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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
ELCTRICA
MANUAL DE PRACTICAS DE
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
MANUAL (TIG, MIG, SMAW)
PRESENTA:
CARLOS AUGUSTO LANDA SALAS
DIRECTOR:
ING. FRANCISCO RICAO HERRERA
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Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prcticas de soldadura
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Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prcticas de soldadura
INTRODUCCIN 6
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Carlos Augusto Landa Salas
Manual de prcticas de soldadura
3.1 INTRODUCCION 34
3.3 PROTECCION. 35
3.3.1 PROTECCION DEL EQUIPO DE TRABAJO
3.3.2 PROTECCION PARA EL OPERADOR
3.6 RECOMENDACIONES. 48
PRACTICA #1.
RECONOCIMIENTO DE EQUIPO Y MEDIDAS DE
SEGURIDAD.
PRACTICA#2.
SOLDADURA CON CORDON PLANO (UNION A
TOPE).
PRACTICA#3.
SOLDADURA EN ANGULO HORIZONTAL (UNION
TRASLAPE).
PRACTICA#4.
SOLDADURA VERTICAL (UNION A TOPE).
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Manual de prcticas de soldadura
PRACTICA#5.
SOLDADURA HORIZONTAL (UNION A
ESCUADRA).
CONCLUSIONE 137
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS 138
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Manual de prcticas de soldadura
INTRODUCCIN
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Manual de prcticas de soldadura
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA SOLDADURA
HISTORIA.
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Manual de prcticas de soldadura
Tomado de [8]
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Manual de prcticas de soldadura
DEFINICION:
Soldadura autgena
Tomado de [8]
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Manual de prcticas de soldadura
FUNDAMENTOS:
Este tipo de arco puede llevarse a cabo mediante corriente alterna (CA)
y corriente continua tambin (CD). El flujo de electrones va del polo positivo al
negativo.
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Manual de prcticas de soldadura
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3.- Soldadura por arco manual con electrodo continuo y gas de proteccin:
Tomado de [2]
EL CORDON DE SOLDADURA:
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La garganta (a): Es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales
estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la
seccin transversal de la soldadura.
DEFECTOS EN SOLDADURAS:
Como en cualquier proceso se pueden presentar defectos en las
soldaduras, como pueden ser; A) Cordones defectuosos:
La forma en que el soldador conduce el electrodo, as como el correcto
ajuste de la corriente para el dimetro empleado, son decisivos para el aspecto
y la calidad de la costura terminada.
En los catlogos de electrodos est indicado el amperaje mximo que de
ninguna manera debe excederse. Los amperajes normales son inferiores a
estos valores en aproximadamente 20%.
B) Porosidades en las soldaduras:
a) Poros en los primeros centmetros de la costura: Son frecuentemente
producidos por electrodos hmedos que debido al calentamiento del electrodo
durante la operacin del soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza,
producindose la formacin de poros. Los electrodos bsicos tienen tendencia
a la formacin de poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo.
Tambin pueden presentarse poros al haber contacto con un electrodo de
revestimiento bsico en una base completamente fra. Es bastante fcil evitarlo.
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c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordn:
La causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto
contenido de azufre o fsforos no pueden soldarse libres de poros cuando se
usan electrodos con revestimiento cido. En muchos casos el remedio es usar
electrodos bsicos.
C) Fusin incompletas:
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D) Encogimiento:
Se produce por el efecto trmico que produce el proceso de soldadura en
algunas uniones en base a la composicin del material de las piezas unidas,
para evitar este efecto es necesario utilizar el amperaje ptimo y un electrodo
adecuado segn sea el material.
E) Distorsin:
Debido a la soldadura implica muy localizados de calentamiento de
bordes de la junta para fundir el material, no uniforme de tensiones se crean en
el componente debido a la expansin y la contraccin del material calentado.
Inicialmente, los esfuerzos de compresin se crean en el metal que rodea el
fro durante el bao de fusin se forma debido a la expansin trmica del metal
caliente (zona afectada por el calor) al lado del bao de fusin. Sin embargo,
se producen tensiones de traccin en el enfriamiento cuando la contraccin del
metal de soldadura y la zona afectada por el calor inmediato es resistido por la
mayor parte del metal fro.
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F) Falta de material:
Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o
propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica.
En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como
defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones
no se encuentran dentro de los criterios de aceptacin especificados por la
norma aplicable.
G) Ausencia de fusin:
Este es uno de los defectos internos ms serios que puede haber en una
soldadura. Se produce cuando el electrodo o material de aportacin fundido
cae sobre el material base sin conseguir el fundido. Puede ocurrir en
soldaduras a tope y en soldaduras en ngulo. Puede ser que la soldadura no
se realice con la intensidad de corriente adecuada, que el operario no est
capacitado para efectuar el trabajo.
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H) Rajaduras en la soldadura:
Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes
motivos:
a) Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura debido a esfuerzos en la
pieza de trabajo:
Lo que ocurre con especial frecuencia en objetos de forma complicada
fuertemente estriados y con paredes de gran espesor. Cambiando la secuencia
de soldadura o mediante cambios de construccin puede evitarse tales
defectos.
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Penetracin incompleta
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Tomado de [2 y 9]
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CAPITULO II
EQUIPO CON QUE CUENTA EL TALLER DE MECANICA DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA XALAPA
En cualquier proceso para soldadura con arco, el intenso calor requerido para
fundir el metal base se produce con un arco elctrico. Un soldador experto
debe tener conocimientos de electricidad para su propia seguridad y a fin de
comprender el funcionamiento del equipo para soldar con arco. Aunque la
soldadura con arco no es ms peligrosa que otros procesos de soldadura, se
deben observar algunas precauciones debido a los elevados amperajes que se
utilizan y a la radiacin que se desprende del arco, entre otras cosas.
Electricidad:
Calor:
En ella, este calor se produce cuando el soldador forma el arco, ya sea al tocar
el metal con el electrodo o al superponer una corriente de arranque en l.
Cuando se establece la separacin entre el electrodo y la pieza de trabajo, se
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SMAW: CC, CA o CC
MIG: VC, CC
TIG: CC, CA o CC
Para lograr buenas soldaduras con electricidad, se necesita una mquina que
controle la intensidad de la electricidad, aumente o disminuya la potencia segn
se requiera y que sea segura para manejarla. Hay tres tipos principales de
mquina utilizadas en la soldadura con arco:
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Tomado de [4]
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Los principales son los electrodos, la pinza porta electrodos, la pinza de masa y
los tiles. El electrodo es una varilla con un alma de carbn, hierro o metal de
base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos
del arco que engendra el calor de fusin y que en el caso de ser metlico
suministra asimismo el material de aporte.
La pinza porta electrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conduccin de
la corriente de soldeo.
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INVENTARIO:
Miller de Mxico.
Piezas: 1
Caractersticas:
Dimensiones
Alto: 534 mm (21")
Peso
Neto: 136 Kg. (300 Lbs.)
Gama de corriente:
Aplicaciones:
26
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Usos:
Debido al hecho de tener a su salida corriente alterna y directa, nos permite
usar una mayor variedad de tipos de electrodos, lo que las hace muy
recomendables para talleres de herrera, mantenimiento a edificios, escuelas,
granjas, fabricacin de anuncios, muebles para jardinera, equipo mdico y de
la industria farmacutica, con aditamentos como unidad de A.F. o alimentador
sensible al voltaje para soldadura GMAW. Se convierten en unidades muy
verstiles en mantenimiento.
Ventajas:
Versatilidad y flexibilidad, en donde se requiere realizar soldaduras en diversos
espesores y tipos de materiales como en mantenimiento, produccin, etc.
Miller de Mxico.
Piezas: 2
Caractersticas:
Dimensiones
Peso
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Gama de corriente:
Control mecnico.
Trabajo manual.
Aplicaciones:
Usos:
Ventajas:
LINCOLN
Piezas: 1
Caractersticas:
Dimensiones:
28
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Peso:
Salida Nominal:
170 A.
25 Voltios.
Descripcin:
Aplicaciones:
Usos:
SOLDADORA MILLERMATIC-355 CD
Miller de Mxico
Piezas: 1
Caractersticas:
29
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Dimensiones:
Peso:
Salida Nominal:
150 A.
26 V.
Descripcin:
Sistema de deteccin automtico de la pistola el compresor simplemente
oprime el gatillo de pistola MIG o de empuje-arrastre y el sistema
automticamente llama el ultimo procedimiento usando en cada caso (voltaje
de arco, velocidad de alimentacin de alambre y los tiempos ajustados).
Ventilador sobre demanda- Sistema de enfriamiento que solo opera cuando es
necesario reduciendo el consumo de energa.
Aplicaciones:
Se utiliza para soldar MIG con electrodo continuo de (0.8mm y 0.9 mm de
espesor).
Usos:
Capacidad de 150 A 26 VCD. Para soldar en un solo paso materiales de calibre
22 hasta 10 ideales para fabricacin metlica, mantenimiento y reparacin,
granjas y ranchos.
ECONO TWIN AF
Miller de Mxico
Piezas: 1
Caractersticas:
30
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Dimensiones:
Largo: mm (35")
Peso:
Rango de Salida:
Salida Nominal:
150 A.
26 V.
Aplicaciones:
Usos:
31
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Piezas: 1
Caractersticas:Dimensiones:
Alto: 480 mm (18, 3/4")
Ancho: 290 mm (11,1/2")
Rango de Salida:
Salida Nominal:
270 A.
14.2/27.5 V.
Modo sinrgico:
Pantalla digital:
Corriente de soldadura
Tensin de soldadura
Longitud de arco
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Usos:
Por ser una maquina que solo pesa 27 Kg es ideal para realizar trabajos de
campo reparacin de maquinaria, en la industria farmacutica, talleres de
herrera y en el mantenimiento de fbricas y edificios.
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CAPITULO III
RECOMENDCIONES Y ESPECIFICACIONES.
Introduccin
Los trabajos con este tipo de soldadura conllevan una serie de riesgos
entre los que destacan los relacionados con el uso de la corriente elctrica, los
contactos elctricos directos e indirectos; adems existen otros que tambin se
relacionan en este trabajo, cuyo objetivo es dar a conocer las caractersticas
tcnicas bsicas de la soldadura elctrica, los riesgos y sus factores de riesgo y
los sistemas de prevencin y proteccin. Adems se dan normas de seguridad
para la organizacin segura del puesto de trabajo, los equipos de proteccin
individual y el mantenimiento e inspeccin del material.
Al realizar este tipo de trabajos hay que tener en cuenta que las
radiaciones que se generan en el arco elctrico (luminosas, ultravioletas e
infrarrojas) puede producir daos irreversibles en la retina si se fija la vista
directamente sobre el punto de soldadura, adems de quemaduras en la piel.
Riesgos de accidente:
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Riesgos higinicos:
PROTECCION:
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Circuito de acometida:
Carcasa
La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor
diferencial que corte la corriente de alimentacin en caso de que se produzca
una corriente de defecto.
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El over all puede ser de gabardina o mezclilla puesto que estos tipos de tela
son muy resistentes al trabajo duro as como son cmodas para realizar
movimientos libremente.
La careta es fabricada con fibra de vidrio o plstico y lleva un aditamento para
fijarse a la cabeza del trabajador y facilitar las actividades de soldadura. Cuenta
con una ventana que contiene un cristal obscuro, tambin puede ser
electrnica, que al detectar la luz se obscurece para proteger la retina.
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TCNICAS DE SOLDADURA
Definicin:
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Tipos de soldadura:
Tcnica:
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX,
la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de
muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica
fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de
maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales.
Mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras
y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los
metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y
estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras
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Manual de prcticas de soldadura
Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su
superficie mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general
resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms
fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan las
superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de
fusin del metal de aportacin se aplica ste, que corre libremente y se
endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de resudacin se aplica el
metal de aportacin a las piezas por separado, despus se colocan juntas y se
calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar
las piezas.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 2.000 aos, los fenicios
y los chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estao como
procedimiento habitual de los artesanos en la elaboracin de ornamentos con
metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilizacin del brax como
fundente.
Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin
entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin
aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las
soldaduras ordinarias.
Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la
soldadura por arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura
por haz de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones
o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser
como fuente de energa.
Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo
para soldar acero, y requieren corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para
crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que
genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es
ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto
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Carlos Augusto Landa Salas
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Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn
la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas
inerte, y soldadura MAG si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados
como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas
con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o
recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza
un gas inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se
diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de
volframio. El metal de aportacin puede suministrarse acercando una varilla
desnuda al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo:
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del
electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en
polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo
que es un procedimiento muy eficaz.
Arco elctrico:
Tambin llamado arco voltaico, tipo de descarga elctrica continua que genera
luz y calor intensos, formada entre dos electrodos dentro de una atmsfera de
gas a baja presin o al aire libre. Fue descubierto y demostrado por primera
vez por el qumico britnico Humphry Davy en 1800.
Para iniciar un arco se ponen en contacto los extremos de dos electrodos en
forma de lpiz, por lo general de carbono, y se hace pasar una corriente
intensa (unos 10 amperios) a travs de ellos. Esta corriente provoca un gran
calentamiento en el punto de contacto, y si a continuacin se separan los
electrodos, se forma entre ellos un arco similar a una llama. La descarga est
producida por electrones que van desde el electrodo negativo al positivo, pero
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Soldadura aluminotrmica:
Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin
aportacin de metales para realizar la unin. Algunos mtodos coinciden con
los de fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las
piezas con una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin
aadir ningn metal. El procedimiento ms utilizado es el de soldadura por
resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita ms arriba), la
soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por
ultrasonidos.
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Tcnicas de movimiento:
En este trabajo nos hemos enfocado en la soldadura por arco manual y para
este tipo de soldadura tenemos las siguientes tcnicas de movimiento.
En lnea:
Consiste en tomar una direccin orientada segn sea la unin sobre llevando el
cordn de soldadura solo en lnea recta a lo ancho de la unin y segn sea el
grosor deseado del cordn.
[6] Fig.3.5
Circular:
El cordn de soldadura es sobre llevado en una direccin orientada haciendo
crculos a lo ancho de la unin y segn sea el grosor deseado del cordn.
[6] Fig.3.6
Crescent:
El cordn de soldadura es sobre llevado a lo largo de una unin con una
direccin orientada haciendo una forma de zigzag pero con una especie de
curva a lo ancho de la unin y segn sea el grosor deseado del cordn.
[6] Fig.3.7
Zigzag:
El cordn de soldadura es sobre llevado a lo largo de una unin con una
direccin orientada haciendo una forma de zigzag a lo ancho de la unin y
segn sea el grosor deseado del cordn.
[6] Fig.3.8
Patrn rectangular:
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[6] Fig.3.9
Patrn J:
El cordn de soldadura es sobre llevado a lo largo de una unin con una
direccin orientada haciendo una forma de J encontradas en su inicio a lo
ancho de la unin y segn sea el grosor deseado del cordn.
[6] Fig.3.10
TIPOS DE UNIONES
Preparacin de la unin:
Las piezas a unirse deben ser limpiadas rigurosamente, hay que cerciorarse
que el material este libre de cualquier fluido en especial aceite o grasa pues
estos elementos ajenos a ella pueden provocar imperfecciones, tambin se
debe de hacer un preparado de borde que se muestra en la siguiente figura.
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[4] Fig.3.12
Ejemplos de uniones:
Unin a tope
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[6] Fig.3.13
Unin esquina
[6] Fig.3.14
Unin a T
[6] Fig.3.15
Unin traslape
[6] Fig.3.16
Unin en cua
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[6] Fig.3.17
[4] Fig.3.18
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Cordn de ngulo
Cordn a Tope.
RECOMENDACIONES
a). Un enfriamiento ms o menos rpido de las partes de las piezas en las que
la temperatura ha superado la del punto crtico del acero.
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Soldaduras continuas
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Cuando slo son dos los cordones que se cruzan (figura 16) debe seguirse la
disposicin a), ya que aunque parece que la disposicin b) evita las tracciones
biaxiales, el efecto de entalla es ms desfavorable que la propia biaxialidad de
tracciones.
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a), en lugar de la b), a pesar del efecto de entalla, aunque la mejor solucin es
evitar la concurrencia de tres cordones en un punto.
[5] Figura 3.25: Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas (tres cordones).
Tomado[2, 5 y 6]
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CAPITULO IV
El proceso TIG
Descripcin del proceso:
Como gas protector se puede emplear argn o helio o una mezcla de ambos.
El flujo del gas puede ser laminar o turbulento, es ms recomendable el laminar
pues se aprovecha mejor el gas y se evita a si la penetracin de impurezas.
Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como:
aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso,
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Corriente Alterna:
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En estos casos, la circulacin del agua por el interior del porta-electrodos evita
el sobrecalentamiento del mismo. El electrodo de tungsteno, que transporta la
corriente hasta la zona de soldeo, se sujeta rgidamente mediante una pinza
alojada en el cuerpo del porta-electrodos.
Las boquillas para gas se eligen de acuerdo con el tipo y tamao del porta-
electrodo, y en funcin del dimetro del electrodo. La siguiente tabla puede
servir de orientacin, aunque, en general, es conveniente seguir las
recomendaciones de los fabricantes.
Electrodo de Tungsteno
Dimetro (mm) Boquilla
1.5 6-10
2.5 10-12
3 12-14
5 14-20
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Electrodos.
Los dimetros ms utilizados son los de 1.5 - 2.5 y 3 mm. Pueden ser de
tungsteno puro, o de tungsteno aleado. Estos ltimos suelen tener un uno o un
dos por ciento de torio, o de circonio. La adicin de torio aumenta la capacidad
de corriente del electrodo, as como su poder de emisin electrnica. Adems,
para una intensidad dada, mantiene ms fro el extremo del electrodo; facilita el
cebado del arco; permite mantener un arco ms estable y disminuye el riesgo
de contaminacin del electrodo ante un eventual contacto con la pieza.
Adems de los mencionados, existen los electrodos con sector de torio, los
cuales combinan las ventajas de los de tungsteno puro y llevan, en toda su
longitud, un sector altamente aleado en torio.
Los electrodos para sistema TIG estn fabricados con tungsteno o aleaciones
de tungsteno, lo que lo hace prcticamente no consumible, ya que su punto de
fusiones es de sobre los 3800 C. Su identificacin se realiza por el color de su
extremo
Tipos de electrodo
Identificacin AWS
Electrodo de tungsteno puro Punto verde EWP
Electrodo de tungsteno - torio(1 % Th) Punto amarillo EWTh - 1
Electrodo de tungsteno - torio(2 % Th) Punto rojo EWTh - 2
Electrodo de tungsteno - circonio Punto caf EW Zr
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NOTA:
CAAF: corriente alterna y alta frecuencia
CCEN: corriente continua, electrodo negativo
W: tungsteno
W - TH : tungsteno y torio
Puntos a recordar
El procedimiento TIG puede aplicarse a la soldadura de prcticamente todos
los metales y aleaciones, en distintos espesores y tipos de unin.
Utilizar la boquilla del tamao adecuado. Las boquillas demasiados pequeas
tienden a calentar excesivamente, lo que produce, fisuraciones y rpidos
deterioros.
Para soldar con intensidades superiores a 200 amperios hay que recurrir a los
porta-electrodos refrigerados por agua.
El argn es el gas protector que se utiliza normalmente en la soldadura TIG.
La Soldadura TIG puede realizarse con corriente continua o con corriente
alterna, Cuando se suelda con continua, la polaridad directa es la que mejor
provoca resultados.
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EL PROCESO MIG
La soldadura MAG (soldadura por arco gas metal) es un tipo de soldadura que
utiliza un gas protector qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms
dixido de carbono o argn ms oxgeno). El material de aporte tiene forma de
varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automtica por
el equipo de soldadura.
Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen
en el gas protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido
al menor precio de gas que utiliza.
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Semiautomtico:
La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del alambre, intensidad
de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la
pistola de soldadura se realiza manualmente.
Automtico:
Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan
previamente, y se aplican en forma automtica.
Robotizado:
Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este
caso, todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a
soldar; se programan mediante una unidad especfica para este fin. La
soldadura la realiza un robot al ejecutar la programacin.
Condiciones operacionales.
El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a travs del
mismo, la penetracin, forma del cordn, etc., estn condicionados por una
serie de parmetros entre los que se destacan:
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Polaridad:
Afecta al tipo de transferencia, penetracin, velocidad de fusin del alambre,
etc. Normalmente, se trabaja con polaridad inversa (DC +).
La porosidad:
Dentro de los defectos tpicos a saber, se encuentra la porosidad. Esta se debe
en general, a deficiente proteccin gaseosa (exceso y/o insuficiencia) durante
la operacin de soldadura. El gas tiene por misin proteger el electrodo de
alambre en fase de fusin y el bao de soldadura, del acceso de aire.
Por otro lado, las estras o marcas producidas en el alambre actan como una
lima sobre las paredes internas del tubo de contacto o boquilla, acelerando el
desgaste. Por esta razn se prefiere adoptar el perfil triangular (rodillo en "V").
Las distintas posibilidades de arrastre que se presentan con este tipo de perfil
son:
1. Si el dimetro del alambre es mayor que el ancho del perfil entonces el
alambre ser mordido y se desprender cobre y viruta de acero.
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Los procesos semiautomticos de soldadura, son los que han tenido el mayor
desarrollo en la ltima dcada, debido a la necesidad de aumentar el producto
final y reducir costos.
La transferencia Spray:
El metal es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del
arco. La fuerza electromagntica es bastante fuerte para expulsar las gotas
desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin
importar la direccin a la cual el electrodo esta apuntado. Se tiene transferencia
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Transferencia Globular:
El metal se transfiere en gotas de gran tamao, la reparacin de las gotas
ocurre cuando el peso de estas excede la tensin superficial que tiende a
sujetarlos en la punta del electrodo.
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Las velocidades de depositacin del metal fluctan entre 4.5 y 25 kg./hr., cuyo
lmite superior en la prctica es de 18 kg./hora. Este rango flucta entre 3.6 y
5.4 kg./hr para la mayora de los sistema MIG spray pulsados.
Generador de soldadura.
Los generadores ms adecuados para la soldadura por el procedimiento MIG
son los rectificadores y los convertidores (aparatos de corriente continua). La
corriente continua con polaridad inversa mejora la fusin del hilo, aumenta el
poder de penetracin, presenta una excelente accin de limpieza y es la que
permite obtener mejores resultados.
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Manual de prcticas de soldadura
De acuerdo con esto, para un reglaje dado del generador, el soldador puede
variar la velocidad de la alimentacin del hilo dentro de los amplios lmites, que
sin esto afecte a la longitud del arco. La estabilidad de la longitud del arco
tampoco se ve afectada al variar la distancia entre la boquilla y la pieza. Por
ejemplo, si el arco tiende a acortarse, automticamente se produce un aumento
de la intensidad de la corriente, que funde el hilo ms rpidamente y restablece
la longitud inicial.
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Pistola De Soldadura
Las Pistolas de soldadura tienen la misin de dirigir el hilo de aportacin, el
gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura. Pueden ser de
refrigeracin natural (por aire) o de refrigeracin forzada (mediante agua).
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8.- Es econmica.
El proceso SMAW
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El Proceso
Consiste en la utilizacin de un electro con un determinado recubrimiento,
segn sea las caractersticas especficas. A travs del mismo se hace circular
un determinado tipo de corriente elctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa.
Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material base que se
desea soldar o unir, este arco elctrico puede alcanzar temperaturas del orden
de los 5500 C.
Electrodos.
El material de aportacin que se usa en el proceso SMAW se conoce como
electrodo y consiste en una varilla metlica, generalmente de acero, recubierta
de un revestimiento concntrico de flux extruido y seco. La fabricacin de
electrodos se realiza en dos lneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento.
Los dimetros del alma son normalmente 1.6, 2, 2.5, 3, 3.25, 4, 5 y 6 mm,
siendo estos los ms utilizados.
Revestimiento.
Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias
distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de
hierro,
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Manual de prcticas de soldadura
xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido de
titanio), rutilo (xido de titanio), slice (xido de silicio).
fundentes
Elctrica.
a) Cebado de arco:
En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases
fcilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco ms
elevadas, debido al calor absorbido en la disociacin, que es un proceso
endotrmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones de cebado
ms altas. Los silicatos, carbonatos, xidos de Fe, xidos de Ti,
favorecen el cebado y el mantenimiento del arco
Fsica.
Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre
en contacto con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la
formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las
gotas del metal fundido y despus, mediante la formacin de una abundante
escoria que flota por encima del bao de fusin.
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Metalrgica.
El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido
con objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado.
La escoria:
reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante.
asla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno, nitrgeno,
hidrgeno ya sea a travs de escorias o gases protectores.
Especificaciones.
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Electrodos cidos.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020.
Caractersticas especficas.
Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos
desoxidantes en forma de ferroaleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo, el
contenido de Si en el cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado
contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la
resiliencia de la unin es solamente mediana.
Escorias.
La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y
adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms
compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante
facilidad. Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e
inclinacin adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al
metal fundido.
Parmetros de uso:
Tensin de cebado: entre los 30 y 40 V.
Tensin de funcionamiento: aproximadamente 25 V.
Arco.
Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la
oxidacin del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas.
Se usan normalmente slo en corriente continua y electrodo unido al polo
negativo.
Aplicaciones.
Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia
inferios a 48 Kg/mm2. Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera
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Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es
esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
Arco.
Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa
que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin
embargo, abundantes prdidas por salpicaduras.
Metal depositado.
El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno
(O2 0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3
por cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y
ste se enfra rpidamente.
Rendimiento gravimtrico.
El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por
salpicaduras. El rendimiento estndar suele ser inferior al 90%.
Seguridad de uso.
Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas,
cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear
con ms rigor los materiales de proteccin, tales como gorras, guantes,
mandiles, polainas, etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca.
Aplicaciones.
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:
producen muy poca escoria.
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Manual de prcticas de soldadura
Caractersticas especficas.
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a
partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2.
Tambin puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de
TiO2 y el resto de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la
escoria.
Escorias.
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de
hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular,
tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con
ajuste deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva,
resultando los electrodos de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa
preparacin de juntas. La escoria se elimina con facilidad.
Metal depositado.
Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio
entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de
hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras
en ngulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el
AWS-E-6013. en cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.
Arco.
Fcil encendido y reecendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la
fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento
permite una elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos
refractarios del recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana
penetracin.
Parmetros de uso.
Tensin de cebado: entre 40 y 50 V.
Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas
polaridades.
Rendimiento gravimtrico.
El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%.
Aplicaciones.
Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad,
escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una
razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy
apreciada.
Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa
influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse
en todas las posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no
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Electrodos bsicos.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na)
poco frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados
Caractersticas especficas.
Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El
revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector
a base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir
de la fluorita e espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas
muy elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su
composicin, como el espato flor.
Escorias.
Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es
poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla
agregando espato flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo
que son poco probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la
de los otros tipos de electrodos.
Arco.
En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes
intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en
posicin horizontal o cornisa y ms rpida en vertical ascendente, porque es
esta posicin admiten una intensidad de corriente ms alta que otros
electrodos.
Rendimiento gravimtrico.
Oscila en torno al 110%.
Metal depositado.
En el momento de la fusin se produce una verdadera micrometalurgia, con
fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por
adicin de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de
elevadas caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados
agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento
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Aplicaciones.
El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos
bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando
compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este
tipo de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente.
El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal
depositados al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la
determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para su
evaluacin se desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la
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Aplicaciones:
Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir,
adems del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que
resulto necesario fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir
costes en soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera
pesada. Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad
mediante unos aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operarios puede
controlar 2-4 aparatos simultneamente.
Caractersticas:
Corriente continua:
Los cables han de ser tan cortos como sea posible.
Corriente alterna:
Preferible para soldar a gran distancia de la fuente.
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Electrodos:
Son vlidos todos los tipos de electrodos.
El revestimiento debe contener sustancias que restablezcan el arco.
Salpicaduras:
En corriente continua son poco frecuentes.
En corriente alterna son ms frecuentas, debidas a la pulsacin.
Introduccin.
Los propietarios de instalaciones marinas saben por experiencia que la
soldadura realizada por buzos en contacto con el agua ofrece una deficiente
calidad desde el punto de vista metalrgico. En aquellas condiciones, es muy
difcil cumplir las exigencias de la especificacin 1104 del Instituto americano
del petrleo, API.
Definicin.
La soldadura hiperbrica es un proceso de soldadura realizada en seco y a
presin ligeramente superior a la columna de agua correspondiente a la
profundidad a la que se est trabajando y en la que el soldador opera en seco
dentro de una cmara o habitculo dotada con un sistema de mscaras
orales/nasales diseado especialmente para soldadores, mecanismo de
expulsin de gases, iluminacin y control del ambiente junto con el
equipamiento tpico inherente a la operacin a practicar.
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Proceso de soldadura.
Las primeras soldaduras se hicieron totalmente con el proceso TIG. Recientes
investigaciones aconsejan como mejor combinacin, TIG para la pasada de
raz y SMAW para las pasadas de relleno. Hasta el momento se han
desechado otros procesos de soldeo a causa de los reducido del recinto y la
necesaria operatividad del soldador.
Debido a la precisin en el interior de la cmara hiperbrica y a su elevada
humedad relativa, esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la
realizada en condiciones atmosfricas estables. Estas variables son:
Modificacin de la estructura del arco elctrico, siendo necesario una mayor
tensin para mantener su estabilidad.
Mayor penetracin.
Mayor absorcin de gases por el metal fundido, por soportar una presin
mayor.
Equipo necesario.
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superficie para coordinar todas las fases y operaciones y vigilar el estado fsico
de los soldadores. Normalmente, estas cmaras se fabrican de forma que sean
fcilmente transportables por camin, ferrocarril, avin, etc.
Campo de aplicacin.
Actualmente las tcnica de cmara hiperbrica o soldadura bajo presin con
medios humanos llegan hasta los 200 m de profundidad. Por los ensayos
realizados se prev que el lmite de utilizacin puede estas en los 300 m pues
por el momento a mayor profundidad los problemas metalrgicos y la utilizacin
de buzos las hacen inviables, debiendo acudirse a otras tcnicas.
Tomado [1, 5, 7]
81
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CAPITULO V
Descripcin:
Para realizar las practicas de los procesos TIG y MIG utilice las
instrucciones de las practicas SMAW.
Tomado [1.11]
82
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MANUAL
DE
PRCTICAS
REALIZADAS
83
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ALUMNO(A):
MATRCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
84
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TALLER DE MECANICA
Objetivos:
Material a utilizar:
Introduccin:
85
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Metodologa:
Actividad 1.
Fuente de alimentacin:
Fuente de alimentacin trifsica. Para 220 y 440 V
Cables de alimentacin:
Cable AWS calibre 8, recubierto con termo plstico
Cables de trabajo:
Cable calibre 1/0 AWG de 3 metros de longitud color negro.
La pistola se usa en el proceso MIG, esta cuenta con una buza que se encarga
de dispersar el gas de proteccin y tambin gua el electrodo continuo para
realizar la soldadura, tiene una vlvula para regular el flujo del gas y cuenta con
un sistema de enfriamiento.
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TALLER DE MECANICA
Actividad 2.
Describa el funcionamiento de de los dispositivos de control y proteccin
de las maquinas soldadoras.
Regulador de amperaje:
Es un dispositivo que contienen todas las maquinas soldadora y sirve para
seleccionar el amperaje deseado para realizar un trabajo de soldeo.
Seleccionador de rango:
Es un dispositivo utilizado para seleccionar entre rango alto y rango alto segn
sea el trabajo a desarrollar.
Seleccionador de corriente:
Es un dispositivo que contienen las maquinas que trabajan con los dos tipos de
corriente (AC y CD) y es utilizado para seleccionar el tipo de corriente con la
cual se va a trabajar.
Sistema de enfriamiento:
Dispositivo que tienen todas las maquinas soldadoras, su funcin es mantener
el equipo a una temperatura estable y as proteger los devanados del equipo y
prolongar su duracin.
Interruptor:
Dispositivo con que cuentan todas las maquinas soldadoras y se encarga de
encender y apagar el equipo.
Fusibles:
Algunas maquinas cuentan con estos dispositivos de proteccin y sirven para
evitar calentamiento excesivo en el equipo causado por corto circuitos o porque
accidentalmente el arco se active y quede pegado el electrodo principalmente
en el proceso SMAW.
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TALLER DE MECANICA
Actividad 3.
Describa el funcionamiento del equipo de proteccin.
Careta:
La careta es fabricada con fibra de vidrio o plstico y lleva un aditamento para
fijarse a la cabeza del trabajador y facilitar las actividades de soldadura. Cuenta
con una ventana que contiene un cristal obscuro, tambin puede ser
electrnica, que al detectar la luz se obscurece para proteger la retina.
Guantes:
Aditamento de carnaza, mezclilla o gamuza, utilizado para proteger las manos
de salpicaduras de material caliente y evitar quemaduras y tambin descargas
elctricas.
Peto:
Aditamento de carnaza, mezclilla o gamuza, utilizado para proteger el pecho de
salpicaduras de material caliente y evitar quemaduras.
Botas:
Deben ser de gamuza y con una suela de hule resistente al desgaste y a
quemarse a si como debe tener una gran resistencia a la conduccin elctrica
para evitar descargas.
Polainas:
Aditamento de carnaza, mezclilla o gamuza, utilizado para proteger los piez de
salpicaduras de material caliente y evitar quemaduras.
Manga:
Aditamento de carnaza, mezclilla o gamuza, utilizado para proteger los brazos
de salpicaduras de material caliente y evitar quemaduras.
Mscara de gas:
La mscara de gas es un filtro para evitar respirar gases que puedan ser causa
de intoxicacin u mareos y de esta forma asegurar a los trabajadores.
Over all:
El over all puede ser de gabardina o mezclilla puesto que estos tipos de tela son muy
resistentes al trabajo duro as como son cmodas para realizar movimientos
libremente.
Extractor de humo:
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Autoevaluacin:
Actividad 4.
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ALUMNO(A):
MATRCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
90
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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
1.- El alumno aprender el procedimiento bsico para poder realizara una unin a
tope utilizando soldadura de arco manual con electrodo revestido (SMAW).
2.- El alumno aprender la importancia del tratamiento que se debe dar a las piezas
a unir y la funcin que desempean los elementos del arco elctrico en el
proceso de soldadura por arco elctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mnimo para realizar una uni de soldadura.
4.- Aprender las medidas de seguridad necesaria para la ejecucin de este trabajo.
Material a utilizar:
- Maquina soldadora MI-250-CD/CA.
- Pinza de maza.
- Cable porta electrodo.
- Electrodo revestido del tipo 6013
- 2 Placas de acero dulce (150 X100 X 6mm)
- Equipo de proteccin.
Introduccin:
La unin a tope consiste en que las placas o piezas a soldar se colocan con sus
extremos a unir juntos, las piezas pueden ser tratadas con un chafln o no. Fig.
1
91
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Metodologa:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a
esta.
Si contiene alguna imperfeccin las partes donde ser unida puede hacer
uso de un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el
disco para evitar choques trmicos en las piezas y no debilitar la
soldadura antes de hacerla.
Actividad 2.
Actividad 3.
92
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TALLER DE MECANICA
MATERIAL PROBETA
ELECTRODO
POSICIN
Plano
NMERO DE PASADAS
Cordones: 1
Cordn nico de unin.
94
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TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
95
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TALLER DE MECANICA
Objetivos:
1.- El alumno aprender el procedimiento bsico para poder realizara una unin en
traslape utilizando soldadura de arco manual con electrodo revestido (SMAW).
2.- El alumno aprender la importancia del tratamiento que se debe dar a las piezas
a unir y la funcin que desempean los elementos del arco elctrico en el
proceso de soldadura por arco elctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mnimo para realizar una uni de soldadura.
Material a utilizar:
- Maquina soldadora MI-250-CD/CA.
- Pinza de maza.
- Cable porta electrodo.
- Electrodo revestido del tipo 6013
- 2 Placas de acero dulce (150 X100 X 6mm)
- Equipo de proteccin.
Introduccin:
La unin en traslape consiste en que las placas o piezas a soldar se colocan con
sus caras a unir juntas y encimada una sobre la otra cierta distancia (en funcin
de el uso de las piezas) , las piezas no se tratan con chafln. Fig. 1
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Metodologa:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a
esta.
Si contiene alguna imperfeccin las partes donde ser unida puede hacer
uso de un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el
disco para evitar choques trmicos en las piezas y no debilitar la
soldadura antes de hacerla.
Actividad 2.
Actividad 3.
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TALLER DE MECANICA
MATERIAL PROBETA
ELECTRODO
POSICIN
Angulo horizontal
NMERO DE PASADAS
Cordones: 1
Cordn nico de unin.
99
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ALUMNO(A):
MATRCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
100
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TALLER DE MECANICA
Objetivos:
2.- El alumno aprender la importancia del tratamiento que se debe dar a las
piezas a unir y la funcin que desempean los elementos del arco
elctrico en el proceso de soldadura por arco elctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mnimo para realizar una uni de soldadura
en la posicin vertical.
Material a utilizar:
- Maquina soldadora MI-250-CD/CA.
- Pinza de maza.
- Cable porta electrodo.
- Electrodo revestido del tipo 6013
- 2 Placas de acero dulce (150 X100 X 6mm)
- Equipo de proteccin.
Introduccin:
101
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TALLER DE MECANICA
Metodologa:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a
esta.
Si contiene alguna imperfeccin las partes donde ser unida puede hacer
uso de un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el
disco para evitar choques trmicos en las piezas y no debilitar la
soldadura antes de hacerla.
Actividad 2.
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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Actividad 3.
Utilice el equipo de proteccin necesario (over all, guantes, mangas, peto, careta
y en caso de ser necesario polainas.).
Al ir avanzando con el electrodo sobre la unin se debe vigilar la gota que aun
est fundida pues esta puede caer y se producir falta de material, por esta
razn es fundamental tambin realizar la soldadura a una velocidad constante
para evitar defectos en esta misma.
Recuerde que la prctica hace al maestro y esta es la nica forma de ser buen
soldador.
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MATERIAL PROBETA
ELECTRODO
POSICIN
vertical
NMERO DE PASADAS
Cordones: 1
Cordn nico de unin.
104
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ALUMNO(A):
MATRCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
105
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Objetivos:
Material a utilizar:
Introduccin:
106
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Metodologa:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no tenga
residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a esta.
Si contiene alguna imperfeccin las partes donde ser unida puede hacer uso de
un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el disco para evitar
choques trmicos en las piezas y no debilitar la soldadura antes de hacerla.
Si desea un bisel o chafln puede hacerlo en el momento del corte de las piezas
o posterior del corte con esmeril cuidando el calentamiento de las piezas.
Posteriormente limpie las mismas.
Actividad 2.
Utilice la maquina soldadora MI-250L-CD/CA, conectada en 220V.
Conecte el cable porta electrodo en el polo positivo y el cable de maza en el
negativo.
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TALLER DE MECANICA
Actividad 3.
108
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MATERIAL PROBETA
ELECTRODO
POSICIN
Horizontal
NMERO DE PASADAS
Cordones: 1
Cordn nico de unin.
109
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MANUAL
DE
PRCTICAS
PARA
IMPRIMIR
110
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TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
111
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TALLER DE MECANICA
Objetivos:
Material a utilizar:
Introduccin:
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TALLER DE MECANICA
Metodologa:
Actividad 1.
Descripcin del equipo mediante la siguiente clasificacin:
Maquina soldadora y accesorios para (TIG, MIG y SMAW).
Equipo de proteccin.
Fuente de alimentacin:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Cables de alimentacin:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Cables de trabajo:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Electrodo:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
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TALLER DE MECANICA
Actividad 2.
Describa el funcionamiento de de los dispositivos de control y
proteccin.
Regulador de amperaje:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Seleccionador de rango:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Seleccionador de corriente:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Sistema de enfriamiento:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Interruptor:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Fusibles:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
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Actividad 3.
Describa el funcionamiento del equipo de proteccin.
Careta:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Guantes:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
Peto:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
Botas:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________
Polainas:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
Manga:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
Mscara de gas:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
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Over all:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
Extractor de humo:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________
Actividad 4.
Auto evaluacin:
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ALUMNO(A):
MATRCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
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Objetivos:
1.- El alumno aprender el procedimiento bsico para poder realizara una unin a
tope utilizando soldadura de arco manual con electrodo revestido (SMAW).
2.- El alumno aprender la importancia del tratamiento que se debe dar a las piezas
a unir y la funcin que desempean los elementos del arco elctrico en el
proceso de soldadura por arco elctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mnimo para realizar una uni de soldadura.
Material a utilizar:
- Maquina soldadora MI-250-CD/CA.
- Pinza de maza.
- Cable porta electrodo.
- Electrodo revestido del tipo 6013
- 2 Placas de acero dulce (150 X100 X 6mm)
- Equipo de proteccin.
Introduccin:
Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o
parecida
Composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de
Calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de
ambos efectos.
La unin a tope consiste en que las placas o piezas a soldar se colocan con sus
extremos a unir juntos, las piezas pueden ser tratadas con un chafln o no. Fig.
1
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Metodologa:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a esta.
Si contiene alguna imperfeccin las partes donde ser unida puede hacer uso de
un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el disco para evitar
choques trmicos en las piezas y no debilitar la soldadura antes de hacerla.
Si desea un bisel o chafln puede hacerlo en el momento del corte de las piezas
o posterior del corte con esmeril cuidando el calentamiento de las piezas.
Posteriormente limpie las mismas.
Actividad 2.
Actividad 3.
Utilice el equipo de proteccin necesario (over all, guantes, peto, careta y
en caso de ser necesario polainas y asegrese que los cables estn
perfectamente ajustados para evitar calentamiento de los mismos y daar el
quipo.
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PROCEDIMIENTO
POSICIN DE SOLDEO
SENTIDO DE AVANCE
DISEO DE JUNTA
TIPO DE MATERIAL BASE
DIMENSIONES PROBETAS
MATERIAL DE APORTE
MATERIAL PROBETA
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
ELECTRODO
Dimetro:
__________________________________________________________
Tipo:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Norma AWS A5.1:
__________________________________________________________
POSICIN
__________________________________________________________
__________________________________________________________
NMERO DE PASADAS
Cordones:
__________________________________________________________
Cordn nico de unin.
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TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
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TALLER DE MECANICA
Objetivos:
2.- El alumno aprender la importancia del tratamiento que se debe dar a las
piezas a unir y la funcin que desempean los elementos del arco
elctrico en el proceso de soldadura por arco elctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mnimo para realizar una uni de soldadura.
Material a utilizar:
- Maquina soldadora MI-250-CD/CA.
- Pinza de maza.
- Cable porta electrodo.
- Electrodo revestido del tipo 6013
- 2 Placas de acero dulce (150 X100 X 6mm)
- Equipo de proteccin.
Introduccin:
La unin en traslape consiste en que las placas o piezas a soldar se colocan con
sus caras a unir juntas y encimada una sobre la otra cierta distancia (en funcin
de el uso de las piezas) , las piezas no se tratan con chafln.
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TALLER DE MECANICA
Metodologa:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no tenga
residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a esta.
Si contiene alguna imperfeccin las partes donde ser unida puede hacer uso de
un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el disco para evitar
choques trmicos en las piezas y no debilitar la soldadura antes de hacerla.
Si desea un bisel o chafln puede hacerlo en el momento del corte de las piezas
o posterior del corte con esmeril cuidando el calentamiento de las piezas.
Posteriormente limpie las mismas.
Actividad 2.
Actividad 3.
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TALLER DE MECANICA
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Manual de prcticas de soldadura
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TALLER DE MECANICA
PROCEDIMIENTO
POSICIN DE SOLDEO
SENTIDO DE AVANCE
DISEO DE JUNTA
TIPO DE MATERIAL BASE
DIMENSIONES PROBETAS
MATERIAL DE APORTE
MATERIAL PROBETA
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
ELECTRODO
Dimetro:
__________________________________________________________
Tipo:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Norma AWS A5.1:
__________________________________________________________
POSICIN
__________________________________________________________
__________________________________________________________
NMERO DE PASADAS
Cordones:
________________________________________________________
Cordn nico de unin.
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TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
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TALLER DE MECANICA
Objetivos:
2.- El alumno aprender la importancia del tratamiento que se debe dar a las
piezas a unir y la funcin que desempean los elementos del arco
elctrico en el proceso de soldadura por arco elctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mnimo para realizar una uni de soldadura
en la posicin vertical.
Material a utilizar:
Introduccin:
Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o
parecida
Composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de
Calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de
ambos efectos.
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Manual de prcticas de soldadura
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TALLER DE MECANICA
Metodologa:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a
esta.
Si contiene alguna imperfeccin las partes donde ser unida puede hacer
uso de un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el
disco para evitar choques trmicos en las piezas y no debilitar la
soldadura antes de hacerla.
Actividad 2.
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TALLER DE MECANICA
Actividad 3.
Utilice el equipo de proteccin necesario (over all, guantes, mangas, peto,
careta y en caso de ser necesario polainas.).
Al ir avanzando con el electrodo sobre la unin se debe vigilar la gota que aun
est fundida pues esta puede caer y se producir falta de material, por esta
razn es fundamental tambin realizar la soldadura a una velocidad constante
para evitar defectos en esta misma.
Recuerde que la prctica hace al maestro y esta es la nica forma de ser buen
soldador.
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TALLER DE MECANICA
PROCEDIMIENTO
POSICIN DE SOLDEO
SENTIDO DE AVANCE
DISEO DE JUNTA
TIPO DE MATERIAL BASE
DIMENSIONES PROBETAS
MATERIAL DE APORTE
MATERIAL PROBETA
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
ELECTRODO
Dimetro:
__________________________________________________________
Tipo:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Norma AWS A5.1:
__________________________________________________________
POSICIN
__________________________________________________________
__________________________________________________________
NMERO DE PASADAS
Cordones:
________________________________________________________
Cordn nico de unin.
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TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE FECHA: FIRMA:
PRACTICA:
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Manual de prcticas de soldadura
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
2.- El alumno aprender la importancia del tratamiento que se debe dar a las
piezas a unir y la funcin que desempean los elementos del arco
elctrico en el proceso de soldadura por arco elctrico.
3.- Debe adquirir el conocimiento mnimo para realizar una uni de soldadura
en escuadra.
Material a utilizar:
Introduccin:
Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o
parecida
Composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de
Calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de
ambos efectos.
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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Metodologa:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a esta.
Si contiene alguna imperfeccin las partes donde ser unida puede hacer uso de
un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el disco para evitar
choques trmicos en las piezas y no debilitar la soldadura antes de hacerla.
Si desea un bisel o chafln puede hacerlo en el momento del corte de las piezas
o posterior del corte con esmeril cuidando el calentamiento de las piezas.
Posteriormente limpie las mismas.
Actividad 2.
Utilice la maquina soldadora MI-250L-CD/CA, conectada en 220V.
Conecte el cable porta electrodo en el polo positivo y el cable de maza en el
negativo.
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TALLER DE MECANICA
Actividad 3.
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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TALLER DE MECANICA
PROCEDIMIENTO
POSICIN DE SOLDEO
SENTIDO DE AVANCE
DISEO DE JUNTA
TIPO DE MATERIAL BASE
DIMENSIONES PROBETAS
MATERIAL DE APORTE
MATERIAL PROBETA
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
ELECTRODO
Dimetro:
__________________________________________________________
Tipo:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Norma AWS A5.1:
__________________________________________________________
POSICIN
__________________________________________________________
__________________________________________________________
NMERO DE PASADAS
Cordones:
________________________________________________________
Cordn nico de unin.
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Manual de prcticas de soldadura
CONCLUSIN
Al ser un trabajo prctico tambin tiene una gran ventaja para cualquier
persona que quiera aprender el proceso de soldadura al arco elctrico y al
mismo tiempo aprender sobre soldadura. Por la informacin que contiene
acerca de los riesgos, sobre los fundamentos de soldadura, las tcnicas,
equipo de soldadura y el uso y aplicaciones de los diferentes procesos es muy
interesante para quien desea aprender sobre el tema.
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Manual de prcticas de soldadura
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS:
8. www.institutoaldey.com
10. www.infra.com.mx/infrasoldadura/libreria_soldadura.htm
11. products.esabna.com/mx
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