SISTEMAS FLEXIBLES DE

MANUFACTURA
INTEGRANTES
CASTILLO LOPEZ VALERIA
CHAIDEZ JIMENEZ JESUS OMAR
CERVANTES BENITEZ MARIEL GUADALUPE
GARCIA MARTINEZ EVER
MARTINEZ VILLARREAL MISAEL
 Definición
Un Sistema de fabricación flexible o FMS es un grupo de estaciones de trabajo
interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales
automatizado.
El sistema de transporte, así como otros
sistema de almacenamiento que pueden
utilizarse deben ser automáticos. Todo el
conjunto se controla por ordenador.
Supone
•Introducir una nueva tecnología de fabricación (sistemas de transporte,
máquinas automáticas, sistemas de amarre estandarizados y automáticos).

•Un cambio de filosofía de producción que busca la posibilidad de fabricar de

forma automática una pieza determinada.
Componentes de un FMS
Dentro de un sistema de manufactura flexible estan componentes que lo
Integran:

1. Control Numérico por Computador (CNC). Son máquinas herramienta

que se pueden programar para efectuar diferentes operaciones. Se
utilizan generalmente en un FMS para la carga y descarga de materiales y
partes dentro y fuera del sistema.
2. Manejo de materiales automatizado.

Aquí se pueden encontrar varios sistemas para cubrir esta necesidad, los más
comunes son: vehículos guiados automáticamente (AGV). Se encuentran
también los sistemas de almacenamiento y recuperación automática.
3. Computadora Central.

Es el centro de información de un FMS, funciona como integrador de todas los

demás dispositivos. Es la que coordina las acciones de las máquinas
herramienta, robots y el sistema de manejo de materiales.
 OBJETIVO
Realizar distintas piezas o distintos
productos de forma simultánea en sus
distintas estaciones
CARACTERÍSTICAS
● Procesar diferentes estilos de
partes
● Aceptar cambios en el
programa de producción
● Responder de forma inmediata
cuando se presenten averías
● Aceptar la introducción de
nuevos diseños de partes
¿CÓMO TRABAJA UN FMS?
 APLICACIÓN
Los sistemas flexibles se utilizan en la producción de lotes pequeños y
medianos con variedad intermedia. Las piezas tienen que formar grupos
semejantes por diseño o proceso de manufactura.
Ensamblaje Paletizado
LOS SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
PUEDEN CLASIFICARSE EN CINCO NIVELES:

LA MÁQUINA- TRANSFER
Es una máquina
HERRAMIENTA especialmente construida
para fabricar o mecanizar
CNC dispone de un control una pieza determinada
numérico propio y puede
incorporar un sistema de
alimentación y cambio
automático de herramientas.
CELDA O CÉLULA
FLEXIBLE
Está formada por unas pocas
máquinas, inclusive una sola,
dotadas de control numérico.
LÍNEAS FLEXIBLES DE
FABRICACIÓN
Consta de varias máquinas o celdas
flexibles de manufactura están
relacionadas entre sí por un
sistema de transporte, incluyendo,
a veces, sistemas de inspección de
piezas.
 FÁBRICAS TOTALMENTE AUTOMATIZADAS
Estas cuentan con un conjunto de celdas o líneas flexibles de manufactura
con almacenes automatizados mediante robots.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
● Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software
● Restructuración completa de la producción por familias de piezas.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
a) En lìnea:
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
b) En Ciclo :
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
C) En escalera :
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLAN
d) En campo abierto:
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
e) Centrada en un robot:
Elementos presentes en un sistema de fabricación
flexible.
ELEMENTOS PRIMARIOS. ELEMENTOS SECUNDARIOS.

- Máquinas de CNC de cualquier tipo. - Zona de cargas y descargas.

- Elementos para operaciones auxiliares. - Sistemas de transporte entre
- Estaciones de recubrimiento. estaciones.
- Estaciones de montaje.
Otros aspectos relacionados con los FMS
JUST IN TIME. CODIFICACIÓN.

- Los FMS ayudan a implementar la - Es necesario clasificar y codificar cada

filosofía “Just-in-Time”, de esta manera una de las piezas de la familia para que
se tendrá una producción equilibrada se pueda utilizar el programa adecuado
dentro de la industria. en la máquina adecuada.
Video