CELULAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

Mapa mental de clulas flexibles de manufactura

Mapa conceptual de clulas flexibles de manufactura

Origen El sistema flexible de manufactura se conceptualizo primero para el maquinado y requiri el desarrollo previo del control numrico. El crdito para el concepto lo recibe David Willamson, un ingeniero ingles que trabajo en Molins a mediados de la dcada de los sesenta. Molins patento el invento (en 1965) .El concepto se denomino sistema 24 debido a que planteaba que el grupo de maquinas herramienta que comprenda el sistema poda operar 24 horas/da, 16 de las cuales el funcionamiento no sera supervisado por trabajadores. El concepto original inclua el control computarizado de las maquinas de control numrico, la produccin de diversas partes y depsitos capaces de contener diversas herramientas para diferentes operaciones de maquinado. Uno de los primeros, si no es que el primer sistema flexible de manufactura en Estados Unidos, fue el sistema de maquinado en Ingersoll Rand Company (ahora Ingersoll- Dresser) en Roanoke, Virginia, en 1967, preparado por Sundstrand. Para 1985, la cantidad de sistemas flexibles de manufactura en todo el mundo haba aumentado a 300. Aproximadamente del 20 al 25% de ellos estaban en Estados Unidos. Conforme crece la importancia de la flexibilidad en la manufactura, se espera que aumente la cantidad de sistemas flexibles de manufactura. En pocas recientes, se ha puesto nfasis en celdas de manufactura flexible menos costosas. Este concepto nace de la necesidad continua de mejora que se establece en empresas Japonesas como Toyota, en donde logra imponerse, no solo un modelo de fabricacin, sino una forma de excelencia de fabricacin. Podramos decir que se fundamenta en algunos pilares bsicos, como son: eliminacin de desperdicios, mejora continua y participacin consciente del trabajador, a pesar de que el accionar de las personas es reducida desde el punto puramente de control de operacin, en el caso de una clula de fabricacin como lo es el FMS. Esta concepcin nos lleva a lo que hoy conocemos como fabricacin flexible. Qu objetivos se desean alcanzar con la manufactura Flexible Una marcada tendencia en la reduccin de los costos de fabricacin, al eliminar operaciones innecesarias, transporte materiales y producto terminado, desperdicio de materiales y disminucin efectiva de piezas defectuosas. Un incremento sustancial de los indicadores de Productividad, al incrementar los volmenes de fabricacin significativamente Un grado significativo de Calidad del producto terminado. Mejora el grado de satisfaccin del cliente, al proporcionrsele un producto de alta calidad y en tiempo, Reduce significativamente el espacio necesario o rea de trabajo necesaria para la operacin de equipo y maquinaria. Puede llevarse fcilmente al sistema JIT (Justo a tiempo) lo que puede eliminar o disminuir significativamente las reas de almacenamiento de producto terminado y materias primas

Debido a que FMS es todo un concepto podemos concluir que la flexibilidad es un atributo general de su mbito de accin, ya que hace flexible las aplicaciones tecnolgicas, la fabricacin, los productos, el diseo de productos y su adecuacin a diferentes procesos. S es importante destacar que su aplicacin est orientada a la fabricacin de elementos que necesitan procesos de trabajo de maquinas herramientas fundamentalmente. Lo anterior en contraste con lo que ocurre en el caso de una clula de fabricacin CIM, de la que en la que fcilmente puede formar parte. Evolucin Debemos recordar que la fabricacin de piezas mecnicas sometidas a varios procesos, involucraban complejos sistemas de control y produccin, tales como, proveer materias primas, materiales, rdenes de trabajo, entre otros. Uno de los principales problemas consista en el cambio y ajuste de herramientas de trabajo, lo que evidentemente imposibilitaba poder obtener altos ndices de productividad, debido a los tiempos de recambio de piezas, cambios de formato de maquinas, ajuste y reprogramacin de proceso de mquina. Con el aparecimiento de nuevos sistemas de control, gracias a los avances de la informtica, fueron permitiendo una mejora en la eficiencia de fabricacin, desde el diseo del producto, maquinaria y herramienta, planeacin del proceso, disponibilidad de materiales, control de la produccin, automatizacin, etc. Para que esto fuera posible, fueron sumndose una serie de avances tecnolgicos, en la parte de Control Numrico como podremos notar con claridad al comparar la tecnologa de los aos ochenta con la tecnologa actual. Derivado de lo anterior, estamos en mejor posicin para definir que es manufactura flexible: no es simplemente un concepto aislado sino ms bien es la conjuncin de tecnologa, esfuerzo humano y forma de vida, integrado indudablemente por equipo Descripcin Un sistema flexible de manufactura, o sistema de manufactura flexible (FMS), integra todos los elementos principales de la manufactura en forma de un sistema muy automatizado. Estos sistemas comenzaron a usarse a fines de la dcada de 1960, y consisten en varias celdas de manufactura cada una con un robot industrial que da servicio a varias mquinas de control numrico computarizado, y en un sistema automatizado de manejo de materiales, todos ellos interrelacionados mediante una computadora central. Se pueden emitir distintas instrucciones desde la computadora, para el proceso de manufactura, sobre cada pieza consecutiva que pasa por la estacin de trabajo. Este sistema es altamente automatizado y es capaz de optimizar cada paso de la operacin total de manufactura. Estos pasos pueden implicar uno o ms procesos y operaciones (como maquinado, rectificado, corte formado, metalurgia de polvos, tratamiento trmico y acabado) as como el manejo, inspeccin y ensamble de las materias primas. Hasta ahora, las aplicaciones ms comunes de los sistemas flexibles de manufactura han sido en operaciones

de maquinado y ensamble. Hay un rea de tecnologa de SFM disponible para manufactureros con maquinas herramientas. Los sistemas flexibles de manufactura representan el mximo nivel de eficiencia, complicacin y productividad que se ha alcanzado en las plantas manufactureras. La flexibilidad de estos sistemas es tal que pueden manejar diversas configuraciones de piezas y producirlas en cualquier orden. Se puede considerar que un sistema flexible de manufactura es aquel que combina las ventajas de otros dos sistemas a) Las lneas de transferencia que son de gran productividad pero inflexibles y b) La produccin de trabajo de taller (Job shop), que puede manejar una gran diversidad de productos en maquinas independientes, pero que es ineficiente. Elementos de un SFM Los sistemas bsicos de un sistema flexible de manufactura son las estaciones de trabajo, el manejo automtico de materiales y partes y los sistemas de control. Los tipos de mquinas en estaciones de trabajo dependen del tipo de produccin. Para operaciones de maquinado normalmente se utilizan de tres a cinco CNC, tales como tornos y centros de maquinado, incluyendo tambin algn otro equipo automatizado de inspeccin para medicin, ensamble y limpieza. Otros tipos de operaciones para el SFM incluyen laminado, prensado, forjado, estos incluyen calor, maquinas de formado, prensas de corte, tratamiento trmico as como equipo de limpieza. Las estaciones de los SFM son distribuidos para proveer la mayor eficiencia en la produccin tomando como criterio el flujo de materiales, partes y los productos a travs del sistema. La flexibilidad de estos sistemas de manufactura est en funcin del manejo de materiales, del almacenamiento y de recuperacin de producto. El manejo de materiales es controlado por una computadora central y ejecutada en forma automtica por vehculos guiados como conveyors y varios mecanismos transfer. En este sistema se pueden transportar algunos materiales y partes durante varias etapas para completar una operacin en orden aleatorio en cualquier momento. Ventajas de los SFM. Incrementan la productividad. Menor tiempo de Preparacin en nuevos productos. Reduccin de inventarios de materiales dentro de la planta. Ahorro en fuerza de trabajo. Mejora en la calidad del producto. Mejora en la seguridad de los operarios. Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y tambin en lotes.