San Luis Potosí, 19 de Octubre del 2022

TIPO DE TRABAJO:
Cuestionario U2

MATERIA:
Manufactura Avanzada

CARRERA:
Ingeniería en Mecatrónica

DOCENTE:
Omar Israel Gonzalez Cuellar

ALUMNO:
Bertin Olvera Gaytan
 Manufactura Avanzada Cuestionario Unidad 2

1.- Describe la estructura de un programa para mecanizado en CNC, mencionando las diferentes fases que
conforman dicho programa y describe brevemente cada una de ellas.

Todo programa de CNC está compuesto por líneas o bloques sucesivos, numerados o no. Normalmente la
numeración de los bloques suele darse numerada de diez en diez para poder introducir a posteriori nuevos
bloques intermedios sin alterar la numeración.

Cada bloque contienen la información necesaria para realizar una operación, bien sea un movimiento de los ejes
de la máquina, o bien una operación auxiliar. La ejecución o simulación de los bloques de un programa CNC se
realiza de manera secuencial, desde el primer bloque hacia abajo. A su vez estos bloques se componen
de comandos o funciones. Cada función se identifica por una letra seguida de un número de 1 ó 2 cifras. La letra
identifica el tipo de función (también se llama dirección).

Los bloques contienen informaciones como:

 Qué herramienta se selecciona para cada operación.

 Forma de desplazamiento de la herramienta.
 Velocidad de avance y giro de la herramienta.
 Activar funciones de la máquina...

Las direcciones más usuales son:

 Avance (F).
 Función de trayectoria (G).
 Parámetro de arco/Factor de escala (I) y (K).
 Función de conexión/Función adicional (M).
 Número de bloque (N), de 1 a 9999.
 Radio del arco /Redondeo de aristas (R).
 Velocidad del husillo (S).
 Llamada de herramienta (T).
 Coordenadas de posición (X) y (Z).

El proceso de los mecanizados CNC se divide en 4 operaciones diferenciadas:

1. El diseño de la pieza; Es la creación de un diseño CAD de pieza sólida 3D o bien de vector 2D. El
programa de diseño permite crear un modelo de la pieza junto con sus especificaciones técnicas,
geometrías o dimensiones para producir la pieza.
2. Conversión de pieza a programa CNC; El archivo CAD formateado se hace a través de un programa el
cual suele ser de fabricación asistida por computadora, también conocido como CAM, a fin de extraer la
geometría de la pieza y crear el código de programación digital que podrá controlar la máquina CNC y
manipular las herramientas para producir la pieza creada a medida.
3. Preparación; en esta fase se prepara la máquina para la operación y se incluye la fijación de la pieza a
trabajar directamente en la máquina, ya sea el cabezal, dispositivos de sujeción, etc.
4. Ejecución de mecanizados CNC; En esta fase se pasa a la acción, siguiendo las instrucciones programadas
para la máquina CNC. El programa envía las órdenes y comandos de la máquina que ordenan acciones y
movimientos de las herramientas al ordenador que va integrado en la maquinaria.
3.- Describe el formato de un bloque de programa CNC.

Cada fabricante tiene estructuras de programación, incluso dentro de un mismo fabricante dependiendo de los
modelos, estos pueden tener estructuras diferentes.

En todos los sistemas CNC a las líneas de programación que se utilizan de forma habitual se las conoce como
"FRASES" o "BLOQUES", independientemente de si ocupan una o más líneas ortográficas y a cada uno de los
componentes de la misma palabra.

Dentro de cada bloque debe mantenerse este orden. Sin embargo, no es necesario que estén presentes todas
los items. Se puede programar en sistema métrico (mm) o en pulgadas.

N4 G71 G2 X, Y, Z +/- 4.3 F5.5 S4 T2.2 M2 (métrica)

N4 G70 G2 X, Y, Z +/- 3.4 F5.5 S4 T2.2 M2 (en pulgadas)

El número que acompaña cada ítem significa el número de dígitos admisible.

Así por ejemplo: N4 significa que el número de bloques no deberá ser mayor que 9999.

Esto varía según la marca de control numérico. Z +/- 4.3 significa que las cotas pueden tener valores positivos o
negativos de no más de 4 dígitos enteros y 3 decimales. Normalmente el signo (+) no se programa.
4.- ¿Que son los códigos G? menciona y describe 3 códigos G utilizados en el torneado.

Los códigos G se utilizan para ordenar acciones específicas para la máquina: como por ejemplo, movimientos
simples de la máquina o funciones de taladrado. También ordenan características más complejas que pueden
implicar herramientas motorizadas opcionales y el eje C.

Cada código G tiene un número de grupo. Cada grupo de códigos contiene comandos para un objetivo
específico. Por ejemplo, el grupo 1 de códigos G ordena movimientos punto a punto de los ejes de la máquina, el
grupo 7 es específico para la característica Compensación de la herramienta de corte.

Cada grupo tiene un código G dominante; referido como el código G predeterminado. Un código G
predeterminado significa que son los que la máquina utiliza en cada grupo, salvo que se especifique otro código
G del grupo.

G00 No modal

G01 Movimiento

G02 Selección de plano

G03 Modo Distancia

G05 Modo velocidad de avance

G06 Unidades

G07 Compensación de la herramienta de corte

5.- ¿Que son los códigos M? menciona y describe 3 códigos M utilizados en el torneado.

Los códigos M son varios comandos de la máquina que no ordenan el movimiento de los ejes. El formato de un
código M es la letra M seguida de dos a tres dígitos, por ejemplo, M03. Solo se permite un código M por línea de
código. Todos los códigos M se aplican al final del bloque.

M00 Detener programa

M01 Parada opcional del programa

M02 Fin del programa

M03 Comando Avance del husillo

M04 Comando Invertir husillo

M05 Comando Detención del husillo

M06 Cambio de herramientas

6.- ¿Qué es el cero maquina?

El cero máquina es un punto estándar, definido generalmente por el constructor en función de la máquina en
cuestión. Es un punto de referencia fijado por el fabricante de la maquina y que no puede ser modificado por el
usuario. A partir de este se miden todas las dimensiones de la maquina y a su vez es el origen de coordenadas.

El cero máquina no tiene que poder ser alcanzado por la herramienta. Generalmente están fijados dentro de
una tabla de parámetros que no deben ser modificados.

Para activarlo se emplea la orden G53 seguido de la posición a la que se envía la herramienta.

7.- ¿Qué es el cero pieza?

El cero pieza es el punto en donde el programador sitúa un sistema de referencia según ejes X - Z, respecto de
los cuales define la geometría (cotas) de la pieza que quiere programar. El cero pieza viene dado respecto del
cero máquina, trabajando de esta manera - una vez definido el cero pieza - el programa CNC es independiente
de la posición exacta en que se amarra la pieza en el cabezal del torno. Esta posición queda determinada por las
funciones G54 a G59.

8.- Describe la diferencia entre el modo de trabajo en Coordenadas absolutas y Coordenadas Incrementales, y
para la siguiente pieza, indicar los puntos marcados en coordenadas absolutas y en coordenadas
incrementales:
Coordenadas absolutas: Las coordenadas de los puntos se dan respecto del sistema de referencia pieza.
Las coordenadas absolutas se refieren a distancias al origen (0,0), que corresponde a la intersección de los
ejes X e Y. Utilice coordenadas absolutas cuando conozca los valores de X e Y precisos del punto.

Coordenadas incrementales: las coordenadas del punto a programar se dan mediante valores relativos
respecto del último punto interpolado.

Puntos en absoluto Puntos en incremental

P1: (X0 Z0) P1: (U0 W0)

P2: (X7 Z0) P2: (U5 W0)

P3: (X7 Z-13) P3: (U0 W-13)

P4: (X11 Z-13) P4: (U1.5 W0)

P5: (X21 Z-43) P5: (U6 W-30)

P6: (X25 Z-43) P6: (U1.5 W0)

P7: (X25 Z-53) P7: (U0 W-10)

9.- Menciona los modos de trabajo para un controlador CNC marca FANUC y describe brevemente las
funciones a ejecutar de cada módulo.

JOG: Es un modo de funcionamiento también llamado por “impulsos”. Normalmente se utiliza para en
aproximaciones a una velocidad más lenta. Vemos a continuación la diferencia entre el modo HAND y modo JOG
utilizando los botones del panel BOP.

MDI: El acrónimo "MDI" significa dispositivo de entrada manual de datos (por sus siglas en inglés). Una Unidad
MDI es un dispositivo similar a un teclado que puede usar para introducir datos manualmente a un CNC.

HANDLE: Movimientos finos

EDIT: Creación de programas, editarlos, borrarlos

REF: Mandar a HOME

10.- Calcular los parámetros de corte para el mecanizado de una barra de acero 1018, la cual se
Cilindrará de un diámetro de 90 mm a uno de 84 mm en una longitud de 180 mm
Ing. Omar Israel González Cuellar Docente