Sistema de manufactura se define como una colección e integración de personas, maquinas,

herramientas, sistemas de manejo de materiales y sistemas de información, cuya intención es la

de fabricar productos o servicios

Retos para la manufactura: integración, flexibilidad, reducción de desperdicio, tecnología verde,

innovación, adaptabilidad al mercado

Fabricación del producto: diseño del producto, planeación del proceso, operaciones de
fabricación, manejo de materiales, planeación y control de la producción.

PROPOSITO: Fabricación de piezas en forma automática desde el control, transporte y producción

Un sistema de manufactura está integrado por varias celdas de manufactura flexible

Que es un sistema de manufactura flexible:

 Consiste en un grupo de estaciones de procesamiento

 Interconexión mediante un sistema automatizado
 Procesan diferentes tipos de partes
 Aceptan cambios en el programa de producción
 Aceptan la introducción de nuevos diseños de partes

Ventajas:

 Mayor sensibilidad a los cambios del mercado

 Poco esfuerzo para manufacturar un producto
 Respuesta rápida
 Versatilidad en las operaciones
 Capacidad de intercambiar herramientas con gran rapidez
 Reducción de numero de trabajadores
 Optimización en espacio de planta
 Reducción en número de maquinaria (CNC), Prensa de header,

Desventajas

 Consto de inversión inicial demasiado elevado

 Requiere por lo menos una planificación de años
 Requerimiento de personar especializadas con experiencia

Componente de un sistema de manufactura flexible:

 Estaciones de procesamiento: computadoras con control numérico, estaciones de

inspección, ensamble, etc. (Maquinas herramientas, estación de soldadura, estación de
montaje y submontaje)
  Manejo de material y almacemaniento: Equipo utilizados para el transporte de las
partes trabajadas y ensambladas entra las estaciones de procesamiento (Montacargas,
pallets, bandas automáticas, sistemas de vehículos guiados automáticamente )
 Sistema de control computarizado: Coordina las actividades de las estaciones de
procesamiento y el sistema de mano de obra

Características de FMS:

 Elementos primarios(se encargan de elaborar productos con cierta variedad y procesos

simultáneos o por lotes Ejemplo: CNC)
 Elementos secundarios (son elementos de transporte o que dan flujo al proceso además
de sensores u otros que brindan calidad y confiabilidad)
 Elementos de control (Se gestiona todo el proceso)

Las características o componentes que conforma un sistema de manufactura flexible son una
seria de metodologías las cuales hacen que el funcionamiento de un proceso sea totalmente
automatizado desde la carga del material hasta la descarga de la materia prima

Los componentes deben ser programables

de material)

Layout del proceso

Simulación de proceso para asegurar la combinación de la parte de control

Fabricación del producto

Diseño del producto

Planeación del proceso

Operaciones de fabricación

Manejo de materiales

Planeación y control de la producción

Maquina manual: son controladas y supervisadas por una persona, para desempeñar la fusión
adecuada de la maquina

Maquina semi-automatica: la maquina desempeña gran parte de la operación y una persona es

necesaria para recomenzar el ciclo inicial del proceso
Máquinas automáticas: tienen la capacidad de operar por tiempos prolongado más de un ciclo de
manera autónoma, necesitando solo la supervisión de alguna persona para tareas de
mantenimiento

Sistemas de manejo de materiales: comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el
movimiento de los productos realizados

Operaciones básicas: carga de materiales o piezas a estaciones de trabajo, posicinamiento de los

materiales en estaciones de trabajo, trasnporte de piezas entre estaciones de trabajo

Sistemas de control computarizado: envio de programas a maquinas CNC, robots, sistemas de

visión ,etc. Programacion y control de los sistemas de manejo de materiales. Programacion de la
producción y mantenimiento. Administracion de las operaciones

Sistema MRP (Material requierement planning): se encarga de programar los recursos o

materiales necesarios para la fabricación de un producto, tomando en cuenta los tiempos de
pedido.

Layout: herramienta utilizada para realizar la asignación optima del espacio dentro planta para
máquinas, almacén, recepción de material.

Celdas flexibles de manufactura (CFM): Consiste en un grupo de maquinas controladas por

computadoras y sistemas automáticos de manejo de materiales, un sistema automatico de carga y
descarga de material.

Sistema de manufactura flexible: integración de varias CFM en un mismo sistema, los cuales están
soportados por sistemas complejos de cómputo para apoyar el proceso de planear y controlar la
producción, asi como sistemas de manejos de materiales MRP (Puede permanecer sin atención de
personal durante largo periodos) sistema de manipulación de materiales flexible