UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DE PROCESO CONSTRUCTIVO DE

SUBRASANTE- SUB BASE- BASE
CURSO: CAMINOS II

PRESENTADO POR: CERVANTES ACUÑA KENJI SERGIO

CODIGO DE MATRICULA Nº: 20135514
DOCENTE: ING. CONDORCHOA ANCULLE, CEFERINO
GODOFREDO
CICLO: OCTAVO
SECCIÒN: “B”
“2022”
 INDICE
1.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA SUBRASANTE ....................................................................... 3
1.1.- ESCARIFICACION Y HOMEGENEIZACION DE LA SUBRASANTE .......................................... 3
1.2.- HUMECTACION DEL ASUBRASANTE.................................................................................. 4
1.3.- COMPACTACION DE LA SUBRASANTE............................................................................... 5
1.4.- CONTROL DE CALIDAD ...................................................................................................... 6
2.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA SUB-BASE ............................................................................ 7
2.1.- PRODUCCION DEL MATERIAL SUB-BASE (EN RIO) ............................................................ 7
2.2.- COLOCACION DEL MATERIAL DE SUB-BASE (EN OBRA) .................................................... 8
2.3.- DISTRIBUCION DEL MATERIAL SUB-BASE.......................................................................... 8
2.4.- COMPACTACION DE LA CAPA DE SUB-BASE ..................................................................... 9
2.5.- CONTROL DE CALIDAD ...................................................................................................... 9
3.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA BASE .................................................................................. 10
3.1.- PRODUCCION DEL MATERIAL BASE ................................................................................ 10
3.2.- COLOCACION DEL MATERIAL DE BASE............................................................................ 11
3.3.- DISTRIBUCION DEL MATERIAL DE BASE .......................................................................... 11
3.4.- COMPACTACION DE LA CAPA DE BASE ........................................................................... 12
3.5.- PROCESO DE CALIDAD..................................................................................................... 12
 PROCESO CONSTRUCTIVO DE SUBRASANTE, SUB BASE Y BASE

1.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA SUBRASANTE

1.1.- ESCARIFICACION Y HOMEGENEIZACION DE LA SUBRASANTE

• LA MAQUINARIA EL TRACTOR DE ORUGA COMIENZA A DISGREGAR LA

SUPERFICIE, ESTO LO TIENE QUE HACER A LO LARGO DE TODO EL ANCHO DE LA
CALZADA A UNA PROFUNDIDAD ESPECIFICADA PREVIAMENTE PARA QUE EL
TERRENO SEA SUELTO.

• LUEGO PARA LA ELIMINACION DE ELEMENTOS GRUESOS SE UTILIZA

UNA MAQUINARIA MOTONIVELADORA EN EL CUAL SE LE A PUESTO EN LA
 PARTE TRASERA UN (RASTRILLOS EXTRACTORES) SE REALIZA EN 2 PASADAS (LA
PRIMERA PASADA DE 7 A 9 DIENTES) Y (LA SEGUNDA PASADA DE 15 A 18
DIENTES)

1.2.- HUMECTACION DEL ASUBRASANTE

• HUMECTACION DEL SUELO DE SUBRASANTE

PASA UNA CISTERNA PARA AGREGARLE AGUA AL SUELO QUE ESTA MUY SECO
 • AIREACION DEL SUELO DE SUBRASANTE
SI SE DA EL CASO QUE LA HUMEDAD NATURAL ES MAYOR A LA OPTIMA, UNA
MOTONIVELADORA REMUEVE EL TERRENO PARA QUE SE AIREE, Y HASTA QUE PUEDA
LLEGAR A LA HUMEDAD OPTIMA. + Y – 2 % DE SU HUMEDAD OPTIMA

1.3.- COMPACTACION DE LA SUBRASANTE

ANTES DE COMPACTAR PRIMERO SE NIVELA CON LA MOTONIVELADORA
LUEGO YA SE PROCEDE A COMPACTAR CON UNA MAQUINARIA COMPACTADORA DE
RODILLO VIBRATORIO

1.4.- CONTROL DE CALIDAD

RECEPCION DE LA CAPA SUBRASANTE
a.- EL GRADO DE COMPACTACION DE LA CAPA CON EL ENSAYO CONO DE ARENA
b.- VERIFICACION DE LOS NIVELES DE LA SUPERFICIE, NIVELES DE ESTACIONES TOTALES

c.- ESPESOR DE LA CAPA SUBRASANTE COMPACTADA

d.- LA CALIDAD DEL MATERIAL QUE CUMPLA LAS ESPECIFICACIONES TEORICAS,
REALIZADAS POR EL LABORATORIO.
c.- ENSAYO CON LA VIGA VEKELMAN
2.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA SUB-BASE
2.1.- PRODUCCION DEL MATERIAL SUB-BASE (EN RIO)
PARA PRODUCIR SUB-BASE GRANULAR, LO QUE SE HACE ES CON UNA EXCABADORA
EXTRAER MATERIAL DE RIO HACIA LOS VOLQUETES Y ESTE TRANSPORTARLO A UNA
SARANDA LO CUAL HACE LA SEPARACION DE ROCAS Y EL MATERIAL GRANULAR.
2.2.- COLOCACION DEL MATERIAL DE SUB-BASE (EN OBRA)
- SE COLOCA MORROS SOBRE LA SUBRASANTE (EVITANDO LA SEGREGACION)
- TAMPOCO LA CAPA DE LA SUB-BASE NO PUEDE SER MENOR A 10 cm NI MAYOR A
20cm.

2.3.- DISTRIBUCION DEL MATERIAL SUB-BASE

- SE EJECUTA CON UNA MOTONIVELADORA LA CUAL DEBE DEJAR CON UNA SUPERFICIE
UNIFORME EN TODO EL ANCHO DE LA CALZADA
2.4.- COMPACTACION DE LA CAPA DE SUB-BASE
SE UTILIZA RODILLOS LISOS, DES DESDE LOS BORDES HACIA EL EJE DE LA VIA

2.5.- CONTROL DE CALIDAD

RECEPCION DE LA CAPA SUB BASE
a.- EL GRADO DE COMPACTACION DE LA CAPA CON EL ENSAYO CONO DE ARENA
b.- VERIFICACION DE LOS NIVELES DE LA SUPERFICIE, NIVELES DE ESTACIONES TOTALES

c.- ESPESOR DE LA CAPA SUBRASANTE COMPACTADA

d.- LA CALIDAD DEL MATERIAL QUE CUMPLA LAS ESPECIFICACIONES TEORICAS,
REALIZADAS POR EL LABORATORIO.
c.- ENSAYO CON LA VIGA VEKELMAN
3.- PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA BASE
3.1.- PRODUCCION DEL MATERIAL BASE
- TRITURADORA MOVIL
- MATERIAL MINADO DE CANTERA LUEGO CON UN CARGADOR FRONTAL TRANSPORTA
EL MATERIAL HACIA UNA MAQUINA PRIMARIA Y ESTA REDUCE EL MATERIAL Y LO
PASA A UNA SARANDA Y ESTE LO SEPARA, MAYORES A 2” SE VUELVE A REDUCIRSE.
3.2.- COLOCACION DEL MATERIAL DE BASE
- NO DEBE SER MENOR A 10 cm Y NI MAYOR A 20 cm.
- MAS MENOS 2 % DE HUMEDAD DE COMPACTACION

3.3.- DISTRIBUCION DEL MATERIAL DE BASE

- SE EMPLEA LA MAQUINARIA MOTONIVELADORA PARA NVELAR LA SUPERFICIE
3.4.- COMPACTACION DE LA CAPA DE BASE
- SE EMPLEAN MAQUINARIAS DE RODILLO LISO

3.5.- PROCESO DE CALIDAD

-SE HACE LO MISMO QUE SE HIZO EN LA SUBRASANTE Y SUB-BASE
RECEPCION DE LA CAPA SUB BASE
a.- EL GRADO DE COMPACTACION DE LA CAPA CON EL ENSAYO CONO DE ARENA
b.- VERIFICACION DE LOS NIVELES DE LA SUPERFICIE, NIVELES DE ESTACIONES TOTALES

c.- ESPESOR DE LA CAPA SUBRASANTE COMPACTADA

d.- LA CALIDAD DEL MATERIAL QUE CUMPLA LAS ESPECIFICACIONES TEORICAS,
REALIZADAS POR EL LABORATORIO.
c.- ENSAYO CON LA VIGA VEKELMAN