Partes de un SFM

Un sistema flexible de manufactura se puede conformar de la siguiente manera

 Estaciones de trabajo
 Zonas de almacenamiento
 Sistemas de transporte
 Elementos de control

ESTACIONES DE TRABAJO

Estaciones Carga/Descarga. La carga y descarga se puede llevar a cabo manualmente, con

procesos automatizados o una combinación de ambas. Seguridad.

Estaciones de maquinado. Utilizan máquina de Control Numérico. Se emplean para partes

rotacionales y no rotacionales.

Otras estaciones de proceso. FMS se aplica a otras operaciones además del maquinado por
ejemplo la fabricación de hojas de metal, que consiste en punching, shearing, bending, etc.

Ensamblado. Algunos FMS son diseñados para llevar a cabo operaciones de ensamble,
generalmente son robots programados para realizar varias tareas en secuencia y movimientos
para acomodar diferentes productos.

Otras estaciones y equipo. La inspección puede ser incorporada al FMS, así como limpieza de
piezas, arreglo de tarimas, sistemas centrales de refrigeración, etc.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES

Funciones del sistema de manejo:

 Movimiento independiente de piezas entre estaciones o máquinas.

 Manejar una variedad de configuraciones de piezas
 Almacenamiento temporal
 Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
 Compatibilidad con el control computacional

Sistema de almacenamiento y manejo de materiales

Equipo de manejo de materiales :

Sistema Primario. Es el responsable de mover las piezas o partes entre las estaciones del sistema.

Sistema Secundario. Consiste en dispositivos de transferencia, cambiadores de tarimas

automáticos , y mecanismos similares localizados en las Bandas transportadores, vehículos guíados
estaciones del FMS. (Imagen) por rieles, robots.

Sistema de almacenamiento y manejo de materiales

Configuraciones del layout de FMS

 Distribución en línea. Máquinas y el almacenamiento en línea.

  Distribución Circulatoria (o Rectangular)
 Distribución tipo Escalera
 Distribución Campo abierto
 Distribución Robot al centro

Un sistema de manufactura flexible incluye un sistema de distribución computarizado que es la

interfase entre las estaciones de trabajo, manejo de materiales y otros componentes.
Normalmente consisten en una computadora central y microcomputadoras que controlan las
máquinas individuales.

Categorías de sistemas de control computarizado

Estaciones de control: las estaciones de proceso o ensamble generalmente operan bajo alguna
forma de control computarizado.

Distribución de las instrucciones de control en las estaciones de trabajo: es el centro de

inteligencia que se encarga de coordinar las estaciones individuales.

 Control de produccion: se encarga de diseñar la ruta del proceso y proveer las

instrucciones de operación.
 Control de trafico: administra el manejo de los principales materiales entre las diversas
estaciones.
 Shuttle control: administra el manejo de los materiales secundarios entre las estaciones.
 Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el status de cada carga de materiales o
piezas.
 Control de herramientas: administra la ubicación de las herramientas, asi como su
mantenimiento y estado.
 Monitoreo de desempeño: la computadora se programa para colectar datos de operación
y hacer reportes periodicos.

Recursos humanos

Actividades típicamente desarrolladas por humanos:

Carga de materias primas al sistema, descarga de piezas terminadas, cambio y ajuste de

herramientas, mantenimiento y reparación de herramientas, programar los sistemas de
maquinado y computadoras, administrar el sistema en general.

Elementos de un SFM

Control Numérico Computarizado

Maquinas-herramienta que se pueden programar para efectuar diferentes operaciones

 Torno
 Fresadora
 Centro de maquinado
 Robots Industriales: Robots programables para realizar diversas operaciones.

Manejo de materiales automatizado

  Zonas de carga y descarga de piezas y herramientas
 Sistemas de transporte entre estaciones
 Robots para pick&place de piezas

Control Computarizado

 Software
 Gestion de maquinas, robots, sistemas de transporte
 Hardware
 Ordenadores, PLC’s, Controladores de los robots

Los FMS implican un cambio de filosofía de producción → Es necesario realizar una serie de tareas
de preparación previas a la implantación de la FMS. JUST IN TIME Los FMS ayudan a implementar
la filosofía “Just-in-Time”, que significa fabricar solo lo estrictamente necesario, cuando es
necesario y solamente en las cantidades imprescindibles. El objetivo es reducir stocks al mínimo
necesario.

CODIFICACIÓN: Es necesario clasificar y codificar cada una de las piezas de la familia para que se
puede utilizar el programa adecuado en la máquina adecuada. Ello obliga a organizar todas las
piezas en familias, codificar cada pieza de la familia para asignar una serie de ordenes de
fabricación (programas de CNC, máquinas específicas, etc.).