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"CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMAS PARA EL PATIO DE

PRE-ENSAMBLE Y ALMACÉN PRINCIPAL EPCM"


(JSA)
ANÁLISIS DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS DE ROCA
NATURAL MEDIANTE LA MACRO-GRANULOMETRÍA
Área: QUELLAVECO Revisión: B
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"CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMAS PARA EL PATIO


DE PRE-ENSAMBLE Y ALMACÉN PRINCIPAL EPCM"

CONTRATO: K-CCN-206

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
ANÁLISIS DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS DE
ROCA NATURAL MEDIANTE LA MACRO-
GRANULOMETRÍA

CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN: B
FECHA: 06/02/19
DESCRIPCIÓN:

Aprobación ECOP SAC


Preparado por: Revisado por: Aprobación SMI por:
por:

Gerente de Proyecto
Supervisor de QC Jefe de Calidad Gestor de proyecto SMI
ECOP SAC

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

ECOP SAC
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INDICE

1. Objetivo.......................................................................................................... 3
2. Alcance .......................................................................................................... 3
3. Documentos de Referencias......................................................................... 3
4. Definiciones ................................................................................................... 4
5. Responsabilidades ........................................................................................ 5
5.1 Gerente de proyecto. .................................................................................... 5
5.1 Residente de Obra ........................................................................................ 5
5.2 Jefe De Seguridad ........................................................................................ 6
5.3 Jefe de Control de Calidad ........................................................................... 6
5.4 Supervisor de Terreno.................................................................................. 6
5.5 Supervisor de Calidad .................................................................................. 7
5.6 Asistente de calidad ..................................................................................... 7
5.7 Laboratorista................................................................................................. 8
5.8 Técnico de Laboratorio ................................................................................ 8
6. Recursos ........................................................................................................ 9
6.1 Personal ........................................................................................................ 9
6.2 Equipos de Protección Personal ................................................................. 9
6.3 Equipos/ Herramientas:.............................................................................. 10
7. Procedimiento: ............................................................................................ 12
7.1 Actividades Preliminares .................................. ¡Error! Marcador no definido.
7.1.1 Llenado y autorización de Permisos de Trabajo (Ejecución).............. ¡Error!
Marcador no definido.
7.2 Ensayos de Mecánica de Suelos ...................... ¡Error! Marcador no definido.
7.2.1 Ensayo para Determinar la Densidad y Peso Unitario del Suelo In-situ
Mediante el Método del Cono de Arena ............ ¡Error! Marcador no definido.
7.2.2 Contenido de Humedad en Suelos Método del Carburo de Calcio .... ¡Error!
Marcador no definido.
8. Anexos ................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

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1. Objetivo

Este procedimiento tiene como objetivo establecer la metodología y los


lineamientos mínimos necesarios para la ejecución del Ensayo de Macro-
Granulometría de Campo que realice ECOP SAC, de tal manera que se cumpla
con los requerimientos de Calidad y Seguridad solicitados por las normas y
especificaciones establecidas en el proyecto: "CONSTRUCCIÓN DE
PLATAFORMAS PARA EL PATIO DE PRE-ENSAMBLE Y ALMACÉN
PRINCIPAL EPCM"– Quellaveco

2. Alcance

• Este procedimiento es aplicable para realizar el análisis granulométrico mecánico


y determinar de manera adecuada la distribución de las partículas de un suelo,
dibujar la curva granulométrica y con ello verificar si el suelo puede ser utilizado
para la construcción. Como parte del proyecto: "CONSTRUCCIÓN DE
PLATAFORMAS PARA EL PATIO DE PRE-ENSAMBLE Y ALMACÉN
PRINCIPAL EPCM" - Quellaveco, bajo la Supervisión de SMI (servicios mineros
inc. Sucursal del Perú).

3. Documentos de Referencias

 MQ11-02-TE-0000-CE0001 Especificaciones Técnicas Generales de


Movimiento de Tierra
 MQ13- 02-DR-6040-CE5001
 MQ13- 02-DR-6040-CE5002
 MQ13- 02-DR-6040-CE5003
 ASTM American Society for Testing and Materials.
 ASTM C 136-06 Método de prueba para análisis con tamices de agregados
finos y gruesos.
 ASTM D 5519 Standard Test Method for Particle Size Analysis of Natural
and Man Made Riprap Materials.
 ASTM E 11 Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and
Test Sieves.
 NTP Norma Técnica Peruana.
 NTP 400.012: Análisis Granulométrico del Agregado Fino, Grueso y Global.
 D.S. 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de ECOP SAC.

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4. Definiciones

 Relleno: Material de relleno colocado en capas, compactado y controlado


para asegurar que se corresponde con las normas de compactación
específicas.
 Agregado de gradación fina: Agregado cuya gradación es continúa desde
tamaños gruesos hasta tamaños finos, y donde predominan los tamaños de
partículas finas.
 Agregado de gradación gruesa: Agregado cuya gradación es continúa
desde tamaños gruesos hasta tamaños finos, y donde predominan los
tamaños de material grueso.
 Módulo de finura: Número empírico que se obtiene sumando los porcentajes
retenidos en cada una de las mallas que se indican más abajo y luego
dividiendo el resultado entre 100.
 Material de relleno: Material clasificado para relleno de acuerdo a las
especificaciones del cliente.
 Granulometría: Se define granulometría a la medición y gradación que se
lleva a cabo de los granos de un suelo, con fines de análisis, tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.
 Contenido de Humedad: Es la cantidad en peso de agua que contiene un
suelo en relación con su peso seco.
 Explanación: Podríamos entender la explanación como la operación de
movimiento de tierras a efectuar con el objetivo de convertir la superficie de un
terreno natural en un plano horizontal o inclinado.
 Relleno Clase B: Se utilizará como base para todos los rellenos masivos de
las plataformas bajo el nivel de la subrasante proyectada o bajo el nivel del
relleno Clase A cuando corresponda, en las áreas expresamente señaladas
en los planos y documentos del proyecto.
 Relleno Clase C: Este material corresponde al material producto de la
excavación que se utilizara como relleno en caminos y plataformas
temporales.
El tamaño máximo del material será de 36”, con excepción de los 30 cm
superiores en aquellos sectores que serán destinados a tránsito de maquinaria
y vehículos, donde el tamaño máximo se limitará a 6”.

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5. Responsabilidades

5.1 Gerente de proyecto.


 Participar en la definición del proyecto y en la presentación de las etapas.
Teniendo un rol de intermediario entre la gerencia y los responsables de las
tareas.
 Planificación con la definición de fechas, plazos, responsables, recursos y
costos.
 Definir los objetivos en función de la petición del directorio o cliente.
 El Gerente de Proyecto debe estar al tanto de cada tarea, medir su evolución
y el desempeño de los involucrados, así como también detectar los riesgos
asociados. Gran parte del éxito o fracaso de los proyectos depende del grado
de supervisión.
 Implementación de soluciones o cambios: Finalmente es fundamental que
tenga la capacidad de gestionar los recursos, implementando cambios y
soluciones. Esto exige contar con la capacidad de evaluar con criterio y de
forma constante el avance del proyecto, dado que el Gerente de Proyecto
debe decidir cuándo y cómo intervenir en el proceso.
5.1 Residente de Obra
 Comunicar a SMI sobre cualquier impedimento encontrado en campo que
pueda significar una interferencia a la ejecución de los trabajos.
 Planificar y hacer cumplir las actividades señaladas en el PETS.
 Ser el responsable de la seguridad y calidad los controles estipulados y que
sean registrados.
 Verificar que se cumpla todo lo establecido en el presente procedimiento.
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos con el asesoramiento del supervisor de
seguridad.
 Supervisar, y asegurarse que todo su personal a cargo cumpla el presente
procedimiento.
 Cumplir con la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen
peligrosas y exista potencial de pérdida.
 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en
campo.

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 Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con el EPP


adecuado.
5.2 Jefe De Seguridad
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos, de acuerdo al Plan de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Se adjunta IPERC en los anexos.
 Supervisar y asegurarse que se cumpla el presente procedimiento, en las
actividades para los cuales se ha generado como parte de la ejecución.
 Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
 Verificar la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen
peligrosas y exista potencial de pérdida.
 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPERC y ATS.
 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en
campo.
 Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con el EPP
adecuado.
5.3 Jefe de Control de Calidad
 Es responsabilidad del Jefe de Control de Calidad verificar que los
procedimientos utilizados en campo estén debidamente aprobados.
 Es responsabilidad de Control de Calidad inspeccionar en campo y firmar los
protocolos de los trabajos de relleno realizado e Inspeccionar y auditar que
las actividades relacionadas se cumplan de acuerdo al procedimiento
establecido.
 Verificar el correcto chequeo de los puntos de control aplicables para este
procedimiento.
 Llevar el control de los protocolos emitidos en cada una de las actividades de
la disciplina y archivar correctamente en el Dossier correspondiente.
5.4 Supervisor de Terreno
 Responsable de planificar la actividad en cumplimiento con lo solicitado por
este procedimiento.

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 Evaluar las condiciones del área e identificando los peligros en la zona de


trabajo, evaluar los riesgos asociados e implementar las medidas de control
necesarias para mitigarlos
 Identificar en conjunto con el área de seguridad el correcto EPP para el
personal involucrado en la tarea.
 Coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida
anticipación, mediante RFI.
 Participar activamente en las charlas de 5 minutos.
5.5 Supervisor de Calidad
 Es responsabilidad de Control de Calidad inspeccionar en campo y firmar los
protocolos de los trabajos de ensayos de laboratorio realizado e Inspeccionar
y auditar que las actividades relacionadas se cumplan de acuerdo al
procedimiento establecido.
 Verificar el correcto chequeo de los puntos de control aplicables para este
procedimiento.
 Se verificará en campo y aceptación a los trabajos concernientes a la calidad
de material, procedimiento y requisitos de ensayos los cuales serán
aprobados en el Formato de ensayos de laboratorio.
 Monitorear la adecuada realización de los ensayos de Compactación de
Campo.
 Apoyar, de ser necesario, en las labores de muestreo, realización de ensayos
de compactación de campo.
 Asignar diariamente las tareas a los técnicos de laboratorio.
 Monitorear la realización de las tareas asignadas a los Técnicos de
laboratorio.
 Hacer cumplir este procedimiento siguiendo los lineamientos de seguridad y
medio ambiente.
5.6 Asistente de calidad
 Verificar el correcto chequeo de los puntos de control aplicables para este
procedimiento.
 Verificar en campo y aceptación a los trabajos concernientes a la calidad de
material, procedimiento y requisitos de ensayos los cuales serán aprobados
en el Formato de ensayos de laboratorio.
 Monitorear la adecuada realización de los ensayos de Compactación de
Campo.

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 Apoyar, de ser necesario, en las labores de muestreo, realización de ensayos


de compactación de campo.
 Monitorear la realización de las tareas asignadas a los Técnicos de
laboratorio.
 Hacer cumplir este procedimiento siguiendo los lineamientos de seguridad y
medio ambiente.
5.7 Laboratorista
 Realizar las labores de muestreo de materiales.
 Registrar y realizar los ensayos de laboratorio de Compactación de Campo.
 Reportar al Supervisor de Calidad inmediato todo lo acontecido durante su
turno de trabajo
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los
lineamientos de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.
 Son responsables de inspeccionar sus equipos de protección personal (EPP)
y cada una de las herramientas de trabajo.
 Deben participar activamente en la realización del ATS (Análisis Trabajo
Seguro), colocando su nombre y firma
 Participar activamente en las charlas de 5 minutos.
 Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.
 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada
 Conservar los equipos de laboratorio debidamente calibrados.
5.8 Técnico de Laboratorio
 Realizar las labores de muestreo de materiales.
 Registrar y realizar los ensayos de laboratorio de Compactación de Campo.
 Reportar al Supervisor de Calidad inmediato todo lo acontecido durante su
turno de trabajo
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los
lineamientos de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.
 Son responsables de inspeccionar sus equipos de protección personal (EPP)
y cada una de las herramientas de trabajo.
 Deben participar activamente en la realización del ATS (Análisis Trabajo
Seguro), colocando su nombre y firma
 Participar activamente en las charlas de 5 minutos.

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 Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.


 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada
 Conservar los equipos de laboratorio debidamente calibrados.
6. Recursos

6.1 Personal

El personal involucrado en estas labores será:

DESCRIPCIÓN
Residente de Obra.
Jefe de Seguridad.
Jefe de Calidad.
Supervisor de Campo.
Supervisor de Seguridad.
Supervisor de Calidad.
Asistente de calidad.
Laboratorista.
Técnico Laboratorio.

6.2 Equipos de Protección Personal

DESCRIPCIÓN
Casco de seguridad.
Guantes de seguridad.
Zapatos de seguridad con punta de acero.
Chalecos de alta visibilidad.
Protección respiratoria.
Lentes Claros de seguridad.
Lentes Oscuros de seguridad.
Protección auditiva.
Uniforme Completo.
Bloqueador Solar.

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6.3 Equipos/ Herramientas:

Para la ejecución de este procedimiento se requiere del siguiente equipo


mínimo:

DESCRIPCIÓN
Balanzas.
Juego de Tamices ASTM.
Horno.
Plantillas.

Balanzas: Las balanzas utilizadas en ensayos de granulometría de suelos,


deben tener una lectura y una exactitud cómo sigue.

Para las partículas finas, legible a 0.1gr y exactitud de 0.1gr o 0.1% de la masa
de ensayo, cualquiera que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de
uso.

Para partículas gruesas y/o bolonerias, legible y exactitud de 0.5gr o 0.1% de


la masa de ensayo, cualquiera sea mayor, en cualquier punto dentro del rango
de uso.

Tamices: Los tamices deben de estar de acuerdo a la práctica ASTM C 136 a


menos que un procedimiento alternativo haya sido aprobado.

Horno: Un horno de tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura


uniforme de 110 °C ± 5 °C (230 °F ± 9 °F).

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Plantillas: Cumpliendo los requisitos de especificación en la norma ASTM E11,


para tallas superiores a 5 pulg. Las plantillas pueden ser fabricadas de barras
de acero u otro material suficientemente rígido en los tamaños requeridos,
debiéndose inspeccionar regularmente para verificar su cuadratura, rectitud y
conformidad con las tolerancias de apertura.

Se emplearán las siguientes herramientas:

DESCRIPCIÓN
Wincha métrica.
Recipientes.
Otras herramientas.

Wincha Métrica: Una wincha metrica con medida en centímetros y


pulgadas.

Recipientes: Los recipientes deben ser bandejas y pocillos de una lámina gruesa
de metal resistentes al calor con agarres o mangos que faciliten la utilización.

Otras herramientas: Para realizar un correcto extendido, la herramienta


aceptable es una pala, si fuera necesario realizar un cuarteo se puede usar
una regla rígida de aluminio con las medidas adecuadas.

Nota 1. Para tratar los terrones de material se puede usar un mazo con una cabeza de
goma o cualquier otra herramienta que no afecte la muestra fracturando sus partículas.

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7. Procedimiento:

7.1 Objetivo
Establecer el método de ensayo para determinar la distribución según el
tamaño de las partículas de un material granular mediante la realización de
una macro-granulometría.

7.2 Muestreo
El muestreo debe ser cuidadosamente planeado y ejecutado de acuerdo con la
practica ASTM D 420 para lograr una óptima representatividad.

Todas las partes deben estar involucradas en el proceso de planificación. El


plan de muestreo debe estar documentado e incluido como parte del informe
final.

La precisión y representatividad de este ensayo está directamente relacionado


con el proceso de muestreo. La masa de la muestra de ensayo total debe ser
grande suficiente para asegurar una gradación representativa y debe ser tal que
proporcione resultados de prueba al nivel deseado de precisión.

Las muestras deben ser extraídas de los acopios de material para relleno
producto del corte realizado al suelo natural de fundación, de la misma manera
el batido del material en general debe hacerse con maquinaria para
homogenizarlo y muestre las mismas propiedades.

7.3 Transporte
El método de transporte y conservación de muestras de suelos, que se vaya a
emplear, deberá fijarse en las especificaciones del proyecto y de acuerdo con
la practica ASTM D 4220.

El vehículo de transporte debe de ser capaz de transportar el material desde el


punto de muestreo al área de prueba y pesaje. De la misma manera se debe
utilizar los equipos de manipulación como carretilla o cargadores similares.

Tener asistencia en la clasificación, carga, transporte, pesaje y otras tareas


involucradas con pruebas físicas así mismo el manejo de la muestra debe
minimizarse para evitar la degradación y rotura.

El área de prueba debe ser lo suficientemente grande para permitir la


colocación de la muestra de prueba y los recipientes de material clasificado.
Adecuado para permitir camiones, cargadores y otros equipos requeridos.

También se podría contar con equipos diversos como pinturas en aerosol


para marcar muestras individuales, cámaras para documentación fotográfica,
bolsas de muestra, etiquetas o signos, cuaderno de registro de datos. Etc.

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7.4 Método de prueba.

Se debe secar la muestra de ensayo, a masa constante a una temperatura de


110 ºC ± 5 °C (230 ºF ± 9 ºF).

Nota 2. Para propósitos de control, particularmente cuando se desean resultados


rápidos, por lo general no se necesita secar los agregados gruesos para el análisis por
tamices. Los resultados son levemente afectados por el contenido de humedad a menos
que: (1) el tamaño nominal máximo sea más pequeño que 12,5 mm (1/2 pulgadas); (2)
el agregado grueso contenga una apreciable cantidad de material más fino que 4,75 mm
(No.4); o (3) el agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo, un agregado
liviano). También, las muestras de ensayo se pueden secar a las más altas temperaturas
utilizando placas de calefacción sin afectar los resultados, siempre y cuando los escapes
de vapor no generen presiones suficientes para fracturar las partículas y las temperaturas
no sean tan grandes como para causar el rompimiento químico del agregado.

7.4.1 Fracción Gruesa.


Para el material con partículas individuales superiores a 3’’ de diámetro
(boloneria) se clasifican como cantos rodados, si queremos hacer un análisis
granulométrico estaríamos hablando de una Macro-granulometría y en estos
casos primero se debe extender la muestra en una capa delgada.

Después de hacer una revisión visual, tamizar el material con un tamaño


considerable que pueda pasar el tamiz de 3’’.

Con el material pasante realizar el análisis granulométrico de acuerdo a la


práctica de la norma ASTM C 136-06, separando esta fracción de la muestra
por el tamiz de 4.760 mm N° 4.

Separe la porción de muestra retenida en el tamiz de 4.760 mm (N° 4) en una


serie de fracciones usando los tamices de:

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7.4.2 Fracción Fina.


La masa de la muestra de ensayo, después del secado, debe ser de 300 gr
como mínimo.

Nota 3. Se deben seleccionar los tamices con las aberturas adecuadas para obtener la
información requerida por las especificaciones que cubren el material que va a ser
ensayado. Se deben utilizar tamices adicionales si se desea o si son necesarias para
proporcionar otra información, tal como el módulo de finura o para regular la cantidad de
material sobre un tamiz. Se deben acomodar los tamices en orden de tamaño de abertura
decreciente, de arriba hacia abajo y colocar la muestra en el tamiz superior. Se debe
agitar los tamices manualmente o por medio de un agitador mecánico por un período de
tiempo necesario.

Se debe limitar la cantidad de material retenida en un tamiz dado, de manera


que todas las partículas tengan la oportunidad de ponerse en contacto, con las
aberturas del tamiz un cierto número de veces durante la operación de tamizado.

Se debe continuar tamizando el tiempo necesario de manera tal, que, después


de terminar el tamizado, no más del 1 % en masa del material retenido en
cualquier tamiz individual, pueda pasar ese tamiz, durante un minuto adicional
de tamizado manual continuo.

Se debe determinar la masa de cada incremento de tamaño en una balanza. La


masa total del material después de pasar por los tamices debe ser lo próximo o
parecida a la masa original del espécimen colocada en los tamices. Si las
cantidades difieren por más de un 0,3 %, basado en la masa seca de la muestra
original, los resultados no deben ser usados para propósitos de aceptación.

7.4.3 Fracción gruesa de gran tamaño.


Para muestras que contienen piezas grandes (más de 12 pulg. (300 mm) de
tamaño), coloque cada pieza individual en la plantilla para determinar los
tamaños que pasaran o retendrán.

Alternativamente la plantilla se puede colocar sobre la pieza para determinar


los tamaños de estas. O bien colocar las piezas en partes separadas
dependiendo del tamaño, o marcar las piezas individuales utilizando pintura u
otros medios.

Para piezas individuales de más de 36 pulg. (900 mm) determine el tamaño


por dos o más personas que utilizan una cinta métrica en lugar de un tamiz o
plantilla. Cuando se emplea una cinta métrica, se debe determinar en base a
la abertura de la plantilla si la pieza pasara o será retenida.

Nota 4. Para muestras que contienen piezas de gran tamaño, se ha encontrado que es
conveniente marcar las piezas por tamaño utilizando un código de color, en lugar de
clasificarlos y moverlos en pilas separadas. Esto elimina la necesidad de mover la
pieza hasta que se haga la determinación de la masa.

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Nota 5. A menudo se puede realizar una clasificación preliminar por tamaño de manera
visual con solo comprobación periódica con la plantilla.

Determine la masa para cada tamaño de pieza ordenada. Esto se puede lograr
pesando cada pieza individualmente y sumando el peso acumulado separado
de acuerdo a la clasificación por tamaño.

Si es necesario, realizar clasificaciones secundarias y conteos del número de


piezas, número de piezas que exhiben angulosidad y/o caras fracturadas.

Tomar fotografías para documentar la forma, el color o cualquier propiedad


inusual y única del material bajo prueba e incluir en el informe.

8. Informe:
 El reporte incluirá como mínimo lo siguiente:
 Número de identificación de muestreo.
 Localización (de donde se extrajo y donde será colocado)
 Fecha de muestreo, realización de ensayo y nombre del personal que lo
elaboro.
 Defecto en la muestra o en el equipo.
 Cualquier otro detalle que aporten en la evaluación de resultados.

9. Medidas de seguridad.

El rendimiento de este método de prueba incluye el movimiento,


levantamiento, medición y traslado de grandes piezas de roca.

Esta presenta el potencial de lesiones al personal por aplastamiento, caída o


rodamiento de las piezas de riprap (roca de canto rodado). Siempre que sea
posible, la muestra debe extenderse a una capa de profundidad para reducir el
peligro para el personal

El personal que realice este método de prueba estará en la proximidad del


equipo pesado de trabajo y las precauciones deben ser tomadas para prevenir
lesiones por parte del equipo.

El personal debe estar adecuadamente equipado y entrenado en el uso de


equipos de protección personal.

9.1 Actividades preliminares.

Ante cualquier incidente (a la persona, al medio ambiente, al equipo y/o


producción) se deberá detener los trabajos y reportar a Seguridad de ECOP
S.A.C., al Residente de Obra, Supervisor de Campo y a SMI, para evaluar las
condiciones del incidente y autorizar que se reinicien las labores.

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Se debe instruir a todo el personal involucrado, ante cualquier duda en la


realización de los trabajos, deberá parar y preguntar a su Supervisor
inmediato.

En caso que se programe horarios extendidos el Supervisor de Campo deberá


informar a SMI y obtener los permisos correspondientes y asegurar la
existencia de todos los recursos necesarios.

ECOP SAC
"CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMAS PARA EL PATIO DE
PRE-ENSAMBLE Y ALMACÉN PRINCIPAL EPCM"
(JSA)
ANÁLISIS DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS DE ROCA
NATURAL MEDIANTE LA MACRO-GRANULOMETRÍA
Área: QUELLAVECO Revisión: B
Código: K-CCN-206-QA-PROC-03 Página 17 de 17

10. Formato relacionado.


K-CCN-206-QA-LAB-SUE-03
ANEXO 02
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

ENSAYO DE COMPACTACIÓN DE CAMPO (ASTM D-5519)


Proyecto: Contratista: ECOP S.A.C. Ingeniería y Construcción Codigo: K-CCN-206-QA-LAB-SUE-03
"CONST RUCCIÓN DE PLAT AFORMAS PARA EL PAT IO DE
Cliente: Anglo American Quellaveco (AAQ) - SMI Revisión: B
PRE-ENSAMBLAJE Y ALMACÉN PRINCIPAL EPCM "
Localizacion: Fecha:

Plano: Area: Contrato N°: K-CON-206 Página: 1 de 1

1.0 DATOS DEL PROYECTO


CLIENTE:
UBICACIÓN:
SUPERVISIÓN:

2.0 DATOS DE LA MUESTRA


Material de Relleno:
Fecha de Ensayo: Zona de Relleno:
A B ER T U R A PESO R ET . %R ET .
TAMIZ mm (g)
%R ET EN D O
A C U M U L.
% Q U E PA SA ESPEC I F I C A C I Ó N RESULTADOS

36" 900.00 #¡DIV/0! #¡DIV/0! P ES O TO TAL


12" 300.00 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! PESO FINO
8" 200.00 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! FACTOR "K"
6" 150.00 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! PESO LAVADO SECO
4" 100.00 PESO RETENIDO TAMIZ No. 4
3 ½" 90.00
3" 75.00 LÍMITES DE CONSISTENCIA, HUMEDAD
2½" 63.00 LL = IP =
2" 50.00 LP =
1½" 37.50 HUMEDAD (%)=
1" 25.00 CLASIFICACIÓN POR TAMAÑOS:
¾" 19.00 Contenido de gruesos (grava+arena) % =
½" 12.50 Cantos % = Grava % =
3/8" 9.50 Finos % = Arena % =
#4 4.75
# 10 2.36
# 20 1.18
# 40 0.60
# 50 0.30
# 100 0.15
# 200 0.075
< # 200 FONDO
FRACCIÓN
TOTAL Módulo de finura:
Descripción del suelo:
CURVA GRANULOMÉTRICA
Tamaño en mm
100,0

0,075
1,18
25,0

19,0

12,5

0,60

0,15
75,0

50,0

37,5

4,75

2.00

0,30
2,36
63,0

9,5

100
90
80
70
% PASA

60
50
40
30
20
10
0
70 7 0.7 0.07
No.8

No.100

No.200
4"

3"

2"

1"

No.10

No.30

No.50
No.4

No.16
1½"

3/8"
¾"

½"
2½"

Tamiz US

3.0 OBSERVACIONES:

4.0 APROBACIÓN:

Laboratorista ECOP S.A.C.: Construcción ECOP S.A.C.: Calidad ECOP S.A.C.: Construccion SMI: Calidad SMI:

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:


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Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
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Firma:
Firma: Firma: Firma: Firma:
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ECOP SAC