie el movimiento durante el movimiento del paso y se envía el comando "wire
insertion (M20)" (inserción del hilo (M20)) en el siguiente punto de comienzo de la mecanización, después de
terminarse el movimiento.
Los otros métodos de funcionamiento y métodos de creación de programas son los mismos que para los
ejemplos de funcionamiento y los métodos de creación de programas de NC de segundo corte automático.
En la sección siguiente se incluyen ejemplos de creación y funcionamiento de un programa de NC para
desecho sin cortar o mecanización con corte de una de configuración forma de matriz múltiple.
3 – 27
Ejemplo de funcionamiento

especificar
Hilo ø 0,.2, latón (1) - 1
Tipo de mecanización Matrices múltiples (1) - 2
designada Forma de ranura 10.0R máx.
Forma redonda 10.0R máx.
Nº del programa de la forma Forma cuadrada L5000 (5)
Corte L5100
Forma redonda L6000
Corte L6100
Corte L7100
mecanización
Los programas para cada forma se crean como se ha descrito anteriormente. Al hacer la mecanización,
después de terminar el primer corte sin dejar que caiga el sobrante (se dejan 0,5 mm o más), es
necesario utilizar el programa de corte del sobrante para cortar el resto del sobrante.
30 50
R10
20
30 R10
15 20
ø30
Start point
50 50
Forma cuadrada, primer corte

↓
Forma redonda, primer corte
↓
Forma de ranura, primer corte
↓
Corte de la forma cuadrada (primer corte)
↓
Corte de la forma redonda (primer corte)
↓
Corte de la forma de ranura (primer corte)
↓
"/BLOCK DELETE" selection
↓
Forma cuadrada, segundo y tercer corte
↓
Forma redonda, segundo y tercer corte
↓
Forma de ranura, segundo y tercer corte
Observar que para el primer corte de cada forma, se utiliza mecanización con control PM.
3 – 28
A continuación, se describe esto en detalle, utilizando como ejemplo una forma de ranura.
Las diferencias respecto al programa anterior son las siguientes.
1) Se definen los puntos en los que el hilo ha sido cortado y el sobrante ha permanecido sin cortar
durante el primer corte.
2) Una vez cortado el hilo, se desactiva el control adaptativo.
Si se deja activado el control adaptativo, la mesa no se podrá mover.
3) Para invalidar los puntos 1) y 2) para el segundo corte, se especifica el borrado del bloque.
4) Cree un programa de corte.
0.5
50
R10
Start hole
20
R10
[Lista 1 de NC] (Mecanización de la forma)

N0001 M80
N0002 M82
N0003 M84
N0004 G90
N0005 G92 X0 Y0
N0006 G01 X0 Y10000 G42
N0007 G01 X15000 Y10000
N0008 G02 X15000 Y-10000 I0 J-10000
N0009 G01 X- 15000 Y-10000
N0010 G02 X- 15000 Y-10000 I0 J10000
N0011 G01 X- 500 Y10000
N0012/M21
N0013/M91
N0014 G01 X0 Y10000
N0015 G01 X0 Y0 G40
N0016 G23
N0027 M02
[Lista 2 de NC] (Mecanización del corte)

N0001/M80
N0002/M82
N0003/M84
N0004/G90
N0005/G92 X0 Y0
N0006/G01 X0 Y10000 G41
N0007/G01 X- 500 Y10000
N0008/M01
N0009/G01 X0 Y0 G40
N0010/M21
N0011/G23
N0012/M02
3 – 29
•i‚Q•j
•i‚P•j•[‚Q
•i‚R•j•[‚P •i‚P•j•[‚R
•i‚S•j
•i‚U•j
3 – 30
1.2.2 Utilización del alimentador automático de hilo y de la función ampliada del A.W.F
Para utilizar la función ampliada del alimentador automático de hilo (A.W.F.) en la mecanización del segundo
corte automático para realizar la mecanización sin corte y con corte de la forma de la matriz con el mismo
programa de NC, se especifica lo siguiente en la página "AUTO PG2" (PG2 automático).
(Ejemplo) Para especificar una magnitud sin corte de 0,5 mm.
Para realizar la mecanización de la forma de una configuración de matriz múltiple hasta el tercer corte de dos
formas de mecanización, el procedimiento de mecanización deberá ser como el que se indica en la sección
siguiente.
3 – 31
1.2.2.1 Mecanización sin corte
Especificación de
"UNCUT/CUTOFF" (Sin
corte/con corte)
Especificación de "HOLDING
LENGTH" (Longitud de
retención)
Pulsar
Comienzo ----------------------------
Inserción automática del hilo en el agujero de

comienzo nº 1
Mecanización de la forma nº 1
(primer corte)
Cortar el hilo inmediatamente antes

de la magnitud sin cortar
Inserción automática del hilo en el agujero de Ejecución del

comienzo nº 2 programa
Mecanización de la forma nº 2
(primer corte)
Cortar el hilo inmediatamente antes

de la magnitud sin cortar
Pasar a la posición de comienzo

nº 1
Terminación del primer corte (STOP

– Parar)
(Para interrumpir la
mecanización)
3 – 32
1.2.2.2 Mecanización con corte
Comienzo ------------------------------------------ Pulsar
Inserción automática del hilo en el agujero de comienzo nº 1
Pasar a la sección saltada en el corte: la Ejecución del programa en

mecanización comienza automáticamente. curso
Corte nº 1: parada M01
Retire el desecho
Volver a comenzar ------------------------------------------ Pulsar
Cortar el hilo
Inserción automática del hilo en el agujero de comienzo nº 2

Ejecución del programa en
curso
Pasar a la sección saltada en el corte: la
mecanización comienza automáticamente.
Corte nº 2: parada M01
Retire el desecho
Volver a comenzar ------------------------------------------ Pulsar
Cortar el hilo
Ejecución del prog rama en
curso
Pasar a la posición de
comienzo nº 1
Terminación de la mecanización con

corte (STOP – Parada)
(Al segundo corte)
3 – 33
1.2.2.3 Segundo corte
Comienzo ------------------------------------------ Pulsar
Inserción automática del hilo en el agujero de

comienzo nº 1
Mecanización de la forma número 1

(segundo y tercer corte)
Corte automático del hilo en el agujero final nº 1
Paso al punto de comienzo nº 2, seguido de la Ejecución del programa en

inserción automática del hilo. curso
Mecanización de la forma número 2

(segundo y tercer corte)
Corte automático del hilo en el agujero final nº 2
Pasar a la posición de
comienzo nº 1
FIN
1.2.2.4 Otros
(1) Ajuste del caudal

Consultar la sección de ajuste del fluido dieléctrico en el capítulo 4, Tecnología de mecanización, para
obtener datos relativos a los valores.
(2) Condiciones de mecanización

Dependiendo de factores como el entorno en el que se utiliza la máquina y de las formas que se están
mecanizando, pueden producirse fluctuaciones en la velocidad y precisión de la máquina.
En tales casos, es necesario adoptar las medidas oportunas, como mejorar las condiciones del entorno o
cambiar las condiciones de mecanización. Durante la eliminación de la espuma, es necesario tener un
cuidado especial.
3 – 34

3 Funcionamiento de Las Aplicaciones

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CAPÍTULO 3 – FUNCIONAMIENTO DE LAS APLICACIONES

1. Mecanización con segundo corte automático............................................................................... 3-1

1. Mecanización con segundo corte automático

1.1.1 Precauciones para crear un programa de NC para 2º corte automático

1) Parada opcional "M01"

2) Código de retorno al subprograma "G23"

1.1.2 Especificaciones de la mecanización

, y especificar cada elemento. Luego, ejecute el submenú

1.1.3 Ejemplos de funcionamiento

(2) Seleccionar el submenú "COMPILE DATA" (Compilar datos)

(3) El mensaje de la parte inferior derecha de la pantalla cambiará de "SEARCHED E-

(6) Seleccionar el submenú [NEXT] (Siguiente) y pasar a la página "PARAMETERS"

(10) Comprobar la forma y la estimación. Si no hay ningún problema, seleccionar el submenú

Ejemplo 1 - Forma de matriz simple

Elemento a especificar Datos a especificar Nº del paso y lugar a

La mecanización se realiza en el orden 1º → 2º → 3º como se indica en la figura anterior.

Ejemplo de especificación en la pantalla

Ejemplo 2 - Configuración de forma de matriz múltiple

Elemento a especificar Datos a especificar Nº del paso y lugar a

Reference point 50 100 150

Forma cuadrada, primer corte

Observar que se utiliza mecanización con control PM para el primer corte de

Ejemplo de es pecificación en la pantalla

A continuación, buscar las condiciones de mecanización para la forma redonda. (Especificadas en

Confirm the pitch movement mode.

Ejemplo 3 - Forma de matriz simple con cuchilla de corte

Elemento a especificar Datos a especificar Nº del paso y lugar a

Ejemplo de especificación en la pantalla

•i‚P• j•[‚Q •i‚Q•j

Confirm the "TAPER-Z" Z1 to Z5 values.

Ejemplo 4 - Configuración de forma de matriz múltiple con cuchilla de corte

Elemento a especificar Datos a especificar Nº del paso y lugar a

Round shape a R10 R10 Round shape b

Ejemplo de especificación en la pantalla

•i‚P• j•[‚Q •i‚Q•j

A continuación, se buscan las condiciones de mecanización para la forma de ranura. (Especificadas en

Buscar las condiciones de mecanización para la forma redonda b. (Especificadas en ELEMENT 3

Confirm the "TAPER-Z" Z1 to Z5 values.

Ejemplo 5 - Forma de punzón simple

Elemento a especificar Datos a espec ificar Nº del paso y lugar a

La mecanización se realiza en el orden 1º (avance) → 2º (retroceso) → 3º (avance) como s e indica en la figura.

Ejemplo de especificación en la pantalla

Ejemplo 6 – Configuración múltiple de forma de punzón

Elemento a especificar Datos a especificar Nº del paso y lugar a

Forma cuadrada –a, primer corte (avance), segundo (retroceso)

Observar que se utiliza mecanización con control PM para el primer corte

Ejemplo de especificación en la pantalla

Confirm the pitch movement mode.

Ejemplo 7 - Mecanización de repaso de forma de matriz simple

Elemento a especificar Datos a especificar Nº del paso y lugar a

La mecanización se realiza en el orden 1º → 2º → 3º (mecanización de repaso) → 4º como se indica en

Ejemplo de especificación en la pantalla

Ejemplo 8 - Mecanización adicional de forma de matriz simple

Elemento a especificar Datos a especificar Nº del paso y lugar a

Sólo se realiza de nuevo el tercer corte como se indica en la figura.

Ejemplo de especificación en la pantalla

1.1.4 Confirmación de la forma de mecanización

Con esto termina la preparación del procesamiento.

1.2 Aplicaciones de mecanización

1.2.1 Utilización junto con alimentador automático de hilo

Al seleccionar en la página "AUTO PG2" (PG2 automático), se envía

Elemento a especificar Datos a especificar Nº del paso y lugar a

Forma cuadrada, primer corte