Sistemas Flexibles de Manufactura

Sistemas Flexibles de Manufactura y su Desarrollo en la Industria 4.0

Danny Santiago Cubillos Villamil

Fundación Universitaria del Areandina

Procesos Industriales

23 de septiembre 2021
 Sistemas Flexibles de Manufactura

¿Qué es un sistema flexible de manufactura (FMS)?

Es un grupo de estaciones de trabajo que están interconectadas por medio de un sistema de

transporte de materiales automatizados.

El sistema de transporte, así como otros sistemas de almacenamiento que pueden utilizarse deben

ser automáticos y todo este conjunto se controla mediante un ordenador.

Elementos presentes en un sistema de fabricación flexible:

 Elementos primarios:

 Maquinas CNC de cualquier tipo, ya sea centros de torneado, mecanizado, rectificadoras,

electroerosión, entre otras…

 Elementos para operación auxiliares como, lavadoras de lubricantes, hornos para

tratamientos, sistemas de medición automáticos, …

 Estación de pintura, cromado, recubrimiento, …

 Estación de montaje de piezas, soldadura, atornillados, remachado, …

 Elementos secundarios:

 Zona de carga y descarga de piezas y herramientas.

 Sistema de transporte entre estaciones, robots para pick y place de piezas, sistemas de

transporte basados en pallets, …

 Software:

 Es necesario disponer de un software que gestione todas las maquinas, sistemas de

transporte, etc.

Los sistemas de fabricación suponen:

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Introducir una nueva tecnología de fabricación, también supone un cambio de filosofía de

producción que busca la posibilidad de fabricar de forma automática series mas cortas que con

maquinas transfer o instalaciones de producción dedicadas a la fabricación de una pieza

determinada.

Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que transporta las piezas

de una máquina a otra hacia dentro y fuera del sistema. Puede tratarse de vehículos guiados

automáticamente conducidos por alambre de un sistema transportador o de carros remolcados

por línea y por lo general intercambian de plataforma con las máquinas. Hay que decidir sobre la

distribución de planta de FMS, tiene que especificar los números y el diseño tanto de las

plataformas como de los distintos tipos de accesorios, se tiene que crear y organizar la

planeación, la programación y las estrategias de control para operar el sistema. Después de la

creación y subsiguiente implantación del diseño de FMS, los modelos resultan también útiles

para establecer y programar la producción a través del sistema.

Los temas de control de un FMS involucran el monitoreo en tiempo real, para asegurarse de que

el sistema se desempeñe como uno piensa y que se ha logrado la producción esperada.

Ventajas de los FMS

 Reduce inventario, debido a la precisión en la planificación.

 Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la cantidad a producir.

 Mejora la calidad en producción debido a que el proceso es automatizado

 La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa

 Cuenta con un sistema de computo poderoso que controla y coordina instalaciones,

maquinas, herramientas, flujos de material y stock.

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Desventajas de los FMS

 Alto costo inicial en equipos, sistema de transporte, software, hardware.

 Reestructuración completa de la producción

 La maquinaria es limitada, para crear diferentes mezclas de productos.